三道沟煤矿机电设备安装及拆除施工组织设计修改后知识讲解.doc

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三道沟煤矿机电设备及附属设备安装、拆除工程

施工组织设计

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目 录

第一章 概况 1
第一节 矿井概况 1
第二节 编制依据 1
第三节 工程概况 2
第二章 施工部署 2
第一节 施工进度目标  2
第二节 施工质量管理目标 2
第三节 施工工期管理目标 3
 第四节 安全管理目标  3
第五节 文明施工管理目标 3
第六节 工程主要施工特点及难点 3
第三章 项目部管理组织机构 4
第一节 项目总承包管理组织机构 4
第二节 项目领导组成及主要职责 4
第四章 施工总进度计划 9
第一节 施工流程 9
第二节 施工进度计划 10
第三节 施工进度计划的保证措施 10
第五章 总体施工准备与主要资源配置计划 12
第一节 施工准备 12
第二节 劳动力配置计划 13
第三节 材料需用计划 14
第四节 机械设备需用计划 14
第六章 机电安装施工方案及要求 14
（一）胶带机施工方案及要求 14
（二）管路安装施工方案及要求 30
（三）管路拆除施工方案及要求 35
（四）电缆敷设施工方案及要求 39
（五）电缆回收施工方案及要求 43
（六）其他施工方案及要求 45
第七章 质量保证体系及措施 45
第一节 工程施工质量目标 45
第二节 工程质量保证制度 45
第三节 主要施工项目质量控制 47
第四节 施工质量保证体系 49
第五节 施工质量控制体系 50
第六节 施工质量控制措施 51
第七节 工程检测、监视方案 56
第八章 安全目标及安全生产的保证措施 58
第一节 安全管理目标 58
第二节 安全管理执行标准 58
第三节 安全检查、控制措施 64
第四节 安全教育、考核和责任追究 65
第五节 预控防范措施 67
第六节 安全专项控制 68
第九章 危险源辨识 70
第十章 安全管理体系 78
第一节 安全生产组织机构及职责 78
第二节 安全生产管理体系实施措施 83
第三节 施工现场安全管理措施 84
第十一章 工作面灾害防治 86
第一节 一般规定 86
第二节 水灾事故的防治 86
第三节 火灾事故的防治 89
第四节 瓦斯事故的防治 90
第五节 煤尘事故的防治 92
第六节 顶板事故的防治 92
第七节 紧急避险系统 94
第八节 应急物资的设置 98
第十二章 确保安全、文明施工技术措施 99
第一节 安全专项措施 99
第二节 节约措施 111
第三节 应急预案和响应 112
第三节 消防保证措施 114
第四节 特殊季节施工安全措施 116
第五节 工程回访保修 117

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第一章 概况
第一节 矿井概况
神华集团国神公司三道沟煤矿属于陕北侏罗纪煤田神府矿区，位于陕西省府谷县西部煤炭富集区，距府谷县城西北约40公里的庙沟门、老高川、大昌汗等乡镇，总投资32.12亿元。矿区井田面积176.1346平方公里，地质储量15.42亿吨，可采储量9.27亿吨，生产规模900万吨/年，服务年限76.3年。矿井煤炭资源储量丰富，赋存稳定，地质构造简单，采用平硐式开拓，中央边界式通风。共有7层可采煤层，主采煤层5-2上和5-2煤层，属低灰、低硫、低磷优质动力煤，煤层瓦斯含量较低。
第二节 编制依据
一、施工组织设计编制依据
1、招标文件、设计图纸及招标答疑；
2、国家现行质量管理规范
序号
规范名称
代号
备注
1
《煤矿安全规程》
2016年

