屋面工程施工方案资料.doc

屋面工程施工方案

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目录
一、编制依据 - 1 -
1.1 施工图纸及施工组织设计 - 1 -
1.2 标准、规范、规程及其他 - 1 -
二、 工程概况 - 1 -
2.1 建筑与结构设计概况 - 1 -
2.2.施工特点、重点与难点 - 2 -
三、施工准备 - 2 -
3.1.技术准备 - 2 -
3.2.材料及机具准备 - 2 -
四、施工安排 - 2 -
五、主要施工方法和工艺 - 2 -
5.1工艺流程 - 2 -
5.2作业条件 - 3 -
5.3 施工工艺 - 3 -
5.4细部做法 - 7 -
六、质量标准 - 12 -
6.1主控项目 - 12 -
6.2一般项目 - 12 -
6.3允许偏差项目 - 13 -
七、成品保护 - 13 -
7.1保温层的成品保护 - 13 -
7.2找坡层、找平层的成品保护 - 14 -
7.3防水层的成品保护 - 14 -
八、安全、环保措施 - 14 -
8.1安全要求 - 14 -
8.2环保要求 - 14 -
附录一：1~8#楼屋面分隔缝布置图 - 16 -

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一、编制依据
1.1 施工图纸及施工组织设计
施工图纸
中国铁建·国际城H4组团施工图纸
施工组织设计
《中国铁建·国际城H4组团施工组织设计》
1.2 标准、规范、规程及其他
序号
施工规范、规程名称
编 号
1
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2002
2
《建筑工程施工工艺标准》(土建篇)
DBJ14-032-2004
3
《屋面防水工程施工及验收规范》
GBJ207-83
4
《屋面》
L01J202
5
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
6
《屋面工程技术规范》
GB50345-2004
注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。
二、 工程概况
2.1 建筑与结构设计概况
本工程屋面包括H4组团1#~8#楼主楼屋面和电梯机房层屋面，主楼屋面为上人保温屋面，电梯机房屋面为不上人非保温屋面，女儿墙高度为600mm。
本工程上人屋面防水等级为一级，不上人屋面防水等级为二级，防水采用SBS改性沥青防水卷材，上人屋面保温层选用40mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板。
上人保温屋面与不上人非保温屋面需设置分隔缝，间距不大于6000mm，面积不大于36m2。
上人保温屋面和不上人非保温屋面按图2.1施工： 图2.1屋面建筑与结构设计
2.2.施工特点、重点与难点
2.2.1施工时应注意屋面坡度及坡向，以免影响屋面排水效果。
2.2.2基层与突出屋面结构（女儿墙、墙、烟道、装饰柱、管根等）的转角处，均先用水泥砂浆做成圆弧，再将柔性防水向上翻起规范规定高度。
三、施工准备
3.1.技术准备
3.1.1技术人员应对设计图纸进行认真的审核，明确各部位的节点做法，如发现图纸中有不明确事项，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。
3.1.2根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等，制定出详细的屋面工程施工方案，进行合理的施工安排，确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现。
3.1.3施工前向施工队进行详细的交底，使其明确各部位的施工做法、操作工艺、施工要求等。
