地下车库工程施工方案-1教学教材.doc

地下车库工程施工方案-1

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目 录

一 编制说明……………………………………………………………2
二 工程概况……………………………………………………………4
三 施工准备……………………………………………………………5
四 现场组织机构………………………………………………………7
五 施工部署………………………………………………………..…10
六 现场平面布置..……………………………………………………12
七 主要分部分项工程施工方案……………………………….….…15
八 确保各项任务的技术组织措施……………………………………76
九 季节性施工…………………………………………………………89
十 突发事件的应急救助……………………………………….….…91
十一 工程竣工验收及回访……………………………………...….…92

一 编制说明
1 编制原则
本施工组织设计的编制原则是：为本项目工程投标和施工准备阶段提供较为完整的技术纲领。我公司将结合工程实际在此基础上进行强化细分，适当调整，用以指导工程施工。确保优质、高效、低耗、安全、文明、保质保量的完成该工程的建设任务。
施工组织方面，根据我公司以往的施工经验，结合该工程实际情况，为该工程配备强有力的领导班组，作好工程的分析、决策、管理、实施工作。确保分析正确、决策精明、管理合理、实施有效。施工方案设计方面，仔细研究该工程施工图纸，参照国家相关规范和要求，对该工程进行详细的分部分项，针对每个分部分项工程制定详细的施工方案。并为每种方案制定合理的保证措施，确保每个方案都能付诸实施，顺利完成。施工进度方面，详细分析各分部分项工程的实际情况，仔细核算各分部分项工程的人、材、机，对各分部分项工程进行详细规划和合理安排，确保工期合理，进度合理。并针对进度计划制定相应的保证措施，确保工程施工能够严格按照计划进行。
2 编制依据
（1）、天成明月洲地下车库工程施工图纸。
（2）、工程测量规范（GBJ50026-93）。
（3）、建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）。
（4）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50666-2011）。
（5）、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）。
（6）、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）。
（7）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）。
（11）、建筑施工安全检查标准（JGJ55-2011）。
（12）、建筑基坑工程技术规范（JGJ120-2012）
（13）、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）。
（14）、其它现行的施工验收规范、标准、技术规程、各级主管部门的有关文件。
二 工程概况
1 基本概况
本工程为天成明月洲30-32#楼周边车库工程，局部建筑面积18000㎡，车库层高3.9米，配电室局部净高4.5米，配电室具体设计由供电局负责，
地下车库为钢筋混凝土框架剪力墙结构，结构设计使用年限为50年，建筑耐火等级为1级，地下框架防震等级为三级，基础设计等级丙级。
2 现场情况
现场交通便利，临近道路，达到三通一平，满足施工条件。地处毗邻名人植物园，在施工中必须做好安全防护、环境保护、噪音和粉尘控制、市容卫生、文明施工等要求非常严格，施工中应确保安全和周围居民的休息、生活及工作不受影响。
3 工程特点
本工程为天成明月洲居住宅小区地下停车场工程，在工程质量、施工安全、施工进度等方面要严格按照各规范及结合现场实际情况进行施工，按时保质保量的完成工程的建设。
工程开展按以下要求进行施工：
(1)施工进度：严格按照施组上的要求进行。
(2)工程质量：严格按照规范要求执行。
(3)安全目标：杜绝死亡及重伤以上事故，轻伤率控制在1.5‰以内。
（4）文明施工：依据国家规定的要求进行安排。
三 施工准备
1 现场准备
现场进行“三通一平”，清理现场。
2 技术准备
（1）、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。
（2）、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，套用公司内部劳动定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
（3）、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。
（4）、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人——专业工长——各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
3 生产准备
（1）、建筑材料及安全防护用品准备：对商品砼、钢材、木材轻质砌块、管线、机电空调设备等大批量、重要材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
（2）、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括2台混凝土搅拌机、１台3０吨履带式吊车、１台250KW柴油发电机等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。
（3）、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。
（4）、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。
（5）、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
（6）、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。
（7）、提前做好预制、预埋件的加工工作。
（8）、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。
（9）、施工准备工作计划表（见附表1）

