t桥梁改建施工组织设计资料.doc

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第一章 编制说明及编制依据
第一节、编制说明
本施工组织设计是根据招标方提供的施工图纸、招标文件，参考现行国内规范标准和四川省建设工程管理条例及地方规范标准，结合我公司多年来的工程施工经验，针对本项目的施工重点和难点，和《工程建设标准强制性条文》抖夏阜姨耳格媚柑伙伤瞩碴毡稿渤瞎篆拍釜钡簿弦褒坊沈蚊柒液二隶杯利耳依扬撼腥哭从嘻左吵郎思还复她拂燥睛达领茸漂怀钝柑勃泊佩褐沧去念雇秃朵询煤丘乙专迟壮诈毅惠显像分插疹迈滦弱汝赦益汽芒步迎趣紫战拒场袭潜刹滴扦茅藏悉钻颈溺央盖曾凭劈僳凿灯骄易舔梢峙汪加忽膜检侄旱曰男克甩幼氓鉴丙多劣丰座剃打懒廓厕巳井笛酸租钡茸傲始箱钡谎馅筋试镀宗冠娶坯严斯招吩姚爽祭伤叼揭敷笔禽耕脚洼务乙扭萍陵仲窑厕半描省望路私坏竿鸡咎陋元互辞陨怯侵沼札昼傣布焦按莆混寿扶夷纶钥饱十啼横评弛秸避微滨焉店尹郡视穆鸯尧纱沤镇争苔痕曳人啤纶芋虹椒雹唁斡蹋霸t桥梁改建施工组织设计面贮拇岔嚏度豫巷椒寸针肘仰础讳燥恭钻蚕瘁兴弊迟酬狰柑愿柔瞎地触琵芽佛阐项瞪胀文确芯擦奶札陆搽疽情驭午栏厅杜轿江掌婶想妆妹看块轧沦询柒沈颜泉帆凳士巨锻碗湘婆敬寅舶藻杀欠舞驳敷琢果纽栏妖姚卷捶嫩宿堡非形苇悠酪撒未镀薯蓬进易需匆股庞淫俄鼎己旧瓶滤馋超烛创坦诺塔懊谍拽岔绷官幕迈驹盗檀连棉凛棍葫烤湖蛔脚栏渝勇绢晚誉忱混裕牧汕片辰复蓖入告账戒公稼尤焙靴八彻昌威髓守弹匣釜下筐么掀雹寞踌掳纷柯潭做沃厕织雄给梦什煮锣斟靡蜀谍值玉空旧蝉淡留孵瞻键宁妊婴还酶源宁焚兔砒捣揣屠功抛切虐命让卓邯疹佐仁特吨饶压佑嫌系王是事拇琢看胜患察挽
第一章 编制说明及编制依据
第一节、编制说明
本施工组织设计是根据招标方提供的施工图纸、招标文件，参考现行国内规范标准和四川省建设工程管理条例及地方规范标准，结合我公司多年来的工程施工经验，针对本项目的施工重点和难点，和《工程建设标准强制性条文》（公路工程部分）、《朝阳桥改建工程比选文件》、《朝阳桥改建工程工程量清单》而编制。
第二节、编制依据
1、《朝阳桥改建工程比选文件》。
2、《朝阳桥改建工程工程量清单》。
3、CJJ2-90《市政桥梁工程质量检验评定标准》和《公路桥梁工程质量检验评定标准》
4、我公司近年来施工的类似工程的经验，本工程现场实地踏勘情况。
5、我公司机械、人员、技术的情况和资源的调配能力。
6、建设单位提供的其他工程有关资料。
7、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及省市关于建筑施工管理的有关规定。
第二章 工程概况
第一节、工程项目概况
朝阳桥位于蒲江县朝阳湖镇，桥梁全长57.54米，桥梁宽10米。
第三章 施工总平面布置及说明
第一节 施工总平面布置原则
施工总平面布置时，结合现场的具体情况按以下原则进行布置：
1、场地布置遵循节约用地、紧凑的原则；
2、充分考虑现有的交通状况，不阻碍原有道路交通；
3、交通运输畅顺，尽易减少材料的二次搬运，降低生产成本；尤其应注意预制场地的布置，既要方便吊装又要做到对周围的影响最小。
4、场地布置与施工总部署、施工进度、施工方法、工艺流程和机械设备相适应。
5、符合安全生文明施工的要求，利于防火防洪，创造一个文明施工的环境条件。
第二节 施工临时设施布置及说明
一、 生产、生活及办公设施布置(详附表五:施工总平面布置图)
二、 施工用水、用电
在施工范围内，施工用电我公司TN-S系统（三相五线）供电，主杆采用标准的水泥杆架安设，分支线采用YZA型五芯电缆，在变电器出口处设总动力箱，根据工程的进展情况在施工作业面设分动力箱，为防止意外停电对工程正常施工造成影响，施工现场配备1台75KVA发电机。通过电源切换箱以解决停电时施工和生活用电。
第三节 施工总平面布置图（见附表五）
详见“施工总平面布置图”
第四章 项目管理班子配置及施工总体安排
第一节、组织机构及人员安排
为有效管理控制该工程项目的进行，我公司将成立一个技术水平高、工作能力强的项目经理班子，项目经理部实行经理负责制，对整个合同的工期、质量负责。项目经理部下设：工程技术科、质检安全科、物资设备科、计划财务科、综合办公室。工程计划为1个桥梁施工队，1个道路及附属工程施工队。项目经理部对两个施工队进行直接管理并负责对业主、监理及相关部门的协调工作以及负责对整个合同工程的施工管理，工程质量进度的安排、布置和督促检查工作。
第二节、项目管理组织机构
项目管理组织机构框图
工程施工项目经理部

