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混凝土施工方案改

精品资料
目 录
1.编制依据 3
2.工程概况 4
2.1总体概况 4
2.2结构概况 4
3.施工安排 6
3.1质量目标 6
3.2混凝土的供应 6
3.3施工流水段的划分 6
3.4混凝土施工机械的配备 8
3.5施工组织 9
4.商品混凝土的供应要求 9
4.1混凝土配合比计及审核 9
4.2混凝土供应原材料要求 9
4.2.1水泥 9
4.2.2砂、石 10
4.2.3混凝土外加剂 10
4.2.4混凝土和易性 10
4.2.4混凝土初、终凝时间 10
4.2.5混凝土资料 11
4.2.6混凝土掺和料 11
4.2.7混凝土的坍落度 11
5.混凝土施工 11
5.1作业条件 11
5.2施工准备 12
5.3混凝土运输 12
5.4混凝土工程控制流程图 13
5.5主要施工方法及控制要点 14
5.5.1泵送混凝土施工要求 14
5.5.2垫层混凝土施工 16
5.5.3基础底板混凝土施工 16
5.5.4墙体混凝土施工 19
5.5.5框架柱混凝土的浇筑 21
5.5.6梁、楼板混凝土 22
5.5.7楼梯混凝土浇筑 23
5.5.8混凝土的振捣控制要点 23
5.5.9混凝土标高控制 23
5.5.10施工缝的设置与处理方法 24
5.5.11混凝土浇筑控制要点 25
5.6混凝土试验及记录 25
5.7质量通病及防治措施 27
5.7.1蜂窝 27
5.7.2麻面 28
5.7.3孔洞 29
5.7.4露筋 29
5.7.5缝隙、夹层 30
5.7.6缺棱掉角 31
5.7.7表面不平整 31
5.7.8强度不够，均质性差 32
5.8混凝土温度控制 32
5.8.1控制指标 32
5.9混凝土养护 33
5.10拆模 33
5.10.1墙、柱侧模 33
5.10.2梁、顶板底模 33
6.施工现场混凝土资料控制 34
6.1罐车记录 34
6.2混凝土小票管理 34
7.质量管理 35
7.1混凝土工程管理流程 35
7.2质量要求 36
7.3允许偏差（按北京市结构长城杯要求） 37
7.4注意事项 37
8.安全措施及文明施工 38
8.1施工安全注意事项及措施 38
8.1.1混凝土施工安全措施 38
8.1.2塔吊使用安全措施 38
8.1.3洞口安全防护措施 39
8.2文明施工及环境保护措施 39
8.2.1噪音的控制 39
8.2.2水的循环利用 40
8.2.3空气治理措施 40
8.2.4现场照明注意事项 40
9.成品保护措施 41

1.编制依据
序号
规 范、规 程 名 称
编 号
1
《北极阁三条32#翻改建工程施工组织设计》

2
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）
2002年版
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
4
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2002
5
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
6
《建筑抗震设计规范》
GB50011—2001
7
《建筑工程监理规程》
DBJ01-41-2002
8
《北京市建筑安装工程技术资料管理规程》
DBJ01-51-2003
9
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
DBJ01-82-2004
10
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-2001
11
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95

2.工程概况
2.1总体概况
序 号
项 目
内 容
1
工程名称
北极阁三条32#翻改建工程
2
工程地址
北京市东城区东单北极阁三条
3
建设单位
信远控股集团有限公司
4
设计单位
北京墨臣建筑设计事务所
5
监理公司
北京远东工程项目管理有限公司
6
质量监督
北京东城区监督站
7
施工单位
北京住总正华开发建设集团有限公司
8
建筑面积
8534m2
9
结构形式
框架剪力墙结构
10
结构层次
地下一层、地上三至五层
11
建筑总高
20.3m
12
合同工期
开工日期2007年1月10日；竣工日期：2007年10月31日
13
质量目标
合格
2.2结构概况
2.2.1混凝土强度等级分布如下：
序号
施 工 部 位
强度等级
备 注
1
垫层
C15

