宝钢厚板5m产线立辊轧机移位及改造工程电气拆除、安装施工方案教学教材.doc

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宝山钢铁股份有限公司
厚板5m产线立辊轧机移位及改造工程
电气拆除、安装施工方案

编号： 120401-06

上海宝冶集团有限公司
厚板5m产线立辊轧机移位及改造工程项目部（盖章）

2014年6月15日发布
受控状态：受控 版本：A版
发放编号：
目 录
0 前言 4
0.1 编制依据 4
0.2 编制原则 4
1 工程概况 4
1.1 施工区域、环境特征、工程结构形式及工程特点 4
1.1.1 施工区域、环境特征、工程结构形式 4
1.1.2 工程特点 4
1.2 主要工程实物量 4
1.3 设计简介 5
1.4 施工总体部署 5
2 目标和指标 6
2.1 工期目标 6
2.2 质量目标 6
2.3 职业健康安全目标和指标 6
2.4 环境目标和指标 6
3 施工准备 6
3.1 技术准备 6
3.2 施工条件 6
3.3 作业队伍和管理人员的准备（见附件11.2） 6
3.4 物资准备（见附件11.3） 6
4 机械设备及大型工器具管理 6
4.1 机械设备、大型工器具需求计划及说明 7
4.2 机械设备、大型工器具的现场管理措施 7
5 施工工艺流程及施工特点 7
5.1 施工工艺流程 7
5.2 施工要点 8
5.2.1 电缆拆除 8
5.2.2 盘柜拆除 13
5.2.3 桥架安装 13
5.2.4 盘柜安装 14
5.2.5 电缆敷设及接线 14
5.2.6 电力电缆的试验 16
6 施工进度管理 16
6.1 施工进度计划及其说明（见附件11.1） 16
6.2 项目进度管理措施 16
7 施工质量管理 16
7.1 质量管理组织结构 17
7.2 质量、职业健康安全、环境管理方针 17
7.3 工程质量保证措施 17
8 职业健康安全管理 18
8.1 职业健康安全管理的一般规定 18
8.2 危险源的识别及控制 19
8.2.1 危险源分析 19
8.2.2 控制危险源的技术措施 19
8.3 安全工作组织结构 19
9 环境管理 20
9.1 环境管理的一般规定 20
9.2 环境因素的识别及控制 20
9.3 文明施工 21
9.4 施工现场场容管理 21
10 引用文件 21
11 附件 21
11.1 《施工进度计划》 21
11.2 《劳动力需求计划》 23
11.3 《物资使用计划》 23
11.4 《施工现场平面布置图》 24

