某工程锅炉安装施工方案-secret教学文案.doc

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此次调查以女生为主，男生只占很少比例，调查发现58％的学生月生活费基本在400元左右，其具体分布如（图1-1）
夏日的街头，吊带装、露背装、一步裙、迷你裙五彩缤纷、争妍斗艳。爱美的女孩们不仅在服饰搭配上费尽心机，饰品的选择也十分讲究。可惜在商店里买的项链、手链、手机挂坠等往往样式平淡无奇，还容易出现雷同现象。
经常光顾□ 偶尔会去□ 不会去□
据调查，大学生对此类消费的态度是：手工艺制品消费比“负债”消费更得人心。
而手工艺制品是一种价格适中，不仅能锻炼同学们的动手能力，同时在制作过程中也能体会一下我国传统工艺的文化。无论是送给朋友还是亲人都能让人体会到一份浓厚的情谊。它的价值是不用金钱去估价而是用你一颗真诚而又温暖的心去体会的。更能让学生家长所接受。
1、DIY手工艺市场状况分析
2、消费者分析
据调查，大学生对此类消费的态度是：手工艺制品消费比“负债”消费更得人心。
标题：手工制作坊 2004年3月18日
（三）上海的文化对饰品市场的影响

SHF65-1.25-A锅炉安装工程

施工方案

编 制：
校 核：
审 核：
批 准：

安装工程有限公司
二OO九年三月

目 录

一、施工组织设计
二、机具设备组织
三、锅炉安装施工程序图
四、锅炉安装质量控制系统图
五、施工现场平面布置
六、锅炉安装组合件划分方案
七、锅炉安装基础工艺标准
八、锅炉安装吊装程序方案
九、钢架及平台安装工艺标准
十、锅筒集箱安装工艺
十一、对流管安装工艺
十二、埋管安装工艺
十三、膜式壁安装工艺
十四、锅炉焊接工艺措施
十五、炉体受压元件焊接规范
十六、膜式壁管屏对接焊接工艺
十七、燃烧系统安装
十八、空气予热器安装
十九、省煤器安装工艺
二十、水压试验方案
二十一、锅炉炉墙施工方案
二十二、附属设备安装
二十三、风压试验方案
二十四、电气施工方案

二十五、分部试运行方案
二十六、烘煮炉方案
二十七、蒸汽严密性试验方案
二十八、48小时试运行
二十九、安全阀调整方案
三十、质量监督措施
三十一、安全文明施工措施