2
防水保护层
C20细石

3
基础底板
C30 S6

4
地下结构外墙体
C45 S6

5
地下结构内墙体
C45

6
地下室梁、顶板
C30、C30 S6

7
首层墙体、柱
C45

8
二层墙体、柱
C40

9
三层及以上部分墙体、柱
C35

10
地上顶板、梁
C30

2.2.2结构形式如下：
序号
项 目
内 容
备注
1
基础结构形式
梁板式筏板基础，底板厚300mm、450mm

2
主体结构形式
框架-抗震墙结构

3
屋盖结构形式
现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板

2.2.3各构件结构尺寸如下：
序号
构件名称
尺 寸（mm）
备注
1
外墙厚度
350、300

2
内墙厚度
300、200

3
楼板厚度
120、140、150、170、180、190、300

3.施工安排
3.1质量目标
按照北京市结构长城杯要求，达到清水混凝土的质量。
3.2混凝土的供应
本工程混凝土均由北京建工集团有限责任公司商品混凝土中心建恒搅拌站提供商品混凝土。
3.3施工流水段的划分
根据工程实际情况，将 本工程结构分若干流水段进行组织施工：
基础底板分二个流水段（F～G轴跨中三分之一处分段）及五层施工不分流水段。
3.3.1地下结构流水段划分：

3.3.5 ±0.000至10.5m施工流水段划分图：

3.3.6 10.5m及以上流水段划分：

3.4混凝土施工机械的配备
序号
设备名称
型号
单位
功率
数 量
备注
1
混凝土地泵
HBT60B
台
90KW
1

2
布料杆
FB10-125
台

1

3
塔吊（R=45m）
QTZ100
台
66.8KW
1

4
插入式振动棒
f30
根
1.1KW
6

5
插入式振动棒
f50
根
1.1KW
8

6
平板振动器

台
1.1KW
3

7
空气压缩机
0.8m3
台
7.5KW
1

3.5施工组织
3.5.1大型设备的配置
3.5.1.1基础底板施工阶段，施工段采用一台地泵、漏槽配合使用，以保证混凝土供应连续、及时。
3.5.1.2 每台每小时混凝土泵送量为60m3，保证现场混凝土的泵送量。
3.5.2劳动力配置及人员组织
管理人员组织机构图详见后附图。本工程将根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。现场设总调度长一名，混凝土浇筑前由总调度先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调度进行总指挥处理各种关系，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。

时 间
07/1
2
3
4
5
6

人数
20
0
40
50
40
10

4.商品混凝土的供应要求
4.1混凝土配合比计及审核
4.1.1施工各部位混凝土设计强度等级详见工程概况（章节）。
4.1.2混凝土配合比的确定
混凝土配合比由混凝土搅拌站根据项目需要的混凝土强度等级及各种技术指标进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前3天报送到项目经理部，由项目部主任工程师审核合格后，方可使用。混凝土配合比的配置标准必须按现行的《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）予以执行，混凝土的强度要符合国家现行《混凝土强度检验评定标准》的有关规定。根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、泵送剂等，同时确保混凝土的可泵送性。
4.2混凝土供应原材料要求
4.2.1水泥
本工程商品混凝土以使用PO.42.5普通硅酸盐水泥为例。水泥要求有出厂合格证和复试报告，严禁使用不合格和过期水泥。
其水灰比、氯离子、碱含量如下表：
环境类别
参数
一