0 前言
0.1编制依据
0.1.1与本工程相关的招标文件、设计文件、施工合同、施工图纸等；
0.1.2宝山钢铁股份有限公司的有关文件及管理规定；
0.1.3国家现行的有关电气施工质量验收规范；
0.1.4类似改造工程施工经验；
0.1.5现场踏勘。
0.2编制原则
立辊轧机变频柜移位及电缆拆除和敷设是本工程的重点，因此在方案中突出变频柜移位及电缆拆除和敷设等重点的施工方法，包括施工的重点、质量的重点、安全的重点，以及交叉作业协调的措施。
1工程概况
1.1 施工区域、环境特征、工程结构形式及工程特点
1.1.1 施工区域、环境特征、工程结构形式
宝钢厚板5m产线立辊轧机移位及改造工程工程位于宝钢厚板厂内。由于是改造项目，一期二期电气设备、电缆已投产使用，如今需在原有基础上进行盘柜的移位及旧电缆的拆除和新电缆的敷设，增加了施工难度以及同时需要注意对成品的保护。本工程电气改造的主要范围包括：；立辊变频柜的移位（从3ER电气室移至3ERA电气室）、桥架的安装、旧电缆的拆除、新电缆的敷设以及部分电缆的利旧等。
1.1.2 工程特点
1.1.2.1厚板厂一期二期的地下室和电缆隧道桥架已占用大部分安装空间，增加了新增桥架安装的难度。因此，电缆桥架安装时应结合桥架布置图以及现场实际情况。
1.1.2.2由于部分电缆需从原有桥架内拆除，加上需拆除电缆与其他电缆共用桥架，容易混淆，因此，对于需要拆除的电缆必须做好明显的标示标注，同时也要做好对其他电缆的保护（如感温电缆等）。
1.1.2.3由于立辊变频柜需要由3ER电气室移至3ERA电气室，而3ER、3ERA电气室其他盘柜也已投入使用，因此，在盘柜移位安装时，应注意对其他盘柜的保护以及电气室内的清洁。
1.1.2.4因本工程为改造项目，部分电缆需要利旧（例如柜间连线），而利旧电缆无接线表，因此，电缆拆除时，应坚持“谁拆除，谁安装、原拆原接”的原则进行，同时需做好对电缆及接线端子的保护。
1.2 主要工程实物量
序号
名称
数量
单位
备注
1
盘柜
42
面
37面移位、4面拆除、1面新增
2
辊道箱
4
台
1台移位、2台新增、1台拆除
3
ET200柜
1
面
移位
4
端子箱
6
个
移位
5
工业电视摄像头
3
个
2个新增、1个利旧
6
液晶监视器
1
个
新增
7
投光灯
2
套
新增
8
动力电缆
20695
米
新增
9
控制电缆
3585
米
新增
10
计算机电缆
1660
米
新增
11
网线
1115
米
新增
12
动力电缆
10507
米
拆除
13
控制电缆
540
米
拆除
14
计算机电缆
175
米
拆除
15
动力电缆
2824
米
移位后恢复
16
控制电缆
5168
米
移位后恢复
17
计算机电缆
5824
米
移位后恢复
18
网线
679
米
移位后恢复
19
桥架
1512
米
新增
1.3 设计简介
本工程电气改造内容由中冶京城工程技术有限公司详细设计。
1.4 施工总体部署
本工程施工分非年修停机和年修停机（初步计划2014年9月20日开始至10月7日结束，共计18天，其中施工工期15天，调试3天，最终年修停机时间由业主确定）两个阶段展开，电气拆除和移位安装主要集中在年修阶段。
非年修期间工作主要是部分桥架安装及工业电视系统安装。
年修期间主要工作如下：
（1）盘柜移位；
（2）电缆拆除；
（3）剩余桥架的安装；
（4）新电缆的敷设；
（5）校线、接线、打点；
2 目标和指标
2.1 工期目标
本工程计划2014年4月28日开始施工，2014年12月 30日开始热负荷（具体开工、竣工日期以甲方项目组书面通知为准）交付业主使用。
2.2 质量目标
（1）工程质量标准：一次验收合格率为 100%；
（2）合同履约率100％；
（3）顾客满意率90％以上；
2.3 职业健康安全目标和指标
影响安全生产的事故为零，死亡事故为零，轻伤以上事故为零。
2.4 环境目标和指标
（1）噪声排放达标；施工现场场区噪声值：昼间施工<70dB，夜间施工<55dB。
（2）现场目测无扬尘。
（3）废弃物实现分类管理提高回收利用率；项目开工后即完成分类管理，合理处置，尽量回收利用。
3 施工准备
3.1 技术准备
（1）图纸审核；
查看施工图纸的相关安装及验收要求。
（2）施工方案的编写；
（3）工器具和物资的统计；
（4）现场勘察及需要拆除电缆的标示标注；
3.2 施工条件
（1）桥架路径已勘察清楚；
（2）需要拆除电缆已做好标示标注；
（3）电气拆除、安装方案通过审批；
（4）所需材料按时到场；
（5）备齐和检验好施工用的工具、仪表和仪器；
（6）完成作业人员进施工现场前的安全和环保的教育工作；
（7）制定安全环保措施；
3.3 作业队伍和管理人员的准备
因增加桥架安装以及需要临时用电，因此电工，焊工等特种作业人员必须持证上岗，盘柜移位及安装时、电缆敷设时相关管理人员应赴现场监督指导。具体人员见附件11.2。
3.4 物资准备（见附件11.3）
4 机械设备及大型工器具管理
4.1 机械设备、大型工器具需求计划及说明
由于增加新桥架的安装、旧电缆的拆除、新电缆的敷设、配管以及盘柜的移位，所以施工之前应选用适当的弯管机、液压钳、液压小车、兆欧表、电阻测试仪等工具。
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
电焊机

