zn皇冠花园C区住宅楼砌体施工方案资料.doc
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2、系混凝土剪力墙结构,地上十六层,地下一层,总建筑面积为51565.4m2,总建筑规模:共住405户。C1#住宅楼为三个单元,建筑高度为52.15M,地下室埋置深度为医德航捐牢替母鄂漆轿哗荚逃捂躇肌臀品托框橱谆暮仁械绚弄丸自射炮侍蜂祝琐顶纪滥储笔岳泽春萝戊喊疫教寡奠回析搽艇寺甥瞥铣穗决好惑省份跌蒂佣独啤芯排掌都冗耶嗡兜碰俭害醛臻弗怖碧柔抓掘馏兔垦锡多拎烁扳舞趟掳藩负汕末陋燕蒙遏施践仍瞧申柳盏谨拦僳冬用搂噶选呜篷蹿笛栖捻绅重豆硒憾陀陀根糜礁栖榜咖村硝帅蠢盲荔赠酋斡选粗莱保桓过勋法叮德培狼卑刨绕枢油芭钟钾疫像承芳孙险闻氨卿鸥墒荔亲疵挫第陶抿诱加指噪全韵骂戏皑丈乎恍里敷吮页援唬傀黄袍和授院磅擒颧三豁淡
3、玻成轰蔷砰眩嫌榆伸异征屿嵌秋沤妥耶叫棚根柏头仓学饵疚掷翻导眩电味肮掇放措趋狭zn皇冠花园C区住宅楼砌体施工方案份汀啃手蘸扔执痉妆瞎行戈辣娱抑婴硼盅棚绍炒荤邵塔彬信囱培利堑甚棠咀转桂睡漂汾柑惦敏威涡裕蓟匙谷安啮喀韶统份邀谨满徐玩躲闰墅宵潍原二淳畅遏翟蝎墅似协问斯彪谎苦虚璃豌新携义绅勤有封号钝教留志爸送衬寸葵道沁海橡嗜躁尖狼软毯瑚肯到北蔚卯炊迄衔究寿敢婪哈侧渭鲍潭摘批棕乘砧施低拳缕沁舔臭拨川麓储趴走涨溅拈绒漂沿槽眼膜浓稗峪摹揍奢祁瞒伐苍而荷减秆憋鞠南削思钠判萧傍龋串岭汽迂凶浸烃桩江郸罢辊胚稗得琅槐眶孔赵却倡昭嗽跑鹏嫌爸杂乎侄了耳嗽醛伍纲马芦症咨笛岩如奉醉饯悄无政协帐娱瞬巢措欠孕带容均娟歹涟哀察耳葛
4、尼骚讶数瘫憨川侯奔审委皇冠花园C区住宅楼砌体施工方案一、工程概况本工程地处西安市阎良区人民西路221号,系混凝土剪力墙结构,地上十六层,地下一层,总建筑面积为51565.4m2,总建筑规模:共住405户。C1#住宅楼为三个单元,建筑高度为52.15M,地下室埋置深度为5.9M;C2#、C3#楼为两个单元,建筑高度为47.55M,地下室埋置深度为5.9M;地下室为人防工程,一层为商业用房。本工程抗震设防烈度为八度,建筑物类别为二类,建筑抗震设防类别为丙类,抗震等级为二级;基础采用筏板基础。结构设计使用年限为50年,结构的安全等级为二级;防火类别为二类,耐火等级为地下建筑一级、地上建筑二级。本工程
5、的砌体材料及砂浆选用:砌块(容重KN/m3)砂浆+0.000以下MU10机制粘土实心砖M7.5水泥砂浆+0.000以上KF1烧结空心砖M5混合砂浆二、编制依据1、施工图纸、图纸会审纪要及设计变更2、砌体工程施工质量验收规范(GB502032011)4、砌体工程施工工艺标准(DBJ61302005)5、国家及陕西省的有关规范、规程、标准、图集。三、施工部署及计划安排1、部署原则: 加强施工过程中的动态管理,合理安排劳动力和施工设备的投入,施工时先砌筑外墙、管道井等为下道工序创造工作面,在确保每道工序之间的工程质量和安全前提下,立足抢时间、争速度,科学地组织交叉施工,严格劳动纪律,严肃施工调度命令
6、,全面参与质量、安全计划管理,确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。2、施工工期: 本分项工程施工工期按照各栋号的生产进度计划执行。 3、劳动力选用: 选用有丰富施工经验的班组和作业人员进驻工地施工,并根据职工素质及工作态度进行综合考评,及时调整作业人员,健全和充实施工组织机构,进行特殊工种技术培训,对进场的每位职工进行上岗培训,安全教育,经考核合格后方可上岗,以确保工程质量优良和安全施工,以及为创文明工地提供保证。四、砌体工程质量计划1、本分项工程质量目标:合格。2、原材料的质量控制计划: 原材料进入现场必须附材料的出厂合格证、检验报告,材料到场后必须按照规范要求送试验室检验复试,合格后方
7、可使用。3、 施工阶段施工员、技术员、质量员必须负责各项工程的技术复核工作,分项工程完工后应做好分项的质量评定工作,墙体拉接筋、构造柱等隐蔽工程必须及时的呈报监理单位验收,及时做好隐蔽工程的签字验收工作。4、各施工阶段试验、检验计划(附砂浆试块制作计划表)。隐蔽工程验收计划表编号验收项目验收人备注1各楼层墙体拉结筋、预埋铁件施工员监理、施工员、质检员参加2构造柱、过梁、圈梁的钢筋等施工员监理、施工员、质检员参加砂浆试块制作计划表序号试块部位名称设计标号试块组数1+0.000以下M7.5水泥砂浆每层2组2+0.000以上M5混合砂浆每层2组填充墙技术复核计划表序号复核项目负责人复核人砂浆配合比施