最小水灰比
0.55

最小氯离子含量（%）
0.2

最小碱含量kg/m3
3

4.2.2砂、石
4.2.2.1根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及《混凝土结构工程施工质量验收规程》（DBJ01-82-2004）中要求：粗骨料的最大粒径不允许大于结构截面最小尺寸的1/4和不允许大于钢筋间最小净距的3/4，本工程最小结构截面，厚度为100mm，钢筋最小间距在梁柱接头部位，间距一般为32mm左右。因此按照结构最小截面计算：粗骨料的最大粒径不允许超过22.5mm 。此粒径满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1:3的要求。
4.2.2.2细骨料选用质地坚硬，级配良好的中粗砂，其含泥量不超过3%，应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。粗骨料选择5-20的级配机碎石，石子的含泥量不超过1%，要符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
4.2.3混凝土外加剂
4.2.3.1选用绿色环保产品，无污染、无氨类。冬期施工中防冻剂掺量符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）第7条的规定，（用在外墙和人防、局部顶板处）。
4.2.3.2所有混凝土外加剂的性能或种类必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家。
4.2.4混凝土和易性
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不允许超过50%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。
4.2.4混凝土初、终凝时间
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求商品混凝土在冬期施工期间的初凝时间保证在7小时左右，为了保证墙体小钢模及时拆除，要求混凝土终凝时间控制在13小时左右。
4.2.5混凝土资料
搅拌站应按《资料规程》（DBJ01-51-2003）及时提供试验报告，并详细填写内容、数量、要求，提供混凝土碱含量和集料活性检测报告。
4.2.6混凝土掺和料
粉煤灰选用同品种，要求经搅拌站将粉煤灰装瓶做样板，每次进料必须核对其颜色，色差大不可采用。
4.2.7混凝土的坍落度
地下结构混凝土采用地泵和塔吊组合方式浇筑，对不同的浇筑方式坍落度的要求不同。
采用混凝土输送泵与布料杆组合浇筑方式的预拌混凝土，其坍落度要求墙体混凝土为180±20mm，顶板混凝土为160±20mm。
采用塔吊浇筑方式的商品混凝土，要求入料斗时坍落度最高不要超过16cm，最低不要小于12cm，浇筑柱时采用漏槽。
混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
5.混凝土施工
5.1作业条件
5.1.1技术负责人根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
5.1.2检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
5.1.3振捣器等机具经检验试运转正常。
5.1.4水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。
5.1.5浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。
5.1.6依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。
5.1.7浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。
5.1.8对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净，并浇水湿润。
5.2施工准备
5.2.1混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：单位工程名称、施工部位、混凝土强度等级、开盘时间、配合比、坍落度、要求的初凝时间，终凝时间，间隔时间等，并附带空白申请单。填报工作由混凝土申请人负责，质量员检查，现场生产经理审批，最后报监理备案。
5.2.2机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。
5.2.3浇灌混凝土设值班人员，值班人员要认真填写混凝土值班记录。
5.2.4确保模板内的杂物和钢筋上的油污、灰浆已经清理干净。
5.3混凝土运输
5.3.1混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，现场主要采用混凝土地泵将混凝土运输到混凝土浇筑面，由塔吊和地泵配合完成垂直和水平运输。混凝土从搅拌站运至施工现场的时间尽量缩短，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间。
5.3.2混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。

5.4混凝土工程控制流程图
图纸、方案审批（审核）
墨臣设计院、监理、经理部、技术部

钢筋、模板及资料内部验收。
工程部、技术部、质量总监、

报监理验收
砼开盘监定
技术部、质量总监、监理

①自检、交接检 ②预检记录 ③质量评定

施工现场搅拌站
月周日施工进度计划
技术部、工程部
砼配合比申请
技术部
工程进度计划
技术部

报验单

①自检、交接检
②隐检记录
③质量评定

施工准备及技术交底

砼浇筑申请单
工程部、质量总监、监理 理

砼的运输及疏导。
施工现场搅拌站、工程部、总调度

混凝土浇筑时间记录表

砼坍落度、出罐入模温度及砼试块制做工程部、试验员、施工班组
砼来料小票的签认、方量的检查。
工程部、施工班组

砼的浇筑
工程部、施工班组

砼的清理及文明施
工程部、施工班组
砼的搓平压光
工程部、施工班组

砼的养护、测温
工程部、施工班组

下道工序

5.5主要施工方法及控制要点
5.5.1泵送混凝土施工要求
5.5.1.1混凝土泵的现场布置：根据现场情况选定了混凝土泵的最佳停放位置，为建筑物的南侧放置一台地泵，地泵均需配套相应的沉淀池（作为现场消防道路洒水防尘用）。
5.5.1.2配管采用管径125mm、长度3m的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故采用曲率半径1m的弯管。长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m长软管。架设泵管的架子为单独搭设。
5.5.1.3为了尽量不使混凝土泵的振动传递给垂直管，弯管处予以适当加固，在管道的振动方向加设支托，将距泵最近的弯管紧紧固定，以减少振动。主体结构施工时，由后浇带向上通向各流水施工操作层，尽量避免另开洞。泵送时为减少因管道振动造成的压力损失，在每层垂直管道设附加固卡1个，泵管固定如下图所示。泵管走向立体剖面图见附图。