台
4

2
切割机

台
2

3
弯管机

台
1

4
液压钳

把
2

5
液压剪

把
2

6
兆欧表
500V
台
1

7
兆欧表
1000V
台
1

8
万用表
FLUKE-87V
台
1

9
液压小车

辆
2

10
电阻测试仪
ZC29B-1
台
1

11
对讲机

对
5

12
水平尺

把
2

4.2 机械设备、大型工器具的现场管理措施
（1）项目部因工程需要购置小型设备或大型工具时，应填报设备及大型工具需用计划表，报物资设备处，物资设备处应对所报计划严格审理，提出租赁、调剂或购置意见，帮助项目部尽快解决。
（2）所有工程项目的设备及电动工具的安装、运行、维修保养均应严格执行《设备管理规范》的有关规定。
（3）项目部应对本部的小型设备进行编号，登记台帐，领用及退库要有完备的手续。
（4）项目部自购的小型设备或大型工具应在本工程内摊销，工程结束时根据损耗程度和保养状况，预估现在价值后列入《帐外物资、设备统计表》中，注明是否出售或出租，以便进行调剂。
5 施工工艺流程及施工特点
5.1 施工工艺流程

5.2 施工要点
5.2.1 电缆拆除
（1）电缆拆除前，必须把需拆除的电缆做好标示标注（利用平时及定修时间标注），还应把电缆路径中的防火封堵拆除。电缆拆除时应做好对其他继续使用电缆的保护，不需要利旧的电缆，拆除后，交付业主。
（2）对于利旧电缆的拆除，拆除前除了做好拆除的标示标注外，拆除时还应做好电缆接头与接线端子一一对应的标记，坚持“谁拆除，谁安装、原拆原接”的原则进行，同时需做好对电缆及接线端子的保护。拆除后的电缆应登记造册，妥善保管，以便安装时继续使用。
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（3）电缆拆除各区域可以同时进行拆除，各区域具体拆除工作内容汇总如下：
序号
起点
终点
规格型号
长度（m）
备注
1
立辊45#整流变
立辊变频柜（LK14柜）
ZR-YJV-1X240
468（18根）
拆除
2
立辊46#整流变
立辊变频柜（LG14柜）
ZR-YJV-1X240
684（18根）
拆除
3
立辊变频柜（LG14柜）
立辊变频柜（LG16柜）
ZR-YJV-1X240
135（9根）
移位后恢复
4
立辊变频柜（LG14柜）
立辊变频柜（LG11柜）
ZR-YJV-1X240
135（9根）
移位后恢复
5
立辊变频柜（LG14柜）
6KV柜
ZR-KYJVR-4X1.5
140(2根)
移位后恢复
6
立辊变频柜（LK14柜）
立辊变频柜（LK16柜）
ZR-YJV-1X240
162(9根)
移位后恢复
7
立辊变频柜（LK14柜）
立辊变频柜（LK11柜）
ZR-YJV-1X240
162(9根)
移位后恢复
8
立辊变频柜（LK14柜）
6KV柜
ZR-KYJVR-4X1.5
400(2根)
移位后恢复
9
立辊变频柜（LG11柜）
立辊变频柜（LG15、16柜）
ZR-KYJVR-4X1.5
40（各1根）
移位后复位
10
立辊变频柜（LG11柜）
立辊变频柜（LG15、16柜）
ZR-DJYVP-2X2X0.5
40（各1根）
移位后复位
11
立辊变频柜（LG15柜）
立辊变频柜（LJ15、18柜）
6XV1830-0EH10
55（各1根）
移位后复位
12
立辊变频柜（LG18柜）
3MCC1-4-1
ZR-YJV-3X50+1X25
80(1根)
拆除
13
立辊变频柜（LG19柜）
立辊风机、加热器
ZR-YGC-F46-4X2.5
510（3根）
拆除
14
立辊变频柜（LG19柜）
立辊变频柜（LG22柜）
ZR-YJV-4X2.5，ZR-DJYVP-2X2X0.5
40（各1根）
移位后恢复
15
立辊变频柜（LG19柜）
AX38端子箱
ZR-YJV-3X2.5，ZR-KYJVP-4X1.5
400（各1根）
移位后恢复
16
立辊变频柜（LG19柜）
AX38端子箱
ZR-DJYVP-2X2X0.5
400（2根）
移位后恢复
17
立辊变频柜（LG20柜）
立辊变频柜（LG25柜）
ZR-YJV-3X120+1X70
24（2根）
移位后恢复
18
立辊变频柜（LG20柜）
3MCC2-3-3
ZR-YJV-3X185+1X95
220(1根)
拆除
19
立辊变频柜（LG20柜）
JA01FN
ZR-DJYVP-2X2X0.5
340（2根）
移位后恢复
20
立辊变频柜（LG25柜）
立辊励磁
ZR-YGC-F46-1X185
340(2根)
拆除
21
立辊变频柜（LJ11柜）
立辊主电机
ZR-YGC-F46-1X185
1020(6根)
拆除
22