锅炉安装施工组织设计方案
一、工程概况
1、XXX生态造纸有限公司新购置3二台郑州锅炉有限责任公司生产的SHF65-1.25-A锅炉，委托郑州郑锅安装工程有限公司进行安装施工，为保证锅炉安装工程的施工质量，依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276号）、《特种设备安全监察条例》（[2003]国务院373号令）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）、《工业锅炉安装施工及验收规范》（GB50273-98）、《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004）、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》之要求，特制订本方案。本方案需在当地技术监督部门审批后，方可进行施工。
2、锅炉结构特点及概述：
（1）循环流化床的特点：
1） 燃烧效率和锅炉热效率高。
2） 通过添加石灰石，可进行炉内脱硫处理。脱硫率可达90%以上，采用低温燃烧和分段燃烧，有害气体NOx生成量减少，有利于环境保护。
3） 煤种适应性广。
4） 有利于灰渣的综合利用，以提高经济效益。
2. 本锅炉采用新研制开发的水冷旋涡分离循环流化床技术，具有以下特点：
1) 结构紧凑，外表整齐美观，将分离器和炉膛联为一体。
2) 分离器由膜式水冷壁及较薄的耐火材料组成，有效地防止结焦，分离器性能稳定。
3) 分离器外部温度低，散热损失少。
4) 可在较短时间内启、停锅炉。
5) 采用壁式多孔半自流回料装置，回料均匀、稳定、可靠，故障率小。
3. 本锅炉采用双锅筒横置式的自然循环水管锅炉型式，燃料由给煤机送入炉膛，与从等压风箱送来的空气混合燃烧，燃烧生成的烟气向上进入卧式旋风分离器，旋风分离器由三片膜式水冷壁组成，保证了分离器的
运行可靠。烟气中飞灰由于惯性力被分离出来，经回料道由松动风送入炉膛进行循环燃烧，大大提高燃烧效率。烟气由旋风分离器出口，通过U形烟道转弯后冲刷对流管束，然后进入尾部受热面。 省煤器为两级钢管省煤器，空气预热器为一级布置，烟气经空气预热器后进入除尘器，而后经引风机由烟囱排出。
锅炉的通风方式，采用鼓风机和引风机的平衡通风方式。
3、设计参数及依据
锅炉设计时，确定以下列数据作为设计依据。
（一）设计参数
（1）额定蒸发量 65t/h
（2）额定蒸汽压力 1.25MPa
（3）额定蒸汽温度 194℃
（4）给水温度 105℃
（5）冷空气温度 20℃
（6）排污率 5%
（7）排烟温度 150℃
（8）热效率 86%
（9）设计燃料：A
（10）适用燃烧：W、H、P
(二)用户提供的煤种：烟煤成分如下：
Cy=45.14% Hy=3.7% Oy=9.2% Ny=0.69%
Sy=1.57% Ay=25.28% Wy=16.32% Vr=44.98%
Qdwy=16.747MJ/Kg 灰熔点：T1=1200℃ T2=1210℃ T3=1220℃
(三) 燃料颗粒直径应不大于10mm，且小于2mm的部分不超过30%。
二、安装范围及安装时间
1、安装范围：
1）锅炉本体系统安装。
2）汽水系统安装（含保温）。
3）排空消音器的安装。

4）锅炉系统内烟、风管道的安装及保温，和用户烟风道对接。
5）锅炉本体及平台扶梯的涮漆，要求一底两面（颜色用户定）
6）不含筑炉，含烘煮炉及48小时运行调试。
7）负责办理技术监督部门的各项手续，整理筑炉资料及验收资料，办理使用证。
2、时间安排：2009年 月 日——2009年 月 日
施工人员进入工地起 个有效工作日竣工，如遇不可抗拒因素造成无法施工，工期应顺延。
三、施工前准备
1、施工队资质
名称：XX锅安装工程有限公司
批准安装级别：一级 证号：
发证机关：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
（2）施工队伍组织
工程总负责人：
工程技术负责人：
合格焊工：

