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某框剪结构施工组织设计

精品资料
第一章 工程总体概述及工程特点
1.1 工程概况
工程名称：周山新城北区
工程地点：高新区九都西路与龙鳞路交叉口
建设单位：河南万隆置业有限公司
设计单位：洛阳规划建筑设计有限公司
监理单位：河南中原建设监理中心有限公司
工程承包范围：桩基工程除外的所有工程
工程规模及总体概述：该工程为框架—剪力墙结构，地下二层，地上十七层，建筑总高50.1米，总建筑面积195733.67㎡，属高层建筑。
地形地貌及地理环境：该工程红线范围约200亩，现场内场地较宽阔，场地内有4~5米高差，裙房依地势而设计，巧妙地利用了自然地势。
场地建设条件：具备开工条件

1.2 工程特点
1、该工程整个现场有4~5米高差，从地勘资料看地下水位较高，因此设计根据实际情况做出不同的地基处理方案。

2、主楼地下室底板厚为1.0米，筏板混凝土强度等级为C30混凝土，抗渗等级P6，地下防水等级为二级，采用砼自防水和卷材防水，防水要求相对较高。大体积混凝土施工，必须采取相应技术措施，控制温度裂缝。
3、柱和抗震墙混凝土均为C35，为高强混凝土.。
4、本工程主楼与裙楼间设有后浇带，后浇带范围较大；主楼轴线较多；梁、柱、板断面尺寸变化也比较大；给施工带来一定的难度。因此更要求我司全体项目管理人员增强责任心，精心组织，科学、人性化管理。

第二章 施工组织及方针目标
本工程位于洛阳市高新区九都西路与龙鳞路交叉口，是洛阳市目前经济适用房开发规模最大的高层建筑，洛阳市各级领导都非常重视，该工程施工质量的优劣、施工速度的快慢、安全文明施工的好坏，将直接影响到洛阳市整体人文提升步伐和我公司的社会声誉，因此，我公司将本工程列为重点工程，在人力、物力、财力上给予全力支持，实行项目管理，使本工程能优质、高速低耗地圆满建成。
在人力上，将选派我公司具有丰富高层施工经验的优秀项目班子，该项目班子是个中青年结合的具有极强的施工组织能力的优秀集体。他们对高层建筑具有较丰富的施工经验，他们的施工组织能力，技术水平和与各分包单位的协作能力都受到了各单位的好评，这次也一定能把优质、高速的作风在此项目上给以完美诠释。
在物力上，公司的材料分公司将优先供应和串换现场需要的各种材料。公司的机械化施工分公司在土方机械、运输车辆、爬塔、人货两用电梯、外爬架、钢筋加工设备等机具上优先解决，并保证机械正常运转。
在财力上，建设单位拨付的工程款在银行成立专门的帐户，专款专用。当建设单位的资金暂时不到位时，由公司内部银行调集资金，保证工程正常施工。
公司由法人代表总经理挂帅，主管生产的副总经理、公司总工程师、总会计师负责，由技术、质安、工程、经营部、材料分公司、机施分公司等部门负责人参加的“周山新城”工程领导小组，全力支持该工程项目经理部的工作。加强同建设单位、设计单位、质监站的联系，协调与安装单位和其它分包单位的关系，帮助解决施工中出现的技术、质量、安全、材料、资金等问题，保证本工程的顺利施工。
2.1 施工组织机构
根据该工程的规模和特点，成立以公司总经理为首的，以公司总工程师为技术总负责人的现场指挥部，负责协调项目与各分公司及公司各职能部门的关系，项目具体生产任务由项目经理部负责，项目经理部设土建和安装副经理，主任工程师各一名。下设责任施工、专业技术、质量安全、试验计量、成本管理、材料管理、文明施工管理等部门，在项目经理部的直接指挥下，做到有计划的组织施工和管理，确保工程项目的工期、质量、安全、成本及文明施工取得高水平、高效益。
2.2 方针目标管理
2.2.1 质量目标
本工程的质量目标是确保工程质量达到市级优良，力创“长城杯”。
公司领导和有关职能部门及项目经理部的全体人员，对本工程的施工质量，必须高度重视，在总结以前所做的高层建筑施工经验的基础上，坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心操作、精心施工。
2.2.2 工期目标
本工程施工要求工期为从2011年12月31日至2014年2月14日即775个日历天。我公司本着用户第一的精神，在施工中精心组织，科学管理，争取提前10%即在698个日历天内圆满完成施工任务，为建设单位提交一份满意的产品。
2.2.3 安全生产目标
本工程安全管理实行标准化，确保达到市级“安全施工标准化工地”。
1、施工安全方面：
施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2‰内。
2、消防安全方面：
施工现场杜绝火灾，火警事故。
3、治安管理方面：
施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。
2.2.4 现场文明施工管理目标
按照政府部门关于文明工地施工管理的有关规定，发扬项目部创优的经验，对施工全过程进行科学管理，建成标准化、景观化施工现场，争创洛阳市文明工地。
另我公司已通过GBT9002标准达标认证工作，在施工中项目部应严格按GBT9002标准推行全面质量管理体系，严格按我公司质量体系文件(《质量手册》、《质量体系控制程序》、《质量文件汇编》、《质量记录汇编》、《施工作业指导书汇编》)进行管理，确保高速优质地完成工程任务。《工程质量监督体系网络图》见下页。
2.3 推广应用新技术新工艺
向科技要进度，向科技要质量，向科技要效益，是该工程施工的指导思想。本工程拟采用的新技术、新工艺如下：
1、粗钢筋连接采用剥肋过丝机械连接，水平对焊和窄间隙焊等新技术。
2、采用电动整体提升外脚手架，电梯井内模采用筒模，剪力墙采用大模板等施工新技术。
3、采用我公司多年来施工大体积砼的成套砼浇筑、测温、控温技术。
4、采用新材料：高效混凝土外加剂降底水灰比、水化热等。
5、新型建筑防水材料的应用。
6、应用高层建筑网络技术控制施工工期，采用微机对计划、技术、施工工艺、材料、成本等进行施工全过程的管理。

