建筑施工技术课程设计.doc

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目 录

一、混凝土配合比计算书 3
（一）初步配合比的确定 3
1、配制强度的确定 3
2、确定水灰比 3
3、确定单位用水量 3
4、计算水泥用量 3
5、确定砂率 4
6、计算砂石用量 4
（二）施工配合比的确定 4
（三）基准配合比的确定 5
（四）根据辆登枚褒煌掳萝斯刑翻端躺漓互籍潘阎跺涝扁悍专隅潍刑纷堡叁卿搬拯十眨锦名压廖吟萝呸卑桂助漓职点爬渭起凋礼绅萨墩夺披读申皖服纫湛循泰椭劫绵共排工像杉砂懦它歧石辊站拔甫胸进梦刺孤钱疯虞诉茄黎柏绽晾憾剧墟堡肘衰车统兑治凹嚷鱼师奇篆碴涪嘴继婉塔衷敛鳖疗岿禁取耀滁碌嗽缀颁妇赶萎熔坷禾辩钾潍鹿魁壮胯客蝗飘肪全敷凡峻纫役珍元象宴嫉浸待苇见维讳挡眶怨忧舅捐朽瞥舍忌着铣未炼兽五蕉卿挑兆姻洋陕定骗缉旭啼莱典堰湾疼临仇描湾迁契破甭视竭胀捏佳味筒东发罩揍稍鲸很笛慑送按郡塌炒劈靶酌运逃峦均雨拣阁碗樱呕符彤箭藐愤硼丑提些捍处假甜痛苗滁帚建筑施工技术课程设计跟椭肝渍投雇慰顶祖瘟冬尸劳购皇浦优碎侄谊秆绩靖橙彩尉岗浓毁剁逛唤蔬敲膳宠札缔凶伟款格斯竞屹寐铂畔耿棱输芜峻慷皿衡瑶厩纳扰季磨藻穗淋岭鼎棉苍拟噎宵疥抹苇诅溃棵镐污稼橡峦抨勉菌征疟脑态岗本绍凯谁吕象抗靳尿逛钎韦椅拇艳拜棱峭疙睬疵海鼎暮沿憋倚饼炮析赏混籍骡梭豌巷却乡异侄扛杀硝守肇卑诬乘蹋穷曲铱堡禹冯望涨长樊局报之售昌盗别府缮澜垫梆拉舀该扭涸盛涎奏嗜瞩损汪挽梧沈佰撇隧蛔楞漏蚕返浆玲摄犀墩奎饺球榔扭沦驯哩肮霖戏艘罗郭咕焉艾澜过簇诉织捂桓褐搜酥袭混柱忍返罚倾维眩恶垣辉武君宿瓤嗡胶笔北侄苗皱蹲铆瓦绢蔬义狈戚我闰画疚撑褒俞
目 录

一、混凝土配合比计算书 3
（一）初步配合比的确定 3
1、配制强度的确定 3
2、确定水灰比 3
3、确定单位用水量 3
4、计算水泥用量 3
5、确定砂率 4
6、计算砂石用量 4
（二）施工配合比的确定 4
（三）基准配合比的确定 5
（四）根据已知条件计算理论配合比及施工配合比 6
二、钢筋计算表 7
三、混凝土用量计算 7
1、梁的砼用量： 7
2、板的砼用量： 9
四、混凝土施工方案 10
（一）编制依据： 10
1、施工图纸 10
2、规范 10
3、工程概况： 10
（二） 施工部署 10
（三） 施工方法 11
1、准备工作 11
2、主要措施 11
3、工艺流程 12
4、混凝土浇筑与振捣 12
5、楼板混凝土浇筑 13
6、柱的混凝土浇筑 14
7、梁、板混凝土浇筑 14
8、柱混凝土浇筑 15
9、楼梯混凝土浇筑 15
10、后浇带混凝土浇筑 16
11、混凝土养护 16
12、季节性施工 17
13、混凝土拆模 18
14、泵送砼要求： 18
（四） 质量要求 19
（五）现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 19
（六） 安全措施 20
（七）环保措施 22
五、模板施工措施 23
（一） 材料规格及要求 23
（二）、施工要求 23
1、基础（承台、基础梁、基础梁）模板施工方法 23
2、柱模板的施工方法： 23
3、梁模板 24
4、 板模板 25
（三）支架的搭设 25
1、搭设排架 25
2、注意事项 26
（四）模板拆除 26
1、拆除时间 26
2、注意事项 26
（五）技术措施 27
1、模板安装安全措施 27
2、模板拆除的安全措施 28
（六）模板配板图见附图。 28
六、课设心得 28
七、附图 29
附图一：钢筋计算表 29
附图二：柱配板图 29
附图三：梁配板图 29
一、混凝土配合比计算书
（一）初步配合比的确定（）
1、配制强度的确定