质检员：
锅炉安装工：

起重工：
电 工：
探伤工：
筑炉工：
司炉工：
以上人员将根据工程进度情况配备及增减。

机具设备组织

序号
名称
规格
数量
备注
1
吊车
60T
一台
租用
2
卷扬机
2T 5T
二台

3
电焊机
WSE-400
BX300
三台
十台

4
氧切割具
氧炔瓶
五套

5
砂轮切割机
Ф400
一台

6
水准仪
架式水平仪
一台

7
角向磨光机
Ф100
十台

8
道链
2T 5T 10T
各五个

9
千斤顶
10T 16T
各二个

10
X探伤机
2005X射线
一台

11
试压泵
P-10MPa
一台

12
ZX7-400
电焊机

五台

13
氩弧焊机

二台

14
烘干箱
保温桶

若干

15

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锅炉安装施工程序图

验收移交
烘煮炉试运行

筑炉与保温油漆
锅炉内部装置安装
锅炉总体水压试验
管道阀门电气仪表安装
安装前准备
省煤器安装
MSB
安装焊接
集箱
埋管
安装焊接
集箱

空气予热器安装
平台扶梯安装
烟风道安装
水泵安装
风机安装
存放汽包内件
锅筒安装
钢架检查校正
锅筒支座安装
钢架安装

给煤装置安装
试运转
给煤机安装
溜煤管安装
风帽安装
布风机安装
风箱安装
辅机安装准备
基础放线验收
布风装置质置复查
各部件质量复查

锅炉安装施工质量控制系统图

安装前准备 基础放线验收 各部件质量复查
1.2.3.4.12 3.4.5.9.11
钢结构件安装 钢架安装 平台扶梯安装复查
1.2.3.4.5.6 2.3.4.5.12
燃烧系统安装 风箱安装 布风板安装 风道（帽） 风 机 空器予热器
1.2.3.4.5.6 2.3.4.6 2.4.6.12 2.4.6.7 2.3.4.5.12
受压元件安装 上 下 锅 筒 水冷系统 省煤器
1.2.3.4.5.6.12.14 4.5.12.17.18 6.7.8.14.20 2.3.4.6.11.12.14 2.3.4.8.12
水压试验 本体省煤器
10
转速表
20
试压泵

压表
9
兆欧表
19
毫伏表
8
压力表
18
透度表
7
万用表
17
黑度计
6
游标卡尺
16
钳形电流表
5
焊角尺
15
温度计
4
钢板尺
14
硬度计
3
钢卷尺
13
磅称
2
水平尺
12
水平角尺
1
水平仪
11
钢球
序号
量具名称
序号
量具名称

施工现场总平面布置图

燃烧装置区

升 降 对 流 管 区

通 道

钢 架 平 台 区
空气予热器

省 煤 器 区
通 通
汽 电
膜 式 壁
包 器
埋 管 区
区 区

杂 件 区
道 道
钢 架 平 台 区 办
公
通 道 区

升 降 对 流 管 区

锅炉安装工程组合件划分方案

根据锅炉设计图纸及锅炉房位置情况，经协商研究后确定以下组合件划分方案：
1、钢架平台扶梯中的立柱、横梁、平台、扶梯等。
2、锅筒。
3、左、中、右膜式水冷壁。
4、水冷壁集箱、下降管、。
5、空气预热器及省煤器。
6、风箱及布风板。
7、鼓、引风机、给煤机、电控柜等辅助设备。
8、耐火砖、红砖等筑炉材料。

锅炉安装基础工艺标准

基础验收：
1、必须有认可的设计单位的土建基础图，由建设单位、安装单位，土建单位组成验收组，土建单位向安装单位移交纵、横中心线及标高线的基准点，并检查外观质量及浇灌养护状况（外表无缩孔，塌方、裂纹等），符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
2、定位轴线与厂房建筑标准点校核无误，锅炉基础的允许偏差见表一。
3、锅炉基础划线允许偏差为：
（a）柱子间距≤10m时±1mm，大于10m时偏差为±2mm。
（b）柱子相应对角线小于等于20m时偏差为5mm，大于20m时，偏差为8mm。
4、钢结构架地脚螺栓采用预埋方法时，对定位板的要求：⑴ 柱间距离偏差应小于间距的千分之一，最大不超过5mm，⑵各柱间相应对角线偏差应小于8mm。
5、填写基础验收记录，并由安装单位，土建单位、建设单位签字。
6、填写划线记录，并用图示，由安装单位，建设单位签字。

混凝土设备基础的允许偏差表
表一
项次
项 目
允许偏差表（mm）
1
坐标位置（纵横轴线）
±20
2
不同平面的标高
+0
-20
3
平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
-20
5
凹穴尺寸
±20
6
平面的水平度
每米5,且全长10
7
垂直度
每米5,且全长10
8
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+20
+0
中心距（根部、顶部）
±2
9
预留地脚螺栓
孔
中心位置
10
深 度
+20
+0
孔壁铅直度
10
10
预埋活动地脚
螺栓锚板
标 高
+20
+0
中心位置
±5
带槽锚板下砼面的平整度
5
带螺纹孔锚板下砼面平整度
2