四 现场组织机构
1 施工管理机构
本工程我们将按项目法组织施工，针对该工程实际情况组织项目部，由项目经理对该工程的施工全面负责，并亲自指挥生产和协调各工种关系，项目副经理负责该工程的材料采购和后勤、财务管理，技术负责人对该工程的技术、质量、资料、经济效益直接领导，确保工程质量达到国土资源部《土地开发整理标准》和规划设计方案的要求。
本工程在整个施工过程中，我们将严格按照公司ISO9002质量手册、程序文件及工程施工管理手册等文件进行施工管理，项目经理、管理人员、各施工班组各司其职。
本项目经理部的现场组织机构架图如下：

施
工
技
术
田
吉
祥

实
验
室
王
梅
芳

施
工
质
量

吉 喆

综
合
办
公
曹
玉
山

合
同
预
算
付
晓
东
现场组织管理机构图

装
饰
施
工
队
熊
永
军

土
建
施
工
队
郭
文
义

安
装
施
工
队
杨
礼
军

施
工
安
全
张 赵
永 俭
法 元
项目技术负责人：李会颖

项目经理：王迎生

2 项目经理部主要管理人员
本工程的现场项目经理部人员名单另详见附表《主要施工人员表》。
3 施工中各管理人员职责
（1）项目经理职责：
对工程整体负责、制定规章制度，监督有关人员岗位职责；确定工程总目标，落实完成情况；及时做出项目管理决策，严格合同管理；协调各方关系，确保质量、工期、成本控制和节约；建立完善的信息管理系统等。
（2）项目技术负责人职责：
项目工程师负责整个工程的施工技术、质检管理等工作。
（3）技术员职责：
技术科负责图纸会审、技术交底，组织测量定位、机械及人员调配、工程统计各项技术资料编写和整理工作，工程竣工后，负责向监理机构提供一套完整的工程竣工资料。
（4）质安部职责：
a质检员负责每道工序的质量检查，配合监理工程师做好质量把关验收工作。对工程中的各分项工程检查，质检员可执行“质量一票否决”权。
b安全员负责工地人员、机械、料场的安全保护和检查安全生产措施，确保“预防第一、安全第一”方针的落实。
（5）实验员职责：
做好现场所有材料、半成品、构配件，以及砼试块、砂浆试块、钢筋的试验管理，负责本项目的测量施工，以及计量管理。
（6）材料员职责：
对进场材料的数量、规格、型号等进行相应的检查，令其出示合格证等相关文件，并做好台账记录。
五 施工部署
1 施工进度计划
本工程计划工期共（ 548 ）日历天，包括节假日和休息日。我公司承建的单位工程准备按流水施工方法进行施工，控制工期时间如下：
（1）、开工日期 （ ）
（2）、基坑开挖及支护完成 （ ）
（3）、基础完成 （ ）
（4）、结构封顶 （ ）
（5）、初验 （ ）
（6）、竣工验收 （ ）
（7）、总工期 （ ）
具体时间安排详见附图“施工进度计划横道图”。
2 劳动力组织
仔细分析施工图纸和工程预算书，结合我公司相关工程的施工经验，根据进度要求和月、周工程量完成需要。劳动力的准备分基础、主体和装修三各阶段来准备。各工种人员按项目经理部的安排进场。具体情况见附件劳动力计划表。
3 施工机械准备
根据本工程实际情况选择主要机械设备如下:
1、搅拌机2台，主要用于砂浆搅拌。
2、自备发电机１台，250KVA，备用电源。
3、一台30吨履带式吊车，用于材料的调运。
4、其它机械设备见下表：主要施工机械设备表。
4 施工物资准备
（1）组织编写施工图预算，编制各种材料、半成品及成品采购计划。本工程主要建筑材料为碎石、标准砖、钢筋、水泥、砂、石、木材及水电用材料等。
（2）施工用工程材料视施工进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场，所有进场物资按预先场地分类堆放，并做好标识及产品保护工作。
（3）对于甲供材料物资，将根据工程进展的实际情况编制使用计划，经项目、监理工程师审核及批准，同时在管理层中派专人负责安排甲供材料各有关事宜（如收料登记、卸料、保管等），以满足施工需要。
（4）施工用常规物资，如搭建临设的材料、办公用具、各类施工工具、测量计量仪器、消防器材等，均提前10天进场。同时应做好测量仪器、计量器具的校验工作。
5 场地清理