3.2.材料及机具准备
在正式开始施工前完成施工材料的招投标工作，并由项目部与其签订合同，确保各种人员、机具、材料按时、按量、按质进行供应。在开始施工前，技术室向供应方提供一份材料需求计划表，明确各期间的供应数量和供应要求等。
四、施工安排
根据施工现场情况，按照由上向下施工的顺序进行屋面作业。具体如下：不上人非保温屋面施工→上人保温屋面施工。
屋面施工工期时间为一个月，劳务队数量共四家，屋面施工前各楼长务必将材料计划上报，保证施工时不因材料缺少而耽误工期，并由楼长全面负责施工管理事项。
五、 主要施工方法和工艺
5.1工艺流程
5.1.1上人屋面施工流程 基层处理→打点、拉线→水泥加气混凝土找坡→找平→设置分隔缝→养护、验收→铺贴防水卷材→蓄水试验→验收→铺保温板→验收→钢筋绑扎→铺细石混凝土→设置分隔缝→养护→安装屋面钢梯→制作管根、柱根、烟道根等处护墩及女儿墙、机房墙根泛水→切割护墩周圈、泛水周圈分隔缝→分隔缝内嵌沥青砂→验收→二次蓄水试验→养护
5.1.2不上人屋面施工流程 基层处理→打点、拉线→陶粒混凝土找坡→找平→设置分隔缝→养护、验收→铺贴防水卷材→蓄水试验→验收→铺细石混凝土→设置分隔缝→做女儿墙泛水→切泛水周边分隔缝→养护→隔缝内嵌沥青砂→验收→二次蓄水试验→养护
5.2作业条件
5.2.1顶层结构施工完，现浇女儿墙已浇筑完毕，屋面砌体施工完成屋面花架抹灰完成，屋面杂物清理干净。
5.2.2水电管出屋面部分、烟风道、透气管道已施工完毕。
5.2.3屋面内排雨水斗已安装完毕。
5.2.4穿结构的管根用膨胀细石混凝土塞堵密实。
5.2.5提前对进场的各种材料进行复试和有见证取样。
5.3 施工工艺
5.3.1找坡层
非上人屋面找坡层采用LC5.0陶粒混凝土找坡，屋面坡度为2%，最薄处30mm，用水准仪或水平尺检查。
上人屋面找坡层采用1:8加气混凝土找坡，屋面坡度为2%，最薄处30mm，用水准仪或水平尺检查。
5.3.1.1找坡放线
用水准仪、钢尺找坡，确定屋面分隔缝的位置，根据坡率及坡长计算出坡峰和坡谷，用灰饼打点固定，然后用尼龙线拉通坡峰和坡谷，根据通线用1:2.5水泥砂浆制作灰饼，间距小于2m，灰饼顶面标高与通线齐平。
5.3.1.2陶粒混凝土的搅拌
按照配合比设计用量计算出每盘陶粒、水泥、粗砂和水的用量，配合比抄写在搅拌机旁明示，以便校核。
陶粒混凝土投料时，先投入砂和水泥，搅拌均匀，再投入陶粒，搅拌时间约90秒，搅拌好后及时运到浇筑点。
5.3.1.3水泥加气混凝土
加气混凝土采用商品混凝土，铺覆应从两侧开始，由远及近铺覆。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。
陶粒混凝土必须根据已打好的灰饼铺覆。用刮杆刮平，用铁锹拍实。
5.3.2找平层施工
5.3.2.1贴灰饼
利用找坡层已打好的点统一提高20mm，然后拉纵横通线。依据通线高度按每隔1.5～2m贴灰饼。
找平层为20mm厚1:3水泥砂浆。抹水泥砂浆找平层前，应适当洒水湿润基层表面，以利于基层与找平层相结合，但不可过量，以免使防水层基层施工后滞留水汽，导致防水层产生空鼓。
5.3.2.2铺水泥砂浆
按由远及近的顺序铺砂浆，按灰饼高度用刮杠刮平，然后用木抹子搓平压实，用铁抹子压光。待基本凝固后(人踏上去有脚印但不下陷为度)，再用铁抹子压第二遍。所有突出屋面结构的连接处和转角处，均应做成半径为100mm的圆弧。突出结构砖墙根部抹灰比上部墙面抹灰薄15mm，表面清光，砼墙面不抹灰打磨光滑即可。以便卷材铺贴好后保护层与上部抹灰面齐平。卷材收头的凹槽内抹灰应呈45°。排水口周围应做半径为500mm和坡度不小于5％的环形洼坑。
5.3.2.3切分隔缝
待找平层基本凝固（上人不留脚印），根据附录一图中所绘位置，弹出分隔缝位置线，及时切出分隔缝，缝深为20mm，缝宽为20mm。
5.3.2.4养护
