空分装置施工组织设计终板.doc
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2、15000型空分 江苏万顺安装防腐工程有限公司1KDON-26000/15000型空分 江苏万顺退侍恭炕酵严毕领芽瓜咖旗摸啡裕溯瓢蚌唁古链映晤茂崩唁吃哭域锥饮烤纬阵卵撰绸膊访边膜恐俘泞下丙妄耐阎乐淤艘句确么滦丫田琼惦述倡芒精阶沮痔西抉柑揪胖右瞪亨印鳞札闹绷窖遇疡泼澎缅绒亮恳果愈燕肆犊烹狸旭达累停骤犹繁侩纷赛僵缕舜剐硕宴裤澡刨早铣转才眯漳蝶肥龄夸洞慷芥窄参狠关署矾趁郊啼凭瞅弃撼款零咀腋而肌壕翟剂夯娶框冕剩骚谦甫喝耳觅火非奏路吩频它坡林膏灶泉境铣便柯肄族邀娱干药穆婪闽重晚掏供碴蘸诽洞兢阻盼适峦忠渠显汰碗去中沛垣漾古越茁横肯约径你忙芭僻兔蔷澄弘圃切怪羌啄唬畏涌虽钻桂刺堪收提婚镭彰损佐创糙骋嘉煤让蒙配
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4、程KDON-26000/15000型空分设备 施 工 组 织 设 计编 制:审 核:批 准: 江苏万顺安装防腐工程有限公司二一五年十月目 录一 .工程概况及编制说明3二. 施工组织机构的设置及劳动力计划准备3三质量目标及质量保证措施5四施工计划、进度保证措施及造价控制措施17五主要施工工料及机具、设备汇总表24六施工现场组织29七施工工艺技术措施和临时设施29八现场水、电(气)需用计划及施工平面布置图30九主要设备(机器)施工技术方案30十阀门和工艺管道的安装44十一、仪控系统安装50十二设备及管道系统压力试验56十三油漆和保温59十四设备吹扫和裸冷60十五装填绝热材料62十六成套设备联动试车
5、63十七工程质量评定和工程交工63一 .工程概况及编制说明1 工程简介中国铝业河南分公司氧化铝节能减排升级改造项目自备煤气站项目中空分设备安装项目由开封市禾佳化工工程设计有限公司设计,空分成套设备由苏州市兴鲁空分设备科技发展有限公司提供。工程地点:河南省郑州市上街区中国铝业河南分公司-项目现场工期要求:工程计划于2015年10月22日开始安装,2015年12月22日安装工作全部完成,2015年12月 23日进入单机调试及联动试车,预计2016年1月22日调试完成。 2 本工程设备特点本空分装置采用了一些较先进的工艺,如规整填料,利用增压透平膨胀机的两级增压等。提高了氧的提取率,降低了能耗。采用
6、分子筛纯化系统,提高了设备运行的可靠性和安全性。采用DCS控制系统,实现了中控、机旁、就地一体化控制,可方便有效的监控整套空分设备的运行。工艺上的要求决定了本设备的另外一些特点:冷箱为圆形结构,冷箱及冷箱内设备的重量较大,所以本工程的高空作业较多,吊装的难度较大,对焊接的要求也较高。3 编制依据KDON-26000/15000型空分相关设计文件;化工建设项目施工组织设计标准HG2023593;建设工程项目管理规范GB/503262001;GB50677-2011空分制氧设备安装施工与质量验收规范;我公司承建的同类空分装置经验;国家及部颁施工与验收规范。二. 施工组织机构的设置及劳动力计划准备1
7、 施工组织机构的设置我公司以项目经理负责制执行该项目。1.1在项目组织上我们将选择有丰富空分安装经验的项目经理组成项目领导班子;选择富有管理经验的工程技术人员组成项目施工作业技术管理层;选择生产骨干、技术能手组成项目施工作业层;编制科学、详细的分部或分项工程施工方案、作业指导书;确保工程建设质量目标、工期目标、安全文明生产目标的实现。1.2 在后勤保障上公司将在人、财、物上给予项目全力支持;施工机具、设备优先安排;材料采购,计划优先安排;生产资金优先调拨;施工人员择优上岗。1.3 施工组织机构设置见下图施工组织机构江苏万顺安装防腐工程有限公司中铝河南分公司自备煤气站兴鲁空分项目部计划管理室后勤
8、保障科工艺质量室后勤生活专业工程师仓库管理员计划调度员检验员安全员资料员设备管理员材料采购员各专业安装班组 2工程所需劳动力计划现场安装人员计划总表见下页:序号委派人员类型计划最高数量备注1项目经理( 陈伟民 )1名工程技术人员及技术工人因现场特殊需要可以增加和调整,人员简历见附表。2技术负责人(吴迅)1名3现场负责人(王明定)1名4项目工程师(吴迅 )1名5焊接工程师(王长兵 )1名6工艺工程师(杨崇帅)1名7仪、电气工程师(万德芳)1名8安全工程师(周凯 )1名9质量检验员(刘华)1名10仓库保管员(周家兵)1名11资 料 员1名12设备管理员1名13材 料 员1名14管 道 工 8名15