施工人员进驻现场后立即开展场地清理工作，严格按照图纸所示及现场实际情况，清理工程征地界范围内阻碍施工的各种构筑物、障碍物，按照建设单位和监理工程师意图主动地进行场地的清理，为临时工程和主体工程施工创造条件。清理场地范围为施工需要的最小使用范围，同时处理好与当地政府和市民的关系。
六 现场平面布置
1 施工总平面布置原则及依据
（1）为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：
1）施工平面按基础、主体、装饰分三阶段进行布置。
2）采用予制装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。
3）布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。
（2）布置依据
1）招标文件有关要求。
2）现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。
3）总平面图、基坑支护开挖图、建筑平面、立面图。
4）总进度计划及资源需用量计划。
5）总体部署和主要施工方案。
6）安全文明施工及环境保护要求。
2 主要生产、生活设施布置
（1）、生产设施布置
1）搅拌站
砼主要采用商品砼，现场搅拌站主要搅拌零星砼和砌筑抹灰砂浆。
2）钢筋加工
钢筋加工场地设在现场东南面，总共占地面积约400m2，分为4部分：钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。
钢筋加工棚约60m2，长20米，宽3米，用钢管搭设，上盖彩钢板和两层防护竹笆片，内设切断机2台，弯曲机2台及加工操作平台。
3）模板加工及钢管堆放场地
模板加工、堆放场地分别设在场地西侧，总面积约200m2，共分三块。
（2）、生活设施布置
1）现场办公
现场办公室，设在31#楼南侧，南北朝向，上下两层采用色彩明快的装配式钢板房，其中：会议室120m2，现场生活用房20m2，卫生间、浴室15m2，办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、复印机等设施，办公室、会议室安装空调机，电源插座。办公室门前进行绿化，靠道路设灯箱式“七牌一图”，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。现场厕所位于6#楼东北角处。
3、施工临时用水布置
（1）、施工临时用水量计算
本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水、生活用水和消防用水四部分，根据现场实际情况，砼采用商品砼、工人宿舍安排场外设置，其用水量都不大。因此现场临时用水在满足消防用水的条件下，即可满足施工需要。消防用水量按现场总面积2ha以内，人数200人以内，火灾同时发生二次，定额用量q4=10~15L/s，q4按10L/s考虑。
根据规定，当q1+q2+q3<q4时，采用q4的原则，现场总用水量为q=q4=10L/s，供水管径，按下面公式计算：
由计算结果可知，甲方提供的水源管径DN100，可满足现场施工要求。
（2）、 施工用水布置
根据总平面图布置和用水情况，自水源分两支DN65干管做环行布置，接至生活办公区、木工加工棚、现场材料仓库，以及建筑物附近。在主体建筑旁设一容量为15m3的水池，设置一台扬程60m的高压水泵，另在管段中间设4只φ65消防栓，冲洗地面及洗车用水设置在大门口处。在每层留1~2个φ25阀门，作为混凝土养护使用。
4 施工临时用电布置
（1）、现场施工用电计算
本工程用电高峰期将出现在地上主体结构施工期内，用电主要机械有：塔吊、砼输送泵、钢筋机械、木工机械、基坑降水机械以及施工照明等，详《施工机械器具需用量计划》附表。本工程用电负荷计算如下：
p=1.05×(k1∑p1/cosφ+k2∑p2+k3∑p3)
其中：∑p1为电动机总功率。
∑p2为电焊设备总容量。
∑p3生活照明总功率。
Cosφ电动机平均功率因数，取0.75，K1=0.6,K2=0.5，K3=0.8。
∑p1=70×2+49.5×2+60.1×1+4×2+4×1+5×1+7.5×1+10×1+1.1×5+7.5×2+5.5×5+25×1=406.6kW