SHF65-1.25锅炉安装工程吊装方案

根据锅炉设计结构及施工现场情况，经研究确定各部件吊装程序如下：
在起重工的指挥下，各相关人员各付其职，按下列顺序吊装各组件。
1、卷扬机起吊立柱、横梁及平台、扶梯，并按图纸设计尺寸装配、焊接、校正。
2、吊车起吊锅筒就位，并找正、固定。
3、吊车起吊膜式水冷壁就位，并找正、固定。
4、卷扬机起吊各种集箱就位，并找正、固定。
5、吊车或用倒链起吊空气预热器就位，并找正、固定。
6、卷扬机起吊省煤器，并组装焊接。
7、卷扬机起吊筑炉材料。
8、卷扬机起吊给煤机就位，并找正、固定。
9、倒链起吊鼓、引风机就位，并找正。
10、卷扬机起吊布风板、风箱就位，并找正、固定。
以上吊装程序，可根据现场施工情况，进行适当调整。

钢架及平台扶梯安装工艺标准

一、安装前安装单位，建设单位应一同复查有关金属结构的主要尺寸，供货数量，检查外形尺寸是否符合图纸设计要求和有关制造装配公差，检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷，检查焊接、铆接和螺栓连接的质量，并作好记录。
二、对钢结构架及平台扶梯校正时应注意校正后不得有凹凸，裂纹等损伤，加热校正时加热温度碳钢应小于1000℃，合金钢应在钢材临界温度以下，并作好记录。
三、在基础、构件检校划线后可进行立柱安装，基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。
四、采用垫铁安装时，垫铁表面应平整，每组垫铁不超过3块，其宽度为80~120mm，长度经柱脚底板两边各长出10mm左右，当二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁，垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，单位面积的承压力不应大于基础强度等级的60%，垫铁安装后用手全面检查应无松动并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊住。
五、立柱对接和构件组合时应先在立柱上画1m标高点，支承式结构根据主要的卡头标高兼顾多数卡头的标高和柱顶确定1m标高点，悬吊式结构一般以大板梁标高或柱顶面标高确定1m标高点，且应注意立柱的压缩值。钢构架组合时应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩量，避免焊后组合尺寸超差，具体允许偏差如下表：

序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
各立柱间距离
间距的1‰，最大为10
2
各立柱间平行度
长度的1‰，最大10
3
横梁标高
±5
4
横梁间平行度
长度的1‰，最大为5
5
组合件相应对角线
长度的1.5‰ ,最大15
6
横梁与立柱中心线相对错位
±5
7
护板框内与立柱中心线距离
0~5
8
顶板的各横梁间距

9
平台支撑与立柱、桁架的垂直度
长度的2‰
10
平台标高
±10
11
平台与立柱中心线相对位置
±10

六、锅炉构架安装时根据厂房的基准标高点，测定各立柱上的1m标高点，立柱标高可用垫铁进行调整，有调整螺栓的用螺栓调节，构架安装一层（段）找正一层（段）再固定并留适当的收缩量，经复查合格后方可固定或焊接，严禁未找正，固定的情况下进行下一工序，焊接时注意焊接顺序，避免焊接尺寸超差。
七、构架吊装时及吊装后应保证结构稳定，必要时应临时加固，构架吊装后应复查立柱垂直度，主梁挠曲度和各部位的主要尺寸。安装允许偏差如下表：

序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
柱脚中心与基础划线中心
±5
2
方柱标高与设计标高
±5
3
各立柱间互相标高差
3
4
各立柱间距离
间距的1‰，最大10
5
立柱垂直度
高度的1‰，最大10
6
各立柱上下两平面相应对角线
间距的1‰，最大10
7
横梁标高
±5
8
横梁水平度
5
9
护板框式桁架与立柱中心线距离
0~5
10
顶板的各横梁间距
±3
11
顶板标高
±5
12
大板梁的垂直度
立板高度的1.5‰，最大5
13
平台标高
±10
14
平台与立柱中心线相对位置
±10

八、螺栓连接应按JGJ82-91有关规定进行强度、硬度、载荷试验。
九、钢混结构应按验收记录复核有关尺寸，标高和沉降值，立柱对角线偏差应小于15mm，应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，并不许超差。
十、平台、梯子应配合锅炉构架尽早安装，以利构架稳定和施工安全，栏杆及有关卡具应按图纸要求不得缺少，梯子长度、角度、踏板高度都不准随意改变。
十一、锅炉基础二次灌浆一般在构架第一段找正完毕后进行，灌浆前应检查垫铁，地脚螺栓及基础钢筋等工作是否已完毕并清除脏物及焊渣。二次灌浆应符合图纸和《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
十二、作好以上项目的所有记录，并且建设单位和施工单位签字认可。