2
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002

3
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-86

4
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-93

5
《煤矿设备安装工程施工规范》

6
《煤矿设备安装工程质量验收规范》
GB50946-2013

7
《煤矿安装工程质量检验评定标准》
MT5010-95

8
《标准电压》
GB156-93

9
《高压输变电设备的绝缘配合》
GB311.1-97

10
《高压开关设备的共用技术规格书》
DL/T593

11
《低压成套开关设备》
GB7251

12
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》
GB50270-2010

13
《工程测量规范》
GB50026—2007

14
《给水排水管道工程施工及验收规范 》
GB50268—2008

15
《工业金属管道工程质量检验评定标准》
GB50184—2011

16
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50683—2011

17
《矿井机电安装工程施工验收规范》
2012

18
《煤炭建设工程技术资料管理标准》
2012

第三节 工程概况
一、 三道沟煤矿85208胶运顺槽1.6m宽皮带运输机安装中部件安装1500米，机头设备安装200米，皮带安装4200米及其他附属设备和电气设备安装。
二、 三道沟煤矿35107胶运顺槽1.4m皮带运输机安装中部件安装2800米，机头设备安装200米，皮带安装6000米及其他附属设备和电气设备安装。
三、 连采后配套供排水、压风管路电缆安装、综采工作面供排水、压风管路拆除工程
第二章 施工部署
第一节 施工进度目标 
项目进度目标控制以实现（施工合同约定的）竣工日期为最终目标。
为保证项目进度目标的得以实现，项目将选派有丰富施工经验的、担任过同类工程项目经理的人任本工程的项目经理，全面负责项目管理，选派4 名在同类工程和高、大、特工程总承包管理中，积累了丰富实践经验的人担任项目副经理，负责，承建主营业务、项目安全和质量、现场物资设备管理以及项目合约、物资采购、行政后勤等；选派安装经验丰富的职工对设备进行安装。
第二节 施工质量管理目标
按工程质量管理获“合格”标准为本工程质量目标，在施工过程中，主要从下述几方面工作进行管理：
 1、质量保证体系中所有人员的质量责任制必须落实到每个人头。
 2、严格按照《煤矿设备安装工程施工规范》、《煤矿设备安装工程质量验收规范》、《煤矿安装工程质量检验评定标准》，《连续输送设备安装工程施工及验收规范》确保工程一次性验收合格。
 3、项目工程部每月召开一次质量分析会，就各种信息反映出的影响质量的主要问题进行广泛深入的分析，从人、机、料、法、环等方面寻找产生不合格的原因。并针对主要原因采取有效的措施，明确实施部门、责任人、完成时间、验证人员及方式等。
 4、按《煤炭建设工程技术资料管理标准》对所有分项工程、分部工程的质量评定资料进行自检证实是否正确、齐全，认真整理好工程技术资料，并进行自检，符合规定要求后报相关部门进行审核。
第三节 施工工期管理目标
施工目标进行全施工过程管理。主要从下述几方面工作进行管理：
 1、大量投入人力、物力加快工期。
 2、备足性能良好的机械设备及其配件保证目标工期。
 3、科学合理的进行工序穿插缩短工期。
 第四节 安全管理目标 
以杜绝伤亡事故，重大设备事故，重大行车责任事故，重大火灾事故为安全管理目标。主要从下述几方面进行管理：
 1、项目部建立以项目经理为组长的生产安全领导小组，层层落实安全生产责任制，并落实到每个人头。
 2、重点抓好“四口、五临边”防护工作。
 3、执行三相五线制、三级配电两级保护，实行一箱、一闸、一漏电保护器的要求。
 4、安全防护验收及维护。
 5、制止违章行为，严肃事故处理。
第五节 文明施工管理目标
净化环境、文明施工、加强现场安全文明施工管理，争创“安全文明施工工地”称号。
第六节 工程主要施工特点及难点
井下空间较小，巷道高度有所限制，5-2煤带式输送机驱动部、卸载部在地面场地需进行解体分部运输，运至井下安装地点后再进行组装，造成施工工序相应增加繁琐，影响施工工期。
带式输送机驱动部、卸载部、胶带使用多功能车运输时与矿方生产相互影响、制约，影响我方施工进度。
胶带需全部运至井下进行硫化，井下硫化场地较小，造成胶带硫化工作速度慢，影响硫化施工工期。
施工地点分为井下胶带机安装、地面配电室安装，工作地点较为分散，造成我项目部施工管理难度增加。
第三章 项目部管理组织机构
第一节 项目总承包管理组织机构
管理机构组织机构图