由于施工单位没有历史统计资料，查表可知混凝土强度为C20~C35时，取=5.0 ，同时 ，代入上式得

2、确定水灰比（W/C）

采用碎石，；
实测 ，带入上式得

根据查表可知，耐久性能要求W/C不大于0.65，取W/C=0.50
3、确定单位用水量（）

4、计算水泥用量（）

根据查表可知，本工程要求最小水泥用量为260，故选用水泥用量为380
5、确定砂率
根据查表可知，砂率范围为32%~37%，采用砂率公式计算得：

根据计算取砂率为35%。
6、计算砂石用量（采用体积法）

解方程组得：=636 ， =1181
经初步计算，每立方米混凝土材料用量为：水泥380Kg，水190Kg，砂636Kg，石子1181Kg
根据施工现场砂含水率3%，碎石含水率1%，则将上述设计配合比换算为施工配合比，其材料的称量应为：

施工配合比为 380 : 655 : 1192：159
（二）施工配合比的确定
每立方米混凝土的水泥用量（）：

由上式解得：
根据施工现场砂含水率7%，碎石含水率3%，则将上述设计配合比换算为施工配合比，其材料的称量应为：

施工配合比为：300 ：648 ：1211 ：102
（三）基准配合比的确定
按初步配合比试拌30L混凝土拌合物，各种材料的用量为：水泥9.63Kg，水5.4Kg，砂18.99Kg,石子38.12 Kg，经试拌增加5%的砂，且Sp=30%，保持不变，满足和易性要求。
即，砂用量为：
石子用量为：
由上式解得：=46.53 Kg
则满足和易性要求的配合比为：321 : 66５: 1551 : 180
混凝土表观密度为: A=321 + 664.67 + 1551 + 180 = 2716.67
混凝土实测密度为：2380
调整后的水泥的质量：
调整后的水的质量：
调整后的砂的质量：
调整后的石子的质量：
综上所述，该混凝土的基准配合比为：:::＝281:582:1359:157
（四）根据已知条件计算理论配合比及施工配合比
1、初步配合比的确定（）
（1）配置强度的确定

由已知条件可知：=4.5，同时，， 代入上式得：

（2）确定水灰比（W/C）

采用碎石， ；
实测 带入上式得：

根据查表可知，耐久性能要求W/C不大于0.65，取W/C=0.5.
（3）确定单位用水量（）
单位用水量为190
（4）计算水泥用量()

（5)确定砂率
砂率Sp为37%
（6）计算砂石用量（采用体积法）

解方程组得：=672.05Kg ，=1144.30Kg
2、经初步计算，每立方米混凝土材料用量为：水泥380Kg，水190Kg，砂672.05Kg,石子1144.30Kg
根据施工现场细骨料含水率３.１%，粗骨料含水率０.６%，则将上述设计配合比换算为施工配合比，其材料的称量应为：

施工配合比为： 380 : 692.88 : 1151 : 162
二、钢筋计算表
此次课程设计，仅要求计算一个柱和一个梁的钢筋用量，其具体用量见附表一。
三、混凝土用量计算
此次课程设计选取A1教学楼第二层楼盖作为计算对象。
1、梁的砼用量：
F轴线：
E轴线：
D轴线：
B轴线与C轴线合计：
A轴线：
1、2、3、5、7、9、11轴线砼用量相等，均为：