5.5.1.4混凝土泵启动后，应先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管。经泵水检查后确认泵与泵管中无异物后同混凝土配合比的水泥砂浆润滑泵管、布料杆。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
5.5.1.5开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。待各方面情况都正常后再转入正常泵送。混凝土泵现场要设专人卸料，并准备好一个时钟随时准确的在预拌混凝土小票上记录混凝土到场时间、浇筑时间、浇完时间（即三个时刻）。
5.5.1.6正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。泵送过程中尽量避免中断，必须保证混凝土泵机械性能良好，保证混凝土连续供应。泵送过程中经常检查混凝土坍落度，冬施泵送过程中还要严加控制入模温度及泵送时间，对混凝土泵需搭设封闭的泵车房，搅拌运输车在泵车房内卸混凝土，水平泵管搭草帘和岩棉被保温。泵送结束后用压缩空气将海绵球吹进泵管内，以清除泵管内混凝土，然后再用气和水进行清洗。如浇筑弯管多，需增加1次清洗。
5.5.1.7正常泵送时泵送应连续进行，尽量不要停顿。遇有泵送不正常的情况可放慢泵送速度，混凝土供应不及时时，宁可降低泵送速度也要保持连续泵送，但泵送时间不得超过从搅拌到浇筑的允许延续时间（2小时）。短时间停泵再运转时要注意观察压力表，逐渐地过度到正常泵送。长时间停泵应每隔4-5分钟开泵一次，使泵正、反转两个冲程，同时开动料斗中的搅拌器搅拌3-4转以防止混凝土离析。
5.5.1.8泵送过程中料斗内的混凝土面不低于上口20cm，否则不但吸入效率低，而且易吸入空气形成堵塞。水箱和活塞清洗室中应经常保持充满水以备急需。
5.5.1.9当混凝土泵管堵塞时，应用木槌敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处混凝土拌合物击松后再过混凝土泵的反泵和正泵排除堵塞。如发现泵送效率急剧降低时应检查混凝土缸和分配阀的磨损情况。
5.5.1.10泵送结束前 应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知项目部通知搅拌站。泵送过程中废弃的和多余的混凝土应妥善处理。
5.5.1.11卸料完毕后混凝土泵车用水清洗，泵车清洗的污水应排放在沉淀池内，防止污水扩散，污染路、污染环境。污水经二次沉淀池沉淀后排入市政管网。浇筑完毕后泵管用水清洗，清洗时要防止水管漏水，且不要在浇筑现场清洗，万一漏水要及时清理干净。
5.5.1.12泵机停止泵送混凝土料时，机须掌握适当，使管路中残留混凝土料能用于零星辅助施工中。
5.5.1.13打开料斗门，用水清洗料斗并点动反泵数个行程，挤出混凝土缸内料。
5.5.1.14关上料斗门，将海绵球用水浸透后塞泵机出口的泵管内，料斗中加满水，然后泵水直至海绵球及水泥砂石从管路中泵出，放开料斗门，将料斗及混凝土缸冲洗干净，并放尽料斗中余水。
5.5.1.15当垂直向上高度较高时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后将水平管路中的混凝土去除。
5.5.1.16清洗混凝土的砂、石、水泥混合浆不得用于工程施工。
5.5.2垫层混凝土施工
5.5.2.1支模：采用100×100木方作为垫层的边模，边模固定采用Φ12钢筋固定，钢筋的长度为500mm，固定时将钢筋按照600的间距，打入地基内，排列在木方两侧，一反一正。
5.5.2.2混凝土标高控制
拉水平控制线：测量人员根据垫层的标高，侧放出100㎜线，按照间距6000钉桩，桩与桩之间拉小白线，作为混凝土成型的控制标高。
5.5.2.3混凝土浇筑过程中标高的控制
混凝土浇筑过程中的标高控制采用冲筋的方法进行控制，采用30×100 铝合金刮杠作为冲筋的辅助工具。
在地基土清理到设计标高或垫层达到设计标高后，在地基上按照混凝土浇筑方向（按照混凝土从东向西方向）按照3m（刮杠的长度为4m）的间距布设脚手架钢管,脚手架钢管布设完毕后，采用与垫层混凝土同强度等级的混凝土将每根钢管脚手架垫起，保证钢管上表面的高度与垫层上表面标高相同，每根钢管的混凝土支点不少于3点。
混凝土浇筑施工时，每栋楼从建筑物的一端开始往前推移进行，混凝土分段并后退浇筑，平板振动器跟随振捣，混凝土标高控制人员采用刮杠将混凝土刮平，随刮平随采用木抹子初步抹平，并采用钢卷尺和标高控制线控制混凝土的标高。
5.5.2.4混凝土振捣采用平板震动器
混凝土垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前采用人工压实压光，保证达到防水层施工要求的平整度。
5.5.3基础底板混凝土施工
5.5.3.1混凝土浇筑顺序
由于本工程地处市区闹区，不允许夜间施工，而基础底板一次浇筑的时间很长，会影响附近居民的夜间休息。基础底板浇筑分二次浇筑，施工缝留在F-G轴跨中三分之一处，按照图纸会审2007年1月15日15条选用88J6-1第71页节点2留施工缝，二次浇筑时用止水带防水。
5.5.3.2混凝土浇筑原则
底板混凝土均采用商品混凝土，每个施工流水段一次性连续浇筑，使混凝土内部无冷缝。
5.5.3.3混凝土浇筑方式
混凝土底板浇筑采用平面分段、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、分两次下灰到顶的连续浇捣方式。