项目经理
项目副经理
项目技术负责人
施工组
质检组
安全组
技术组
质检员

安全员
测量员
预算员计
技术员
施工员
材料员
材料组

第二节 项目领导组成及主要职责
项目领导的主要岗位职责如下：
一、项目经理
策划项目总承包管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确总承包部有关人员和各分包商的职责，领导总承包部开展工作。
主持编制项目总承包管理方案，组织实施项目管理的目标与方针。批准各分包商的重大施工方案与管理方案，并监督协调其实施行为。
及时协调总包与分包之间的关系，组织召开总包与分包的各类协调会议，参加甲方组织召开的协调会议。
领导控制施工阶段工程造价和工程进度款的支付情况。
与建设单位、监理单位保持经常接触，解决随时出现的各种问题。
及时、适当地作出项目总承包管理决策，其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。
积极处理好与项目所在地政府部门及周边关系。
全面负责整个工程总承包的日常事务。
二、项目副经理
1、 参与项目施工组织设计、施工方案等编制；
1.1 熟悉图纸，参加图纸会审前的项目自审会议，参加甲方组织的图纸会审。督促工程部按图纸会审纪要内容进行施工。
1.2 参加技术部组织的施工组织设计和施工方案编制过程，对相关工序、技术措施等提出意见和建议，督促工程部按方案、作业指导书进行施工。
2、 做好对工程质量、安全、文明施工、进度、成本的监督控制；
2.1 督促工程部严格按施工进度计划、施工方案及作业指导书、图纸变更等进行施工；
2.2 每天上现场了解、抽查质量情况，对出现的问题，及时追查原因，和技术经理共同组织相关部门召开会议，商讨补救措施，追究事故责任，根据质安管理部门管理制度对相关人员进行奖罚；
2.3 按照文明施工要求，督促工程组按技术部编制的施工平面布置图对现场进行管理。每周组织相关人员进行现场检查，对出现问题进行整改，并做好相应记录。
2.4 协助项目经理按内部承包责任合同对主管业务的各项指标分解，并对所管部门进行检查。
2.5 按技术组编制度额施工网络进度计划，与技术经理工图协商月（旬）计划安排，组织工程部按月（旬）计划，编制周计划，并对周计划进行审定；督促施工组按周计划组织施工，及时督促检查进度完成情况，对异常情况进行分析和提出改进措施，严格控制工期。
2.6 督促施工组加强现场管理，做到勤上现场、勤联系，及时办理现场签证工作。
2.7 督促施工组做好材料耗用管理，即事前测算，事中控制，事后算帐，严格执行限额领料制度，负责对限额领料单的审核签字；经常深入现场，检查材料的使用情况，杜绝因施工不合理造成的浪费现象；并对零碎材料的二次使用进行决策，制定重新合理化利用方案。
2.8 参与项目组织的分部分项工程、隐蔽工程的验收、检查工作，并对相关资料进行审核签字。
2.9 对提出的机械使用计划进行审核，对租赁机械价格机械进行审核，并报项目经理审定：督促动力部制定内部日常管理制度，做好机械的养护，并定期进行检查。
3、 掌握施工动态，主持项目生产会，协调解决施工生产的有关问题。
3.1 根据工程需要，组织并主持召开生产例会（一周1 至2 次），及时汇报施工情况，协调解决存在的问题。
3.2 深入现场，及时解决现场出现的问题，协调好与相关部门、甲方、监理的关系，合理安排人员值班、加班。
3.3 督促相关部门做好本业务内的资料收集、整理工作，及时交内业存档，并负责本业务内的工程交工结算工作。
3.4 每天按要求填写施工日志，每周一次对工长所写的施工日志进行检查，做好检查记录。
4、完成领导或上级部门交办的其他工作。
三、项目安全副经理
1、正确处理好生产与安全的关系,认真贯彻执行国家有关的各项安全生产、劳动保护和文明生产的方针政策、法规及本公司的规章制度,协助项目经理建立健全落实工程项目部安全生产责任制。
    2、制定和组织实施工程项目的劳动保护措施计划。及时发现和消除不安全因素,对工程项目不能解决的问题要及时采取应急安全措施,并及时向项目经理报告,妥善处置。
    3、组织项目部各类人员开展安全教育活动,组织新入职员工进行二、三级安全教育。保证上岗独立操作人员经过安全培训并考试合格,取得安全操作证,方能准许其独立操作。
    4、协助经理制定工程项目各工种的安全操作规程,按照《危险化学品安全管理条例》有关使用、储存要求健全管理制度。设置维护好通风、调温、防火防爆、防毒、防泄漏、防静电、防溢堤等安全设施,保证符合安全运行要求。严格水源和饮食服务管理,要求相关管理人员要做好防投毒、防污染的工作,确保饮水、饮食安全。
    5、检查安全规章制度的执行情况,保证工艺文件、技术资料和设施等符合安全要求;监督和消除习惯性违章和制度性安排中不符合安全生产要求的情况;制定的经济责任中的内容要利于安全生产管理和加强各级人员的安全职责;对已投入的安全应急设施要保证完好、随时可用,并落实责任,做好管理、检查和维护工作,确保在岗人员正确使用。
