柱锤冲扩桩施工方案上课讲义.doc
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1、柱锤冲扩桩施工方案精品资料目录一、编制依据1二、工程概况1三、试桩目的及位置13.1试桩目的13.2试桩计划13.3试桩的施工工艺参数2四、施工组织及施工安排34.1施工总体安排34.2资源配置44.3施工材料5五、施工现场准备5六、施工工艺及质量控制66.1施工准备66.2施工工艺7七、质量检测7八、质量控制措施8九、施工安全措施99.1施工现场安全措施99.2冬、雨季施工安全措施109.3夜间施工安全防护措施119.4大型机械施工安全措施119.5防止挖断光电缆措施11十、环保、水保措施12十一、文明施工措施12十二、试桩资料收集汇总13仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除 谢谢12路基
2、柱锤冲扩桩施工工艺性试验方案一、编制依据(1)高速铁路路基工程施工质量验收标准TB10751-2010;(2)高速铁路工程桩基检测技术规程TB10218-2008;(3)高速铁路工程地基处理技术规程TB10106-2010;(4)高速铁路路基工程施工技术指南铁建设2010241号;(5)铁路工程土工试验规程TB10102-2010;(6)新建太原至焦作铁路山西段TJZQ-7标路基工程施工图纸;(7)工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。二、工程概况 DK192+275DK209+290.24段区间路基位于潞城市境内,长5.738km,分为5段,属低山丘陵地区,丘间沟谷洼地,地形起伏较大,植被覆
3、盖较好,有乡道及村道通行,交通便利。其中DK203+400-DK203+694.19段、改DK205+100-改DK205+415.47段路基地基设计采用柱锤冲扩桩加固形式,桩长8m,桩间距1.2m,正三角形布置。三、试桩目的及位置3.1试桩目的(1)确定机械类型及成孔工艺。(2)确定锤的质量、锤长、落距、分层填料量、分层夯填厚度、夯击次数、总填料量等工艺参数。(3)确定最佳的机械设备组合、人员配置。(4)确定适合本段地质的合理施工工艺及相应的参数以指导下步施工。3.2试桩计划 根据设计文件地质资料及现场实际施工情况,确定: 试桩机械:试桩采用柱锤夯击冲孔施工(锤重4t)。 试桩位置:在DK2
4、03+400DK203+500地段选择4根柱锤冲扩桩进行工艺性试验。 试桩根数:本次计划试桩4根。3.3试桩的施工工艺参数3.3.1工程地质资料验证通过试桩,记录施工过程中各地层地质情况,对照设计文件,核查实际地质情况。检验设计参数和地基处理效果。3.3.2施工配合比通过试桩确定掺水量、水泥掺入量、混合料分层回填厚度、夯击次数及水泥土配合比等是否满足柱锤冲扩桩的施工要求,通过试桩调整并确定最佳的配合比。3.3.3拟用试桩参数通过试桩须确定施工使用的机械是否合理,锤的落距是否合适,分层回填压实厚度是否符合施工工艺要求。经过认真研究及分析拟按以下工艺参数进行施工:桩体填料计算过程: (1)每延米桩
5、体填料:掺入水泥量:0.325*0.325*3.14*1900(砂质新黄土容重)*8%=50.41kg掺入土量:0.325*0.325*3.14*1900(砂质新黄土容重)*1=630.158kg经试验室检测,施工区域土体天然含水率为8%-9%,按填料含水量14%计算,掺入水量:0.325*0.325*3.14*1900(砂质新黄土容重)*6%=37.81kg桩号锤击次数每层回填厚度每米柱锤冲扩桩水泥用量填料含水量备注DK203+400(1-1)50.3m50.41kg13%DK203+400(1-2)60.35m50.41kg14%DK203+401.04(2-1)70.4m50.41kg1