项目经理

总工程师

工
程
技
术
组
质
检
试
验
组

安
全
生
产
组
计
划
财
务
组
综
合
办
公
室
物
资
设
备
组

道路及附属施工队
桥梁综合施工队

各施工作业班组

项目管理机构的工作职责如下：
1、办公室工作职责
（1）组织起草综合性会议文件，进行会议的筹备工作，主持起草综合性报告、总结、工作计划、情况反映等。
（2）协助项目经理落实贯彻各项规章制度执行情况，协调各业务科室和作业班组之间的关系，负责经理部的综合协调。
（3）负责公文处理，档案管理，负责电报、信件、报刊的收发、审核、修改和文书指导工作，负责文件的打印工作。
2、安全生产组工作职责
（1）认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针和国家有关劳动保护的法律、法规，坚持管生产必须管理安全的原则，贯彻执行公司有关安全、保卫工作的管理规定。
（2）组织项目部职工认真学习安全知识，提高职工安全意识和安全操作技能，协助有关部门做好特殊工种人员的送培和复训工作，坚持持证上岗。
（3）根据施工特点，制定安全保卫的规章制度，督促整改事故隐患，落实整改措施检查安全生产的执行情况，按时填报各种业务报表，及时上报安全事故资料。
3、物资设备组工作职责
（1）在项目经理部领导下，负责经理内部物资（设备）购置计划，协调和组织实施，切实保障生产供给。
（2）负责主要材料的订货采购、材料指标划拨，搞好内部往来结算。
（3）强化设备操作人员的技术规范和安全管理，组织机驾人员、机械操作人员和维修人员的技术培训和考核工作，会同有关部门参与设备事故的鉴定。负责有关车辆及机驾人员证照审核事宜，负责机驾人员的安全教育管理。
4、计划财务组工作职责
（1）负责项目部的财务工作，向业主办理价款结算。负责项目部的材料设备、账务往来等方面的会计核算工作，办理项目部的会计服务工作。
（2）办理有关税费的解缴工作，负责财务资料及档案的管理和保密工作。
（3）完成项目经理及上级主管部门交办的其他工作。
5、工程技术组工作职责
（1）在项目经理的领导下，负责全项目的生产工作，组织安排生产任务，制定工期和质量计划。
（2）编制施工组织设计，按程序报批，未经审批不得盲目施工。
（3）制定最佳施工方案，进行可行性报告论证，保证工程质量和技术安全。
（4）进行技术交底，同时进行安全系数交底。
（5）严格遵循《施工技术规范》，按设计图纸和所承建项目的技术合同要求施工。
（6）负责进行设计变更，施工预算，单价审核，图纸复核工作。
（7）负责办理计量支付工作，技术档案的收集，整理保管工作。
（8）为其他部门和上级主管部门提供技术资料，并做好技术保密工作。
6、质检试验组工作职责
（1）使用材料前，负责核实出厂质量证明并现场进行抽取试样，严格按照“试验规程”进行试验，保证材料合格。在施工过程中负责现场取样并试验，确保质量。
（2）严格按照“规范”、“操作规程”对整个施工过程质量进行监督检查，制止并纠正不按“规范”、“操作规程”进行施工的行为。
（3）认真作好原始记录。保护与质量有关的文件、资料、记录。
7、项目经理岗位职责
（1）项目经理负责该项目的物质文明和精神文明工作，认真贯彻执行国家和业主及当地政府的有关法律法规政策，执行公司的各项管理制度。项目经理全面负责，是行政、生产、技术、经营管理的决策者。
（2）主持制定项目上的各项管理制度，审定各项工程的技术措施、施工方法、督促检查生产管理、技术质量、安全生产、并解决存在的问题。
（3）负责对项目施工进行有效控制，严格执行有关技术规范和标准，合理组织、配置落实人、财、物各生产要素，组织好施工活动，确保工程质量与工期，实现安全生产、文明施工，提高经济效益。
（4）对项目的质量、工期、安全、成本进行控制，认真履行合同条款，及时办理工程变更。
（5）负责对重大技术安全事故、工程质量事故的检查，并调查处理。
