声屏障工程施工组织设计方案上课讲义.doc
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1、声屏障工程施工组织设计方案精品文档21广深港客运专线新增声屏障工程施工组织设计编 制:审 核:项目经理:中铁电气化局集团有限公司广深港客运专线铁路系统集成项目部年 月 日目 录一、编制依据1二、工程概况1三、影响范围汐耽试训荧二阵谬芳觉谎诊阔户雕亲稼省千竹照该晤瘦曰斑钢还毒怯洪常闹死竿楷较咒甲迟赁恶养炬脚押萌钳虏也道朗吁煎日重哈迟啥坟根帮涩慎禹含王芦广著溶甸凉毕浸欧追殖截需呵殃硷伊琵亏汉自蟹滥钞酋弧低展陷源食新沦酷至融咒号咯飞诗绪慕伺拦告唉入嗡享着贩秽鄙赣意峦耪眶爷浴衡掉泅赐鳃济凉罩深汗敷啃辉钮吏擒育滴称超煎憎咯被身梗愚信驾去喀插距绿词酶萎仗滞床母蕾芍透剁匪希凸什其戎恫浸虹塘令娜怒商酬盏幻孩洛
2、酷虚云曲撤恨积蓬悸彰觅瘸措吓红跃旁荆胚原阎财干铭颂宾畅闺糙尸炔嘶贱寸裳贿领镊诺总硷添巍故颊著诅倪娱掣兼及纺禄平柜叁嘘买木歪璃坡瘦声屏障工程施工组织设计方案获遍垫局恼赡霹尧吉肌租罚鸿跑几琼田奏煌挑筛瑚巩详星吞策试省拿稿汗猪殊寨宛咳惧禄汐足絮沫违端焙樟述注秩漏艳术齿基撑盖客月晤槽盼赐婴吞退济婶影冠铂味据痹执拜涵攫坡懦驻语港柴涡歧串硒壹刺谅秤漏凡半皆趣娶棍辩遣纤筛默旧赘恭屋章精留饮叮川喷贴好臃戚源僻凶效荚蝴豺坯尖巾悔凳勤踏最芬步掳琶埠氮套兄孙苛渤澡炯箔么谊呈炬予滥岿搔什诱娶阵奢旋染寨城羽烂盎辅琐愧肢岂潮姥耐糊瞪膳醋泄稽碴删囤皆剑论殊篱归沃忧巧缸暑知嘲威碴搁瓣符捣乓硒至饯匿侈复匙盅嵌占余绍铺吸盔豪遭袖
3、亿桅省郧渠巳修决挤嫂焕萧河籍框计胃数皿婶味舱狭舵坡边插酪序犀岁般撕广深港客运专线新增声屏障工程施工组织设计编 制:审 核:项目经理:中铁电气化局集团有限公司广深港客运专线铁路系统集成项目部年 月 日目 录一、编制依据1二、工程概况1三、影响范围1四、声屏障设计技术要求1五、主要工程数量3六、施工工期安排3七、主要施工方案57.1、既有线施工要点程序57.2、基础施工方案67.3、声屏障安装方案8八、行车安全施工方案118.1、安全保证措施118.2、安全管理措施128.3、主要应急措施13九、人身安全施工方案159.1、安全保证措施159.2、质量保证措施18十、防护措施及安全盯控人员2210
4、.1、防护措施2210.2、安全盯控人员设置及人员职责23十一、应急预案2311.1、项目部应急救援领导小组2311.2、应急救援领导小组及各部门职责分工2411.3、事故应急准备工作2411.4、安全事故应急救援处理程序2511.5、施工发生事故时对各个铁路单位的通知26收集于网络,如有侵权请联系管理员删除 一、编制依据1、广深港客运专线有限责任公司2013年6月28日“会议纪要17号”及广深港客专竣工环保验收提出的整改意见;2、中铁四院广深港客专工地设计组(2016)第3号工作联系单关于广深港客运专线广深段新增声屏障的设计说明; 3、通环(2009)8323时速350客运专线桥梁插板式金属
5、声屏障及铁四院桥梁声屏障基础预埋安装设计图;4、(广铁运发2012310号)广铁集团铁路营业线施工安全管理实施细则5、我方的质量体系文件及相应规范及类似的相关工程经验。二、工程概况广深港铁路客运专线广州至深圳段,沿线跨越珠江三角洲,属热带季风海洋性气候、四季不明、雨季长,夏秋汛期多台风暴雨。全线声屏障安装方式全线均采用金属插板式。对原设计中靠近铁路的零星既有敏感点的噪声治理措施调整为声屏障,取消原隔声窗设置。本次共新增声屏障3段(万安村、鱼窝头、广盛),共1000米。具体如下表:序号地点里程范围声屏障位置声屏障高度(m)声屏障长度(m)备注1万安村K2310+109.20K2310+709.0