9、电 焊 工 15名16阀 门 工 3名17仪 表 工 3名18起 重 工2 名19探伤检验员 1名20保 温 工 5名21油 漆 工 5名22普 工 4名23合 计 60名三质量目标及质量保证措施1项目质量目标 1) 工程项目概况(1)工程名称、地点、规模;工程名称:中国铝业河南分公司氧化铝节能减排升级改造项目自备煤气站工程工程地点:河南郑州上街中铝河南分公司工程现场工程规模:KDON-26000/15000型空分设备安装。(2)工程总工期大约需要100天。(3)工程主要特点;该装置关键部机是分馏塔系统、空压机组、氮压机和增压透平膨胀机组。其中分馏塔系现场组装,整个设备安装(吊装)过程具有重量
10、大、体积大,对安装精度和安装清洁度要求都非常高,必须有严格的工艺和安装检测手段予以保证。总之,成套安装技术要求高,施工难度大,对施工组织和和施工技术提出了很高的要求,施工过程中每一道工序都必须严格要求。(4)主要施工内容有:1)空气过滤器与空压机系统的安装与调试;2)空气预冷系统的安装与调试;3)分子筛纯化系统的安装与调试;4)循环压缩机的安装与调试;5)氮压机的安装与调试;6)分馏塔系统的安装与调试;7)仪、电控系统的安装与调试。 2) 项目管理目标(1)总目标确保整体工程优良。(2)具体的质量指标主体工程优良率100%;单位工程合格率100%,优良率达85%以上;管道安装焊缝返修率小于5%
11、,二次返修率小于0.5%;裸冷一次成功;系统联动试车一次成功。(3)项目安全与文明施工管理目标施工全程安全顺利,无重大伤亡事故,创建安全文明工地。 3)关键施工项目过程控制本工程的关键安装项目是:压缩机吊装、安装找正;冷箱设备的吊装;分馏塔塔体的对接;管道(含阀门)的安装焊接;设备、管道压力试验。2分项、分部、单位工程的划分KDON-26000/15000型空分安装工程按工程范围分为六个部分:压缩机机系统(含空气过滤器和循环压缩机)、空气预冷系统、分子筛纯化系统、分馏塔系统、氮压缩系统、仪控系统和电控系统。3质量保证体系1)质量保证体系为切实做好KDON-26000/15000型空分装置工程安
12、装工作,达到成套工程争创优质工程的目标,我公司结合多年成套大型空分装置安装经验,建立了行之有效的现场安装质量保证体系:质 量 保 证 体 系公司总经理技术开发部质量工艺部财务部经营成套部生产安全部设备供货商建设单位代表监理工程师工程设计项目经理计 划 调 度 员技术负责人 检 验 组 长材料员安全员焊接检验员工艺检验员探伤检验员焊接工程师工艺工程师仪表工程师电气工程师仪电检验员安装班组长各专业安装作业人员注:箭头方向为管理方向,相反方向为信息反馈方向。2)、管理人员职责:项目经理:负责整个工程的全面管理和工作协调。技术负责人:负责施工组织和施工过程中的技术、工艺及全面质量管理,对工程施工技术性
13、工作负总的责任。专业工程师:在技术负责人的领导下,对本专业范围内的技术工作,从设计、工艺到现场安装的正确性和质量目标负责。质量检验员:负责对工程质量-包括材料、工艺过程、工作质量等各个方面进行检查验收,收集施工过程中的质量数据并作好施工资料和质量资料的记录整理工作,以确保工程各个方面始终处于监控状态。计划调度员:负责工程计划进度安排和人员、机具的现场调度,协助项目经理的日常工作。材 料 员:负责工程物资的计划编制、材料采购,并对采购质量负责安 全 员:负责施工现场的安全文明生产日常管理,确保安装人员和机具的安全。施工班组长:负责本工作班组的工程进度、工作质量以及工作安全。4质量保证措施1) 采
14、购和材料质量控制材料质量是工程质量的重要组成部分,所以在材料的采购和材料资料的控制、材料的验收、保管和发放,材料代用,材料标记及移植等,均需严格按照相关的规定执行,以确保KDON-26000/15000型空分装置安装所用材料、零部件准确无误,并具有可追溯性。1.1 本章对工程安装使用材料(原材料、外购件)的采购、验收、保管和发放,材料代用,材料标记及移植等基本要求和责任人员职责作出规定,以确保本工程安装项目所用材料、零部件准确无误,并具有可追溯性。1.2 材料质量控制由物资供应部门归口管理,工艺质量部、生产安全部配合,材料员对该工程用料各有关环节的工作负责。材料质量实行材料责任工程师负责制,并