立辊变频柜（LJ11柜）
立辊变频柜（LJ17柜）
ZR-KYJVP-4X1.5，ZR-DJYVP-2X2X0.5
32（各1根）
移位后恢复
23
立辊变频柜（LJ14柜）
立辊主电机
ZR-YGC-F46-1X185
1020(6根)
拆除
24
立辊变频柜（LJ15柜）
立辊变频柜（LK19柜）
ZR-KYJVP-4X1.5，ZR-DJYVP-2X2X0.5
64（各1根）
移位后恢复
25
立辊变频柜（LJ15柜）
立辊变频柜（LJ18柜）
6XV1830-0EH10
25(1根)
移位后恢复
26
立辊变频柜（LJ17柜）
立辊变频柜（LK11柜）
ZR-YJV-3X2.5
18（1根）
移位后恢复
27
立辊变频柜（LJ17柜）
立辊变频柜（LJ19柜）
ZR-DJYVP-2X2X0.5
12（1根）
移位后恢复
28
立辊变频柜（LJ17柜）
立辊变频柜（LK19柜）
ZR-KYJVP-4X1.5
64(2根)
移位后恢复
29
立辊变频柜（LJ17柜）
立辊变频柜（LK19柜）
ZR-KYJVP-7X1.5，ZR-DJYVP-8X2X0.5
64（各1根）
移位后恢复
30
立辊变频柜（LJ17柜）
立辊变频柜（LK20柜）
ZR-KYJVP-4X1.5，ZR-DJYVP-2X2X0.5
64（各1根）
移位后恢复
31
立辊变频柜（LJ17柜）
立辊变频柜（LK20柜）
ZR-DJYVP-2X2X0.5
64（2根）
移位后恢复
32
立辊变频柜（LJ17柜）
立辊变频柜（LK22柜）
ZR-KYJVP-4X1.5，ZR-DJYVP-8X2X0.5
64（各1根）
移位后恢复
33
立辊变频柜（LJ17柜）
JA01BS、BN
LICY-CY-4X2X0.25,ZR-DJYVP-4X2X0.5
340（各1根）
移位后恢复
34
立辊变频柜（LJ17柜）
JA01BS、BN
ZR-KYJVP-4X1.5,ZR-KYJVP-7X1.5
340（各1根）
移位后恢复
35
立辊变频柜（LJ18柜）
立辊压下电机
ZR-YGC-F46-1X185
340(2根)
拆除
36
立辊变频柜（LJ18柜）
立辊油缸位置开关
ZR-DJYVP-2X2X0.5
340(2根)
移位后恢复
37
立辊变频柜（LJ19柜）
立辊变频柜（LK22柜）
ZR-KYJVP-4X1.5
70(2根)
移位后恢复
38
立辊变频柜（LJ19柜）
AX42端子箱
ZR-YJV-3X2.5，ZR-KYJVP-4X1.5
400（各1根）
移位后恢复
39
立辊变频柜（LJ19柜）
立辊压下电机
ZR-YGC-F46-4X2.5
170（1根）
拆除
40
立辊变频柜（LJ19柜）
立辊压下电机
ZR-DJYVP-2X2X0.5，ZR-DJYVP-4X2X0.5
340（各1根）
移位后恢复
41
立辊变频柜（LK11柜）
立辊变频柜（LK15、16柜）
ZR-KYJVP-4X1.5
26（各1根）
移位后复位
42
立辊变频柜（LK11柜）
立辊变频柜（LK15、16柜）
ZR-KYJVR-4X1.5
26（各1根）
移位后复位
43
立辊变频柜（LK15柜）
立辊变频柜（LF44柜）
6XV1830-0EH10
50(1根)
移位后复位
44
立辊变频柜（LK18柜）
3MCC1-4-2
ZR-YJV-3X50+1X25
180(1根)
拆除
45
立辊变频柜（LK19柜）
立辊风机、加热器
ZR-YGC-F46-4X2.5
570（3根）
拆除
46
立辊变频柜（LK19柜）
立辊变频柜（LK22柜）
ZR-YJV-4X2.5，ZR-KYJVR-4X1.5
24（各1根）
移位后恢复
47
立辊变频柜（LK19柜）
AX39端子箱
ZR-YJV-3X2.5，ZR-KYJVP-4X1.5
400（各1根）
移位后恢复
48
立辊变频柜（LK19柜）
AX39端子箱
ZR-KYJVR-4X1.5
400（2根）
移位后恢复
49
立辊变频柜（LK20柜）
立辊变频柜（LK25柜）
ZR-YJV-3X120+1X70
30（2根）
移位后恢复
50
立辊变频柜（LK20柜）
3MCC2-4-2
ZR-YJV-3X185+1X95
180(1根)
拆除
51
立辊变频柜（LK20柜）
JA01FN2
ZR-DJYVP-2X2X0.5，ZR-KYJVR-4X1.5
380（各1根）
移位后恢复
52
立辊变频柜（LK25柜）
立辊励磁
ZR-YGC-F46-1X185
380(2根)
拆除
53
立辊变频柜（LF11柜）
立辊主电机
ZR-YGC-F46-1X185
900(6根)
拆除
54
立辊变频柜（LF11柜）
立辊变频柜（LF17柜）