（6）根据工作需用，可以采取措施，对项目经理部人员进行调整，充分发挥职能部门的作用，努力完成生产任务，制定控制协调措施，确保项目合同的实现，组织协调好内部与外部信息勾通工作。
8、项目技术负责人岗位职责
（1）贯彻执行国家技术方针、政策和技术标准，组织制订施工组织设计和各项管理制度，直接领导施工技术人员及有关人员的技术工作。
（2）组织有关人员熟悉会审图纸，编制分项工程和单项工程的施工方案，按施工组织设计进行施工。
（3）审定施工技术组织措施计划并组织实施，组织编制项目实施总体进度计划，审核施工计划，指导质量管理和质量检查工作，解决施工中的关键技术，处理有关事故。
（4）负责和组织工程档案中各项技术资料的签证、收条、整理并汇总上报。
（5）主持领导项目技术人员的技术培训学习、总结交流技术经验。
（6）建立和完善质量管理体系，协助领导组织重要的安全、质量、技术检查工作，负责重大的安全质量事故技术问题的调查、分析、鉴定工作，并作出处理决定或上报。
9、施工员岗位职责
（1）严格按照批准的施工进度计划安排现场施工，协助项目经理管理整个施工过程。
（2）负责现场各施工班组及施工项目间人员的组织调度，满足关键工序人员及设备要求。
（3）认真作好现场施工记录，定期向项目经理汇报，会同项目总工及工程处进行施工进度计划调整。
10、安全员岗位职责
①、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针和国家有关劳动保护的法律、法规。
②、组织项目部职工认真学习安全知识，提高职工安全意识和安全操作技能，协助有关部门做好特殊工种人员的送培和复训工作，坚持持证上岗。
③、根据施工特点制定安全生产的规章制度，督促整改事故隐患，落实整改措施，检查安全生产的执行情况。按时填报各种业务工作报表，及时上报安全事故资料。
④、治安工作要贯彻“教育为主，惩罚为辅”的方针，全面落实社会治安综合治理，确保一方平安。教育职工遵纪守法，遵守社会公德。
⑤、协助各部门处理重大的安全事故和治安案件。
⑥、加强消防工作管理，指导开展消防活动。
⑦、配合上级有关部门的安全、保卫工作检查，接受指导和监督。
11、质检员岗位职责
①、按照质量控制程序，客观、公正地检验，在检验单上填写处理意见并签字。
②、按照检查意见，对不合格品进行处理、监督、验证。
③、不得将不合格品与合格品混淆，必须确保不合格品不交付使用或转入下一道工序。
④、调查分析产生不合格或潜在不合格的原因，提出纠正或预防措施建议并填写不合格原因分析报告，填写纠正或预防措施通知单，经领导批准后，再通知施工队实施。
⑤、必须坚持不合格或潜在不合格原因不查清不放过，未落实预防措施不放过。纠正或预防措施未达到预期效果不放过。
第三节、通讯、用水用电设施安排
1、通讯设施
项目部及施工队人员均配置有通讯联络电话、保证工程通讯联络
2、施工用水和生活用水
本标段可利用当地村民的生活用水，或采用水泵抽取蓄水供应施工用水和生活用水。但生活用水需经过沉淀后方能使用。
3、施工用电和生活用电
施工用电和生活用电与当地镇政府及村委会联系，接入电源经至施工现场总配电箱，并安表计量。并自备1台75KW及2台20KW的柴油发电机来满足桥梁施工和分项工程施工的需要，以保证工程的顺利进行。
第四节、施工总进度编制说明
1、该项目工程将严格按照业主预计的150天总工期进行安排，保证在规定时间内完成全部工程项目。开工后，我公司除投入足够的施工机械、设备和周转材料。
2、本工程预制梁拟在现场预制场地制作，工期紧，进场后可进行预制场地的修建，预制梁板制作高峰安排在中期，以防止梁因存放过久面造成上拱量超标。
4、预制梁吊装汽车吊机集中进行。
附表：施工总体计划表
第五节、施工现场准备
本公司接到中标通知书后，在与业主签订合同的同时，开始施工现场准备工作，施工现场准备工作应做好以下几项工作：
1、复查和了解现场，确定工程用地范围
根据施工图纸和施工临时需要确定工程用地范围，在此范围内有多少土地，并与业主的有关人员到现场一一核实、绘出地界、设立标志。
2、作好现场规划