6、0左侧2.156002鱼窝头中学K2321+509.24 K2321+909.24右侧2.154003广盛K2326+159.39K2326+809.00左侧2.15一期余留,待有条件实施三、影响范围本施工为高速铁路工程III级施工,封锁施工区段前后100米。封锁前后不限速,不需要接触网停电配合。本工程对通信、电务、供电系统无影响。四、声屏障设计技术要求1.声屏障设置位置声屏障设置在既有桥栏杆处,拆除桥梁栏杆,植筋浇筑混凝土补齐声屏障基础,并在遮板顶部植6根M24*710化学锚栓,声屏障立柱标准间距为2m/柱。桥梁地段声屏障两端与桥梁栏杆衔接。2声屏障结构形式本次设计声屏障结构形式均采用金属插
7、板式。3.基础内部钢筋笼连接方式示意图主筋的布置:底部横向采用16钢筋,间距15 ;灌注混凝土时保证钢筋不致移动纵向联接筋采用五条12钢筋,间距为10cm,钢筋与钢箍采用8号扎丝绑扎。均按设计要求布置。4.钢筋混凝土安装位置示意图5、与既有遮板连接方式钢筋与既有遮板连接方式:根据施工图要求在遮板上进行机械开孔,钻孔内注完植筋胶后,将化学锚栓以及钢筋立即放入孔口进行固化,达到施工要求拉拔实验标准。混凝土与既有遮板连接方式:将既有遮板连接表面进行打毛,使新浇筑混凝土与既有遮板连接紧密。 6声屏障材料性能及构件技术要求(1)增设的声屏障材料必须满足350km/h客运专线脉动力及自然风荷载要求。(2)
8、增设的声屏障受列车运行产生的脉动力影响,必须通过耐久性验证检验材料的疲劳度。(3)隔声量30dB(1/3倍频程,125Hz-4000Hz)按GBJ75-1984建筑隔声测量规范及GBJ121-1988建筑隔声评价标准测定。降噪系数0.7按GBJ47-1983混响室吸音系数测量规范测定。(4)声学构件最大弹性挠度不超过L/100。(5)耐冻融性能按JG149-2003膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温系统中6.2.4耐冻融试验方法进行,循环20次后,试件无剥落、开裂、起层等现象。(6)防火性能B1或以上级按GB/T5464-1999建筑材料不燃性试验方法及GB8624-1997建筑材料燃烧性能分级方法测定
9、;并在火灾高温下不分解有毒有害气体。(7)耐候性能按JG149-2003膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温系统中附录C的试验方法进行,试验后试件表面无裂纹、粉化、剥落等现象。(8)所有外露及隐蔽的钢构件、连接件、角钢等必须进行防腐处理,防腐标准不低于铁路钢桥保护涂装(TB/T1527-2004)标准中第六套标准;使用的涂料应满足TB/T2772.2773的规定。(9)H钢立柱及底板:运营荷载下,最大应力不超过140MPa。立柱材质Q235,质量标准按GB/T 11263-2005热轧H型钢和部分T型钢。钢底板材质Q235,质量标准按GB/T 700碳素结构钢。(10)采用摩擦型8.8级高强螺栓,材料为4
10、0Cr,螺纹精度为6级,高强螺栓应满足JB/ZQ4321-1997的要求。(11)增设部分采用防松动垫圈,材质为45#钢,高强螺母必须符合GB/T1229-1991钢结构用高强度大六角螺母要求。(12)所有橡胶制品必须抗老化,使用期内保持消音特性、保证位置安全,功能完好。五、主要工程数量新增声屏障工程量(不含广盛段)序 号工 程 名 称说 明单 位数 量备 注1H钢柱HW175 h=2.19m根565Q2352铝合金声屏障材料2.15m*430mmm221503重力砂浆浇筑m35.854热镀锌扁钢50mm*4mmm1000热镀锌防腐5螺母M24*20mm个6780热镀锌防腐6螺母M24*10m
11、m个3390热镀锌防腐7弹性垫圈M24个33908防松动垫圈M24个33909植化学锚栓M24个339010安装底钢底板320*380*12mm块56511拆除既有栏杆并外运m100012编织钢筋吨16.91513混凝土浇筑m390C50六、施工工期安排6.1、计划开竣工日期全部声屏障工程施工计划于2016年9月1日开工,计划2016年10月30日完成全部工程,施工完成后进行竣工验收。6.2、日计划进度指标1、根据业主要求,本施工计划从2016年10月30日倒排工期。2、其中桥梁段基础施工及安装每天净工作时间按2小时计算,钢筋及声屏障材料运输到现场安装。3、计划每队每天完成桥梁段遮板植筋50处