ZR-KYJVP-4X1.5，H07RN-F-1X120
40（各1根）
移位后恢复
55
立辊变频柜（LF14柜）
立辊主电机
ZR-YGC-F46-1X185
900(6根)
拆除
56
立辊变频柜（LF15柜）
立辊变频柜（LG19柜）
ZR-KYJVP-4X1.5，LIYCY-CY-4X2X0.25
44（各1根）
移位后恢复
57
立辊变频柜（LF15柜）
立辊变频柜（LJ15、LF18柜）
6XV1830-0EH10
45(1根)
移位后恢复
58
立辊变频柜（LF17柜）
立辊变频柜（LG11柜）
ZR-YJV-3X2.5
26（1根）
移位后恢复
59
立辊变频柜（LF17柜）
立辊变频柜（LF19柜）
ZR-DJYVP-2X2X0.5
12（1根）
移位后恢复
60
立辊变频柜（LF17柜）
立辊变频柜（LG19柜）
ZR-KYJVP-4X1.5
60(2根)
移位后恢复
61
立辊变频柜（LF17柜）
立辊变频柜（LG19柜）
ZR-DJYVP-2X2X0.5
60（2根）
移位后恢复
62
立辊变频柜（LF17柜）
立辊变频柜（LG20柜）
ZR-KYJVP-4X1.5，ZR-DJYVP-2X2X0.5
60（各1根）
移位后恢复
63
立辊变频柜（LF17柜）
立辊变频柜（LG20柜）
ZR-DJYVP-12X2X0.5，LIYCY-CY-4X2X0.25
60（2根）
移位后恢复
64
立辊变频柜（LF17柜）
立辊变频柜（LG22柜）
ZR-KYJVP-4X1.5，ZR-DJYVP-12X2X0.5
60（各1根）
移位后恢复
65
立辊变频柜（LF17柜）
JA01BS、BN
LICY-CY-4X2X0.25,ZR-DJYVP-4X2X0.5
340（各1根）
移位后恢复
66
立辊变频柜（LF17柜）
JA01BS、BN
ZR-DJYVP-2X2X0.5
340（2根）
移位后恢复
67
立辊变频柜（LF18柜）
立辊压下电机
ZR-YGC-F46-3X150+1X70
340(2根)
拆除
68
立辊变频柜（LF18柜）
立辊油缸位置开关
ZR-DJYVP-2X2X0.5
340(2根)
移位后恢复
69
立辊变频柜（LF19柜）
立辊变频柜（LG22柜）
ZR-KYJVP-4X1.5，ZR-DJYVP-2X2X0.5
60(2根)
移位后恢复
70
立辊变频柜（LF19柜）
AX41端子箱
ZR-YJV-3X2.5，ZR-KYJVP-4X1.5
400（各1根）
移位后恢复
71
立辊变频柜（LF19柜）
立辊压下电机
ZR-YGC-F46-4X2.5
170（1根）
拆除
72
立辊变频柜（LF19柜）
立辊压下电机
ZR-DJYVP-2X2X0.5，ZR-DJYVP-4X2X0.5
340（各1根）
移位后恢复
73
粗轧填充辊道逆变器（C22#柜）
粗轧填充辊道箱（92#）
ZR-YJV-1X185
910（7根）
拆除
74
粗轧填充辊道逆变器（BC23#柜）
立辊变频柜（LF17柜）
LWLL2DP-BUS CUPO-Flex
100（1根）
移位后恢复
75
粗轧填充辊道逆变器（BC24#柜）
粗轧填充辊道箱（93#）
ZR-YJV-1X185，ZR-YJV-3X2.5
840（共7根）
拆除
76
粗轧填充辊道逆变器（BD19#柜）
粗轧填充辊道箱（93#）
ZR-YJV-3X2.5
130(1根)
拆除
77
+20M4AX82
立辊前机架辊
ZR-YGC-F46-3X95+1X50，ZR-DJYVP-2X2X0.5
100(各2根)
拆除
78
+20M4AX91
立辊后机架辊
ZR-YGC-F46-3X95+1X50，ZR-DJYVP-2X2X0.5
100(各2根)
拆除
79
+20M5AX38
立辊
ZR-KYJVP-4X1.5
125(5根)
移位后恢复
80
+20M5AX38
立辊
ZR-KFFP-4X1.5
75(3根)
移位后恢复
81
+20M5AX38
立辊
ZR-DJYVP-8X2X0.5，ZR-DJYVP-12X2X0.5
50（各1根）
移位后恢复
82
+20M5AX39
立辊
ZR-KYJVP-4X1.5
125(5根)
移位后恢复
83
+20M5AX39
立辊
ZR-KFFP-4X1.5
75(3根)
移位后恢复
84
+20M5AX39
立辊
ZR-DJYVP-8X2X0.5，ZR-DJYVP-12X2X0.5
50（各1根）
移位后恢复
85
+20T4AX82
精轧机后转钢辊道
ZR-YGC-F46-3X95+1X50
175(7根)
拆除
86
+20T4AX82
精轧机后转钢辊道
ZR-DJYVP-2X2X0.5
175（7根）
拆除