锅筒及集箱安装工艺

一、检查验收锅筒、集箱的制造质量
1、检查锅筒、集箱的直径、壁厚与长度等主要尺寸是否与图纸相符；
2、检查锅筒、集箱的弯曲度符合下列要求：
（1）锅筒弯曲度≤1.5/1000，全长≤5mm（筒体长≤5m），全长≤7mm（筒体长≤7m）。
（2） 集箱弯曲度≤1/1000。
3、抽查管孔直径、椭圆度、不柱度及光洁度,符合下列要求：
（1）管孔直径：Ф51+0.40，允许2%孔数再大0.20mm。
（2）管孔椭圆度≤0.03mm
（3）管孔不柱度≤0.03mm
（4）有缺陷和不符合要求者应修理合格。
二、锅筒支座安装
1、复查锅筒支座制造质量符合图纸及标准要求，不符合要求时应修磨合格。
2、锅筒支座的定位，找正及固定。
（1）按图划出锅筒支座中心（以立柱中心线为基准）。
（2）吊装固定锅筒支座及活动锅筒支座在支座中心线上，用玻璃管水平仪测量其标高和水平度；并用增减垫铁厚度的方法调整到设计要求。
（3） 用螺栓初步固定二支座，待锅筒定位后最后固定。
三、锅筒、集箱的安装
1、锅筒、集箱划线
用粉线弹出锅筒、集箱的上、下、左、右四根中心线，并检查各管
孔相邻间距及管排对角线偏差符合要求。
2、打磨管孔
（1）用煤油清洗各管孔表面。
（2）适当打磨管孔，锈蚀必须去掉，且管孔直径不超差。
3、锅筒的吊装就位及找正固定

（1）下锅筒起吊就位及找正固定。
A、下锅筒吊装就位
用吊车或卷扬机将下锅筒吊放在锅筒支座上，锅筒与支座间填入
石棉板，保证锅筒与支座接触吻合≥80%。
B、下锅筒找正
调整下锅筒纵、横向水平度及标高符合下列要求：
锅筒纵、横向中心线与立柱水平方向距离偏差≤±5mm，标高偏差≤±3mm。
C、下锅筒固定
拧紧锅筒固定螺栓，并用硬木浆滚柱与支座可动间隙塞死，以最后固定支座。
（2）上锅筒的吊装就位及找正固定。
A、上锅筒的起吊就位
同下锅筒起吊方法一样,将上锅筒起吊就位,并用临时支座初步固定。
B、上锅筒找正
调整上锅筒纵、横向水平度及上、下锅筒中心距相对位置，对角线距符合下列要求：
上锅筒纵、横向不水平度≤2mm, 锅筒全长的横向水平度1mm，上、下锅筒中心距偏差≤±3mm
上、下锅筒对角线偏差≤±7mm, 上锅筒标高偏差≤±5mm
C、上锅筒固定
用临时工装或支座固定上锅筒位置。
D、记录上、下锅筒安装尺寸相对位置偏差
4、集箱的安装
（1）用倒链起吊各集箱就位，并用临时支架固定。
（2）以锅筒标高为基准，用水平仪找正集箱标高±5mm。
（3）以锅炉的纵、横向为基准，校正集箱的纵、横向位置。
A、集箱间和锅筒与集箱间的距离偏差≤±3
B、集箱与立柱间距偏差≤±3