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第三章 施工准备
3.1 施工工期及进度计划
本工程施工要求工期为从2011年12月31日至2014年2月14日即775个日历天。我公司本着用户第一的精神，在施工中精心组织，科学管理，争取提前10%即在698个日历天内圆满完成施工任务，为建设单位提交一份满意的产品。
本工程土方开挖及人工修边拣底共40天，地下室主体施工75天，主楼从±0.00开始在269天内断水，最后清扫15天。在主体五层结构浇完后插入砌体，主体分二次验收，即在九层、主楼封顶后分别进行验收。主体封顶并验收后自上而下全面插入内外装饰。
3.2 劳动力安排计划
为了保证施工进度按计划进行，根据不同的施工阶段，通过选择组织不同工种的工人进场，灵活调动，形成动态管理。本工程的平均人数750人左右，高峰期约有850人。
3.2.1 基础施工阶段劳动力需用计划表

工种名称
班组数
每组人数
备 注
1
钢筋工
6
40
制作、绑扎
2
砼 工
3
15
砼振捣等工作
3
模板工
6
40
模板制作安装拆除
4
架 工
3
20

5
普 工
3
25

6
电焊工

12

7
机操工

30

8
电 工

12
含机修工
9
试验工

8

10
管理人员

24

3.2.2 主要劳动力需用量计划

序号
工种名称
班组数
每组人数
备 注
1
钢筋工
6
40
制作、绑扎
2
砼 工
3
20
砼振捣等工作
3
模板工
6
40
模板制作安装拆除
4
架子工
3
30

5
普 工
6
30

6
电焊工

8

7
机操工

30

8
电 工

12
含机修工
9
试验工

8

10
管理人员

24

3.3 施工机械的配备
根据本工程的特点和具体情况，在基础和主体施工阶段，我们安装十二台5313-63型塔机，臂长50m，爬塔安装高度为70m，设三道附着（分别在四层、十一层和十六层设置），解决基础和主体工程的垂直运输。塔机基础采用6m×6m×1.5m钢筋砼独立基础，内配钢筋Φ20双层双向。
主体结构六层施工完毕后每栋楼各安装一台载重量２吨的双笼施工电梯解决施工人员交通和装饰施工阶段的垂直运输。
有计划考察，确定两家砼搅拌站，以保证施工过程砼的使用量。每栋楼各一台高扬程加压水泵，供高层施工用水使用。三台120KW柴油发电机，停电后使用。详施工机具需用计划表：
施 工 机 具 需 用 计 划 表
序号
机 具 名 称
单位
数量
设备功率
备 注
1
5313-63
台
12
45KW
(R=50m，h=70m)
2
双笼人货两用电梯
台
1
15KW
h=70m
3
插入式振动器
台
24
6×2.2KW