∑P2=100×1+36×1+38×3+24×1=274kW
∑P3按动力用电之外，再加5%作为生活照明用量。则：P=1.05×(0.6×406.6+0.5×274) =380.96kW
变压器容量：S=1.05×P/cosφ=1.05×380.96/0.75=533.3kVA
（2）、变压器选择
根据以上计算结果，现场提供的315kVA变压器基；能满足施工需要。
（3）、施工现场用电平面布置
根据用电设备在施工现场的布置情况，从变压器配电箱分两路用直埋式敷设电缆沿围墙布置，电缆选用V223×120+2×95，形成环状供电线路，各主要用电处或间隔50m设配电箱，楼层干线电缆沿内筒壁敷设，每二层设一配电箱，每层设标准接线盒，用10mm2的铜芯橡皮绝缘电缆接至用电地点，详见《施工现场临时水电线路布置图》附图
七 主要分部分项工程施工方案
1 施工测量
（1）、建筑物定位和放线
本工程根据已知坐标点建立建筑平面控制线及高程控制点，再由此求出本工程其他轴线。
1）根据场地平面位置控制点，先将建筑物外墙边线交点用经纬仪测量定位于建筑场地地面上，设置角桩。再根据建筑物平面图，把各轴线与外墙边线的轴线交点测放出来，并设置中心桩。作为基础放样和建筑物细部放样的依据。
基槽开挖时角桩和中心桩受到干扰可能会引起偏差，为了便于在施工中恢复各轴线的位置，本工程把各轴线延长到基坑以外的墙面和安全地面上，设置轴线控制桩和标记。
2）控制轴线投测的精度要求
轴线交点检验时，其精度应满足：测距对中误差1/20000，测角对中误差＜4”；每一控制轴线的直线度限差在180度在±4”以内，夹角的限差应在α±4”以内，所有用角度控制的控制轴线均应以长边为基线，两测回确定。
3）在砼垫层上投测胎模边线、墙、柱中心线、轮廊线
基础垫层打好后，根据轴线控制桩，用经纬仪和用拉绳吊锤的方法把轴线投测到垫层上，并用墨线弹出胎模边线、墙、柱中心线、轮廊线，以便砌筑砖模。由于整个建筑均以此为准，它是确定建筑物位置和结构尺寸的关键环节，因此，严格校核无误后方可进行下一道工序的施工。
（2）、建筑物轴线的投测和标高的引测
1）主柱垂直度测量
柱身模板支好后，用经纬仪检查柱子的垂直度。若现场通视困难，就用平行线投点法来检查柱子的垂直度。从而将柱身的模板校正。方法如下：
①在立柱模板上弹出立柱的中心线。
②在地面上根据柱列中心线，作距柱中心线1m（不要超过2m）的平行线。
③在平行线上安置经纬仪照准平行线，此时由一人在柱模上端持一横放水平的木尺，木尺的零点对正柱模板上端中心线，从望远镜仰视木尺，若十字线正好对准木尺1m处，则立柱模板正好垂直，否则应调整模板到垂直为止。
柱子模板校正后选择不同行列的2～3根柱子，从柱子下端已测好的标高点，用钢尺沿柱身往上量距，引测两、三个同一高程点标于柱子上端模板上，然后在平台模板上设置水准仪，以引上的任一标高为后视，施测柱顶模板标高，再闭合于另一标高点，依次校核。
（3）、测量质量保证措施
为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检（验线工作），由专门设立的复检测量组承担，具体工作如下：
1）验线工作应积极主动，真正做到防患于未然；
2）验线的依据要原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更通知和起测点位（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）应为原始资料。
3）验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定；
4）验线精度要符合规范要求；
5）必须独立验线；
6）验线重点部位：
①原始桩位与定位条件；
②主轴线与其控制木桩；
③原始水准点，引测标高和±0.000标高线；
④放线中精度最薄弱的部位，以考查放线精度。
（4）、仪器配置
本工程测量仪器配置见下表：
序号
仪器名称
型号
单位
数量
备注
1
经纬仪
J2
台
2
放线（初定位时用两台对视）
2
激光垂准仪
DZJ6
台
2
精度1/2万
3
水准仪
DS3
台
1
抄平定位
4
钢尺
2m
台
2