    6、负责组织项目部技术管理人员对工艺规程、操作规程、检修规程和安全技术规程,根据施工、设备、工艺等变化情况进行日常性的修订,并以变更卡的形式进行日常性修订的审批,并报相关部门备案。
    7、对重大工艺技术修订前以及涉及跨行业的工艺技术规程修订前,应报相关职能部门审核,经公司分管生产安全的领导批准后,方可实施。
    8、组织各级管理人员不断完善各施工队关联作业之间合理的分工协作,确保网络化、多层次的监护作业。
    9、负责根据项目施工情况及岗位的工作性质和工作量,安排好保证安全生产的最低在岗的安全作业人数。
    10、领导项目部安全工程师及相关人员、岗位(组)长和班组安全员的安全管理工作,组织开展安全生产竞赛活动,总结推广安全生产经验,表彰安全生产先进员工。
    11、 组织并参加项目部各类险情和事故调查、分析和处理。对险情和事故要查明原因,接受教训,采取改进措施。发生伤亡事故时,要紧急组织抢救,保护现场,立即上报业主和有关部门。立即停工并采取应急防范措施,避免事故扩大和重复发生。
    12、按照《消防安全责任制》健全消防安全组织,落实消防安全责任制。
    13、完成项目经理交办的其他有关工作。
 四、项目技术负责人
直接领导技术组、质检组，负责总承包项目部的深化设计和技术、质量工作。
审核施工组织设计与施工方案，并协调施工过程中的技术问题。
与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令贯彻实施。
组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。
组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收，对不合格的材料、设备经评审后作退货处理。对每个工程节点、隐蔽工程提前进行质量验收，确保工程质量。
及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。
五、材料员
对所采购的材料、产品、器材、构件的质量负责；
进货时按合同及质量要求与样品对照验收；
及时提供可靠的、齐全的材质证明和产品合格证，做到材质证明随料进场；
按照材料进场时间计划及时组织材料，保证工程按时施工。
六、质检员
认真贯彻有关保证质量的制度和措施；
严格按照国家相关规定标准进行质量检查监督；
深入工地把好每道工序的质量关，不合格的环节工序，不能进行下道工序；
负责进行分部、分项工程质量评定；
参加隐检验收、结构验收、单位工程验收和工程质量回访。
七、安全员
根据部颁标准（安全管理、施工用电、施工机具、文明施工、场容场貌、生活卫生、防火安全）规定逐项落实，定期检查，立案备查；
定期、不定期深入现场进行安全检查，及时发现和解决问题，杜绝现场“三违”现象发生；
对查出的隐患按“四定原则”进行落实整改；
对检查落实问题做好安全记录。
八、施工员
贯彻实施设计图、施工组织设计及质量策划的要求；
编制作业指导书、施工技术交底文件，并认真实施；
保证施工过程处于受控状态，满足规定与合同要求。
第四章 施工总进度计划
第一节 施工流程
针对本工程单位工程多、包络内容全、专业分包多等特点，结合企业实力、当地情况，我们制定出“加快结构施工工期，穿插安装作业，充分留置专项施工作业时间”的施工原则，以全面落实完成质量、安全、进度、文明施工目标。
一、各施工阶段施工流程
1、带式输送机安装工程：基础验收→测量放线→机头、机尾架和传动机架安装→中间支腿架安装→中间架安装→上下托辊架安装→托辊安装→皮带钉扣→展放皮带→检查验收。
2、 管路安装：施工准备→定位测量放线→组合管支架预制加工→管支架、管道及阀门等运输→组合管支架安装→管道安装→阀门、管件等安装→设置标志标示→管路打压试验→竣工验收。
3、 管路拆除：螺栓拆除→管卡拆除→管路拆除下放→支架拆除→人工装车→运输→指定地点码放整齐。
4、 高压电缆敷设：专用材料和工具准备 →上端口支架施工→电缆就位→电缆钢丝绳固定→电缆钻孔敷设→钻孔上下电缆支架电缆固定并敷设。
5、 高压电缆拆除回收： 停电断电→甩开电缆接头→从电缆钩取下→盘车→电缆钩拆除→运输至地面→供应站盘垛。
第二节 施工进度计划
1、施工总进度计划
施工总进度计划是工程从开工至工程竣工施工全过程的施工规划，所有的施工计划均要满足其编制的控制节点，具有指导、规范其它各级计划的作用。
2、阶段性施工进度计划
阶段性施工进度计划是对施工总进度计划的补充，对穿插施工的过程在这一级的计划中将有较明显的表示，它对整个施工的生产安排起到一定的指导作用。
阶段性施工进度计划实际为施工进度控制计划，在此计划中，我们已考虑施工进度计划与施工控制计划的工期差作为工期控制动态管理，在风、雨等自然因素及其它不可预见因素的影响时，调整现场施工进度计划的延误时间。
第三节 施工进度计划的保证措施
一、建立完善的计划保证体系
建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。