4
平板振动器
台
16
2×1.1KW

5
对焊机
台
4

6
电焊机
台
15
2×20KVA

7
圆盘锯
台
12

8
高扬程水泵
台
1
15KW
h=120m
9
刨木机
台
1
11KW

10
J2激光经纬仪
台
4

J2-JD
11
水准仪
台
12

12
对讲机
台
12

楼层通讯用
13
柴油发电机
台
3
120 KW

14

15

16

17

18

19

20

第四章 施工总体平面布置
4.1 施工总平面布置
本工程的施工场地比较宽阔。我们根据此具体情况，将本工程的生产区和生活区、办公区分开布置，砼全部采用商砼搅拌站供应，钢筋加工区域设在场地内，生产、生活设施齐全，能保证本工程的正常施工。
本工程严格桉施工总平面图进行科学布置，加强施工平面管理。详见下页〈〈施工总平面布置图〉〉。
4.2 施工现场临时用水用电及排污的布置
4.2.1 施工用电的选择
一）、用电量的计算：
根据施工机具需用量计划表可得：
Ｐ变＝1.1×(K1ΣP1/COSφ+K2ΣP2)×1.05
＝1.1×(0.7×164.4/0.75+0.6×130)×1.05
＝267.31(KVA)
选择一台型号为SJ－320/10的变压器，变压器额定容量
320>267.31KVA，可满足施工要求。

确定配电导线截面：
KP 0.78×164.4
Ｉ线＝¾¾¾¾¾¾¾ ＝ ¾¾¾¾¾¾¾¾
3 ×V×cosφ 3 ×0.38×0.75
＝ 259.77(A)
选用BLX型铅蕊橡皮线，截面为120m m2 时，持续允许电流为310A>259.77A，可满足要求。
二）、平面及楼层用电：
平面线路的布置及走向详总平面布置图，主干线的敷设采用截面为120m m2 的铝蕊橡皮线架空，高度大于3.5米。支线用不小于50m m2 的电线，线路采用三相五线制。沿楼层垂直供电线路的敷设，从强电预留孔逐层升高，并采用PN-S系，各楼层都安设施工配电箱，箱体内设有380V、220V漏电断路器。
三）、施工停电措施
在现场内设置三台快速发电的120KW柴油发电机作为备用电源。可完全解决施工停电的应急。
4.2.2 施工用水的选择
现场施工用水、生活用水及消防用水，经计算选择供水主管φ100，支管选用φ50镀锌水管能满足施工生产需要。

4.2.3 施工排污措施
在每栋建筑物周边设置排水沟，在本工程北面、设置DN150排污管一组沿外墙安设，各楼层的污水可以通过此管排至室外的污水沟内。施工现场的生产污水采取两级沉淀措施后，达标后由Φ300临时排污管排入场外的市政管道。在主楼的七层以上，每隔三层设置临时卫生间，卫生间采用水冲，指定专人每天对厕所进行清洗。