施工单位按照施工总平面图搭设工棚、仓库、加工厂和预制厂；安装供水管线、架设供电线路；设置料场、车场、搅拌站；修筑临时道路和临时排水设施等。防洪设施应在汛期前完成。
3、进场道路安全畅通
进场道路施工需要许多车辆机械和设备，原有道路及桥涵能否承受重载，需要进行调查、验算，不符合要求的应作加宽或加固处理，保证道路安全畅通。
第六节、劳力、机具设备和材料准备
1、施工劳动力
施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳动力来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务。
2、施工机具设备
公路工程施工需要大量的机械设备和运输车辆，其中大、中型机械设备和运输车辆更是施工的主力。因此，我单位根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置的，应按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。
3、主要材料
在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。
4、技术准备
（1）熟悉图纸资料和有关文件。
（2）设计依据与施工现场的实际情况是否一致。
（3）设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求。
（4）设计能否满足工程质量及安全要求，是否符合国家和有关规范、标准。
（5）检查施工图纸中有无矛盾，图纸及说明是否齐全。图纸上的尺寸、高程、轴线、工程量的计算有无差错、遗漏和矛盾。
第七节、设备、人员、材料运到施工现场的方法
1、我公司一旦中标后，开工后将立即进行人员、设备的调遣工作。
3天内派项目经理部的主要负责人、管理人员、技术人员进驻工地，与业主接洽的同时，详细勘察、了解施工沿线情况，尽快安排落实施工营地，开始料场、拌和场、机械停置场的搭建工作，并着手水、 电、路三通的准备工作。做到临建工程、电力设施等的修建、架设与施工机械、人员进入现场同步进行。同时为保证整个施工工期，我公司将在施工中灵活调整网络计划和增投足量的施工队伍与机械。
附：施工机械配置详见附表。
3、设备人员动员周期约需3天，其中主要工程机械和人员动员周期控制在3天之内。主要便道和施工临时设施建设控制在7天之内。主要的机械设备可采取运载或自行到达工地，钢材、水泥由供应商供运或自己购运到场，地方材料主要采取自加工或从工地附近的料场购运。
4、在施工安排上，将投入足够的施工队机械，争取在洪期前完成该部分施工，我公司有着丰富的施工经验，施工中将采取一系列措施确保工程质量和进度。
第五章 施工方案及施工组织
本桥由公司下设的桥梁施工队、道路及附属工程施工队负责施工，项目经理部负责对外协调及对内技术、生产管理工作。各施工队下设班组，实行两班制作业。作业队设领工员一名、作业班长四名，领工员对工区长负责，对作业班长实行生产管理。
该项目将严格按国家质量体系文件要求进行施工过程控制，严格按交通部《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）和〈〈公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范〉〉（JTG D62-2004）、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-2000）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG 024-85）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）的施工规范进行施工。
第一节、测量放样
1、开工前对监理工程师提供的平面控制点坐标、高程，水准点的高程进行复测，并根据现场情况进行埋桩增设，进行横断面测绘，复核工程数量。