5.2.2 盘柜拆除
待与立辊轧机变频柜相关的电缆以及柜间连线拆除后，立辊变频柜拆除按照一期安装顺序依次拆除，拆除时首先断开盘柜与盘柜底座的所有连接螺栓（如图1所示），然后用液压小车依次把盘柜由3ER电气室运至3ERA电气室安装位置，盘柜移位时禁止将盘柜倾倒放置、禁止触摸盘柜开关，同时注意保护和保存柜内零部件。所有盘柜拆除后，应立即用盖板把盘柜空出位置盖住，清理干净施工现场。3ERA电气室5面粗轧换辊小车变频柜拆除方法与立辊变频柜拆除方法相同。

镀锌连接螺栓

盘柜底座

图1
5.2.3 桥架安装
5.2.3.1桥架施工顺序

5.2.3.1桥架施工要点
（1）新装桥架接地干线利用原有电缆桥架接地干线。
（2）金属桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠。
（3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接地线，但连接板两端不少于2 个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，螺栓由桥架内向外穿连接。
（4）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径，聚氯乙烯绝缘电力电缆最小允许弯曲半径10D、多心控制电缆最小允许弯曲半径10D，D为电缆外径。
（5）电缆桥架在安装时，注意焊接时产生的火花对已敷设电缆的影响，做好防护，最后做好焊接点的防腐工作。
（6）电缆桥架立柱间距原则为1500mm，拐弯处原则上为500mm，电缆桥架间距为250mm。
（7）新增电缆桥架共4层，自下而上：L4、L4a、L4a、L5/L6。L5、L6信号电缆均在同一槽式桥架内，采用隔板分隔并附盖板。
L6：控制电缆，信号电缆，电压小于65V的电缆；
L5：控制电缆，信号电缆，电压大于等于65V、小于等于230V的电缆；
L4a：辅传动动力电缆，小于等于1KV的电缆；
L4：辅传动VVVF变频电缆，小于等于1KV的电缆；
5.2.4 盘柜安装
因3ERA电气室立辊变频柜底座已安装完成，所以立辊变频柜可以直接按照安装顺序进行安装调整，盘柜与底座应用镀锌连接螺栓连接，且防松零件齐全。安装调整时辅以水平尺、吊线锤等工具检查，调整后的立辊变频柜安装质量应达到垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。
粗轧换辊小车变频柜安装标准同立辊变频柜安装标准相同。
5.2.5 电缆敷设及接线
5.2.1.1电缆敷设
(1)一般电缆采用人工传递方法敷设。由一名熟悉敷设路径和连接设备的施工人员牵引电缆走在最前面,其余人员均匀、合理地分布于沿线，统一由一名有经验的人员指挥。对于转角、爬坡等位置需安排责任心强、有经验的施工人员负责。待敷设到位后，再往回整理，排放整齐，并保证拐弯处有足够的弯曲半径。
每敷设一根，在电缆两端挂上电缆标志牌，并及时进行整理，在转弯处和直线段的适当位置绑扎固定，整理后才允许进行下一根电缆的敷设。
（2）新增电缆敷设时必须用电缆支架将电缆盘架起来，两端水平沿电缆路径每隔一段距离安置电缆滚轮，其旋转方向应与电缆盘上标识方向一致，且转电缆盘的人员应站在电缆盘的后面，防止在敷设过程中电缆牵引力过大导致电缆盘倾倒压伤转盘人员。电缆敷设如图2所示。