5.5.3.4混凝土施工缝留置与处理
1）该工程外墙厚度为300mm，底板与外墙水平施工缝设在距地梁顶300mm处及外墙竖向施工缝，留置平缝设3厚、200mm钢板止水带，如下图所示，其余外墙水平施工缝设BW膨胀止水条见5.5.4中示意图。

2）地梁基础导墙采用与底板同时浇筑，先浇底板混凝土，待底板混凝土浇筑2小时后开始浇筑地梁及基础导墙混凝土。
3）施工缝新旧混凝土接缝处,在二次浇筑混凝土前，应清除浮浆露出坚硬石子，用水冲洗后保持湿润，铺一层30～50mm厚与墙体混凝土配合比相同去石子水泥砂浆，再浇筑混凝土。
5.5.3.5混凝土地泵及管道布置
1) 为确保混凝土施工的连续性及防止出现施工冷缝，结合该工程的实际情况及便于混凝土的运输和下料，采用混凝土地泵结合布料杆分段进行施工。
2) 为便于地泵及输送管道的安装，每条管道都搭设管道支架，采用Φ48钢管搭设，扣件连接，管道支架可分别制作，在现场拼装，管道就位时安放在支架顶面上。
3) 混凝土的输送采用专用管道，布料杆接一段相同管颈的胶管以便于混凝土的布料。为防止浇捣管道的串动，须将管道固定在钢管支架上。混凝土浇筑过程中，管道及支架按混凝土浇捣顺序和部位及时拆除，并将其运出基坑。
4) 混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。
5) 泵送前先用适量的与混凝土同强度等级的水泥砂浆润泵，再压入混凝土。砂浆输送到基坑内，应刨散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。
5.5.3.6混凝土的供应
1) 混凝土的供应采用商品混凝土施工，由距工地约20Km的北京建工集团有限责任公司商品混凝土中心建恒站供应混凝土。
2) 混凝土初凝时间为6～8小时，混凝土终凝时间为12小时。并在混凝土中加入缓凝剂，为避免混凝土运输下料时间及突发事件的发生，要求每台地泵每小时混凝土的泵送量保证在36m3/h。并利用现场塔吊配合施工地面变标高处、电梯井处的混凝土浇筑。
5.5.3.7基础底板混凝土浇筑
1) 基础底板一次性浇筑，间歇时间不应太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，一台泵配合塔吊要协调平衡，一起后退，。为了控制浇筑高度，须出灰口极其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手提灯进行照明。
2) 采用50型插入式振捣棒振捣，每台泵安排一个作业班组，每个泵应配3个以上振捣棒，在混凝土下灰口配1—2个振捣棒，在混凝土流淌端头配1—2个振捣棒，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实，防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝土振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，梅花形布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20—30秒，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、表面浮出灰浆为准。边角处应多加注意，防止漏振。
3) 振捣棒距离模板应小于其作用半径的0.5倍，约为15cm，并不宜靠近模板振捣，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、予埋件等。
4) 混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到20cm以下，以免吸入空气。
5) 混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹。具体方法是振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握；混凝土搓平完毕后立即用塑料布进行覆盖保温养护，养护时间为14天。
6) 浇筑板混凝土不得用振捣棒铺摊混凝土，先浇筑基础底板，待底板振捣密实后，再浇筑基础反梁，基础反梁混凝土在底板混凝土初凝前调配一台地泵浇筑，混凝土要振捣密实并保持标高一致。为防止混凝土从基础反梁模板下口泛出，可适当延缓浇筑混凝土时间。变标高处混凝土的浇筑应在板面混凝土达到初凝前与其连接。混凝土表面搓毛，墙内应特别注意，不允许有浮浆，在混凝土未终凝前，发现混凝土表面有细小裂纹，应局部再用木抹搓一遍。
7) 集水坑混凝土浇筑：由于集水坑比底板低，同时浇筑不太可行，故先将集水坑底板浇筑完振捣密实，再浇筑其它位置的底板混凝土。距离集水坑一定距离范围内暂时不要浇筑，待2小时左右以后，视现场情况而定，再浇筑集水坑侧壁，振捣密实，集水坑内泛浆高出后，应及时刨出，表面搓毛。
5.5.3.8混凝土养护
本工程基础底板厚300mm、450 mm，不属于大体积混凝土施工，为了保证混凝土的质量，必须控制底板中心和表面混凝土温度差不超过25℃,混凝土表面与外界温度差不超过25℃。为了达到混凝土的温差要求，除了减小混凝土的水化热，混凝土进入终凝后，进行覆盖养护以减少混凝土内外温差。混凝土覆盖养护7d后进行浇水养护，每天浇水2～3次，养护时间不少于14d。
5.5.4墙体混凝土施工
1) 在浇筑地下室墙体混凝土时，应先浇筑外墙混凝土，墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底2cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止），外墙施工缝处设置BW止水条。（见下图）