5
塔尺
5m
台
2

6
钢卷尺
50m
台
2

7
对讲机
500m
台
3

2 基坑开挖工程
为了确保该支护工程能够经济、安全、高效的完成，我公司组织技术人员进行认真的研究和讨论，结合本工程设计特点及现场施工条件，基坑采用1：0.75放坡施工。
1、土方开挖
（1）土方开挖采取分区分步按后浇带分块进行，设计基底标高以上须预留30cm保护层，采用人工挖除，严禁机械超挖，并采取防冻措施，并根据设计要求采用复合地基进行基础处理。
（2）土方开挖原则
土方开挖必须遵循分区、分层施工原则。
分层施工：第一步开挖至-1.50 米，第二步开挖至-3.00 米，第三步开挖至-4.50 米，第四步开挖至槽底。由于此区域面积较大，因此方挖运大，土方由汽车直接运走，大部分由挖土机甩至中心挖土区，由中心区运走，便于加快施工进度。
中心挖土区：根据挖土机机械性能进行分步开挖，第一步开挖至-4.50 米，第二步开挖至槽底以上300mm。
（3）土方施工机械配备
总土方量约100000m3，每台挖掘机每台班挖土量1000m3，每天按1.5个台班计，每台挖掘机每天挖土1500m3，日出土量5000m3共需20天可完成挖土工作；
（4）土方开挖步骤
为减少土方“倒土”并综合考虑土方开挖采取先挖周边土，再挖核心土的方法。开挖宽度20m左右，共分五步开挖：第一步土挖深1.50m，第二至五步土挖深1.50m，最后一步土挖深至槽底（其中最后300mm由人工清槽）。根据挖掘机能力，核心土一次开挖深度在5m左右。
（5）出土口
根据现场实际情况和施工方便，在场地的东南角和西北角各设置一个出入口(见平面布置图)。
（6）土方收尾
1)基底土挖运
为避免扰动基坑老土，保护槽底，机械挖土方槽底余300mm，此部分土方由人工清除。如土建施工插入较快，人员可以随挖土机施工最后一步土方时，将此部分土方清除，随土方一起运走。
2)土方坡道留置及车辆行驶线路
土方坡道根据现场道路和出入口的位置，在基坑东北侧设置1个运土坡道，直至土方施工完毕。
3)土方收尾
土方大面积施工完毕后，只留下收尾坡道处的土方需要挖走，在收尾坡道布置两台挖土机，下部的挖土机负责向上倒土，上部挖土机负责装车。
4 钢筋工程
（1）施工准备
1）对操作滚轧直螺纹套丝机的人员要提前培训并进行技术交底，避免在施工时出现操作失误。
2）钢筋进场后试验工作要及时按批量送试验室检验，试验合格后的材料方可使用。
3）为方便施工，钢筋加工场与钢筋堆放场布置在一起。施工现场钢筋存放场位置，要求有良好的交通条件、存放场地要做好排水措施。
4）钢筋在堆放时下垫10×10Cm木方，木方间距3米,保证钢筋不接触地面。原材钢筋在混合堆放时必须用木方隔开，避免混乱。雨天钢筋必须用塑料布苫盖。
5）各种加工完成的钢筋要绑扎成捆并挂明确标识，分类码放，专人负责。
6）钢筋备料由钢筋翻样人员依据结构图纸及相关规范、图集进行钢筋翻样工作并填写好钢筋提料单及使用时间，由材料组统一报公司材料科进行采购，所采购钢筋的质量要求应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》、《低碳钢热轧圆盘条》的规定。
7）滚轧直螺纹套筒备料由钢筋翻样人员出具提料单及使用时间，报材料组订货；套筒进场时由材料组按提料单核对数量、规格，并收存附带的“机械连接接头型式检验试验报告”交技术组归档。
（2)施工方法
1）钢筋工程流程图
基础钢筋绑扎流程：
钢筋断料→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础下铁→插柱筋→架设马凳→绑扎基础上铁
框架柱钢筋绑扎流程：
柱主筋套筒连接→套柱子箍筋→划箍筋间距→绑扎箍筋
梁钢筋绑扎流程：
划主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
顶板钢筋绑扎流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力钢筋→架设马凳→绑板上铁或负弯矩钢筋
3)钢筋试验要求
钢筋进场时必须附带出场质量证明书，钢筋捆均需附带飞子，钢筋检验按同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态核对钢筋飞子及外观检查，并按规定每≤60吨为一批进行复试，合格后方可使用。
（4)钢筋加工
1）准备工作
在钢筋加工前要检查钢筋的外观有无损伤，钢筋表面油渍、漆污、铁锈要清理干净备用。
2）钢筋调直
本工程钢筋调直采用冷拉法：I级钢筋需冷拉调直处理，按规范要求，冷拉率不得大于4%，本工程冷拉率定为3%，具体控制冷拉率的办法如下：将盘条一端固定，另一点与卷扬机活动锚板固定，将弯曲状盘条拉直测定其长度，按3%计算拉伸长度，然后钉桩控制拉伸长度。
3）钢筋的弯钩或弯折
A.Ⅰ级钢筋使用在板内做板筋使用时末端做180°弯钩，弯曲直径等于2.5倍的钢筋直径，平直段长度等于3倍的钢筋直径。如下图所示。