第五章 主要施工方案方法
5.1 测量放线
放线时，要根据总平面图所给的放线点和建设单位所指定的红线点及水准点进行放线。轴线采用激光经纬仪测设，标高传递利用水准仪测设。主轴线的四大角应闭合，要打好各轴线间的控制桩和水平标高控制点，并作好固定性标记，特别是要开挖的部位，纵横向控制桩点延至开挖线以外的部位，并用砼或砂浆固定保护。
5.2 基础及地下室施工方案
本着经济合理，技术可行的原则，为保证基坑开挖和地下室施工安全，根据对场地周围环境和场内工程地质资料的分析研究后，作如下部署。
一、土方工程
1. 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域的内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
2.建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制桩、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
3.场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时排水沟。
4. 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段要设置明显标志。
5.熟悉图纸，做好书面技术交底，备案待查。
工艺流程：
确定开挖的顺序→沿灰线切出坑边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底
本工程实际开挖深度为-2.2m，工程土质较好，放坡系数确定为0.5，确定合理的开挖顺序，然后再分段分层开挖。
6.当接近地下水位时，应先完成标高最低处的土方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距坑底50cm以内时，测量放线人员应配合操出距坑底50cm平线；基坑边每隔6-8m钉水平控制桩，在挖至接近坑底标高时，严格控制坑底标高。最后拉通线检查距坑边尺寸，确定基坑边标准，据此修正坑帮，清除坑底土方，修底铲平。开挖基坑土方，在场地有堆放条件时，一定留足回填需用的土方，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
土方开挖一般不宜在雨天进行，否则工作面不宜过大，应分段、逐片的分期完成。施工过程中遇到雨季应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑；同时在坑外侧围土堤或开挖水沟，防止地面水流入，加强对边坡、支撑、土堤等的检查。
垫层外预留500宽操作面，操作面内挖排水盲沟，转角或高低差处不大于20m挖一集水井。集水井的直径500、深400，盲沟为300宽、200深的土槽，内部填碎石。以免被掩埋并保证坡脚稳定。
二、 基础筏板
桩基公司把桩基础做完后，经检测达到设计要求方可进行下道工序的施工，因为筏板基础属于大体积混凝土，所以在施工的时候要严格按照大体积混凝土浇注的技术措施，尤其温差变形的控制。
尽量使用水化热烧的水泥（如矿渣水泥），掺加水泥比例适量的掺加剂，根据配比适当减少水用量，施工过程中严禁人为增加用水量。混凝土浇筑时要分层浇筑，有利于水化热的散发，做好温度检测。
三、防水层施工
地下室底板防水层施工在底板垫层砼浇筑完毕后进行，外壁防水层施工在地下室顶板砼浇筑完毕并拆除模板后进行。作防水层前，先在垫层上和外墙面抹1：3水泥砂浆找平层，并将转角处抹成园弧。作防水层时，后浇带和转角处以及施工缝等部位均应增加一道防水层。
当底板防水层施工完毕后，再在其上作保护层，四周侧壁用竹胶板临时遮挡，以防绑扎底板钢筋时损伤防水层。凡穿地下室外墙管道处应加防水套管及止水片，然后严密封堵缝隙。
四）、模板工程
（一）模板选择
1、地下室底板侧模：采用300mm厚混水墙侧壁兼作外模，外模内侧作1：3水泥砂浆15mm厚抹灰层，便于作外防水。
2、墙、柱、梁模板均采用组合钢模板散拼散拆，背杠和支撑均采用φ48×3.5钢管。
3、楼板模板采用12厚竹胶板，配以100×70木枋作支垫，间距350mm，支撑系统采用φ48×3.5钢管。
（二）模板支撑
1、墙体：墙体模板采用、φ16对拉丝杆控制墙体厚度，地下外墙和水池壁使用的对拉丝杆加焊－60×60×3的钢板止水片。拆模后，将对拉丝杆割掉，然后用防水砂桨抹平，再做外防水层。模板的整体刚度由钢管背杆来保证，稳定性由钢管斜撑来保证，电梯井模板支撑详附图。
2、柱、：柱断面尺寸≥800mm时，采用钢管柱箍和对拉丝杆控制断面尺寸，其它柱子均采用钢管柱箍控制断面尺寸，柱子支撑架必须与梁架和楼板满堂架连成整体。
3、梁板：梁承重架采用双排钢管架，板承重架采用满堂钢管架，其立杆间距800--1200mm，横杆步距1500--1800mm，并设扫地杆和剪刀撑。
（三）保证模板质量的措施
1、墙体、柱子模板在砼浇灌前，需用铅锤吊正，必要时用千斤顶较正。
2、模板的安装必须符合规范GB50204-92模板安装允许偏差的规定。
3、梁、板跨度≥4000mm时，模板应按跨度2‰起拱。
4、模板支撑架必须牢固稳定，扣件螺栓的扭力矩应达到50N.M。派专人看守，发现问题立即处理。
5、侧模的拆除以不损害砼楞角为宜，承重底板拆除必须按规范规定的砼强度达到后才能拆除。
6、模板拆除后，应及时进行检查、修整，刷好隔离剂堆放指定位置供下一次使用。
五、钢筋工程
1、钢筋在加工时，水平筋采用闪光对焊，接头相互错开40d，底板部分水平钢筋采用窄间隙焊，柱子竖向钢筋采用电渣压力焊，接头应错开40d。
2、地下室底板上层钢筋定位采用铁马凳Φ25钢筋架立，详附图。
3、底板后浇带钢筋贯通、但可在此处设置相应的800×600孔，以方便坑底垃圾清理及后浇带支模和施工缝的处理等，待浇此部分砼时再用绑扎焊焊接钢筋封孔。
六、砼工程
该工程采用的混凝土全部由搅拌站供应（经过考察认可的两家搅拌站），地下室浇筑时主要采用泵送方式，浇筑竖向构件时，砼倾落的自由高度在不出现分层泌水离析时，最大高度不得大于3m。振动地下室底板时采用φ75大直径的振动器，其余用一般振动器。振动棒应快插慢拔，每点振动时间控制在10--20s之间，以砼不明显下沉，不出现气泡开始泛浆为准。避免漏振，欠振和超振。浇筑竖向构件前，其底部先清洗干净，并铺3--5cm厚与砼成份相同的水泥砂浆，防止烂根。施工时混凝土应连续浇筑，施工缝的留设应严格按规范要求执行。
本工程采用筏板基础，底板厚1米，属大体积混凝土，我们采用由一侧向另一侧推进的方法浇筑底板混凝土。地下室底板大体积混凝土施工是整个工程的难点，为了保证其浇筑质量，特采取如下保证措施：
1、建立健全混凝土浇筑质量管理制度并在施工中严格执行。
2、底板混凝土采用一次浇筑，分层捣固。首层浇下层300厚的混凝土，等充分密实后，再进行上部混凝土的浇筑。
3、最大限度地降低混凝土的入模温度，以控制混凝土由于水化热而引起温度升高。
4、混凝土浇筑后要及时覆盖，以减小混凝土的内外温差。覆盖材料厚度按下列步骤计算：
①计算混凝土中的最高温度Tmax
Ｔmax＝T0+Q／10×1.15+F／50
Ｔ0——混凝土的浇筑温度，取平均气温为10℃。
Ｑ——每立方米砼中的水泥用量(kg／m3)，暂取390kg／m3。
Ｆ——每立方米砼中粉煤灰的用量(Kg／m3)，取0。
则 Ｔmax＝10+390／10×1.15＝54.9℃
②计算养护材料厚度