2) 地下室墙体浇筑时因内、外墙混凝土强度等级不一样，（均为S6抗渗混凝土）。所以内外墙交接部位用钢丝网进行间隔。用地泵加布料杆浇筑内墙体混凝土，外墙体混凝土比内墙混凝土先浇筑一个分层高度。地下外墙施工缝留在后浇带处，一次浇筑，不另设垂直施工缝。
3) 墙体混凝土振捣时沿浇筑方向，振捣棒插入间距为400～500mm，梅花式插入以保证墙体两侧密实。上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（见下图）
4) 在浇筑墙体混凝土时，由于墙体混凝土对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑混凝土前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
5) 地下室外墙的水平施工缝设置两道，第一道底板顶板标高上300mm位置处，第二道在地下室顶板下口向上20mm处。在拆模后绑扎楼板钢筋前派人除去混凝土的浮浆、露出石子。
6) 浇筑高度控制在一次浇筑500mm高以内。做好皮数杆，分层厚度用不同油漆刷出来，作为分层下混凝土的检查控制工具，同时配备低压安全手把灯或手电。下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振捣自上而下，并要求下插到下层混凝土50mm，以保证混凝土分层处密实。

7) 严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400～500mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30S），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆。
8) 地下室层高均为5100mm，地上首层层高均为4200mm，地上其余层高均为3200mm。浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。
9) 墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。
10) 浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两侧混凝土均匀下料，尤其是窗口处，从窗口底标高上100处两边均匀按500mm厚下料。为保证窗洞模板下口混凝土密实，混凝土浇筑到窗口模板底标高上100，保证有足够的混凝土向窗口模板下浇筑。振捣棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板开口并补充振捣。详见混凝土分层浇筑示意图及混凝土加强振捣区域示意图。

11) 混凝土浇筑期间，模板、钢筋应派专人看管，特别是拐角处，模板下部等部位要防止模板胀模、偏移跑位。钢筋工应及时调整钢筋的间距和保护层垫块，垫块丢失的或者被压碎的垫块的赶紧补上，防止骨架和钢筋发生移位时保护层偏大或偏小。墙体、柱甩出的钢筋，容易被混凝土污染的部位应在混凝土浇筑前用塑料套管防护。被污染的钢筋派专人用湿布擦洗。
5.5.5框架柱混凝土的浇筑
1）柱断面800*800mm。柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为30～50mm。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为500mm，振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。（见右图）