（1）用水平仪找正集箱纵、横向水平度,其不水平度≤2mm。
（2） 用工装或点焊固定集箱。
（3） 检查并记录集箱安装位置偏差。

对 流 管 安 装 工 艺

1、检查对流管的外观及制造质量：
（1）检查管子外径和壁厚及外表质量符合下列要求：
A、管子外表面不得有斑痕、压扁、裂纹和重皮等
B、管子外径偏差≤±1%DW（Dw—管子公径称外径）
C、管子壁厚偏差≤±10%S（S—管子壁厚）
D、管口端面倾斜度≤2%DW
（2）放样检查并用油漆作好对流管上、下端的标记，具体要求如下：
A、管端偏移△a≤2mm
B、管段偏移△b≤5mm
C、长度偏移△L≤3mm
（3）检查管子弯曲度、椭圆度及水平度符合下列要求：
A、直段弯曲度≤1/1000，全长≤3mm
B、弯头椭圆度≤10%
C、不水平度△c，当管端长≤500mm，△c≤3mm，当管端长500—1000时，△c≤4mm。
（4）有缺陷和不符合要求者应校验合格。
2、对流管逐根通球试验，并填写通球记录（试验通球采用0.85×45=38.25mm的钢球）。
3、管端打磨除锈
（1）打磨长度≥锅筒板厚+50（80—100mm）。
（2）打磨方法：

A、 管端外园用砂布打磨除锈污。
B、管端内表面用半园锉刀修去毛刺及锈污。
4、基准管对装
（1）上、下汽包找平找正后，将选配好的管子插入上下汽包二端第一排管孔中，且管端伸入锅筒内壁的长度为（10±2）。
（2）该排管子找平找正后，点焊固定。
5、装管
（1）以二端基准管拉线作为管排基准。
（2）将管子插入上、下汽包，管子间距以靠紧拉线来控制，同时，测量管伸入上下汽包管孔的长度 （10±2）。
（3）为防止管子上、下串动，待管子找正后点焊固定。
（4）以锅筒中间一排开始穿管点焊，按配管号由内向外逐排装管。
6、对流管装配质量符合要求
（1）对流管间距≤±5mm
（2）管排不平度≤5mm
7、检查对流管装配质量合格后，将检查结果填入工程记录。

埋 管 安 装 工 艺

1、检查验收埋管制造质量
按图检查埋管的数量和制造质量，有缺陷和不符合要求者应修理、
校正合格。
2、埋管逐根通球试验，并填写通球记录。（埋管Ф51×5钢球直径Ф34.85mm）。
3、管端抛光除锈，除锈长度不小于50mm。
4、基准管对装
（1） 埋管集箱找正固定后，将选配好的埋管插入集箱两端的第一个
管孔中，且管端伸入集箱内壁的长度为5±1mm。
（2） 该埋管找平找正后，点焊固定作为基准管。
5、装管：
（1） 以两端基准管拉线作为装配基准。
（2） 将埋管逐根插入集箱管孔中，管子间距以靠紧拉线来控制。同
时控制管端伸入集箱的长度（5±1mm）。
（3） 待管子找正后点焊固定。
6、检查埋管装配质量合格后，将检查结果填入工程记录。

膜式壁安装工艺

1、检查验收膜式壁制造质量：
膜式壁由炉管和鳍片组成，而左、中、右每组膜式壁又由两块膜式
壁排管级成。按图纸检查数量和制造质量，有缺陷和不符合要求者应修理合格。
2、打磨焊接管头：
将已检验合格的膜式壁和集箱对接管头进行修整与打磨，要用粉线
或钢板尺测量管头平齐度，并修整使之在一个平面上，管端不平度应小于2mm，然后用角向磨光机将每个管头磨出30度坡口和磨光除锈以备对接。
3、吊装对接：
在炉顶钢架上制作支架并将倒链或卷扬机绳挂牢，在膜式壁中上部
焊一耳板以便用道链将之吊成垂直状，与上下集箱对接管头平齐对照，以备对接，对接时若有错位太多，可将鳍片板切开500mm左右待对接完管接头，再予补焊完整。
4、管口对接要求：
（1）对接间隙均匀一致2mm
（2）对接周围边不平度偏差小于0.5mm
（3）沿园周对称点焊固定点焊长度10mm
全部对接点焊，并检查合格后以备焊接。