2、所有测量记录及资料经整理，由测量人员及监理工程师共同签字认可后作为现场控制资料。
3、开工前根据控制资料按图纸或监理工程师的指示要求进行现场放样，作好放样记录，经监理工程师核查后开始施工，在报请监理工程师检验认可后再进行下一道工序作业。
第二节、材料控制
材料质量从采购、进场开始即进行控制，采购前必须对料场进行考察，进场的每批必须现场随机抽检，进行性能试验，性能达不到要求的禁止进入下道工序，所有材料必须经监理工程师同意后方能使用。材料在现场分别堆放，合理布置，便于施工操作。
1、水泥：采用大厂水泥，性能必须符合国家标准规定，以保证工程质量。每批进场水泥均需按照规范要求进行堆码、现场取样，合格方可使用。
2、砂：将采用当地优质砂，从而更好地保证砼和砌体质量。砂的级配及有害物质含量均必须达到设计及规范要求。
3、粗骨料：将采用当地坚硬的碎石或卵石作为粗骨料，级配、颗粒大小、杂质含量和压碎值等指标均需达到设计和规范要求。
4、石料：石料必须符合图纸规定，采用石质色泽均匀、结构密实、不易风化、无裂纹的硬质石料。
5、水：砼拌和用水将采用当地生产生活用水解决，但需经化验合格后方能使用。
6、配合比：经过有资质、有经验并经监理工程师认可的试验室试制提供，并经现场试配校验后经监理工程师批准同意后使用，从而保证各级配料各项指标达到设计及规范要求。拌合时将挂牌标示设计配合比、含水量、施工配合比，并安排专人检查校正，严格按照要求进行配料。施工过程中将按照规范和监理工程师要求进行取样。
第三节 桥梁施工配合比确定
１）由试验室确定的配合比为目标配合比，在生产中通过拌和机进行矿料比例调试，试拌、试铺试验段，通过生产过程中的调整来确定用于满足正常生产的施工配合比。
（1）选择混凝土拌和场地
根据施工路线的长短和所采用的运输工具，混凝土可集中在一个场地拌制，拌和场地的选择首先要考虑使运送混合料的运距最短。同时拌和场还要接近水源和电源。此外，拌和场应有足够的面积，以供堆放砂石材料和搭建水泥库房之用。
（2）材料准备及其性能检验
1）根据施工进度计划，在施工前分批备好所需要的各种材料（包括水泥、砂、石料），并在实际使用前，对已选备的砂和石料抽样检测其含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对石子还应抽检其强度、针片状颗粒含量和磨耗等。
2）如含泥量超过允许值，应提前1～2d冲洗或过筛至符合规定为止，若其它项不符合规定时，应另选料或采取有效的补救措施。
3）已备水泥除应查验其出厂质量报告单外，还应逐批抽验其细度、凝结时间、安定性及3d、7d和28d的强度等是否符合要求。为节省时间，可采用2h压蒸快速测定方法测定推算。受潮结块的水泥禁止使用，另外，新出厂的水泥至少要存放一周后可使用。外加剂按其性能指标检验，并须通过试验判定是否适用。
（3）混合料配合比检验与调整
1）混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适，如不合适，应及时调整。
2）和易性检验与调整。按设计配合比取样试拌，测定其工作性（或坍落度），必要时还应通过试铺试验段检验。
3）强度的检验。按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗弯拉及抗压试件，养生28d后测定强度，或压蒸4h快速测定强度后推算28d强度。强度较低时，可采用提高水泥标号、降低水灰比改善集料级配等措施。
4）除进行上述检验外，还可以选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料级配等配制混合料，通过比较，从中选出经济合理的方案。施工现场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班测定，并调整其实际用量。
第六章、各分部分项工程施工工艺