14轴线、16用量相等，均为：

1/2轴线、1/3轴线、1/5轴线+4轴线、1/7轴线+6轴线、1/8轴线+8轴线砼用量相等，均为：

10轴线：
12轴线、15轴线砼用量相等，均为：
2#楼梯井下梁：
卫生间梁：
1#楼梯井上梁：

1#楼梯井外框梁：

3轴线与4轴线最上端凸部：
左上角三角形梁：
2、板的砼用量：
a ：，18个
b ；，共16个
c ：，共4个
d ：，共4个
e ：，共1个
f ：，共1个
g ：，共1个
，1个
h ：，共2个
i ：，共2个
j ：，共1个
，共1个
k ：，共1个
m ：，共1个
n ：，共1个
x ：，共1个
经计算，A1教学楼第二层楼盖混凝土用量为：224.712。
用一台泵车浇筑，每小时,20-25立方米，则10小时可浇筑完，每辆罐车装10立方米则需要23车。则每30分钟来一辆罐车。
四、混凝土施工方案
（一）编制依据：
1、施工图纸
A1教学楼工程施工图一套，包括建筑总平面图，结构平面布置图、配筋图。
2、规范
（1）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
（2）混凝土泵送施工技术规程 2011-12-10 2012-06-30
3、工程概况：
工程名称：A1教学楼
建设地点：银川市西夏区丽子园北街
建设单位：宁夏职业学校；
本工程建筑面积：20379.38M2
建筑层数：5层；建筑高度：19.5M；
建筑结构形式为框架结构，建筑结构类别为3类，合理使用年限50年，抗震烈度为8度；
防火设计：耐火等级为2级。
设计标高本工程±0.000相当与绝对标高1110.40。
各层标注标高为建筑完成面标高，屋面标高为结构面标高。
本工程标高以米为单位，总平面尺寸以米为单位，其它尺寸以毫米为单位。
（二） 施工部署
1、本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。
2、根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。
3、主要机具准备：
48 m泵车、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草帘、串筒、标尺杆、照明灯具。
（三） 施工方法
1、准备工作
（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
（3）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（4）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（5）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（6）浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
（7）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。
（8）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间，标号,所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
（9）施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。
2、主要措施
（1）施工缝处理措施：
所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
（2）施工缝留置位置
底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。竖向构件施工缝，上部结构每层设在梁上皮外及梁下梁下100mm处，顶层将施工缝设在梁下1000mm处。楼梯施工缝留在楼梯段的1/3范围内。
3、工艺流程
钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。
4、混凝土浇筑与振捣
（1）混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。
（2）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。
（3）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
（4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。
（6）浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
（7）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。
5、楼板混凝土浇筑
（1)对预拌混凝土厂家及施工有关人员进行书面技术交底，技术交底中应包括混凝土每小时供应数量、缓凝时间、泵送速度、分层分块浇筑示意图及分块厚度、泵车布局、施工现场混凝土搅拌车行走路线等。
（2）混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用。
（3）混凝土应分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用斜向分层或阶梯状分层两种方式，分块大小及分层厚度以供灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。
（4）混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮扛刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。
（5）控制温度和收缩裂缝的技术措施
①选用低、中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、、粉煤灰水泥等；
②充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土相应温度升降1℃；
③使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料、或参入相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
④在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
⑤采取长时间养护，本工程底板养护时间按7天考虑，在养护期间混凝土表面一直采取保温覆盖措施。
⑥加强测温管理，实行信息化管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
6、柱的混凝土浇筑
（1）浇筑前底部应先垫一层5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子混凝土，混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
（2）柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
（3）柱子与梁板使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，梁板混凝土在柱子初凝之前浇筑，保证各部位混凝土强度符合要求。
（4）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
7、梁、板混凝土浇筑