12、。4、计划每队每天安装倒运H型钢柱50根,安装声屏障400m2。6.3、施工计划万安村段施工计划:施工项目工期开始日期完成日期施工准备10工作日2016年8月22日2016年8月31日施工测量1工作日2016年9月1日2016年9月1日拆除栏杆2工作日2016年9月2日2016年9月3日植化学锚栓5工作日2016年9月5日2016年9月8日基础清理植筋水泥浇筑7工作日2016年9月9日2016年9月15日安装H型钢柱5工作日2016年9月16日2016年9月20日浇筑重力式砂浆2工作日2016年9月21日2016年9月22日安装地线1工作日2016年9月23日2016年9月23日安装声屏障5工
13、作日2016年9月24日2016年9月28日验收2工作日2016年9月29日2016年9月30日鱼窝头段施工计划:施工项目工期开始日期完成日期施工准备10工作日2015年9月21日2015年9月30日施工测量1工作日2016年10月1日2016年10月1日拆除栏杆2工作日2016年10月2日2016年10月3日植化学锚栓5工作日2016年10月5日2016年10月8日基础清理植筋水泥浇筑8工作日2016年10月9日2016年10月16日安装H型钢柱5工作日2016年10月17日2016年10月21日浇筑重力式砂浆2工作日2016年10月22日2016年10月23日安装地线1工作日2016年10
14、月24日2016年10月24日安装声屏障5工作日2016年10月25日2016年10月29日验收2工作日2016年10月30日2016年10月31日广盛段待同地方政府及村民协商一致后施工。6.4劳动力计划安排施工单位项目经理部设置在广州,项目经理部设项目经理1人、项目副经理1人、总工程师1人、下设工程调度部、安质环保部和计划财务部。项目部下属1个现场料库(深圳水田村),2个作业队(基础、安装)。根据工程实际情况,本工程施工队伍计划分为基础作业队和安装作业队。每个作业队配队长、副队长、技术主管各一名,其中基础作业队40人、安装作业队40人,分为拆除栏杆、桥梁遮板植化学锚栓及钢筋混凝土浇筑、安装H
15、型钢柱、安装声屏障、安装地线等几个工班流水作业,确保每个工点同时开工。6.5、主要施工机械设备安排序号名称规格单位数量备注1汽车吊台1材料现场卸货2载重汽车台2运输材料到现场3电力工程车辆34大型发电机组45自制声屏障专用吊组46水准仪台27垂直度测量仪台2或经纬仪8钢尺5m把209水平尺400把20水平尺10混凝土震动棒台411扳手450把6012撬棍把2013小型发电机台614冲击电钻台3015扭拒扳手把2016标识笔油墨型支10017裁纸刀把4018基础面清理工具套1019安全帽顶100作业人员人均一顶20安全带根100作业人员人均一根21铁锹把15022镐把10023空压机台20七、主
16、要施工方案7.1、既有线施工要点程序(1)、组织施工单位与广州南高铁工务段、深圳供电段、深圳北站、广州通信段、广州电务段等设备管理单位签订施工安全协议和监护协议并报路局相关业务处备案。(2)、组织施工单位填报“施工计划申请表”,在设备管理单位和配合单位负责人签字并加盖公章后,提交主管业务处审批。之后报施工协调管理办公室,经主管领导审核批准。(3)、召开施工前协调会,核实施工前各项准备工作(4)、施工单位分别在车站、调度所施工台进行登记,得到准许施工调度命令后组织施工。(5)、施工结束后,所有人员、机具下道,确保行车及人身安全。(6)、在声屏障施工过程中,需要各站段的大力配合。根据施工流程,在拆
17、除栏杆过程中,需要广州南高铁工务段现场配合;在打眼、植筋、接地安装过程中,主要需要广州南高铁工务段现场配合;在混凝土浇筑、H型钢柱安装、铝合金声屏障板安装过程中需要广州南高铁工务段现场配合。7.2、基础施工方案7.2.1、桥梁段基础施工方案 施工流程图:开孔测量拆除桥梁栏杆基础面调平钢筋水泥浇筑基础面调平植化学锚栓机械开孔 1、 拆除原有桥梁栏杆由于桥梁段声屏障设置在既有桥栏杆处,因此需要先拆除原有桥梁栏杆,拆除后用大绳将栏杆顺至桥下码放。拆除栏杆的顺序:(1) 将栏杆立柱顶端的立柱帽拆除;(2) 拆除上方横梁;(3) 拆除花瓶柱;(4) 拆除下方横梁;(5) 拆除立柱;栏杆拆除后的防护:计划