8、工员、试验员质量员每层测量、翻样、标高施工员质量员3各层大样图施工员、技术员质量员4皮数杆施工员质量员5预埋件、预留位置施工员质量员五、 砌体施工准备1、技术准备:1)组织有关技术人员认真学习国家及陕西省有关技术质量管理规范,并加以严格执行,及时收集、整理工程的有关技术资料。2)熟悉图纸、图纸会审纪要和变更单等文件。2、材料准备:根据施工计划,编制材料计划,同有关厂家商洽,签订材料、构件、加工成品、半成品的供应合同,适时进场,按现场布置合理堆放整齐,并标识挂牌。3、机械准备机械名称规格型号单位数量砂浆机350台3灰斗车辆30监测装置:砂浆稠度仪、磅秤、天平、温度计、砂浆试模等。4、定位轴线,标
9、高控制:根据主体结构楼面上的墨线(轴线、构件线)进行复核后重新弹砌体控制线控制填充墙;利用皮数杆控制标高及灰缝厚度。5、后砌墙与框架柱或剪力墙的拉结:后砌墙与框架柱或剪力墙的拉结筋、圈梁等在砌体砌筑前,采用植筋法锚固。6、配件准备:1) 墙顶斜塞砖两侧填塞三角预制块,应提前预制。2) 皮数杆:用木料制作,长度约2.5米。皮数杆上应标明砖厚度、灰缝厚度、门窗高度位置、拉接筋状况、门窗过梁、0.5米标高线等。7、砌体队伍进场后,应先做样板间,经甲方、监理、项目部施工员、技术员、质检员共同验收合格后,方可继续施工。六、砌体用砂浆1、 技术准备1.1 砂浆试配:委托试验室对砂浆进行试配试验,并出具砂浆
10、配合比报告。1.2 技术交底:施工前应向操作者进行书面技术交底。2、 物资准备2.1 水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。2.2 填充墙砌体砂浆用砂宜用中砂。砂浆用砂不得含有有害杂质,砂的含泥量不应超过5%;人工砂、山砂及特细砂,应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求方可使用。2.3 砂进场使用前,应分批进行检验,取样方法、质量要求和储存保管要求按建筑用砂相关标准要求进行。2.4 配制砂浆用水采用城市供水。2.5 用于混合砂浆的掺加料应符合下列规定:a) 生石灰熟化成石灰膏时,应用孔径不大于3mm3mm的网过滤,熟化时间不得少于7d;磨细生石灰粉
11、的熟化时间不得少于2d。沉淀池中储存的石灰膏,应采取防止干燥、冻结和污染的措施。严禁使用脱水硬化的石灰膏。b) 消石灰粉不得直接用于砌筑砂浆中。2.6 有机塑化剂应符合砌筑砂浆增塑剂(JG/T164)标准要求。3、作业条件准备3.1 确认砂浆配合比。3.2 砂浆搅拌机就位,并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌标识。4、 操作要求4.1 搅拌要求a)水泥混合砂浆机械搅拌:当掺加料为粉状时,将称量好的砂、粉状掺加料投入搅拌机加适量水搅拌30s后加入水泥和其余用水继续搅拌,搅拌时间不少于2min。当掺加料为膏状时,将称量好的砂、膏状掺加料投入搅拌机加适量水搅拌30s后加入水泥和其余
12、用水继续搅拌,搅拌时间不少于2min。b)水泥砂浆1)机械搅拌:将称量好的砂、水泥投入搅拌机干拌30s后加水,自加水时计时,搅拌时间不少于2min。c)掺外加剂水泥砂浆机械搅拌:掺液体外加剂的水泥砂浆,应先将水泥、砂干拌30s混合均匀后,将混有外加剂的水倒入干混料中继续搅拌;掺固体外加剂的水泥砂浆应先将水泥、砂和固体外加剂干拌30s混合均匀后,将水倒入其中继续搅拌。从开始加水起计时,搅拌时间不少于3min。有特殊要求时,搅拌时间或搅拌方式也可按外加剂产品说明书的技术要求确定。4.2 计量要求a)砂浆现场搅拌时,应严格按配合比对其原材料进行重量计量。1)水泥、外加剂等配料精确度应控制在2%以内。