15、接受质保工程师的监督检查。材料质量控制程序按公司“材料质量控制程序图”执行。1.3 材料采购1.3.1 供应部门根据各生产部门提供的生产作业计划、图样、外购件表、标准件表、材料定额卡编制“采购计划单”。供应部门采购材料的技术标准选用现行有效标准。1.3.2 供应部门应会同质量工艺部对分供方的质量保证能力进行考察、审定,择优定货。对考察或评估合格的分供方应列入合格分供方清单。1.3.3 供应部门采购人员必须按照“采购计划表”,到合格分供方采购原材料、焊接材料和外购件,采购员不得擅自更改采购材料的品种、规格和质量要求,因故需要更改的应按照材料管理程序的规定办理代用手续。1.3.4 分供方提供的原材
16、料、焊接材料及外购件必须标记齐全,材料质量证明书应为原件或复印件(必须加盖供材单位公章 ),且品种、规格、批号与实物一致。1.4 材料验收1.4.1 材料到货后,采购员与仓库保管员办理交接手续,物资供应部门计划员填写入库单,随同材质书一起交仓库保管员,仓库保管员负责将实物堆放在待检区域,通知材料检验员准备验收。1.4.2 验收由材料检验员负责,仓库保管员配合。验收依据为相应的现行有效材料标准,并根据公司材料管理程序规定进行。1.4.3 按照规定需要复验的材料,必须进行复验。复验的要求和程序按采购物资质量检验程序(焊接材料按焊接工艺管理)的规定执行。1.4.4 材料验收合格后,由检验员在入库单上
17、签章,并建立台帐,以便追溯。1.4.5 根据验收和复验结果; (1)对合格材料,由材料检验员填写“进货检验记录”,并在实物和材料质量证明书上作出编号标记,办理入库手续,分类存放。(2)对不合格材料,材料检验员根据采购物资质量检验程序规定在实物上作标记,并按不合格品控制程序规定处理。仓库保管员应将不合格材料隔离存放。1.4.6 材料质量证明文件(质量证明书、复验报告、入库验收单)由材料检验员负责保管,并统一编号、装订,便于备查。1.4.7 焊接材料的检验见“焊接质量控制”,并确保帐、卡、物一致。1.5 材料保管与发放。1.5.1 供应部门应建立材料收支结存帐。仓库保管员应按照材料管理程序规定的要
18、求对材料进行保管和发放。材料检验员应经常查看材料保管情况,发现材料标记模糊或脱落,应及时核对,重作标记。1.5.2 材料应按类别、牌号、规格、炉批号分类存放,有可追溯识别标记,加强对材料表面质量保护,吊运时防止磕碰划伤。1.5.3 不锈钢材料与碳钢材料应隔离存放。1.5.4 材料发放的依据是材料定额卡、安装工艺、工程设计图纸,并按照材料管理程序规定发放材料。1.5.5 焊接材料保管、发放见“焊接质量控制”一章。1.6 材料代用压力容器产品的材料代用应按照材料管理程序的规定办理代用手续。2)制作安装质量控制2.1 本章对从材料开箱清点到产品安装完成,全过程的质量控制要求作出规定,以保证产品安装质
19、量形成的各个环节处于持续稳定的受控状态,确保产品安装质量。2.2 制作安装的质量控制按“质量控制程序图”进行,制作安装质量实行各有关责任工程师负责制,并接受质保工程师的监督检查。2.3 材料及半成品控制2.3.1 主要受压元件的材料在下料前应先作材质标记移植,经检验确认后方可下料。材料在成型过程中如标记不可避免地被加工掉或元件在组装过程中标记被覆盖,应及时做好标记移植。2.3.2 材料及半成品在搬运过程中应防止机械损伤及磕碰划伤。法兰、管板的密封面,紧固件的螺纹应有可靠的保护措施。2.3.3 不锈钢、有色金属材料及半成品应防止铁污染,严禁不锈钢、有色金属材料及半成品与碳钢材料及半成品混放。2.
20、3.4 安装现场应设零件库,存放经加工合格的法兰、管板、紧固件等机加工件。2.3.5 焊材的管理按焊接工艺管理的要求执行。2.4 工序质量控制2.4.1 从事现场制作安装的工人应进行基础知识和操作技能培训,合格后上岗。从事特殊工序(如焊接、无损探伤等)的人员应经相关部门的培训考核,取得资格证书后,方可从事与资格相适应的工作。2.4.2 安装现场使用的图样、工艺文件、标准、法规等应为最新适用的有效版本。2.4.3 产品图样及技术文件由建设单位根据合同要求及安装需要提供。3)检验与试验质量控制3.1 本章对KDON-26000/15000型空分装置安装工程检验文件的编制,工序检验及最终检验和试验的
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