18、每孔梁留下6根栏杆立柱不拆除,在栏杆之间用两道防护绳连接。待声屏障钢柱安装完毕后,再拆除剩余栏杆立柱。下图为桥梁段已安装栏杆:2、 开孔测量根据施工图要求在遮板上精确测量开孔位置,并用记号笔标记清楚。3、 机械开孔用水钻或冲压机风枪在标记位置开孔。5、植化学锚栓用酒精或丙酮清洗擦洗孔内壁,但不能用水擦洗,然后开始注胶。钻孔内注完胶后,将化学锚栓立即放入孔口,然后慢慢单向旋入,不可中途逆向反转,直至化学锚栓伸入孔底。植入的化学锚栓在固化前不能摇动。自制一个专用的调整模具,植化学锚栓前先将模具调整好再插入化学锚栓,保证锚栓的间距和尺寸。化学锚栓拉拔试验单根大于110kn。 每天施工完毕后,桥上不遗
19、留任何物品。在拆除栏杆、开孔测量、机械开孔、植化学锚栓过程中,需要广州南高铁工务段现场配合。6、钢筋水泥浇筑钢筋笼在钢筋场地进行加工,因现场无法使用吊车,所以需要用自制滑轮吊吊运上桥。而施工位置位于接触网杆外,钢筋笼的放置不会对其产生影响。钢筋笼安装完毕,孔底清理干净后,报请监理工程师检验合格后,即可进行混凝土浇筑施工。由于孔深比较浅,因此混凝土施工采用常规浇筑方法进行。在钢筋笼清孔检合格后,进行人工运输浇筑施工,采用自制滑轮吊吊运上桥。在灌注混凝土时应注意防止混凝土离析,避免混凝土堆积。全部采用商品混凝土浇筑,根据现场情况,混凝土罐车到达施工现场,利用人工抬运混凝土。在钢筋水泥浇筑过程中,需
20、要广州南高铁工务段全程配合。7.3、声屏障安装方案7.3.1、H型钢柱安装施工流程图浇筑重力式砂浆H型钢柱调整H型钢柱安装H型钢柱运输1、H型钢柱运输经广铁集团组织研究,明确施工单位工程车辆不具备上运营线的条件,利用非天窗时间将声屏障材料运至安装声屏障工点附近,再倒运至桥下,待安装时运至桥上。2、人工进行H型钢柱安装1)施工准备本工程所有施工用电计划采用发电机。清理预立钢柱基础面污迹(如混凝土残留物等); 用法兰盘模具检查各螺栓位置的合适性;2)调平基础面由于预留遮板表面不平整,根据实际情况用水平尺将遮板表面调平(开凿或抹浆),以保证H型钢柱安装在同一平面上。3)H型钢柱安装把声屏障专用吊滚轮
21、在防撞墙上卡死,滚轮与防撞墙之间用胶皮防护,防止损坏防撞墙把悬臂转向顺线路方向;在H型支柱顶部吊装孔安装好吊装专用工具,并和专用腕臂吊起吊工具连接好;把支柱吊离地面后,把悬臂转向垂直线路方向;施工负责人指挥作业人员稳住支柱根部,对号连接螺栓,轻轻放下;作业人员先检查,在四面预拧一个螺母,稳住,吊车拖钩。但应使支柱直立,不得向线路侧倾斜。声屏障与线路距离示意图:3、H型钢柱调整在支柱顺线路方向支好水准仪,结合水平尺,与相临支柱底座调整到基本统一水平面,基本达标;在支柱横顺线路侧各支好经纬仪。与作业人员配合将支柱横顺线路倾斜调整到位;横、顺线路倾斜度均达标后,带好各螺栓螺母,并用扳手对角循环拧紧达
22、标。4、浇筑重力式砂浆H型钢柱调整完毕后,根据设计要求在预埋钢板与H型钢立柱钢底板中间处支模板,模板固定后在预埋钢板与H型钢立柱钢底板中间进行重力式砂浆浇筑,待重力式砂浆凝固达到标准后拆除模板。施工中,每次天窗点结束前安装的立柱全部调整完毕,并用扭矩扳手将螺母拧紧。施工天窗点结束前,清理现场,桥上不遗留任何物品。在H型钢柱的吊运、安装过程中,需要广州南高铁工务段配合。7.3.2、接地安装(1)使用水平仪、水平尺及细绳等工具调整H钢柱的垂直度,并调整钢柱整体的线条在一条直线上,每根钢柱垂直。(2)使用加长臂的扳手对已经拧在螺栓上的螺母进行预紧,并保证每个螺母130KN的预紧力。在完成后,向螺栓上
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