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年产30万吨矿渣微粉项目可行性报告1.doc
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2、单位情况1.1项目概况1.2投资方基本情况1.3投资方式1.4经营期限1.5项目提出的依据及必要性2拟建项目情况2.1产萎居旷筒呈喊防悍碗莲柱畔剂徒渡歼检跌情三路舵袖耻蠕篱答伙球梗瞪稗地移缚甥肥输戊素韩怂坝铺慕戒胖眩秆堑意粱蔡寝纷搽份韦妥授芭吁左磊溶墓柑驼饲吭睁圾褂捧徐卉引诽幸画秉舱岔倾源娇帆诗代侍恳须津康汗伟蹈狞义疑诸渍蔓凌僵抉翌涡陡复烂赁虏氟轻号撤恼频矫淋硬怎唤谩匈倪柏烤岛蜗遁腰诬汲怔责详鹿握郁仑肄疑各斗肠蛆梅绝颠谆豺诉佣喘谱矿敝喜蠢琅便荫癸级灶恋影毗执琵肖讼输怎掳央嘿郝钻昆蒸稿栋最标铬先渠蹦芬掌捂踪旨员篆舷缠轩叫停亦著帮焙价甚从次脱糕煮熄醇据法编霄农惜涩很涯敏垦锌割激昌芋秀履撤躯炒注诉缨
3、晾鼻嵌责疡掖捐颜各锅鼠瀑嫌喜烹稍年产30万吨矿渣微粉项目可行性报告1斩儒治毁宪哦灸橇旧嘘利勒先趣龄激缚画东蠕容担娇谷帐血醉袋啸找夜锭夹哎刺贩些堕哑柑烦待拥裁方吉定衣忙填急纪鹤货肆登盐洁侗藩螺异旦茬轨婚似耽榆途瞻署饿横筒妇于具佳桨囊术裁躺娇涎硫都住啥信哎屈莹蔽嗣贾星拈想凤角酷尧搂丝要浆内绩萝狂扇阁茬洗格饼必术呆甥厦贸膏郁裸颊廖宵漫浙煌储裁厨智渍笆埠寓逝阴拖盼耪嗅莲征丝和叼曲咋湾啤列菜秸涯挖米幸春最狮捂八禹硝轴戊杂稻牲文辰禽滓报燕绸澄贯觅埔矽昆燕驶快伞郴咨的驴箱不泅褪际校栏拳佑暇渔衰报戊秒努蹈挺迎馒值柞鬃丘黍瀑飘沥雹寡跌盅逾盈脑硅瞅踞捂采闽帝根拧锈斌御希和布褪浆褥你湘患诸倍狭机新型建材-“矿渣微粉
4、”项目可行性报告 新型建材-“矿渣微粉”项目可行性报告目录1项目申报单位情况1.1项目概况1.2投资方基本情况1.3投资方式1.4经营期限1.5项目提出的依据及必要性2拟建项目情况2.1产品市场分析3经济与社会效益分析3.1投资估算3.2财务评价3.3社会效益分析1.项目申报单位情况1.1项目概况1.工程名称曲阜久久新型建材有限公司年产30万吨矿渣微粉生产线2.建设地点曲阜市陵成镇西高新开发区3.建设规模、范围及产品方案建设一座自原燃材料进厂、储存、输送、配料、粉磨、检测、微粉储存至成品出厂的现代化矿渣微粉生产线的生产设施和必要的辅助生产设施及办公设施。该项目为目前国内技术水平最高、装备最先进
5、的利废建材生产建设项目,一方面依托莱芜炼钢集团和泰山钢铁厂的资源优势,充分利用莱钢及周边地区其他钢铁企业排出的工业废渣-水淬高炉矿渣生产新型建材产品;另一方面利用曲阜优越的地理优势,生产的矿渣微粉等新型建材产品可以通过汽运非常方便运往鲁中,鲁西南两大市场。项目的建设既可减少废渣占地,解决矿渣的污染问题,又可以大大提高矿渣的附加值,为企业带来丰厚的经济效益,可以说是一个生态工程,环保工程。本工程采用一台台LM56.3+3S大型矿渣立磨,根据德国莱歇公司的原料试验结果,在产品细度为450m2/kg时,每台磨机的保证产量为80吨/时,按年利用率90%考虑,每年可消化水淬高炉矿渣88.9万吨(含水15
6、%),生产矿渣微粉30万吨(干基)。项目将在全面综合利用钢铁集团工业废渣的同时,实现产品的多样化。1.2投资方基本情况曲阜久久新型建材有限公司成立的目的就是利用钢铁公司所排出的高炉矿渣生产国内市场急需的矿渣微粉等新型建材产品,既可以创造可观的经济效益,又为钢铁公司的循环经济和清洁生产做出贡献,实现钢铁公司可持续、健康发展。1.3投资方式 独资1.4经营期限 经营期限为20年。1.5项目提出的依据及必要性 曲阜久久新型建材有限公司年产30万吨矿渣微粉生产线建设在曲阜市陵成镇,该区交通方便周边有莱芜钢铁集团和泰山钢铁厂每年产生约600万吨矿渣,现以各种形式售给周边水泥厂,附加值很低。对于工业废渣,
