焊接施工方案教学文稿.doc
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1、焊接施工方案精品文档 焊接作业指导书编制: 审核: 审定: 批准: 施工单位:枣庄矿业集团元创机电工程公司焊接施工方案一、焊接概况1、本工程管道材料主要为碳素钢管。2、焊接施工执行DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程。二、焊工1、担任锅炉受压元件焊接的焊工,须持有按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试合格的合格证,持证焊工所承担的焊接项目必须与持证项目相符。2、参加焊接的焊工应有较强的责任心,能认真执行国家的各项标准和规范,严格遵守工艺纪律,按给定的焊接作业指导书或焊接工艺卡的要求施焊。3、焊工应对所焊焊缝质量负责。当焊口组对不符合要求时,焊工有权拒绝焊接并及时向焊接检查员报告
2、。当出现重大质量问题时,报告有关人员,不得自行处理。4、焊缝焊接完毕,应清理焊接飞溅,做好自检工作,并按规定打上焊工钢印,及时填写焊接记录,上报焊接施工员。三、焊接材料的管理1、采用的焊接材料应符合设计文件规定。焊接材料及焊接用的各种气体必须有质量证明书或合格证,并应符合国家有关标准的规定,本工程中使用的焊条应符合GB5117碳钢焊条;焊丝应符合GB1300焊接用钢丝的要求。标准规定或对焊材质量有怀疑时,应进行抽查试验,待试验合格后方可使用。2、施工现场专门设置焊材室,并由专职人员负责焊材的管理、验收、烘干、贮存、发放、回收等工作。焊材室须安装除湿设备,以防焊材受潮(温度宜在5OC以上,相对湿
3、度应小于60%)。3、焊条按规定的温度烘焙,烘焙时每只烘箱每次只能烘一种牌号的焊条。4、本工程使用的焊条、焊丝应分类挂牌贮存,焊工应凭焊接施工员签发的领用卡领用焊材,焊材室按领用卡发放焊材,防止错用焊条、焊丝。5、焊工领出的焊条必须装入温度保持在100-150 OC的焊条保温筒内,随用随取。6、焊条、焊丝按根领用,焊工应交回当日未焊完的焊材及焊丝头、焊条头,焊材室应认真做好发放、回收工作,为每个焊工建立台帐,并采取一定的措施以控制焊条头、焊丝头的回收率。7、焊接用的氩气应符合GB4842氩气的规定,纯度应不低于99.96%,氧气纯度应不低于98.5%,乙炔气纯度应符合GB6819溶解乙炔的规定
4、。四、焊接工艺评定试验及焊接工艺卡的编制1、按照锅炉安全技术监察规程(12版)、DL/T868-2004焊接工艺评定规程、JB4420-89锅炉焊接工艺评定、JB4708-2000压力容器焊接工艺评定等规范的要求,根据工程招标文件和图纸所提供的钢材种类、规格情况,选定合适的焊接工艺评定。2、焊接施工员根据设计图纸所采用的钢材牌号、规格及所使用的焊材牌号、焊接方法等,按照工艺评定报告中的各项工艺参数来编制焊接工艺卡,在焊前发给焊工用于指导焊工施焊。五、焊前准备1、焊缝坡口的加工及组对尺寸按设计图纸的规定,图纸无规定的按DL/T869-2004规范中表4.0.2执行。不同厚度对口按DL/T869-
5、2004规范中图4.0.8的形式处理。2、承压管道坡口的加工应采用机械方法进行加工。3、对采用火焰切割的坡口,应将割口表面的熔渣、氧化物及飞溅物清理干净,并将不平处打磨平整。4、焊缝在组装前应将坡口内、外壁两侧各20mm范围内的油、漆、垢、锈等杂物清理干净,并打磨出金属光泽。不锈钢焊件在组装前应将坡口两侧表面不小于100mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等杂物清理干净,并采取防止焊接飞溅物沾污表面的措施。所使用的砂轮片、钢丝刷及清除焊渣的工具由不锈钢制成。5、焊件组装时应垫置牢固,以免在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。焊口禁止用强力对口,以防引起附加应力。6、焊接前应做好各项防护措施。如:
6、采用蓬布遮挡、搭设活动防护棚等办法来防止风、雨、雪等天气对焊接造成的影响,以确保工程的焊接质量。六、焊接工艺及要求 1、当焊接环境出现下列任何一种情况时,应采取有效的防护措施,如搭设防护棚,采取预热等措施,否则不得施焊。1.1手工电弧焊时,风速大于10m/s。1.2氩弧焊时,风速大于2m/s。1.3相对湿度大于90%。1.4焊件有水、雪或接触到雾。1.5当焊件温度低于0OC时。2、露天场所焊接采用搭设活动棚的办法来防止雨、雪、风等天气情况对焊接造成的影响,以确保工程质量。3、焊接方法的选用:3.1承压管道的焊接采用氩弧焊、手工电弧焊或氩弧焊打底、电弧焊盖面的方法进行焊接。3.2钢结构、烟风道、
7、支吊架等的焊接采用手工电弧焊焊接。3.3焊口的点焊及组对卡具的焊接应与正式焊接各项要求相同,并由合格焊工施焊。当发现定位焊缝有裂纹、气孔等缺陷时应清除重焊。3.4焊接时不得在焊缝坡口外引弧,以免擦伤母材产生淬硬组织。3.5管子焊接时,管内不得有穿堂风,管端应堵上。3.6管道采用氩弧焊时,管内应充氩气保护,管内空气应用氩气置换后方可进行焊接。3.7需预热的焊口在点焊和整个焊接过程中应始终保持预热温度。3.8多层焊时各层间接头应错开,并做好各层间的清理工作。3.9组对卡具的去除不得损伤母材,应用砂轮进行磨削,并将残留焊疤打磨平整。3.10水平固定管(吊焊)焊接(1)焊接特点l 焊工通常以平、仰焊点
8、为界将环形焊口分为对称两个半园形焊口,按照仰一立一平的焊接顺序焊接。l 为保证第一层焊透且背面成型良好,对不带垫圈的管接关,用酸性焊条施焊采用灭孤法,用碱性焊条施焊采用边焊边调节电流的方法,控制熔池温度的根部焊透程度。l 由于焊接位置沿园形连续变形,要求施焊人员站立的高度工和运条角度必须适应焊接位置变化的需要。l 焊接时,为了控制熔池的温度和状,除了采用火弧法或随焊随调节电流的方法外,主要靠摆动焊条来控制热量。l 水平固定管V型坡口焊缝根部常出现的缺陷如图所示56位置1与6易出现多种缺陷;42易出现塌腰及气水;3、4铁水与熔渣易分离,焊透程度痕好31 5、出现焊透程度过分,形成焊瘤环均匀2(2
9、)定位焊l 定位焊的焊接电流应比正常焊接偏大10-20%,焊条直径应较正常细些,确保焊处有足够的温度。l 定位焊焊丝长度一般为10-20mm,焊点厚度一般不应超过焊缝厚度的1/2。l 定位焊不允许有浮缝、裂缝、气孔等缺陷,工艺与正式施焊相同。(3)焊接方法 第一层焊接a、第一层焊缝的焊接,是决定焊接质量的关键,一般采用作摆动的直线运条法焊接。b、第一层前半部的焊接:起焊和收焊尾点应超过5-10mm,如下图引弧时电流应稍大些,在坡口面上引弧,长弧预热2-3秒钟,待坡口两侧接压熔化状态,表面出现“焊味”时,立即压低电弧上第一滴铁水,并向前移动,当铁水在坡口内形成熔池时,应迅速将焊条抬起或灭弧,使熔
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