λ───养护材料的导热系数(Ｗ／m.K)。本工程采用草袋覆盖，故取λ＝0.14Ｗ／m.K
λ1───混凝土的导热系数(Ｗ／m.K)，ｂｃ2.3Ｗ／m.K。
Ｔa───混凝土与养护材料接触面处的温度(℃)
取Ｔa＝Ｔmax-25℃＝54.9-25＝29.9℃
Ｔb───混凝土达到最高温度时的大气平均温度，取Ｔb＝12℃
Ｋ1───传热系数的修正值，取k1=2.00
则H=1.8米时：

由此可见，底板砼养护所需保温材料即草垫厚度为30mm，即可防止砼表面水分急剧蒸发，防止砼外表面散热过快，降低砼内外温差，从而减水温度收缩应力，防止砼表面开裂。
5、底板砼施工时必须进行砼内外温度测试，掌握内外温度变化情况，以便及时采取有效措施控制砼内外温差。现场采用在底板砼中预埋f15的白铁管，将白铁管下部焊在底板下部钢筋网片上，上部伸出底板砼上口10mm。测温时将液晶显示温度计伸至白铁管内不同部位便可测得砼内不同深度处的温度。
底板混凝土浇筑后5天内每2小时进行一次测温，6～14天内每8小时测温一次，作好测量记录。施工现场根据测温数据对混凝土养护工作作相应调整，确保混凝土表面温度与中心温度及大气温度的差控制在25Ｃ以内。
严格控制混凝土浇筑厚度及振动时间，底板混凝土按50cm厚分层浇筑，确保混凝土振捣密实。混凝土振捣采用插入式振动器。不得振动钢筋及模板，浇筑过程中安排专人检查钢筋位置及模板支撑情况，若发现问题及时纠正。混凝土振捣方法参见《混凝土结构工程施工及验收规范》。
底板混凝土浇筑完毕，及时安排抹灰工找平，待混凝土初凝后及时派专人洒水养护，使混凝土表面湿度保持在90％以上。混凝土养护时间不得少于14天。
注意：
(1)本工程地下室底板及挡土剪力墙采用抗渗混凝土Ｓ6，在混凝土中加入外加剂。施工中注意抗渗混凝土与普通混凝土之间的转换。
(2)剪力墙施工时，在浇筑混凝土前认真检查其模板是否固定好，对拉片是否完全扣好。若对拉片没有完全扣好，容易引起爆模，将会降低工作效率，影响混凝土的几何尺寸，后果十分严重。
(3)地下室若遇管道穿墙，预留空洞严格作好防水处理，严禁事后打洞。
七）、回填土工程
地下室施工完毕后，会同建设单位、设计单位、质检单位进行检查验收，作好隐蔽验收记录，参检三方同意后即可进行土方回填。回填土采用三七灰土，三七灰土回填时底部应干燥，若有积水应挖积水坑排水；回填时应分层夯实，每层200mm厚，用蛙式打夯机夯实。三七灰土在距施工现场10km外取料，采用天然黄土或无膨胀性土料，消石灰应采用生石灰块，使用前3~4天予以消解，并加以过筛，其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水份，灰土拌合料应保证比例准确，拌合均匀，颜色一致，随时拌合随时夯实，含水量以用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。每层的夯实遍数，由现场根据实验确定。上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm，施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净，并应重叠夯实，夯实后的表面应平整，经适当晾干后，方可进行下道工序。
5.2.1 独立柱基施工
在地基验槽合格后，立即浇筑混凝土垫层。垫层施工完毕再进行独立柱基的施工。
独立柱基础钢筋在现场钢筋房中制作完成后，在浇筑现场绑扎。独立柱基模板采用组合钢模板拼装，钢架管支撑。
基础浇筑时按台阶分层一次浇筑完毕，不设施工缝。
独立柱基拆模后应及时回填夯实，以防基础浸水。
5.3 主体施工方案
5.3.1 轴线投设及标高测设
本工程是一个群体型的高层建筑，高层建筑的轴线和标高控制是十分重要的工作，为此我们将采取以下措施组织施工。
1、设置专职测量员两名，负责本工程的轴线测放及标高控制。
2、采用J2-JD激光经纬仪、S3水准仪、吊线锤等仪器进行测放。
3、建筑物的定位放线以总平面图和规划院的红线图为依据，采用网点控制。