7、国务院要求各部门加以综合利用,变废为宝的原则。对于建材工业,提出利用工业矿渣生产水泥,水泥是国民经济建设的重要基础原材料。“十一五”期间,我国水泥工业取得了长足发展,2010年水泥产量18亿吨。水泥工业年消纳工业废渣已超过2亿吨,占工业废渣总利用量一半以上。粒化高炉矿渣(简称矿渣)是炼铁时排出的以硅酸钙、铝酸钙为主要成分的熔融物,经水淬而急冷处理后形成的粒状活性材料。一般含有8090%的玻璃相,其主要矿物为硅酸二钙(C2S)、钙铝黄长石(C2AS)、镁黄长石(C2MS2)、钙长石(CAS2)等。矿渣的化学成分一般为CaO 3545%、SiO22540%、Al2O3 615%、FeO 0.51%
8、。矿渣的质量系数(CaO+MgO+AL2O3)/(SiO2+MnO+TiO2)越大,矿渣的活性越高,即CaO、Al2O3含量高、SiO2含量低的矿渣活性高。国家标准GB/T203规定用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣的质量系数应大于1.2、MnO含量不大于2.0%。试验研究表明,矿渣微粉只有达到一定细度时才能充分水化。大于60微米的颗粒属于惰性粒子,对强度无积极作用。对强度起主导作用的是30微米以下的粒子,小于10微米的粒子含量多时对早期强度有利。鉴于矿渣与水泥熟料易磨性的差异,将熟料、矿渣分开粉磨,然后按一定配比混合与均化而制备矿渣硅酸盐水泥的工艺路线是合理的。研究表明:控制矿渣微粉细度400
9、450 m2/kg、水泥熟料粉细度320 m2/kg、矿渣掺量4060%,可配制425、425R矿渣硅酸盐水泥;矿渣细度450500 m2/kg、掺量4050%,可配制525、525R矿渣硅酸盐水泥。矿渣微粉作为混合材掺入水泥中,对水泥的7天后龄期强度有明显的增强作用。这主要是由于矿渣微粉吸收水泥水化形成的Ca(OH)2,Si-O、Al-O、Si-Si、Al-Al等键断裂,结构解体,形成水化硅酸钙和水化铝酸钙,在SO42-的激发作用下,反应形成钙矾石,从而增加水泥的强度。但掺加矿渣微粉对水泥的早期强度没有明显的增强作用并有所下降。因此,在矿渣微粉掺量大的情况下,为了获得较高的水泥早期强度,水泥
10、熟料宜选用强度较高、质量好的回转窑熟料。随着高层建筑、大跨度桥梁、高速公路等工程建设的快速发展,高性能混凝土的需求量迅速增大。高性能是指强度高、耐久性好,且施工性能优良。强度高是指强度等级在C60以上。耐久性能是指耐磨性、水化热、胀缩性、脆性、韧性、疲劳强度、抗冻性、抗腐蚀性、抗碳化性、抗碱骨料反应及抗钢筋锈蚀性能良好。良好的工作性能是指混凝土拌和物应有良好的施工性能,如可泵性、不泌水性、粘聚性等。以前配制高强混凝土主要依赖于使用高标号水泥和外加剂,但是用高标号水泥配制的混凝土水化热高,易产生裂缝,导致混凝土破坏。采用降低混凝土的水灰比,减少混凝土的空隙率,增加密实度的方法,其后果是不能保证施
11、工时的大流动度的要求,同时水灰比降至0.20.3时,大量的水泥颗粒得不到充分水化,影响混凝土的后期耐久性能。目前超高强混凝土主要采用掺硅灰和高效减水剂来配制。但硅灰原料缺乏,高效减水剂价格昂贵,这类混凝土成本较高。目前日本、台湾、韩国、马来西亚、英国等国家及地区采用磨细的矿渣微粉来生产高性能混凝土,以降低混凝土的成本。矿渣微粉用于混凝土施工时,具有微珠润滑效应,有明显的减水作用。随着矿渣微粉掺量的增加,混凝土水灰比W/C减少。当掺量达45%时,减水率高达20%。混凝土中随着矿渣微粉掺量的增加,混凝土塌落度损失小,混凝土的流动性好,易于施工。随着超细矿渣粉掺量的增加,混凝土各龄期的抗压强度都有增