图2
（3）敷设电缆时，应注意以下几点：
a电缆在敷设时应成波浪形，杜绝硬拉硬拽。
b在敷设时，如发现电缆局部有压扁、折曲或伤痕严重的地方，应立即停止敷设，并进行技术鉴定。经鉴定确认无法使用时，应从故障点处割断，然后再继续敷设。
c每根电缆敷设前，确认电缆的路径合理安排中间各转弯处的排列顺序电缆转弯处预留满足电缆的弯曲半径避免桥架内电缆数量多导致的交叉混乱的现象、直线段电缆需排列整齐如图3所示。
d合理安排每一盘电缆，新敷设的电缆不允许有中间接头，除非敷设长度超过制造长度。
e电缆在排放上严格按电缆类型分层排放，禁止在同一电缆桥架上控制、信号电缆与动力电缆混装。
f大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m 处设固定点。
g水平敷设的电缆，首尾两端转弯及中间段每隔5～10 米处设尼龙扎带绑扎固定如图4所示。
h电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。

图3

图4
5.2.1.2电缆接线
（1）电缆线芯连接金具，应采用符合标准的接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5 倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
5.2.6 电力电缆的试验
(1)测量绝缘电阻：对电缆的主绝缘做测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其他两相导体、金属屏可靠接地；
(2)测量绝缘用兆欧表的额定电压，宜采用如下等级：0.6/1KV电缆用1000V兆欧表。
6 施工进度管理
6.1 施工进度计划及其说明（见附件11.）
6.2 项目进度管理措施
  （1）制定工程建设项目总进度目标和总计划。进度计划的编制，涉及建设工程投资、设备材料供应、施工场地布置、主要施工机械、劳动组合、各附属设施的施工、各施工安装单位的配合及建设项目投产的时间要求。对这些综合因素要全面考虑、科学组织、合理安排、统筹兼顾，才能有一个很好的进度规划。 
  （2）要对进度进行控制，必须对建设项目进展的全过程，对计划进度与实际进度进行比较。在施工工程的实际进度与计划进度发生偏离，无论是进度加快、进度滞后都会对施工组织设计产生影响，都会对施工工序带来问题，都要及时采取有效措施加以调整，对偏离控制目标的要找出原因，坚决纠正。 
  （3）进度协调的任务是对整个建设项目中设备专业、电气专业、管道专业进度的搭接，在时间、空间交叉上进行协调。这些都是相互联系、相互制约的因素，对工程建设项目的实际进度都有着直接的影响，如果对这些单项工程之间的施工关系不加以必要的协调，将会造成工程施工秩序混乱，不能按期完成建设工程。
7 施工质量管理
7.1 质量管理组织结构