本项目的计划将以日、周、月和总控制计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列技术保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
二、技术工艺的保障
1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和作好技术交底“方案先行，样板引路”是投标人施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。
施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。
2、广泛采用新技术、新材料、新工艺
先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。投标人将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。
三、劳动力保证措施
1、 根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的组织体系和管理制度。
2、根据工程项目需要，使用专业技术素质等级高，具有丰富经验，适合本工程特点的施工劳务作业班组。
3、项目部每月对作业班组进行检查，监督作业队的操作质量、安全生产情况，做到现场料落手清。
四、机械设备保证措施
1．为确保设备、备件及时到位，我们拟配置1台胶轮式吊车、1台平板运输车，能保证大面积施工的吊装和垂直运输。
2．为确保井下设备及电缆运输，配备一台慢速绞车。
3．为保证设备运行状态良好，我们备齐了常用设备配件，现场长驻相关机械维修人员。
五、材料保证措施
本工程量较大，需要采购大量材料。因此在各分项工程开工前由项目技术部列出材料需用计划，报材料部采购。材料采购时严格按有关标准要求进行采购，并向甲方及监理提供产品合格证明，保证材料质量，不合格材料坚决退货。我们将在每项作业施工前进行充分的准备，以保证施工中材料的及时供应，保证工程的顺利进行。
第五章 总体施工准备与主要资源配置计划
第一节 施工准备
为确保按期地进行各项工程的施工，就必须进行必要的前期准备工作，以确保工程施工生产顺利进行。
1、技术准备
1．1组织有关人员仔细阅读施工图纸，认真踏勘现场，了解设计意图及相关细节，学习各种施工规范和技术规范。
1．2开展有关设备安装图纸会审，技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，以使从工程开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。
2、施工机具准备
进场后，我们将立即按项目所需机械设备进行相关设备基础施工，设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。
3、施工材料准备
根据施工图纸、电气设备安装图纸等及时提供钢材、电缆等其它材料需用量，报送材料部门，并及时组织采购工作，同时及时组织前期的周转材料进场，以确保顺利施工。
4、施工人员准备
施工管理人员将于正式开工前就位，尽快开展各方面的工作，操作人员将根据工程施工需要分批及时进场，在项目内部配足各类专业的施工技术人员。
第二节 劳动力配置计划
施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。故我单位在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有类似工程施工经验的人员。
施工人员工种包括矿井电钳工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均为我司曾经参与过类似本工程的施工，具有丰富的经验，持有相应之上岗操作证的人员。
施工人员组织由集团公司根据项目每月提供的劳动力计划，在全单位进行平衡调配，同时保证进场人员的各项素质达到项目要求，并以不影响施工为最基本原则。本工程在整个施工过程中，所有劳动力月平均人数在30人左右。
劳动力计划表
序号
工种
来源
进场时间
人数
1
矿井维修电工
自有
随时进场
10
2
矿井维修钳工
自有
随时进场
8
3
电焊工
自有
随时进场
2
4
气割工
自有
随时进场
1
5
起重工
自有
随时进场
1
6
测量工
自有
随时进场
1
7
防爆车司机
自有
随时进场
2
8
安全员
自有
随时进场
2
9
保管员
自有
随时进场
1
10
材料采购员
自有
随时进场
1
11
施工员
自有
随时进场
1
第三节 材料需用计划
各项工程涉及到的材料及设备均矿方甲供，其余涉及到工器具均自购。
第四节 机械设备需用计划
主要机械设备配备详见附图表：主要机械设备一览表：
序号
机械名称
型号
功率
（KW）
数量
设备
状况
设备
来源
拟进出场时间
1
吊车
TL-80E 8T