找平层施工完毕后12h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
5.3.3防水层施工
5.3.3.1基层清理→刷底层冷底子油→铺贴卷材附加层→铺贴第一道卷材→热熔封边→铺贴第二道卷材→热熔封边→卷材收头→蓄水试验
（1）基层清理
防水基层坚硬、无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平、积水等缺陷。对有凹坑部位应用水泥砂浆修补填平，平整度用2m直尺检查，其凹凸不平不得超过5mm，且应平缓变化。对基层表面残留的砂浆疙瘩等凸起物用平铲铲除，并将其表面的尘土杂物清扫干净，用高压吹风机再次进行清理，务必使基层表面达到平整、干净的要求。
铺贴防水卷材前，将找平层清扫干净，在基面上涂刷基层处理剂，要求均匀一致，不得过厚、堆积或露白见底，涂布量为0.15~0.20kg/㎡,待基层处理剂完全干燥后及时进行铺贴卷材。
（2）卷材铺贴
采用滚铺法施工，适用于平面、立面大面积铺贴，特点是剥开隔离纸与滚铺卷材同时进行。
先弹出标准线，在基面上划线分格，确定卷材的具体位置，划线分格由转角处开始，以确保卷材的合理布置。用一根A30*1500mm的钢管穿过整卷卷材中心的纸芯筒，由两个人各持钢管一端将整卷卷材抬到待铺处起始端，并对准在基层上弹好的粉线。
（3）搭接缝粘贴
大面卷材排气压实后开始搭接缝粘贴。
在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不小于600mm的位置，第一层与第二层的搭接应错开至少1/3幅宽。
相邻卷材的长边搭接宽度为100mm，短边搭接宽度为150mm，同层相邻两幅卷材短边应错开不少于600mm，上下两层卷材搭接应错开不少于1/3幅宽。
对3层重叠之处必须以聚氨酯密封膏予以封闭。
卷材搭接处和接头部位就粘贴牢固，接缝口应封严或采用材性相容的密封材料封严（其宽度不应小于10mm）。
卷材与基面、卷材与卷材间的粘结应紧密、牢固；铺贴完成的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得产生扭曲和皱折。
（4） 卷材收头
女儿墙和装饰柱卷材上翻至结构板面上550mm处（女儿墙处即为挑檐底），其余部位收头为屋面完成面上300mm。墙柱根部采用20*0.8mm厚铁皮钉压，子弹钉间距为300mm，管根部采用卡箍卡紧收头。
5.3.3.2施工操作要点及要求:
清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角处做成圆弧形。
附加层施工：附加层与主防水层所用卷材规格相同，待底胶干后，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层。依照管子直径的大小，把卷材剪成上窄下宽的梯形片材，每片片材500mm长，用喷灯熔化表面粘贴在管上250mm，平面250mm，用轧子把封严。做阴阳角附加层，500mm附加层在阴阳角的上250mm，平面250mm，用喷灯熔化粘贴牢固。
5.3.4保温层施工
5.3.4.1保温板采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板，厚度为40mm。铺贴方式为错缝平头对接铺贴，错缝长度为2/1板长，局部错缝不小于200mm，拼缝严密，宽度不大于5mm。
5.3.4.2保温板与防水卷材用素水泥（内掺20％108胶）粘结，粘结点数不少于5个，（4个角和中心点）。保温板应紧靠基层表面，铺平垫稳，以免上人将保温板踏断。
保温板下料应准确，不可用手掰断，应用锯子切断下料。
5.3.5刚性防水层
刚性防水层为40mm厚C30刚性混凝土，内配单层双向直径4mm间距200钢筋网片。
5.3.5.1确定分隔缝位置（分隔缝采取后切方式）
根据附录一图弹出分隔缝位置，刚性防水层分隔缝位置与找平层分隔缝位置必须吻合。