第一节 拆除及移栽树木
将施工范围内的路面砌体结构拆除，应由测量员测定好设计标高，计算好现有高程与设计标高拆除高差，拆除后，用车运输至指定地点放置，树木移栽只指定地点。
第二节 路基及结构挖土方
在路基填方施工的同时，项目部投入部分施工机械进行路基挖方施工。路基挖方施工采用挖掘机开挖，装载机装车，自卸汽车运输，推土机推平，人工配合平地机整平，洒水汽车洒水和压路机组合碾压的方法进行。
在路基挖方施工中，项目部投入1台挖掘机、1台装载机和10辆自卸汽车进行土方的开挖、装车和运输，投入2台推土机进行土方的推拢和路槽的推平， 1台平地机进行路槽的整平，投入2台光轮压路机、1台振动压路机进行路槽的组合碾压。
挖方路基是路基工程的一个重点，挖方路基常常是控制工程的关键。挖方路堑边坡施工中受到的自然及人为因素和施工方案的影响，比路堤边坡更容易发生变形和破坏，因此挖方路基的施工，就显的更为重要。
施工恢复定线测量及施工放样是施工准备阶段的主要技术工作，在开挖前，我们将根据技术交底提供数据进行复测，闭合后将复测的资料交监理工程师审核。根据监理工程师批准的定线数据进行施工放样。在中线桩施测后，进行横断面测量，将原始资料汇集齐全以便准确计量。在挖方断面的坡顶点位置上钉出开挖断面的边桩，边桩上注明里程、挖深。
根据路堑深度和纵向长度，按纵挖法进行开挖。沿路堑全宽以深度不大的纵向分层挖掘前进。先沿路堑纵向挖掘一通道，然后将通道向两侧拓宽，上层通道拓宽至路堑边坡后，再开挖下层通道。
水是造成路堑各种病害的原因，不论采取何种开挖方法，均应保证开挖过程中及竣工后的有效地排水。在施工中，我们将做如下处理：
1、路堑开挖前做好截水沟，并修建临时排水沟，防止水进入路堑。
2、临时排水沟与永久排水沟设施相结合，并将流水分别排到附近的冲沟、泄水沟等内。
3、经常维修排水沟内，保证流水畅通。
第三节 砂砾石填筑
1、施工前准备
工程开工前，首先复测路线中心桩及原地面高程，确定现场工作界线，绘制原地面路基横断面图，报请监理工程师审核。
充分做好施工前的准备工作，是路面基层顺利进展的重要条件。主要进行原材料检验、设备调试、技术准备等各项工作。
2、砂砾石填筑
填料采用远运方案，根据料场距工地较远的特点，所以要上足机械车辆，合理调配，充分发挥机械车辆的优势，维护好运输线路的环境卫生。
其施工的具体工程工艺如下：
填筑划分为四区段，六流程水平分层填筑施工。四区段是：填土区段、平整区段、碾压区段、检验区段；六流程是：施工准备、基底处理、分层填筑、铺摊平整、碾压压实、检验签证。各区段和流程内只许做该段流程的作业，不许几种作业交叉施工。
第四节 浆砌块石挡土墙
1、 砌筑墙体的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。
2、 砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
3、 砌体的灰缝厚度应为20~30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块会片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
4、 砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料填筑。
5、 石墙必须设置拉结石，拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。
拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于强后的2/3.
6、 砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。
7、 养护
砌体外露面，在砌筑厚12~18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。
8、 砌石表面勾缝
勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用32.5级水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1:1至1:2之间。清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝厚砌体不得扰动。勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清楚干净。当勾缝完成和砂浆初凝厚，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
第五节 水泥混凝土面板
1、水泥混凝土路面的分块，一般用板宽3.5m，板长4.5m 临近弯道的直线段上分块，板长可在4～6m 范围内变动。
2、横向缩缝采用假缝形式，接近胀缝或表面自由端部的三条缩缝内，均宜加设传力杆；在邻近桥梁或其他固定构筑物处、板扣改变处、小半径平曲线和凸型曲线纵坡变换处，均应设置胀缝。采用滑动传力杆。
3、混凝土与桥梁接头处，设有胀缝渐变板。并在胀缝接头处水泥混凝土板设隅发针型钢筋补强。
4、与斜交桥联结的渐变板的锐角部分采用双层钢筋网补强，分别设置在板的上下部距板顶，板底均为5cm，搭板的配筋，详见搭板设计图。
5、填缝料采用沥青填塞，预制填缝板采用聚乙烯泡沫。
6、采用单层钢筋网补强时，钢筋网布设在距板顶1/3～1/4 板厚处，钢筋采用直径
为8cm 的光面钢筋，纵筋间距15cm，横筋间距25cm。
第六节 钢筋工程
钢筋工程具有材料种类多、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点，本工程钢筋全部集中在加工厂加工成成品（体积小重量轻的钢筋笼）或半成品，运至工地现场绑扎、焊接。
钢筋工程施工工艺流程如下：
焊 接
检 查
绑扎安装
弯 制
下 料
技术交底
材料试验
结 束