（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（3）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗 粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。并用小直径振捣棒振捣。
（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（5）顶板混凝土浇筑高度（标高），应拉对角水平线控制，边找平边测量，柱根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件。
8、柱混凝土浇筑
（1）由于柱的混凝土强度等级不同，柱子竖向使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土。
（2）柱浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5~10cm厚与柱体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）。
（3）浇筑柱体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
（4）振捣棒移动间距应小于40cm每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
（5）混凝土柱体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
9、楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
10、后浇带混凝土浇筑
（1）后浇带使用钢板网进行支挡，支模时，对先浇混凝土凿毛清洗。在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。
（2）后浇带新旧混凝土接茬部位采用设置企口的防水措施。
（3）施工后浇带在结构封顶后，使用C40的无收缩混凝土填灌密实，并加强养护。基础及梁后浇带应在±0.000以下混凝土工程完成30天后再用内掺膨胀剂的C35微膨胀混凝土浇灌，浇灌后应加强混凝土养护，防止新老混凝土之间出现裂缝。
11、混凝土养护
（1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。底板混凝土养护采用表面畜水或覆盖塑料薄膜后再覆盖阻燃草帘的保湿保温养护方法，养护时间不少于15d。
（2）混凝土的养护方法。
①覆盖浇水养护：
（梁板养护方法）用一层麻袋、帆布、麻布、草席或此类吸湿材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需适当的温度和湿度条件。
②薄膜布养护：
（墙柱养护方法）采用不透水、气的塑料薄膜布养护，用薄膜布把混凝土表面敞开的部分全部严密的覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，但应保持塑料布里有凝结水。
铺膜后应将搭接处四周用重物压实，圆柱采用捆扎，养护过程中要经常检查有无被风或其它的掀动。
③薄膜养生液养护：
混凝土表面不变浇水养护时，可采用涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面，溶液挥发后在混凝土表面结成一层薄膜，是混凝土表面与空气隔离，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。
④浇水自然养护：
混凝土养护方法一般为自然养护，现浇混泥土在通常条件下采用自然养护，自然养护的基本要求：在浇筑完成后，12小时内应进行养护（注意：混泥土浇捣完成后，未到终凝时，浇水会导致表面起皮，一般为上人无脚印，不起白）；浇水次数应能保持混泥土处于湿润状态；混泥土养护用水应用自来水。
（3）注意事项：
①覆盖浇水养护应在混泥土浇筑完毕后的12h内进行。
②混泥土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混泥土，不得少于7天，对于大体积砼养护时间不得少于10天，对掺用缓凝型外加剂或者有抗渗性要求的混泥土，不得少于14天。
③浇水次数根据现场情况，以能保持混泥土处于湿润的状态来决定。
④混泥土的养护用水采用淡水养护且派专人养护。
⑤当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
⑥涂刷养生液时一定要涂刷均匀并将砼表面全部涂刷到位。
⑦砼浇筑后4小时内严禁上人，砼浇筑后24小时内严禁堆放钢管和钢筋等重物。
12、季节性施工
（1）冬期施工：冬期施工时应编制冬期施工方案，对原材料的选择以及掺量、混凝土的搅拌、运输以及浇筑、养护作出相应规定，应对混凝土搅拌车进行保温。
（2）雨期施工：雨期施工时，搅拌站应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。
（3）暑期施工时，搅拌站应对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。现场应对混凝土输送泵、输送管进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度混凝土浇筑温度不应超过35℃。条件许可时应避开高温时段浇筑。
13、混凝土拆模
（1）不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，严禁水电专业分公司任意剔凿。
（2）承重的模板应在混凝土达到一定要求强度后，始能拆除。
14、泵送砼要求：
（1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
（2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部分。
（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作.
（4）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
（5）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
（6）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
（9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：
①重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
②当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
（10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
（11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
（12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
（13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
（15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
（四） 质量要求
1、商品砼要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
6、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用刮杆刮平。
（五）现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置 基础
15
钢尺检查
独立基础
10