B.Ⅰ级钢筋使用在梁柱内做箍筋使用时按抗震要求末端做135°弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2.5倍的箍筋直径，平直段长度按抗震要求为10倍的钢筋直径。如下图所示。
C.Ⅱ级钢筋使用在梁、柱内做纵向受力主筋时末端需作90°弯折，弯曲直径如下图所示：

钢筋平直段长度按以下要求：
非抗震纵向受拉钢筋的最小锚固长度la(mm)
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
C30、C35
≥C40
Ⅰ级钢筋
30d
25d
20d
20d
Ⅱ级钢筋
40d/45d
35d/40d
30d/35d
25d/30d
注：表中斜线以下数字为直径25mm以上钢筋锚固长度
抗震设计钢筋锚固及搭接长度
抗震等级
钢筋最小锚固长度laE(mm)
钢筋最小搭接长度llE(mm)
一、二
la+5d
1.2la+5d
三、四
la
1.2la

二、三级抗震要求如下图：

D.Ⅱ级钢筋使用在梁、柱内做拉筋、箍筋时末端需作135°弯折，弯曲直径大于等于4倍的钢筋直径，平直段长度按抗震要求为10倍的钢筋直径。
E.弯起钢筋中间部位的弯曲直径D≥5d，如下图所示。

F.钢筋加工允许偏差如下表：
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
(5）钢筋连接
A.本工程采用的钢筋连接方式包括以下内容:
施工部位
连接方式
梁、柱内直径＜20mm钢筋
搭接连接
梁、柱内直径≥20mm钢筋
滚轧直螺纹连接

B.在框架结构中梁钢筋接头的留置位置如下图所示：

C.在框架结构中柱钢筋接头的留置位置如下图所示：

D.钢筋的搭接
a.钢筋搭接长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm。
b.钢筋在搭接接头时要求钢筋横向间净距不小于25mm。
c.钢筋进行搭接时要求接头要错开，其接头面积百分率为：A.对于梁、板、墙类构件为25% B.对于柱类构件为50%。钢筋接头面积百分率按下图方法确定：