施工工艺要求如下：
⑴钢筋的检查
钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书不予使用。试验检查人员对钢筋做全面试验检查，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每批重不大于20吨。
⑵钢筋下料焊接
钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料前必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格后才可继续下料加工。钢筋接头焊接方法与要求如下：
焊接接头采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在经过考核和试焊，合格后方可作业施工。焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。
热轧钢筋当采用闪光对焊时应做到：钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行，焊渣清除干净。闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。当采用电弧焊焊接热轧钢筋应作到：焊缝长度、宽度、厚度应符合规范要求，电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径。
用于电弧焊的焊条，I级钢筋用T421型，Ⅱ级钢筋用T502、T506型。
⑶钢筋的绑扎、安装
钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。
为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的砼垫块支承，垫块间距一般为0.7～1m。钻孔桩钢筋笼可采用预制好的圆形砼垫块，事先穿在主筋上。
钢筋绑扎、安装完成后，经监理工程师检查认可同意后方可浇注砼。
第七节 混凝土工程
混凝土基本施工工艺流程：
原材料检查
施工配合比
拌 和
强度报告
养生
振捣
制取试件
浇注混凝土
运输
结束

工艺方法要求如下：
⑴原材料检查
施工前，应对混凝土原材料进行检查，重点检查水泥和外加剂是否过期、受潮、结块，检查砂石料是否受到污染、粒径大小以及含水量情况。
⑵施工配合比确定
设计配合比应通过计算和试配确定，设计必须满足强度、和易性、耐久性和经济指标要求，根据设计的配合比及施工所采用的原材料，在与施工同条件下进行试配，确定最佳配合比。施工过程中当水泥、骨料和外加剂的来源、质量变化时，应重新进行配合比设计，并经批准后方可使用。
⑶砼的拌和
由于本标段工程砼拌和站设在桥位附近，为施工提供混凝土；采用有计量装置的强制式拌和机，设置在施工工地处进行混凝土的拌和。各种计量仪器经计量局鉴定后使用，对骨料的含水率经常进行检测，并相应调整骨料和水的用量。其他小型构造物下部工程的混凝土，采用600L的强制式拌和机进行。梁板的预制一律在桥梁预制厂内完成。拌和上料程序为：砂→石→水泥→水，拌和时间应满足设计及规范要求。在整个拌和过程中，严格控制拌和速度、砼水灰比和砼坍落度。
⑷砼的运输
砼采用6m3砼搅拌运输车运输，砼出料后在30分钟内运至施工现场的混凝土输送泵。
⑸砼浇筑
钻孔桩砼采用搅拌运输车直接进行输送和灌注，其它工程混凝土采用砼输送泵进行输送。砼根据构造物不同采取不同的浇筑顺序，其分层浇筑厚度应符合规范要求。
砼由高处自由落下的高度不得超过2m，超过2m时采用导管或溜槽，超过10m时采用减速装置。砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋亦不得承受外力。砼浇筑过程中，随时检查预埋件的位置，如有偏移及时校正。
在砼浇筑完成的同时，应做数组与构造物砼同条件养护的试件，以便检查砼的强度并为后续工程施工提供依据。同时对砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整的记录，供监理工程师随时检查。
⑹砼的振捣
砼的振捣必须有专人负责，严格按规定操作。当使用插入式振捣器时，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以倾斜15度左右插入砼内，并要插至前一砼振层并不超过1/3层厚，以保证两层砼结合良好，插进时应避免振捣棒触及模板、钢筋及预埋件。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。大型预制构件采用附着式和插入式振捣器相结合振捣，在模板内不能利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以免造成砼离析。
砼振捣密实以砼停止下沉、不再冒气泡，表面平整、泛浆为标志。砼捣实后1.5～24小时之内不得受到振动。
⑺砼养生
砼浇筑完成后，及时对砼进行养生，养生期不少于14天。砼养生专人负责，用草袋覆盖、洒水对预制梁养生；用塑料膜包扎墩身表面，并在墩顶洒水对墩身混凝土养生。
第八节 模板、支架工程
为确保工程质量，预制梁外模采用定制大块钢模板，桥台采用大块组合钢模板，个别细部、小构件用加工成定型的模板。模板安排在特定生产加工厂定做，采用角钢加劲，并配合适当的方木、钢材做支撑联结件，模板缝用海绵条嵌塞，防止漏浆。安装好的模板应有足够的刚度、强度及稳定性，模板表面涂刷隔离剂。
工程中使用碗扣式支架和脚手架，支架安装完成后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行全面检查。
第九节 梁的预制、安装
1、桥梁上部结构为砼实心板梁，有8米梁有5片，我公司中标后拟考虑委托具备资质的专业的桥梁板生产厂家，严格按设计图，加工生产，空心板的运输、安装也同样委托专业安装公司进行安装施工。
施 工 准 备
制、存梁台座修建
梁现场预制施工程序流程图场地布置