7.2 质量、职业健康安全、环境管理方针
节约资源，保护环境，关爱员工健康；
诚信守法，超越自我，铸造时代精品。
7.3 工程质量保证措施
（1）认真落实质量责任制，健全质量检验保证体系，专检员进行过程监督检查，分包队伍设立质量自检员，做到层层责任明确，层层把关，环环相扣。
（2）要求参加施工的管理人员和作业人员，首先从思想上重视工程质量的科学管理，做到精心准备精心施工，一丝不苟，科学合理，以保证工程质量创一流。
（3）严格执行合同规定的标准技术文件，无规定的按国标和有关标准执行。
（4）严格执行计量法，质量检测使用法定计量单位，使用仪表器具的精度应符合规定及有关技术文件要求。使用合格有效的器具，各种量具、仪表、机具应在合格的检定周期内，并有相关合格证。
（5）认真编制施工方案，逐级认真审批。认真坚持三级技术交底制度，交底时认真填写技术交底记录，确保施工方案和各项技术文件的贯彻。加强施工过程的质量控制，严格工作纪律，必须按施工方案中规定的程序施工，施工人员无权修改施工方案和程序。
（6）开工前，必须做好对设备、材料、加工件等的准备及检查验收，其合格证应妥善保管。经上级主管部门批准后方准开工。
（7）贯彻“预防为主，强化监督”的方针，严格执行“三检制”，在分包队伍开展质量自检的同时，强化施工过程的质量专检制，充分发挥质量专检员的监督职能，及时发现质量问题和隐患，及时处理。
（8）严格执行各工序间的检查制度，认真做好原始记录，未经专检确认，不得进行下一道工序。及时作好各工序中的安装记录，调试记录、质量检评表等所有工程资料的填写和整理工作，确保数据的真实性，可靠性，并与工程实体同步，为生产、检修提供可靠依据。
8 职业健康安全管理
8.1 职业健康安全管理的一般规定
（1）认真贯彻QG/SBC-AB 7-2013/E《安全生产管理规定》，做好安全工作。
（2）健全安全监督检查制度，安全员跟踪进行监督检查，发现问题及时解决。
（3）电气施工前由技术人员进行安全技术交底。
（4）项目部安全管理者及分包队伍安全员协调与协助各分包队伍做好安全工作，指导进行安全防护和安全管理各项工作。
（5）工作前要认真检查工具、机具、架子、脚手板和作业环境等各种安全设施，经确认无误后方可进行工作。
（6）施工用的设备、构件、施工用料、工程用料要堆放整齐、稳妥，防止倒塌伤人，确保安全通道畅通。
（7）对关健和特殊过程以及重大危险源在施工前技术人员对其施工的管理人员进行有针对性的安全技术交底，再由施工管理人员对作业人员进行交底，且实行旁站式监督。
（8）在签定工程合同的同时，必须签定安全生产协议书，明确双方在安全管理的权力和义务，确保安全协议的合法性和完整性。
（9）项目部安全员对进入现场的所有作业人员进行安全教育。
（10）加强各种施工区域危险源的辨识工作，特别是高空作业及重大设备的吊装作业，在施工以前，项目部安全员及项目经理要检查分包队伍的作业前准备情况及加强安全交底的针对性。
（11）各方办理各项保险之保险期间，至少应自本工程合约开工日起（倘提前开工者，自实际开工日计起）至本工程验收合格，及其人员、机具撤离工地日止（承揽商用于本工程之施工机具投保营造机具综合险时，其保险期间应涵盖施工机具设备运抵工地日起至运离工地日止）。
（12）各单位需定期提报工地安全卫生检查纪录。
（13）配合工程夜间赶工时，各施工方视需要派员轮班工作，且必须准备足够之照明设备，及注意夜间施工安全。
8.2 危险源的识别及控制
8.2.1 危险源分析
（1）电缆拆除前有触电危险；
（2）施工现场焊接或切割等动火操作时要有防火措施；
（3）现场施工用电、施工机械存在安全隐患；
（4）现场易燃物品要妥善保管，防止发生火灾；
（5）高空敷设电缆有坠落危险。
8.2.2 控制危险源的技术措施
（1）遵守施工现场通用安全规定和施工机械通用安全规程。
（2）作业前必须按施工方案接受安全技术交底，经充分讨论并严格落实完善的安全措施。
（3）电缆拆除前，应三方确认已断电并挂牌。
（4）施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，要配有足够的灭火器，以防失火，并有专人监护。
（5）现场易燃易爆物品要妥善保管，要设灭火设备，防止火灾；操作现场严禁吸烟，特殊情况需要动火时，要办理动火证手续。
（6）高空作业时，要搭设脚手架，并检查合格后方可使用。安装人员一定