2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不允许超过1.5m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（混凝土吊斗见右图）

3）柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。

5.5.6梁、楼板混凝土
1) 为保证大模板流水的通用性，当连梁截面尺寸规格不大时，连梁处模板不断开，配模时直接通过去，在墙体中预留梁窝，用聚苯板进行填充，待混凝土浇筑完成后，将填充的聚苯板全部掏干净，重新进行梁筋绑扎，和顶板混凝土一起浇筑。
2) 楼板混凝土同时浇筑，浇筑方向沿结构纵向（东西方向），浇筑方法由一段开始用 “赶浆法”即先将连梁根据连梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，连梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。
3) 浇筑板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，并用标尺杆检查混凝土厚度。振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5.5.7楼梯混凝土浇筑
1) 楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑。
2) 楼梯段混凝土自下而上浇筑，随楼层进行，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5.5.8混凝土的振捣控制要点
1) 严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察混凝土表面无气泡、混凝土不再下沉、表面泛浆为准。
2) 混凝土下料分层进行，振捣上层时插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。
3) 混凝土振捣采用插入式振捣捧，使用振捣捧振捣时快插慢拔。
4) 振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。
5) 混凝土浇筑时严格用分层皮数杆进行浇筑厚度的控制。皮数杆用50mm×35mm×3000mm长木板制作，用红白油漆沿杆长每500mm长进行相间涂刷，每栋楼准备皮数杆不少于三根。夜间施工时配备好照明用具，以保证看清皮数杆。
6) 窗下混凝土浇筑时，从两侧下料、振捣。窗口下的模板开设透气孔，用于混凝土振捣密实。
7) 混凝土的提供必须以现场混凝土浇筑速度为准，保证混凝土施工不间断，不出现施工冷缝。
8) 浇筑时混凝土下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过2m，以防止混凝土离析。竖向结构高度超过2000mm时采用软管使混凝土下落。
9) 浇筑混凝土时派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象及时汇报和处理。钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。
10) 集水坑混凝土浇筑前，在集水坑底板四周固定300宽竹胶板，用振捣棒振捣密实，待集水坑底板混凝土达到初凝时，将集水坑底板四周固定300宽竹胶板取出，并抹平，避免浇筑集水坑侧面混凝土时，集水坑底板混凝土上反。
5.5.9混凝土标高控制
1) 墙柱混凝土标高的控制：在墙、暗柱钢筋上标出500mm或1000mm线来进行控制。
2) 板混凝土标高的控制：在暗柱或墙钢筋上弹出500mm或1000mm线，然后在各暗柱或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。
5.5.10施工缝的设置与处理方法
5.5.10.1结构施工缝的设置
1) 基础底板混凝土需连续浇筑，施工缝设在后浇带处。
2) 地下室结构外墙：水平施工逢设置两道，第一道在底板顶标高上300mm位置处，第二道在地下室顶板下口向上20mm处。
3) 浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在上层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间超过180分钟时，留置施工缝。
4) 墙、柱：留设在较低跨梁、板底面向上20mm处；
5) 楼梯：楼板处休息平台板一侧靠近楼梯梁1/3范围内，并伸入墙内1/2。

6) 楼板、内墙留设施工缝，楼板留设在跨中1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不允许留斜槎；内墙留设在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
5.5.10.2施工缝的处理
1) 地下室墙体内墙施工缝采用双层密目钢丝网封堵，外墙流水段封堵之间的施工缝采用竹胶板模板，并设有BW膨胀止水条。
2) 地下室外墙垂直施工缝尽量留设在后浇带处，施工缝采用膨胀止水条。
3) 施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa（根据同条件试块确定）时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,剔除浮动石子并用水冲洗干净，但不得有明水,先浇一层同配比无石子砂浆50mm厚，然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
5.5.11混凝土浇筑控制要点
5.5.11.1在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵和布料管输送混凝土到各个部位；只在混凝土方量小，又不方便使用地泵和布料管