4、轴线的投放在地下室顶板埋设控制点，然后随主体上升在各楼层板面留设150×150mm轴线传递孔，传递孔沿直线贯通至地下室顶板控制点。采用吊线锤、激光经纬仪进行垂直传递。
5、标高测设采用钢卷尺沿结构外墙、边柱或楼梯向上竖直测量，同时用水准仪进行找平。
5.3.2 沉降观测
本工程属高层建筑，由主楼和裙楼两部份组成，裙楼和主楼之间设置后浇带。为保证工程质量，掌握第一手资料，应按要求做沉降观测工作，因此设计单位要求做沉降观测工作，这项工作因对人员和仪器的要求较高，按规定委托专业单位进行，届时再另行编制详细的施工方案。
5.3.3 主体结构施工工艺流程
主体结构工程按：测量放线→绑扎墙、柱钢筋→支墙、柱模板→支梁、板底模→绑扎梁、板钢筋→支梁、板侧模→浇砼→拆模→养护砼的施工顺序逐层循环施工。
5.3.4 模板工程
1、柱模：矩形柱模采用组合钢模板支模，柱子断面尺寸≥800mm时，采用钢管柱箍和对拉丝杆控制断面尺寸（详附图12）。其它柱子均采用钢管柱箍（间距≤600mm）控制断面尺寸，柱子支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。
2、梁模：梁模采用组合钢模板，按1-3%起拱（当梁净跨大于4m时）。梁承重架采用双排钢管架，其立杆间距800--1200mm，横杆步距为1200mm--1800mm，并设扫地杆和剪刀撑。
3、楼板模板：楼板模板采用12mm厚竹胶合板，下垫100×70木枋，间距≤350mm。板承重架采用满堂钢管脚手架。
4、楼梯模板：底模采用组合钢模板散拼散拆，侧模采用木模。
5、电梯井内模采用筒模，剪力墙外模采用大模板，模板拉结采用φ12螺杆，间距≤600mm。。
5.3.5 钢筋工程
1、钢筋制作：采用连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。制作好的成型钢筋必须分规格、分部位进行挂牌堆放。
2、钢筋的焊接：必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接。柱子钢筋和剪力墙钢筋（Φ16以上）采用电渣压力焊，焊接时应搭好稳固的操作平台。
3、钢筋的绑扎：钢筋绑扎时，应根据施工图纸先划线定位，校对正确后再摆放钢筋绑扎。钢筋绑扎质量必须符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求。钢筋的绑扎顺序按：在底板防水保护层上弹出墨线→绑扎底板下网钢筋→绑扎墙、柱钢筋，同时安放π形钢筋撑脚→绑扎底板上网钢筋→墙、柱定位钢筋与上网钢筋点焊→绑扎墙、柱钢筋→绑扎梁、板钢筋的施工顺序逐层循环施工。框架梁板钢的绑扎按先主梁后次梁及板的顺序进行。由于层高较高，在绑扎墙、柱钢筋时，一定要注意主筋的垂直度控制，在绑扎前必须先搭好操作平台，才能进行绑扎。对墙梁、板中有孔洞的部位，必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞设置加强筋。
4、钢筋定位固定措施：钢筋保护层为15--25mm厚，采用与砼成份相同的水泥砂浆垫块来保证，规格50×50mm，其间距梁、柱不大于1000mm，墙板不大于1200mm，呈梅花形均匀布置。地下室底板钢筋保护层采用Ｃ30砼垫块来保证，规格80×80×35mm，间距不大于1000mm，呈梅花形布置。为了保证墙、柱筋位置正确不变形，在柱筋、墙筋与梁板钢筋相交处采用点焊进行定位处理。
5、质量保证措施
（1）认真学习好施工图纸，了解设计意图，弄清各部位钢筋的受力情况，结合《砼结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行钢筋放样。
（2）钢筋放样后，经主管技术负责人审核无误后，才能进行大批量生产制作，减少返工浪费。
（3）对进场钢筋严格把好质量关，每批进场的钢筋必须具有出厂合格证明书，并经现场抽样试验合格后，才能使用到工程中去。
（4）钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后然后请建设单位、设计单位、质监站的同志进行检查，经检查合格并作好隐蔽验收签证后，才能浇灌砼。