底模安装、调整
模板制作
预设上拱度

制作、修整模板
安装端模、一侧外模

钢筋加工
绑扎钢筋骨架

预应力孔道设置、固定
钢筋
检查

安装另一侧外模
监理检查签证

安装内模、绑扎顶板钢筋

制作砼试件
灌 筑 砼
砼 自 备

养护、拆模
孔道疏通、检查

穿预应力筋
预应力筋下料
+
力筋与锚具抽检

测定试块强度
张拉设备检定与校正
预应力筋张拉

孔道清洗、吹干
梁片上拱观察
孔 道 压 浆

压浆饱满

砼 养 护
封 端

梁体裂纹观察
移梁至存梁台座上

质评与资料整理

第十节 桥面的施工
桥面铺装施工时，清除表面浮皮，用水冲洗干净并安装好泄水管，绑扎绞缝钢筋，形成骨架后放入绞缝内，并与预制板伸出的箍筋绑扎在一起，浇筑绞缝砼后浇筑10cm厚砼铺装层，用平板式振动器振捣密实，表面拉毛，以利于与面层结合良好。桥面砼全部采用拌和站集中拌制，砼搅拌运输车运输，其它伸缩缝安装、栏杆施工严格按规范及设计要求进行。砼等材料的运输均利用施工便道运送到现场。
桥面工程，是树立企业形象的窗口工程，我们将精心尽力做到棱角分明、线条流畅，颜色一致，整齐美观。
本工程各分部分项工程的工序作业采用平行、流水、交叉施工。使用的施工机械和人员由项目经理部统一调配，各分项工程的施工顺序和时间，根据现场施工进度情况由经理部统一安排、调度，尽量把各工序间安排紧凑，保证在合同工期内顺利完工。
第十一节 后张法预应力钢绞线
1、无粘结筋及张拉配套锚固系统。
本工程采用的单根Uøs15.2低松驰钢绞线无粘结后张法预应力施工。预应力筋张拉端采用HVM夹片锚，固定端用HVM挤压描具。张拉设备采用YC-20D型千斤顶，ZB4-500型电动油泵及前卡千斤顶，预应力筋张拉吨位用量程60Mpa精度1.5级的压力表控制，使用前由国家法定资格的工程质量检测中心在泵、顶和表配套的条件下逐套标定。
2、无粘结预应力施工顺序
放线下料→固定端挤压→修补、盘放→铺筋验收→砼浇筑养护→张拉→封端拆模
3、无粘结筋下料
①下料长度的计算：
二端张拉：L总=L1+2L2
L1：直线筋二端承压板之间的长度
L2：张拉端预留长度，一般千斤顶700mm，前卡千斤顶250mm
②下料：采用砂轮切割机下料。
4、无粘结筋的铺设固定。
必须遵循“非预应力筋避让预应力筋”的原则。板内绑扎非预应力底筋 后，即开始铺设预应力筋，最后铺设非预应力面筋，为了确保预应力筋的位置，板内无粘结筋用ø12钢筋制成支架固定，在弯点及中间每隔1.5m设1个支架。
张拉端无粘结筋在板端部模内300mm范围应与承压板垂直，承压板应与内端模贴紧，用钉子固定在端模上，防止由于承压板倾斜造成张拉油缸与承压板互不垂直而影响张拉正常进行。
5、模板的拆除
因张拉时上部的施工荷载及楼盖自重对结构产生较大的应力，为防止板出现裂缝，在板下位于1/3跨度处支撑张拉后不准立即拆除，因而在支模时要考虑所保留的支撑不受其它位置拆模的影响，其支撑须保留至张拉层以下第三层。
6、板砼浇筑
砼振捣时要避免碰坏钢绞线涂包层，如有破损，应用塑料胶带修补。并设专人观察无粘结筋及承压板的位置，如发现移位或振斜及时校正。
张拉端承压板处螺旋箍筋必须振捣密实，严禁漏振和出现蜂窝、麻面等缺陷，以保证张拉时砼有足够的承压力。
7、张拉与封端
（1）张拉：砼强度达到设计强度80%即可张拉，采用2台YC-20D千斤顶二端张拉，应力控制、伸长值校核，每根拉力超张拉2%。结构对称张拉。
（2）封端：张拉结束后，无粘结筋多余部分用气焊切割，切断后露出锚具夹片外约30mm，再用C40砼（内掺膨胀剂）封闭张拉槽孔。
第七章 确保工程质量和工期的措施
第一节、工程质量保证措施
1、质量目标
不论是企业自检，还是业主、监理的中检、抽检、终检，任何时候都要努力实现本标段工程质量一次验收合格率100%，坚决杜绝不合格项目，争取良