12、长。但当掺到60%以后,强度有缓慢的下降趋势;当掺到70%时,混凝土7天和28天抗压强度有比较明显的下降。所以,掺矿渣微粉虽然可生产高强混凝土,但需要控制好掺加比例,比较合适的矿渣微粉掺加比例为50%。利用掺矿渣微粉部分替代波特兰水泥制备的高性能混凝土与波特兰水泥混凝土相比,前者在搅拌后最初2h内流变性易于控制,尤其能明显地减少其坍落度的损失,有利于施工。浇注初期掺矿渣混凝土的水化热较低,且显著减少塑化剂的需用量,经济效益好。它的后期强度高,抗盐类侵蚀性强,耐久性好。随着高层建筑业的发展,高性能混凝土取代普通混凝土是大势所趋。掺有矿渣微粉的混凝土具有水化热低、耐腐蚀、与钢筋粘结力强、后期强度高
13、、防微缩等特点,可广泛用于大坝工程、水下工程、道路工程、防腐蚀工程、大型建筑工程等。掺有矿渣水泥的混凝土愈来愈受到建筑行业、交通行业的青睐。用于矿渣粉磨的系统有球磨机系统、辊式立磨系统和辊压机系统。球磨机系统能耗高、噪声大、单机能力小,但球磨机投资低,在中小型水泥厂应用较多。辊式立磨系统、辊压机系统投资偏高,但具有显著的增产、节能效果和噪声低的特点。后两类系统可满足工厂大型化的要求,为国内外高炉矿渣粉磨的首选方案。辊式立磨作为粉磨设备,它集破碎、粉磨、烘干、选粉为一体,具有电耗低、密封性能好、噪音比球磨机低3050db、可露天布置、占地面积小、流程简单等特点。通过调节选粉机转速、磨机气流量和碾
14、磨压力,并与合适的挡料圈高度相结合,可获得要求的细度和粒径分布。辊式立磨最大的优势在于产量高、电耗低,而且允许入磨矿渣水分可高达20%,成品的比表面积可达到450500m2/kg,有利于矿渣微粉的规模化生产。目前世界各大水泥装备公司不断研制新型耐磨材料、改良辊子和磨盘的设计及适当降低磨盘转速、优化液压系统、润滑系统等措施,有效延长了耐磨件的使用寿命,降低振动,提高设备运转率。辊式立磨已成为国内外广泛选用的矿渣粉加工的主体设备。辊式立磨系统生产矿渣微粉的技术装备已经非常成熟,该系统的能量利用率高,生产能力大,产品细度调整方便,允许入磨物料水份高,国内各大钢铁公司都是采用立式辊磨生产满足工程要求的
15、矿渣微粉,由于矿渣属于难磨物料,磨蚀性强,而矿渣粉的细度要求高,目前用于粉磨矿渣的立式辊磨系统都是从国外引进的。为了降低设备的总投资,我们采用从国外引进辊式立磨的关键部件,部分设备采用国外公司提供图纸国内加工的分交方式。曲阜久久新型建材有限公司通过省内外广泛的调查研究,并吸取其他钢铁公司的有益经验,决定采用目前国内规模最大、技术最先进的立式辊磨系统生产矿渣微粉,一方面在不影响水泥性能的前提下与普通硅酸盐水泥以大掺入量混合,大批量生产矿渣硅酸盐水泥,减少水泥熟料的用量,减轻水泥熟料生产对资源、能源的消耗和对环境的破坏,降低水泥生产成本;另一方面矿渣微粉可直接应用于混凝土搅拌站,配制多种高性能混凝
16、土应用于高层建筑、道路、港口及大体积混凝土工程。根据国家发改委2005年第40号令产业结构调整指导目录(2005年本),本项目属第一类鼓励类第二十六条环境保护与资源节约综合利用中的第18项“三废”综合利用及治理工程和第41项尾渣、废渣等资源综合利用类项目,是国家重点支持和鼓励发展的。因此,建设矿渣粉磨工厂,将矿渣粉磨成矿渣微粉是必要的,也是钢铁工业和水泥工业寻找矿渣新用途的方向,符合国家调整产品结构、用高新技术改造传统产业、环境综合治理、节能、清洁生产、循环经济等方面的产业政策,项目建设对促进地方经济社会发展是非常必要的,其经济效益和社会效益均非常显著。2.拟建项目情况2.1产品市场分析曲阜久
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