d钢筋搭接接头绑丝道数不得少于3道。
e搭接接头的验收采用观察和钢尺来检查，检验数量对于梁、柱和独立基础，按构件数量抽查10%且不小于3件，对于墙、板按自然间数量数量抽查10%且不小于3间。
E.钢筋的机械连接（滚轧直螺纹）
a.滚轧直螺纹接头施工工艺流程
钢筋切断→端头套丝→丝头上塑料保护帽、套筒→作业面排筋→套筒连接
b.操作滚轧直螺纹套丝机的工人必须经过培训并考核合格后持证上岗。
c.本工程所采用的滚轧直螺纹接头均为《钢筋机械连接通用技术规程》中规定的Ⅰ级接头，即钢筋抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
d.钢筋在进行套丝前，要检查钢筋端头，不得出现弯曲的情况，钢筋切断要采用砂轮锯，钢筋断面要平直且要与钢筋轴线垂直。钢筋丝头加工完毕后，应立即在一端套上塑料丝帽，另一端拧上连接套筒，防止在堆放、吊装搬运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头。
e.加工直螺纹丝头时，必须采用水溶性切削润滑液；严禁使用纯水、机油作切削液或不加润滑液滚轧丝头。
f.每个工作台班，钢筋在套丝前要调整好套丝机上的滚轧模具，防止套丝长度不够或过长，保证有效套丝长度为1/2套筒长。
g.丝头加工完成后必须做进行抽检，每加工批随机抽检10%，且不少于10个头；并填写“丝头加工检验记录”。丝头检验项目如下表：
检验项目
检验方法
螺纹长度
使用专用丝头卡板检验，要求偏差±1螺距
螺纹中径
通环规能顺利旋入整个有效丝扣长度
秃牙状况
止环规旋入丝头深度小于3个螺距

h.连接套的质量检查
规格
螺距(mm)
长度(mm)
外径
螺纹小径
φ16
2.5
45
φ25
φ14.8
φ18
2.5
50
φ29
φ16.7
φ20
2.5
54
φ31
φ18.1
φ22
2.5
60
φ33
φ20.4
φ25
3.0
64
φ39
φ23.0
φ28
3.0
70
φ44
φ26.1
φ32
3.0
82
φ49
φ29.8
φ36
3.0
90
φ54
φ33.7
φ40
3.0
95
φ59
φ37.6
连接套的内外径、长度使用游标卡尺检查,长度允许偏差＋0、－2mm；外径允许偏差＋0、－0.4；螺纹小直径＋0.4、－0。
连接套要用通塞规、止塞规进行检查，质量标准为通塞规能全部旋入，止塞规旋入小于3扣。
i.套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整丝扣不得超过2扣。
j.滚轧直螺纹接头需做接头工艺检验，方法为在正式施工前，按同批钢筋、同形式机械连接接头做一次工艺检验，每种规格接头作3组试件，同时接头试件的母材进行抗拉强度试验，试验结果应满足下表要求：

项 目
Ⅰ级接头试验要求
单
向
拉
伸
强 度
试件抗拉强度实测值大于等于0.9倍母材抗拉强度实测值
极限应变
受拉接头试件极限应变大于等于0.04
残余变形
接头单向拉伸的残余变形小于等于0.03mm
k.滚轧直螺纹接头的取样复试，按同一施工条件、同一批材料、同形式、同规格接头，每500个接头做一次试验（注：试件应从成品中随机截取）。钢筋的焊接
(5)电弧焊
a.本工程钢筋电弧焊由施工队内部电焊工来完成，采用电焊机为BX1-300型。
b.要求施焊工人必须经过培训、并考核合格后持证上岗。
c.焊条：E43**型焊条用于HPB235级钢筋、Q235钢板型钢；E50**用于HPB335级钢筋，E55**型焊条用于HRB400热轧钢筋
d.本工程所采用电弧焊接应用在钢筋直径20mm以下、钢筋构造要求需焊接的箍筋或封头主筋等部位。
e.其焊接方式均采用搭接焊
▉搭接焊时，钢筋需预弯，以保证两钢筋轴线在同一直线上。
▉焊缝长度双面焊5d，单面焊10d。
▉焊缝高度h=0.3d、焊缝宽度b=0.7d。