1
良好

2
叉车

1
良好

3
防爆车

1
良好

4
接送人防爆车

1
良好

5
多功能车

1
良好

6
地爬车

2
良好

7
电焊机
500交流焊机

2
良好

8
切割机

3
良好

9
角磨机

3
良好

第六章 机电安装施工方案及要求
（一）胶带机施工方案及要求
一、设备安装顺序
根据顺槽胶运巷矿务工程实际情况和设备到矿情况，中部件和机头设备可同时入井安装。机头设备入井完毕后机头操平找正、电气设备安装。机头校验之后通知矿方进行基础坑浇灌，（凝固期为72小时），同时制作调高架，待凝固期结束后背机头垫铁紧地脚螺栓，随后铺设带面合拢整条皮带。
二、中部架、调高架安装
1、安装顺序
（1）整体安装顺序：从机尾向机头方向安装。
（2）安装工艺顺序：H架——纵梁——上托架——下托辊——上托辊
2、人员安排
项目
H架
纵梁
上托架
上托辊
下托辊
操平找正
人数（人）
2
2
4
2
1
4
3、安装方法
（1）先挂中心线，22#铅丝挂到中心点处的水泥钉上，并在水泥钉上缠绕两圈，保证中心线无接触顶板或其它异物。
（2）同时把E型销和木垫板合理卸下并整齐的码放在一旁。
（3）先把两个H架摆放好，托耳朝向机尾方向，尽量保证H架中线与皮带中线重合。
（4）再把两根纵梁放进H架的槽中，用E型销对其进行固定。
（5）把两个上托架摆在两根纵梁上，安装平托辊的一面朝向机尾，用E 型销对其进行固定。
（6）安装六个上托辊，带有放水孔的一侧朝下安装。
（7）安装两个下托辊，带有放水孔的一侧朝内安装。
（8）用同样的方法安装第二架。安装完第二架后，对第一架和第二架操平找正，使其纵向水平、横向水平、中心线、对角线误差全部符合要求，依此循环。
三、机头设备安装
1、安装顺序
卸载臂→卷带机泵站→后夹带部→卷带机→前夹带部→液压张紧装置→张紧部→5节储带仓→改向部→1台CST→1台冷却器→1台CST→1台冷却器→副传动装置→1台组合开关→1台变压器→1台CST→1台冷却器→主传动装置
2、安装方法
（1）卸载臂安装
卸载臂安装利用特种车将卸载直接运输到起吊地点用手拉葫芦和ED10多功能叉车配合起吊卸载臂。卸载臂的每个基础坑用四根规格为1500mm的20#槽钢（上下对扣）作为支撑，在已经打好的双起吊锚索上把40T吊链挂好，用连接环和M20×75螺栓连接牢固。然后利用举升装置把两台5T×6m的手拉葫芦分别挂到吊链上。卸载臂运输到位后，把手拉葫芦的钩头与卸载臂滚筒用40T吊链连接，使用ED10将卸载滚筒叉起配合手拉葫芦起吊，缓慢拉动手拉葫芦的同时叉车的货叉缓慢升起，直到把卸载臂起吊到位为止。然后对卸载臂进行操平找正。