6、5%DK203+401.04(2-2)80.4550.41kg14%四、施工组织及施工安排4.1施工总体安排根据本工程特点设置1个专业桩基施工队。工期目标:2017年4月2日柱锤冲扩桩施工准备(含水泥、土等材料准备、机械就位、桩位放样等工作);2017年4月7日开始柱锤冲扩桩施工;2017年4月14日进行试桩检查桩体填料压实度、桩体直径及地基承载力。 环境目标:保持良好的作业环境、卫生环境和工作秩序,严格控制各种粉尘、废水、固体污染物、噪音对周围环境的污染和危害,节能降耗,杜绝环境事故。质量目标:杜绝一般及以上工程质量事故以及严重影响企业声誉的质量事故。4.2资源配置根据工程实际情况,拟投入本
7、工程的主要施工机械设备见表1及劳动力配置表2拟投入的施工机械设备表1 序号设备名称规格型号数量设备状态1夯扩桩机HKJ4001良好2发电机250kw2良好3铁锹4全新4量斗1.5m31全新5水准仪DSA3201全新6全站仪GTS-102N1全新7手推车0.1m2全新 柱锤冲扩桩劳动力配置表2职 务人数(人)职责范围副经理1负责现场施工组织技术员2负责测量放样安全员1负责现场施工安全领工员1负责现场施工管理试验员2负责现场试验检测工班班长1负责现场全面施工质量和安全操作工4负责机械操作电工1负责电源、电路工地照明及故障排除机修工1负责维修保养机具设备合计144.3施工材料水泥:水泥采用普通硅酸盐
8、水泥(PO42.5);土料:土料中有机质含量不得超过5%,不得含有冻土或膨胀土,使用前应过1020mm筛;水:水采用饮用水,经检测材料的各项指标均符合设计要求。桩身材料采用水泥土混合料,填料水泥的掺入量应不小于8%(重量比),水泥宜采用42.5级普通硅酸盐水泥,柱锤冲扩桩的压缩模量Ep不小于100MPa(即水泥土桩身相同配比的室内试块在标准养护条件下90天龄期的桩身无侧限抗压强度不小于1.5MPa)。室内配比试验:采集该工点土样,当存在成层土时应采集各层土土样,至少应采集最软弱层土样,进行室内配比试验,测定水泥土试块不同龄期、不同水泥掺入量、不同外加剂的抗压强度,寻求满足设计要求的最佳配比,水
9、泥土水泥掺入量及外加剂品种、掺量,要求柱锤冲扩桩的28天龄期无侧限抗压强度不小于1.2MPa。五、施工现场准备(1)作业前对相关人员进行相关安全培训及三级技术交底,使作业工人掌握安全知识;对参加培训人员进行考核,考核合格方可上岗作业;特殊工种作业人员除了参加相关安全培训外,还必须取得特殊作业资格证书,才可持证上岗;禁止非专业人员作业。(2)根据设计所提供的控制点,采用全站仪现场布置控制网并复核。依据桩基中心轴线坐标值,用坐标法放样桩基中心线、桩基中心点等,并打入标桩,中心线的放样误差控制在2cm范围内,并设置十字形控制桩,便于校核,桩上标明桩号。(3)试桩前进行了施工场地勘查,该处无架空电线电
10、缆、地下电缆、给排水管道等设施,属于不妨碍施工且对安全操作无影响。(4)通过挖掘机、装载机等机械使施工现场实现“三通一平”,既施工道路、用水、用电畅通,场地平整。(5)原材料进场经检验合格并备料充足。(6)机械设备进场安装与调试完毕,可以投入使用。(7)施工配合比已审批。(8)施工现场设有各类施工标识牌。六、施工工艺及质量控制 柱锤冲扩桩施工工艺流程图(图1)。清理平整场地布置桩位钻 孔钻孔检测孔内填料柱锤分层冲夯成桩检测施工机具移位施工机具就位填料拌和初步确定施工参数 图1 柱锤冲扩桩施工工艺流程图6.1施工准备施工前核查地质资料复核地基土的含水率。进行填料的轻型击实试验,确定施工用的相关参
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