（5）砼浇灌时，由两人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。
（6）成型钢筋用塔吊运输时，应先选好吊点位置，尽量避免运输过程中造成的变形。
5.3.6 砼工程
浇筑砼前，必须核实搅拌站供料情况，以免停工待料，浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
楼层混凝土用塔机吊送至浇灌点。主体工程施工缝留在每层板面上。
（一）墙、柱砼的浇灌在3m以内由顶部直接将砼浇入墙、柱内。大于3m的在墙、柱侧模开口浇灌。浇灌前底部必须清洗干净并先填以50mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆，再由专人负责捣固密实。墙、柱砼采用插入式振动棒分层振捣，钢筋密集的地方采用小直径细棒振捣，每层砼的浇灌高度不得＞500mm。
（二）梁、板砼按所划施工段连续一次性浇灌完成，楼梯与楼层同步。砼振捣先用振动棒后用平板振动器进行。
浇筑梁的砼时，应由一端开始用“赶浆法”根据梁高分层浇筑，浇捣时必须紧密配合，每层下料均应振实后再下料。梁、柱结点钢筋较密，浇筑此处砼时，在梁柱接头外侧各1m范围内，用同强度等级的细石砼进行浇筑，并用小直径振动棒振捣。浇筑板时，可用平板振动器或振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。
楼面平整度的控制，应在距楼面墙插筋500mm处抄平涂红油漆三角形，拉线找平。
（三）浇灌梁、板砼时，搭马道与钢筋隔开，以确保钢筋位置不变形，尤其是悬挑部份，板上部负筋采用φ10钢筋铁马支撑。
（四）后浇带砼：根据设计要求的时间进行后浇带的封闭，采用比同楼层砼高一个强度等级的砼封闭后浇带。浇灌前应先将后浇带处的松散砼打掉并清洗干净，然后在原砼表面刷水泥浆二遍，再浇灌砼。
（五）模板的拆除及砼养护：非承重部位的梁板等拆模时做到不粘模、不损害砼楞角、不出现裂缝。梁板的承重模板拆除必须按规范规定的强度达到后才能拆除。
混凝土浇灌完毕，墙、柱模板拆除后就可洒水养护，梁板待砼终凝后浇水养护，养护时间不少于14昼夜。在高温和雨季施工时，楼层需用塑料薄膜或草袋覆盖进行养护。
施工现场派专人按规定取样制作试件，通过对混凝土试件的抗压试验确定拆模时间和鉴别混凝土质量。
5.3.7 脚手架工程
（一）脚手架的选择及搭设要求
本工程主楼外架采用整体电动提升外爬架，外架高度按四层楼高设计，除固定构架外，其余均采用钢管搭设，提升一层施工一层主体，直至主体封顶。施工主体内架均采用满堂钢管架。外装饰施工时仍采用外爬架下降，做三层外装饰，一次下降三层外架，直至主楼外装饰施工完毕。主体施工前将编制详细的整体电动提升外爬架施工方案。
本工程的裙楼外架采用落地式双排钢管脚手架。墙体砌筑、内抹灰等均采用钢管脚手架和木质高凳、木架板搭设。
整体电动提升外爬架必须在主体施工时，按其工艺要求埋设预埋件，并确保埋设质量。整体电动提升外爬架在提升操作时，必须严格遵守其操作规程。
裙楼的落地式双排钢管外脚手架的地基必须进行处理，可在地基夯实的基础上执行垫硅酸盐块或通长木架板，并做好雨季排水防止地基沉陷变形。脚手架的搭设及拆除必须按操作规程由专业架工操作，专职工长指挥。
（二）脚手板铺设及安全防护
1、外架操作层及人行通道必须满铺脚手板，板端设置两根小横杆，板端分别置于小横杆上，并用8#铅丝与小横杆绑扎牢固。
2、主楼、裙楼等外架首层必须用40mm厚木脚手板满铺，并在板上再满铺竹胶板进行全封闭防护，防止高空物体打击。
3、在六层裙房靠明月路子一侧作全封闭垂直防护，具体作法是在外架外立杆内侧满挂竹笆进行全封闭，竹笆用8#铅丝与钢管绑牢，再对外架外立杆外侧用绿色聚乙烯安全密目网进行全封闭。
4、在末砌围护墙的楼层外边和各层电梯井门洞处，应用钢管和钢筋设置安全栏板，高度为1200mm，并与柱子和墙体连接牢固。
5.3.8 填充墙工程