图为卸载臂起吊方法示意图
（2）传动部安装
利用特种车将主副驱动架和摆放在中间的连接框架稳放并对接，然后根据中线和腰线对其对中操平，具体方法与卸载臂操平找正方法相同。
（3）驱动部安装
使用特种车辆将驱动装置稳放到位后，使用移溜器和千斤顶对中操平，调整好输出轴对轮与驱动滚筒的对轮间隙及同轴度，调整好输入轴对轮与电机的对轮间隙及同轴度。用游标卡尺和塞尺按下列图表要求进行调整和测量。
图为驱动部操平找正方法示意图
型号
径向位移P
间隙差
X-Y
间距
GAP±10%
润滑油
Kg
1110T10
0.25mm
0.23mm
5mm
0.51
1170T10
0.31mm
0.51mm
6mm
3.49
（4）储带张紧装置安装
使用ED25车将各节储带仓摆放并对接，全部摆放到位后，按照给定的坡度依次进行操平找正。要求储带仓导向滚筒底托辊的上平面要高出驱动架底横梁上平面50mm。使用手动移溜器和千斤顶将卷夹带装置操平找正。
（5）卷夹带装置安装
用40T吊链把夹带装置捆绑到货叉上，设备的重心靠近叉车铲板的载物中心，确认无误后指挥叉车司机缓慢升起铲板，直到把夹带装置起到位为止，然后人员依次安装夹带装置立腿和斜腿，夹带装置立腿处垫20×150×1000mm垫铁。最后使用手动移溜器和千斤顶将卷夹带装置操平找正。
具体方法：在卷夹带装置前后各吊一根中线，用盒尺找出卷夹带装置横向中线，调整卷夹带装置使卷夹带装置中心线与胶带机中心线重合，利用水准仪使卷夹带装置处在同一个平面内。操平找正后，要对其底座进行垫实背紧，以防移动。
（6）地脚螺栓安装
基础坑浇灌之前将地脚螺栓穿好，地脚螺栓上的油脂和污垢必须清除干净，螺纹部分在安装时必须涂锂基脂。
（7）基础坑浇灌
①二次灌浆前，要求施工单位清理灌浆处杂物及油污。
②二次灌浆时，必须使用振动棒进行振动，且不能把地脚螺栓和设备碰歪，保证设备的安装精度。
③二次灌浆时，混凝土平面与设备底座间距离控制在30-50mm，保证满足备垫铁时垫铁层数不超3层的要求。
④背紧垫铁、紧固螺母后进行二次抹面。要求与设备底座平齐。砼强度不得低于C35。
（8）背垫铁
①二次灌浆72小时后，对安装好的部件进行二次校验，校验合格后背紧垫铁，然后紧固地脚螺栓。
②每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁。
③垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓。
④相邻两垫铁组的距离，一般应为500～1000mm。
⑤垫铁组中，斜垫铁必须成对使用。
⑥每一垫铁组垫铁层数一般不超过3层。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。
⑦每一垫铁组应放置整齐平稳，与机架接触良好。设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并用0.25kg的手锤逐组轻击听音检查。
⑧设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm。垫铁组（不包括单块斜垫铁）伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔。
⑨如遇旧垫铁时，垫铁应在入井前将垫铁使用打磨机打磨平整后再入井使用。

图为机头设备背垫铁示意图
四、皮带订扣
1、提前利用订扣机和割带机为皮带的外带头订扣（具体订扣方法参考本小节第8条）。
2、利用地面8T叉车将已订好外带头的带面放入托辊放带架上，同时将卷带轴穿入卷带芯并安装到卷带机上。
3、利用卷带机自身小绞车上的钢丝绳与皮带外带头相连，启动绞车将外带头拉至卷带机前，然后使用双股8#铅丝把带头固定在卷带芯上。
4、启动卷带机将带面缓慢的卷起，直至将托辊放带架上的带面全部拉出至地面上。
5、将皮带内带头上的卷带芯取下，利用订扣机和割带机为皮带的内带头订扣。
6、重新启动卷带机，把地面上残余的带面全部卷起，利用打包机和钢带对带面进行捆绑，之后用8T叉车把带面从卷带机上卸下并取出卷带轴。
7、重复上面步骤为其余带面订扣。
8、带面订扣方法
（1）皮带切割，根据三点一线法找出皮带的中心线，并标出；在皮带中心在线找一点A，然后用钢板尺分别量出A点至皮带两边等距的两点B和C，经过B和C点画一条直线，然后用割带机沿直线BC切割皮带。