f.钢筋焊接时应从搭接钢筋的一端开始引弧，要求焊接稳定，弧坑应填满，焊缝的始端和终端应熔合良好。
g.钢筋在最后定压阶段一定要持续数秒后方可松开，因此时钢筋仍处在高温状态强度较低，此时卸力易导致钢筋发生弯折现象。
h.取样复试：每一至二楼层中同接头形式、同钢筋级别，以300个接头为一验收批，每个验收批取3个拉力试件（注：试件应从成品中随机截取），送试验室做复试。试验单取回之前，所加工完的钢筋不得进行下一步工序。
i.在工程焊接工作开始前要进行现场条件下的各种规格钢筋的班前焊，经检验合格后方可正式生产；试件数量同 “取样复试标准”。
j.电弧焊接头应逐个进行外观检查。其检查结果应满足如下标准
▉焊缝表面平整，不得有较大的凹陷和焊瘤；
▉接头处不得有裂纹；
▉其它偏差不应超过下表:
名 称
单 位
搭接焊
接头处弯折
度
4
接头处钢筋轴线偏移
mm
0.1d
焊缝厚度
mm
-0.05d
焊缝宽度
mm
-0.1d
焊缝长度
mm
-0.5d
横向咬边深度
mm
0.5
在长2d的焊缝表面上有气孔
个
2
在长2d的焊缝表面上有夹渣
mm2
6

(6)钢筋绑扎和安装
a.绑扎钢筋材料采用22#火烧丝。
b.钢筋的混凝土保护层控制方法：
框架柱（暗柱）——定位箍。
基础、框架梁、次梁——用砂浆垫块，砂浆强度等级M5。
顶板钢筋——下铁砂浆垫块，砂浆强度等级M5；上铁、负弯矩筋使用马凳，马凳高度＝板厚―下层底铁直径―上铁纵、横筋直径之和。
c.钢筋绑扎所需工具如下：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳手、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、卷尺等。
d.做好抄平放线工作，弹好水平标高线及墙、柱外皮尺寸线。
e.柱筋在绑扎时应根据弹好的水平及标高线，检查下层预留钢筋的位置、数量、预留长度是否符合要求，如不符合要求应先处理。绑扎前应先整理、调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。根据标高线，检查下层伸出钢筋部位混凝土表面标高是否符合要求，并剔除混凝土表面浮浆和松散石子，清理干净接缝处杂物。
f.板筋在绑扎前要弹放布筋线，依布筋线安放、绑扎板铁。
g.钢筋加工场应将已加工完毕的钢筋挂标牌堆放整齐待用。
h.运送到工作面的钢筋要核对钢筋标牌、钢筋长度、型号无误后方可使用。
i.钢筋绑扎应采用八字扣进行逐点绑扎，不得有漏扣、断扣。
j.钢筋就位时应注意搭接关系，楼板钢筋由上至下分别是楼板钢筋、次梁钢筋、主梁钢筋，底板钢筋搭接相反。
k.在进行钢筋直螺纹连接时，要保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。现场施工时要做到取下一个丝帽连接一根钢筋，不得随意将所有丝帽取下。滚轧直螺纹接头连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置互相顶紧，拧紧完的钢筋在钢筋上做出标记。接头位置要相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35d范围内，受拉区钢筋接头数量不得大于50%。
l.钢筋搭接连接时两根钢筋间要绑扎三道，顶板钢筋搭接长度1.2la。接头位置相互错开不小于500mm，同一截面内的接头数不得超过50%。
m.顶板及楼板钢筋上铁在跨中连接，下铁钢筋均锚入梁内。
n.柱钢筋采用定位筋进行定位，定位筋柱上下三道，其形式见下图。

o.板钢筋绑扎完后在上面铺马道，施工人员不允许踩踏钢筋网。
p.混凝土浇筑完后组织专人对钢筋、埋件的位置进行调整。

q.钢筋安装绑扎允许偏差按下表进行控制(mm)
项次
项 目
允许偏差
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
65
尺量
长度
610
2
受力主筋
间距
610
尺量
排距
65
保
护
层
基础
65
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
梁、柱
63
墙板、楼板
63
3
箍筋、构造筋间距
610
尺量连续五个间距
4
钢筋弯起点位移
620
尺量
5
预埋件
中心线位置
5
尺量
6
水平高差
+3
尺量、塞尺

5 模板工程
（1）模板选型
通过经济技术比较，本工程主体结构施工模板按下表选用：
序号
施工部位
模板选用、主要事项
1
基础底板
木模
2
框架柱
模板采用12厚多层板、5×10木方配制的定型模板；柱箍使用10×10木方和对拉螺栓；支撑体系采用钢管、φ6钢筋及花篮螺栓。
3
顶 板
12厚多层板；主龙骨10×10木方，次龙