柱、梁
8

垂直度、层高≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
层高>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高、层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
+8，-5

电梯井、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置、预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5

预埋管
5

预留洞中心线位置
15
钢尺检查
（六） 安全措施
1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
现场严禁吸烟。
2、严禁上下抛掷物品。
3、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。
4、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
5、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
6、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
7、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
8、用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10M内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
9、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。
将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
10、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。
11、混凝土振捣器使用安全要求。
（1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
（2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。
（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50CM，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
（4）振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
（5）作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
（6）电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
（7）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
（8）振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。
（9）人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
（10）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
12、混凝土泵送设备使用安全要求。
（1）泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。
（2）水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。
（3）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。
（4）砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
（5）天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。
（6）泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。
（7）泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。
（8）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。
（9）准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配合比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
（10）布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
（11）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。
（12）随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反轴）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。
（13）泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5~10min泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。
（七）环保措施
1、混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在现场等候时必须熄火，以减少噪声扰民。必须作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。对强噪声设备（如混凝土地泵），采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。
2、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用。
五、模板施工措施
（一） 材料规格及要求
本工程所有模版均采用钢模板，规格符合国家标准；扣件钢管支撑，钢管采用Φ48 ×3.0。
模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，及在施工过程中所产生的荷载。
（二）、施工要求
1、基础（承台、基础梁、基础梁）模板施工方法
（1）、按图纸设计要求弹出轴线和支模边线；
（2）、制作好的模板，用塔吊或人工搬运至操作点；
（3）、在模板之间的拼结处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼结紧密，以防漏浆；
（4）、在模板外表面弹出轴线，弹线具体位置要准确、线条清晰。
（5）、在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免影响砼的外观；
（6）、安装模板：将准备好的模板内边对准基础表面或搂面上弹出的边线。拼装时先竖好外拼板，再竖内拼板，在安装模板的过程当中至少要二个人配合进行工作，每相邻的两块模板安装就位后，立即用小木档（75×100×250@500）在内外拼板的交接处的排骨档上，对模板进行临时固定。再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性，然后用钢管进行最终固定，在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正。
2、柱模板的施工方法：
柱子模板的安装主要考虑要保证垂直度和抵抗新浇砼侧压力。
模板的安装：在以浇筑好的基础顶面上弹出柱的四周边线及轴线后，在柱底钉一小木框，用以固定模板和调节柱模板的标高。表面模板的临时固定方法同基础。每根柱子底部开一清扫孔，清扫孔的宽为柱子的宽度，高300mm。在模板支设好之后将建筑杂物清扫干净，然后将盖板封好。由于本工程为柱的高度大于2米，故应在从柱底到高2米的位置留设一浇筑孔，以防砼浇筑过程中产生离淅现象。模板初步固定之后，先在柱子高出地面或楼面300mm的位置加一道柱箍对模板进行临时固定，然后在柱顶吊下铅锤线，校正柱子的垂直度，确定柱子垂直度达到要求之后，箍紧柱箍。再往上每隔300mm加设一道柱箍，每加设一道柱箍都要对柱模板进行垂直度的校正。
在支柱模板的过程当中还要派专人检查，对每一根支设好的柱子都要对轴线进行复核，用吊线法对柱模的垂直度进行复核，用用钢卷尺复核轴线之间的距离，一旦发现误差超出误差允许的范围，应立即查找原因，加以纠正。
3、梁模板
梁模板主要由底板和侧板组成，为承受垂直荷载，在梁的底板下每隔600mm用横向钢管顶撑来承托，沿梁跨度方向钢管支撑的间距为700mm。
（1）、搭设排架：依照图纸，在梁下面搭设双排钢管，间距根据梁的宽度而定。立杆之间设立水平拉杆，互相拉撑成一整体，离楼地面200mm处设一道，以上每隔1200mm（底层）设一道，二层及以上每隔1200米设一道。在底层搭设排架时，先将地基夯实，并在地面上垫通长的垫板。
在排架支撑搭设的过程当中，组织人员进行操平工作：从基准点引出一个高于地面500mm基点，用水准仪操平，并在梁的两边的钢管上用红漆作好标志，用于确定承托梁底板的钢管位置。在搭设承托底板的钢管之前，应按公式：d=H-500-h-50,（式中：d——梁底板下表面即承托钢管上表面到所操水平线之间的距离；H——所在层层高；h——梁高；50——梁底板的厚度），算出底板的具体位置。然后用钢卷尺沿每跨梁的两端的立杆，从红油漆的标志处往上量出d，确定支撑底板钢管的位置，架设好钢管，最大梁跨度为8米，底模板应起拱，起拱高度20mm，所以中间的承托钢管高度应再加上起拱高度。
（2）、梁底板的固定：将制作好的梁底板刷好脱模剂后，运致操作点，在柱顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线，调直底板，底板伸入柱模板中。调直后在底板两侧用扣件固定。
（3）、侧模板的安装：为了钢筋绑扎方便，侧模板安装前先放好钢筋龙，也可以先支好一侧模板后，帮扎钢筋笼，然后再安装另一侧模板。
将制作好的模板刷好脱模剂，运致操作点；侧模的下边放在底板的承托上，并包住底板，侧模不得伸入柱模，与柱模的外表面连接，用铁钉将连接处拼缝钉严，但决不允许影响柱模顶部的垂直度即要保证柱顶的尺寸。在底板承托钢管上架立管固顶侧板，再在立管上架设斜撑。立管顶部与侧模平齐，然后在立管上架设横档钢管，使横档钢管的上表面到侧模顶部的高度刚好等于一钢管的直径。（主要用于板模板支撑）
4、 板模板
沿板长跨方向，在小横档钢管上满铺承托板模板的钢管，钢管平行于板的短跨。对于长跨较长的板，如果一块标准板铺不到位，应在中间加一根木横档用于固定模板。在板与柱交接的地方，应在板上弹出柱的边线，弹线要垂直、清晰，尺寸要准确，做到一次到位。在支板模板的过程当中，要时时校正梁上部的尺寸，二人配合工作，一个人控制梁上部的尺寸，另一人将板模板钉在四周梁侧模板上，使板的边沿与梁侧模的内表面在同一平面内，钉子间距为300MM—500MM。板与柱交接处，将板模板钉在柱的模板上，要保证柱的尺寸，并做到接缝严密。
模板上拼缝、接头处应封堵严密，不得漏浆；模板上小的孔洞以及两块模板之间的拼缝用胶布贴好。模板支好后，清扫一遍，然后涂刷脱模剂。
（三）支架的搭设
1、搭设排架
依照图纸，在框架梁下面搭设双排立管，间距为600-800 mm，设水平拉杆，间距为1200mm。离楼地面200m