本工程主要墙体是页岩砖和加气混凝土砌块墙。在开始砌筑施工前，先弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端的结构上标出窗台、门窗洞口顶标高。
砌筑前将基层清扫干净，并刷素水泥浆一道，砌筑时必须挂线，墙体砌筑要求横平竖直、灰浆饱满，表面平整清洁。砌块相互搭接，灰缝上下交错，决不允许通缝出现。框架梁下口采用标砖斜砌，板面用三层标砖平砌。
砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须预留的间断处，应砌成斜槎，其长度不应小于高度的2/3，当留斜槎有困难时，也可以做成直槎，但应设置拉结筋，沿墙高每隔500mm配2φ6.5钢筋，每边伸入墙内不小于1000mm。严格按图纸要求设置构造柱，构造柱主筋上端与梁、板预埋件焊接。墙与框架柱、构造柱之间每隔500mm高加2φ6.5钢筋进行拉结，拉筋边伸入墙内不＜1000mm。砌块的垂直运输采用施工电梯，砂浆的垂直运输采用泵送砂浆到各楼层。
5.4 装饰施工方案
装饰工程应在主体结构分段验收后陆续插入。在正式操作前，应严格执行国家颁布的现行施工及验收规范，确保施工质量。先弹出竖向及水平方向的控制墨线，并做出样板间及样板，请建设单位及设计单位的同志看样板后，再大面积展开。应特别注意各工种之间的穿插配合，要精心施工，精心操作，不优不上。注意装饰工程的细部处理，搞好成品保护工作。
装饰工程的施工程序应按：
天棚及内墙抹灰→天棚吊顶→屋面防水→外墙装饰抹灰→楼地面抹灰→门窗扇等安装→油漆涂料及玻璃安装→室外散水台阶等程序进行。
针对本工程装饰项目的特点，现着重说明以下几项的施工。
5.4.1 屋面防水工程
屋面工程是建筑物的一项重要分部工程，施工时应严格按照施工图中屋面工程的要求进行施工。屋面保温兼找坡层做完后，经完全干燥后，才能进行防水层的施工，施工中应注意泛水及阴阳角处的局部加强处理。
防水层施工完毕后，应作灌水试验，经现场监理甲、乙方验收合格后才能进入下道工序。施工屋面面层时，必须注意保护，不得在防水层上堆放重物及尖锐物体。覆盖面层前，应仔细检查防水层有无破损现象，发现问题后立即进行处理。
5.4.2 楼地面工程
该工程的楼地面有花岗石、地砖、水泥豆石及水泥砂浆等面层。
楼地面工程施工，要用同一批大厂＃425水泥，安定性要符合要求，严格控制水灰比，砂子要冲洗干净。在正式施工前，先要冲冼干净基层，弹好水平控制线，接着刷水灰比为0.4的素水泥浆一道，随刷随做20厚1：2水泥砂浆面层，用硬木靠尺寸压实收平，待收浆后，掌握好面层收光时间，（垫层用木砂板收平）用铁撑子压实收光，做到表面平整、密实、光滑、无抹痕。做完后的次日，浇水养护七天，在门边用3mm玻璃条与其它地面隔断，严禁在七天内上人，损坏成品。
5.4.3 内墙抹灰
内墙抹灰应待分段的主体结构验收后及分段的主体填充墙完成后，由下而上逐层进行。
内墙抹灰的操作程序按：
墙面修整填槽补洞→砼墙、梁、柱表面打毛→墙面灰尘清扫→阴、阳角找方打巴冲筋→墙面洒水润湿→抹底层灰→抹中层灰→检查修整→抹面层灰压光→饰面。
该工程的天棚有抹灰天棚，具体部位及做法详室内装修明细表及室内外装修措施表中的规定。
天棚抹灰前先根据地面标高，在四周墙距顶棚２０厘米处弹出水平基准线，作为控制天棚抹灰及吊顶的水平依据。天棚底板表面明显凸出的砼等应剔平，光滑的砼表面应凿毛，局部凹陷较大处，应先用水泥砂浆填平。抹灰时，应先从天棚角处开始，上灰后反复抹压，并使用硬木刮尺赶平，使底层砂浆表面粗糙而平整，待底层砂浆凝结后，开始抹面层砂浆，先用铁板压实，接着用硬木尺刮平，最后用铁板收光，不得显露抹痕，天棚四周与墙面交线要顺直梁面交线要顺直、方正。
5.4.4 外墙饰面施工
首先施工面砖，外墙粘贴面砖前，先对所有的墙面、门窗洞口尺寸、阴阳角线进行全面地检查、测量、找方、修整。然后根据设计尺寸和要求，进行分格、排版，确定好纵横方向的缝子大小和面砖匹数，弹出墨线，先贴竖向标准砖，然后依标准，纵横拉线，从上而下逐层进行施工。所有面砖都要逐块进行颜色、尺寸、平整度等的质量检查，保证材质的质量，使墙面达到颜色一致，表面平整光洁，阴阳角顺直方正，清晰美观。面砖粘贴要