SHF65-1.25锅炉焊接工艺措施
一、本焊接工艺与下列标准同时使用
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
JB1612-98《锅炉水压试验技术条件》
JB1613-98《锅炉受压元件焊接技术条件》
JB/T4730-05《承压设备无损检测》
二、 焊接材料选用
<1>焊材（焊条、焊丝等）选用要合理：
(1)焊条采用E4315、Ф3.2、Ф2.5焊条，使用直流电焊机焊接。
(2)焊丝采用H08Mn2SiA、Ф2.5并使用氩弧焊机焊接。
<2>选用的焊条、焊丝应有质量证明书或说明书。
<3>焊条使用前必须烘干（烘干温度350度±30度，烘干时间2h）及保温1h。
三、施焊焊工要求
受压元件的焊接工作，必须有按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的相应项目的焊工担任。
四、对接条件要求
当环境温度低于5度时，焊件没有予热措施不得施焊。
五、下降管、导汽管对接焊接
本焊接采用手工电弧焊焊接工艺
(1) 用磨光机打磨破口，且进行坡口附近20mm除锈，坡口角度单边30度。
(2)管端对接就位，且对接偏差≤0.07mm(Φ89×4.5)。
(3)沿园周等距点焊三点(点焊长度为10-20mm)并固定。
(4)选择合适焊条直径(Ф3.2)及焊接电流(100-130A) 。
(5)分两个半园形焊接,且用两层焊接完毕,每层焊接接头要错开且重叠5-15mm。
(6)检查焊缝外观质量合格(详见表一)
(7)在焊缝边缘打上施焊焊工的铅印号。

(8)按JB/T4730-05的要求进行X射线探伤,对不合格部位返修重拍至合格(返修次数不得超过三次) 。
六、对流管与汽包、导汽管与集箱（汽包间）焊接
本焊接方式皆为插入焊，焊接方法皆为手工电弧焊：
（1）放样检查上述各种管子几何尺寸，并校正合格。
（2）管端除锈长度20mm，集箱管孔周围除锈合格。
（3）将各种管子穿入集箱（汽包）管孔内，管孔伸入长度符合图纸要求。
（4）找正管子后，点焊两点并固定。
（5）选择合适的焊接电流及焊条直径，（过热器管用Ф2.5，其它用Ф
3.2）。
（6）分两个半园焊接，并用两层焊接完毕，每层焊接接头要错开，
且重叠5~15mm。
（7）检查焊缝外观质量合格。（详见表一）
七、膜式壁管焊接
本焊接方式为对接，焊接方法为“氩弧焊打底+手工电弧焊盖面”。
<1>施焊前，必须焊接模拟检查试件，其试件焊缝经外观检查和无损
探伤检查合格后，在试件合格部位制取试样，每套试件所需接头数及试样数量见表一，待模拟试件检查合格后方可进行产品焊接。
<2>放样检查膜式壁管屏，并校正至合格。
<3>检查产品外观质量，若有缺陷，应及时补焊。
<4>打磨坡口（30度），并进行管端除锈20mm。
<5>管子对接时，焊缝坡口应尽量对齐，偏差＜0.5mm。
<6>对接间隙沿园周方向均匀一致，且为1~2mm。
<7>沿园周点焊两点，并固定（点焊长度为10~15mm）。
<8>采用“氩弧焊打底+手工电弧焊盖面”多层分段焊法,具体操作如下：
（1）手工钨极氩弧焊操作方法
A引弧：采用高频引弧，钨极与工件间隙一般为1~2mm。
B焊接：予通氩气后，接通焊接电流和变频振荡器；引燃电弧开始焊
接，高频振荡器切断，引弧后焊炬与工件成75度夹角，钨极作园弧运动，形成熔池后开始正常焊接，填充丝（H08MnSiФ2.5）在仰焊部位采用内加丝或外加丝送丝。立焊平焊部位填充丝与工件夹角成15度夹角送入熔池前方，焊接过程中填充丝以往复运动方式间断送入电弧，在熔池前成熔滴状加入，应避免填充丝扰乱气流和接触钨极，防止填充端部氧化和污染钨极。
C结束焊接时，首先将填充丝抽离电弧区，但不要脱离保护区，以免焊丝端部氧化，经电流衰弱后切断电流，最后延时切断氩气，保护钨极和焊接区不受空气污染氧化。
D遵循仰、立、平施焊顺序，分两半园焊接，接头应相互重叠10mm左右。
（2）手工电弧焊操作方法：
A从仰焊部位中心线前5~15mm处起焊，先用长弧作予热，待管子对接处熔化时压低弧，并作微小摆动，形成熔池后用挑弧法焊接；焊到平焊位置时应越过中心线5~15mm后熄弧。
B在焊接过程中应保持焊条与工件左右方向各为90度。
C焊缝几何尺寸见表二
<9>检查焊缝外观质量，并在焊缝边缘约50mm处打上施焊焊工的钢印号。
<10>无损探伤检查及机械性能试验见表一
八、水压试验时，泄漏的焊缝部位，应做出标记，待停压放水后，清除缺陷后补焊，禁止在与水接触的情况下返修。