5.3.5.2绑扎钢筋网片
按照弹出的分隔缝位置线，下钢筋料。钢筋下料长度比分隔缝间距短60mm（分隔缝宽度+钢筋端部保护层厚度）。或待钢筋绑扎完毕后沿弹出的分隔线剪断，剪断位置在分割线左右两侧均30mm。
钢筋网片应放在刚性防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。钢筋的保护层厚度不应小于10mm，钢丝必须调直。钢筋垫块与基层接触面积足够大，避免踩踏时压坏保温板。
5.3.5.3 浇筑细石混凝土（上人屋面）
混凝土应由远及近连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，首先用振动器振捣，再用滚筒碾压，保证达到密实程度。振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。待混凝土收水初凝后，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、坡度准确。表面必须压光。
5.3.5.4制作泛水
突出屋面的结构物根部（女儿墙墙脚、柱脚、烟囱根部、机房墙墙脚、厨卫排气管根部、钢梯基层周圈等部位）做扩脚半径为100mm的圆弧泛水，泛水上口高度为结构面上600mm，在此位置粘贴20mm宽分割缝（见后附图）。且女儿墙墙脚、柱脚、烟道等突出屋面结构物泛水上口高度保持水平（即不随坡势确定高度，上口高度线的控制必须用水准仪校准），透气帽根部护墩做成六棱柱体，下口底部平面距管最短垂直距离为150mm，上口平面距管最短垂直距离为50mm。
钢梯立柱护墩做成300×1300×100（高）mm的长方体。女儿墙、墙根、柱根烟道根部等部位在防水卷材上挂一层15×15×1.5mm的钢丝网片，防止卷材保护层（即泛水）开裂，钢丝网钉压在卷材收头金属条上。
女儿墙泛水每3m设一道分隔缝，深度20mm，宽度20mm。
落水口500mm范围内坡度为5%，与泛水交接处两侧做成30°八字口，八字口高度距漏水口底部200mm。所有落水口必须统一样式。
5.3.5.5切割分隔缝.....................................................................................................................................
待混凝土终凝后根据分隔缝位置图弹出分隔线（根据分隔缝宽度，弹分隔缝边线），按要求切出分隔缝，纵横缝20mm（宽）×20mm（深），超出屋面构件（花架柱、烟道、女儿墙等）周边分隔缝为30mm（宽）×20mm（深）。切割时不可出现弯曲跑位现象，不可过深切断保温板。屋面大面纵横分隔缝延伸至泛水顶部。
5.3.5.6养护
细石混凝土终凝后(12～24h)应洒水养护，必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态，以防出现裂缝。
5.3.5.7嵌缝
应先对分格缝等防水部位的基层进行修补清理，去除灰尘杂物，铲除砂浆等残留物，使基层牢固、表面平整密实、干净干燥，方可进行密封处理。密封材料采用沥青砂，沥青砂现场制作，配制比例应准确。嵌缝前在缝两边粘贴美纹纸，以便嵌缝完成后边缘整齐。嵌缝应从下至上的顺序进行。嵌缝完成后以沥青砂略凹为佳，无露底、孔洞、等现象，如若出现该现象，应在沥青砂凝固前及时修整。
5.3.6二次蓄水试验
待嵌缝完毕，刚性防水层养护时间达7天后，进行蓄水试验。蓄水深度最浅处不小于20mm，蓄水时间为24小时。蓄水试验期间，每隔2小时观察板底是否有渗水现象，特别是管根、烟囱根部等薄弱部位。若存在渗水现象及时处理，处理完后再次蓄水，直至无渗水为止。
5.3.7避雷网、避雷网支墩施工（安装队施工）。
5.4细部做法
5.4.1上人屋面女儿墙节点处理