图为皮带切割示意图（1）
（2）使用割带机时，割带机要与BC线平行，然后将割带机卡在皮带上保证割带时皮带不能滑脱使割带机跑离BC线而且夹带要均匀，但不能卡的太紧，以免造成割带机压梁中部鼓起使得割带不齐。
(3)割带机卡好后，必须2人同时摇动割带机2个摇把，方向一致，速度不能太快，保证割带时整齐。
(4)割带完成后使用剥皮机将皮带剥皮，剥皮厚度在1.5～2mm。
(5)使用订扣机前，先确定接入液压系统时进出油口不能接反。
(6)把操作手柄扳倒最低位置，把订扣机从导轨左边推入导轨。
(7)一个订扣循环是：推动操作杆用力顶住阀门，直到机器停止运行，然后松开操作杆直到机器再次停止。
(8)订扣三个后停止工作，把机器退出，检查钉表面磨损程度，一般压痕宽度在0.5～1mm效果最佳。检查合适则继续订扣工作。
(9)如果皮带扣订的不合适旋转机头上部调节旋钮，使皮带扣和机头之间的距离合适。
(10)皮带订扣完成后，将平台拆下后检查皮带扣情况，所有扣必须打进钉槽内且与钉槽平齐。
(11)在皮带扣上利用记号笔将皮带中心线标出。
五、带面铺设
1、放带地点：切眼、回撤通道。
2、用特种车将放带架运至放带地点，放带架中心线和皮带机中心线重合，放带架放平垫实。先把放带芯穿过皮带卷，再用叉车把皮带卷铲起慢慢放在放带架上。
3、用穿条把第一卷皮带头和引带头连接起来，再用Φ18.5mm钢丝绳连接引带，钢丝绳的另一头用40T吊链固定在ED25铲板上，钢丝绳两头必须插编，绳头连接必须牢固。穿上带时，钢丝绳长50m,穿下带时钢丝绳长120m。
4、先穿下带，钢丝绳必须从每架的上下托辊中间穿过，并放在两下托辊的上面，以防钢丝绳绷紧后把中部架拉歪。所有参与信号传递人员包括特种车司机，必须使用对讲机，为防止信号传递不清，对讲机间隔不得大于200m。
5、机头穿带前，由人工按照绕带示意图穿好钢丝绳,然后用特种车拉底带钢丝绳开始铺设上带面。在卸载臂、储带仓前后端要派专人看护。

图为顺槽胶带机绕带示意图
六、电气设备安装方法
1、通讯闭锁线安装
通讯闭锁线入井前，必须进行通电检查，检查完好后方可入井安装。从切眼向机头方向安装通讯闭锁线。通讯闭锁线一卷一卷展开，闭锁线接头与急停电话连接处必须用专用U型卡连接，闭锁线不能打卷，通讯闭锁线必须挂在上托架或纵梁上的挂钩上。要求每间隔100m放置一台急停开关，每间隔200m放置一台扩音电话（如图5-6）。机尾第一台设备必须为扩音电话，机尾第三台设备为智能电话。

图为通讯系统布置图
2、机头电缆安装
沿着已制作好的电缆挂钩和电缆桥架铺设机头电源线和负荷线，电缆对地、相间电阻必须在100MΩ以上，电工使用专用工具作业。
3、各种保护装置安装
要按照设计要求把保护装置安装到指定位置。烟雾传感器应安装在驱动滚筒下风侧10m—15m处。跑偏传感器安装在储带仓段中部。堆煤传感器吊装在卸煤点的正上方，吊装位置高出煤抛出的最高点200mm。张力传感器（带卸扣和锁绳器）安装在储带仓张紧绞车段上，速度传感器安装在副驱上。
4、照明安装
机头卸载臂1盏，变频器1盏，变压器1盏，主传动装置到夹带装置之间每隔10m安装1盏照明灯。
七、中部架、调高架安装质量要求
1、要求纵梁、H架、上托架无变形，上下托辊转动灵活，下托辊要安在托耳的中间槽里。
2、中间架支腿的垂直度公差不超过3/1000，中间架间距偏差不超过±1.5mm。
3、机架两纵梁对接口高低差不超过1.5mm。
4、机架中心线与胶带机中心线重合度误差不超过2mm。
5、两H架之间，对角线尺寸相差不能超过10mm。
6、支腿木垫板必须垫平垫实，方向一致，每块木垫板外沿距支腿外沿50mm。
7、机架纵向水平高差不超过10mm，纵向要看成一条直线或者平滑曲线。
8、根据GB50270-98要求，输送机架中心线直线度不大于下表的规定，并保证在任意25m长度内的偏差不大于5mm。
下表为输送机架中心线直线度标准
输送机长度（m）
L＜100
100＜L＞300
300＜L＞500
300＜L＞1000
1000＜L＞2000
L＞2000
直线度（mm）
20
30
50
80
150
200
八、机头设备安装质量要求
1、传动滚筒轴心线与CST输出轴轴心线的同轴度偏差不得大于0.1mm。
2、传动滚筒、转向滚筒的宽度中心线与胶带输送机纵向中心线不重合度不超过2mm。
3、传动滚筒、转向滚筒的轴心线与胶带输送机纵向中心线的不垂直度不