表一
检验项目
检验数量
标准依据
合格标准

外 观
检 查

97规程
（1）焊缝外形尺寸8±2，焊缝高度不低于母材，
并与母材园滑过渡。
（2）焊缝及其热影响区表面无裂纹，未熔合、夹渣、弧坑、气孔。
（3）咬边深度不超过0.5mm，两边咬边总长度不超过管子周长的20%，且不得超过40mm。
无损探伤
检 查
10%
JB/T4730-05
A、B级 II级合格
力学性能
检 查
拉力两件
GB228
σa≥392N/mm2
面背弯两件
GB232
冷弯角σ为90°

表二
名 称
焊接方法
焊接材料
焊接
型式
焊接规范
焊接
电流
焊接电压
保护气体
电源极性
Ф89×4.5
SMAW
E4315Ф3.2
对接
第一层75~80A
第二层90A
30V

直流
Ф76×3.5
SMAW
E4315Ф3.2
对接
第一层75~80A
第二层90A
30V

直流
Ф51×4
SMAW/GTAW
E4315Ф3.2
H08Mn2SiA
Ф2.5
对接
85~90A
22V
氩气
直流正接
95A
31V

直流
Ф51×5
SMAW
E4315Ф3.2
插入
75~90A
30V

直流

膜式壁管屏对接焊接工艺

一、本焊接工艺与下列标准同时使用
1、《蒸汽锅炉安全技术规程》
2、JB1612-98《锅炉水压试验技术条件》
3、JB1613-98《锅炉受压元件焊接技术条件》
4、JB/T4730-05《承压设备无损检测》
二、本工艺适用于锅炉安装中膜式壁管屏对接及补插扁钢的手工焊接工艺。
膜式壁管与集箱支管的对接采用氩弧焊打底—+手工电弧焊盖面“焊接方法补插扁钢和管屏补焊采用手电弧焊焊接。
三、MSB的焊接工作、应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的相应项目的焊工担任。
四、焊接材料：电焊条采用E4315焊条，E4315型焊条烘干温度350+30度，保温1小时，随炉冷至80度随用随取，氩弧焊丝H08Mn2SiA。
五、焊接的环境温度不得低于5度，低于5度时应有予热措施，否则不得进行焊接。
六、膜式壁管对接施焊前，必须焊接模拟检查试件，其试件焊缝经过外观检查和无损探伤检查合格后，在试件合格部位制取试样，每套试件所需接头数及试样数量见表三，模拟试件检查合格方可进行产品焊接。
七、膜式壁管对接工艺及焊接规范
1、放样检查MSB管屏，并用火焰校正合格。
2、在对接管端联30度坡口上，用平锉刀锉出0.5-1mm钝边，坡口
附近各20mm磨见金属光泽，无同污、锈、杂物等。
3、管子对接时，焊缝坡口应尽量对齐。
4、对接外边缘偏差按下图，表一要求：
图一