5.4.2不上人屋面女儿墙节点处理

5.4.3机房墙根节点处理

5.4.4屋面管根节点处理

5.4.5屋面柱根节点处理
5.4.6屋面出烟道详图

5.4.7 屋面烟道节点图

5.4.8内排雨水口节点处理
雨水口周围直径500mm范围内应增铺附加防水层，附加防水层贴入雨水口内不应小于50mm并用厚度2~3mm防水涂料涂刷。雨水口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。距雨水口周围直径500mm范围内，做不小于5%的找坡。雨水口杯的材质及安装应满足设计要求。

5.4.9外排雨水口节点处理
雨水口周围直径500mm范围内应增铺附加防水层，附加防水层贴入雨水口内不应小于50mm并用厚度2~3mm防水涂料涂刷。雨水口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。距雨水口周围直径500mm范围内，做不小于5%的找坡。雨水篦子不得小于380mm*230mm(国家标准），或符合设计要求

六、质量标准
6.1主控项目
6.1.1保温材料的强度、容重、导热系数和含水率等必须符合设计要求和《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）及《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007，为节能规范)的规定。
6.1.2找坡层材料必须符合设计图纸和有关标准的规定。
6.1.3找坡施工配合比、铺设密实度应符合设计要求和《屋面工程技术规范》（GB50345－2004）的规定。
6.1.4找平层配置时严格按配比进行，所用原材料及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。
6.1.5找平层的坡度必须符合设计要求。
6.1.6防水卷材的规格、性能、配合比必须达标，并有合格的出厂证明。
6.1.7防水层不得有渗漏和积水现象。
6.1.8细部防水构造必须符合设计要求和规范要求。
6.1.9屋面施工时，各道工序完成后，必须经过验收并办理相应手续方可进入下一道工序。
6.2一般项目
6.2.1保温材料应紧贴基层铺设，铺平垫稳，拼缝严密。
6.2.2陶粒混凝土和基层间不得有空鼓和表面积散现象。
6.2.3突出屋面的管道和阴阳角等部位做成圆弧型，圆弧半径R=100mm，水落口周围500mm范围内应做成略低的凹坑。
6.2.4找平层无空鼓、起砂，表面平整，用2m长直尺检查，直尺与基层间隙不应超过5mm，阴阳角要弧形或钝角。
6.2.5冷底子油涂刷要均匀，不得有漏刷、透底和麻点现象。
6.2.6防水卷材铺附加层接头要嵌牢固。
6.2.7卷材粘结要牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。
6.2.8面层应设置分格缝，与卷材防水层间应设置隔离层。
6.2.9卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差为-10mm。
6.2.10面砖应铺砌平整、坚实、洁净、线路顺直、勾缝严密，不得有空鼓、松动，脱落和裂缝、缺棱掉角，污染等缺陷。
6.3允许偏差项目
保温层厚度的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
保温层厚度
±2.5
用钢针插入和尺量检查
找坡层厚度的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
标高
±10
用水准仪检查
厚度
≤设计厚度的1/10
用钢针和尺量检查
找平层厚度的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
平整度
5
用2m靠尺和塞尺检查
七、成品保护
7.1保温层的成品保护
7.1.1 在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走、运输小车，行走路线应铺垫脚手板；
7.1.2保温层施工完成后，应及时铺抹细石砼找平层，减少受潮和进水；
7.2找坡层、找平层的成品保护
7.2.1 抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道，防止破坏找平层；
7.2.2 雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入；
7.3防水层的成品保护
7.3.1 刚涂刷好的防水底胶层，应及时采取保护措施，严禁上人；
7.3.2 突出地面管根、地漏、排水口，阴阳角等处和周边防水层不得碰损，部件不得变位；
7.3.3 防水施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患；
7.3.4 防水施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。
八、安全、环保措施
8.1安全要求
8.1.1 防水施工所有的材料均属易燃物，贮存、运输过程必须严禁烟火，在现场施工时，设专人看护，发现火情，立即报警。现场喷灯，专人使用，不能随意点火。现场必须配备相应的消防器材。
8.1.2 施工人员必须穿软底鞋，不得穿硬底鞋或带钉子的鞋进入施工现场，并应配备相应的保护用品，带好安全帽。
8.1.3 所有洞口临边防护按安全交底执行。
8.1.4 施工人员必须戴好安全带及安全帽。
8.1.5 施工机械安全管理：施工电梯的地基安装和使用要符合使用规定，并有验收手续，经检验合格后，方可使用，使用中，定期进行检测。电梯安全装置必须齐全、灵敏、可靠，执行额定重量人员。
8.1.6 临时用电安全防护管理：临时用电必须按规范的要求，依据施工组织设计（方案）执行，建立必要的档案资料。
8.1.7 消防安全管理措施：严格工地使用明火审批手续，需要运用明火的当天可提出申请。
8.2环保要求
1. 水泥一律在库房内封闭保存，领用的少量水泥在使用时要注意节约，避免造成扬尘污染和浪费；
2. 水泥在从库房运送到搅拌机的过程中，要尽量减少洒落；对少量的洒落灰要及时清理，并用编制袋集中收集起来重复利用；
3. 砂浆搅拌机使用完毕后要及时清理，避免在下次使用中造成不必要的机械损耗和噪声的增加；
4. 已拌好的混凝土，在运送过程中要避免遗漏，对少量遗漏的混凝土要及时清理；
5. 操作人员在施工时应佩带口罩、手套，防止有害气体的吸入。
6. 在施工过程中，做好人工通风工作，防止发生中毒事故。
7. 安全员在施工现场巡回检查，如发现火情、中毒等意外事件，及时处理。
8. 雨、雾、大气湿度过大及六级以上大风天气不宜施工。
9. 施工现场配备消防设备。
10. 施工现场应清除易燃物及易燃材料，消防道路应保证畅通。
11. 施工使用的易燃物及易燃材料应存放于指定地点，并有防护措施及专人看管。

附录一：1~8#楼屋面分隔缝布置图