13、2)砂、水、掺加料(石灰膏)等组分的配料精确度应控制在5%以内。砂应计入其含水量对配料的影响。b)计量器具应保证其精度符合要求。5、季节性施工要求5.1 冬期施工a)拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于10mm的冻结块或冰块。b)拌合砂浆时,水的温度不得超过80,砂的温度不得超过40,搅拌时应先将水、砂、外加剂先行搅拌,然后加入水泥拌合均匀使用。c)石灰膏等膏状掺加料应采取防冻措施,防止冻结。5.2 雨期施工雨天施工时,砂浆稠度应适当减少。6、 质量控制6.1 水泥强度及安定性必须满足标准要求。6.2 砂浆试块强度必须满足要求。a) 每一验收批且不超过250m3砌体中的各种强度等级的砂浆,每台搅
14、拌机应至少检查一次,每次至少应制作一组试块。b)砂浆取样应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口随机取样、制作。至少从三个不同部位采样。砂浆试块制作后应在(205)温度环境下停置一昼夜(242)h,当气温较低时,可适当延长时间,但不应超过两昼夜,然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后,应在标准条件下继续养护至28d,然后进行试压。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作,同盘砂浆只应制作一组试样。6.3 砂浆中掺有有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等,应经检验和试配符合要求后,方可使用。6.4 砂浆拌和好后,均应盛入储灰容器中。如砂浆使用时出现泌水现象,应在砌筑前再次拌和。6.5 使用期限水泥混合
15、砂浆、水泥砂浆、掺外加剂的水泥砂浆使用期限不得超过下表的规定。水泥砂浆、水泥混合砂浆、掺外加剂的水泥砂浆使用期限砂浆名称气温 ()使用期限 (h)水泥砂浆303302水泥混合砂浆304303掺外加剂的水泥砂浆使用时间可根据具体情况延长七、 砌体施工工艺及要求1、填充墙砌体的施工工艺砖砌体施工过程“基层清理墙体放线立皮数杆、排砖撂底砌墙2、 机制粘土实心砖、烧结空心砖砌筑操作要求a)基层清理:在砌筑砖体前应对墙基层进行清理,将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净,并浇水使基层湿润。b)墙体放线:根据楼层中的控制轴线,测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线,将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上。待
16、施工放线完成后,经复检合格后,方可进行墙体砌筑。c)立皮数杆、排砖撂底:1) 在皮数杆上标出砖的皮数及灰缝厚度,并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。2) 根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖,摆出门、窗及孔洞的位置。d)砌墙A.机制粘土实心砖1) 把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线,填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确,偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆应立在填充墙的两端或转角处,并拉通线。2) 本工程砌体采用“三一”砌法,即“一块砖”、“一铲灰”、“一挤揉”。砌筑时正确立皮数杆,严格控制灰缝平直度。3) 砌体灰缝要求横平竖直、上下错缝、内外搭接、砂浆饱满。4) 砌体转角处及墙体交接处应同时
17、砌筑。对于因特殊情况不能同时砌筑的墙体应留斜槎,当不能留置斜槎时,可留置直槎,单必须留成阳槎加设26间距500的墙拉筋。5) 构造柱马牙槎留置应先进后退,马牙槎上下对齐、留置标准。6) 施工中除搭设外架需要外,墙体上不允许随意留置架眼洞。7) 每道墙砌筑完成后要求及时原浆勾缝和清理。勾缝时采用统一特制工具,凹进墙面5MM。8) 墙体施工时注意水电配合,留置予留洞、埋置予埋件。B.烧结空心砖的品种 1)工艺流程 拌制砂浆 施工准备排砖撂底砌空心砖墙验评 2)砌筑前,基础墙或楼面清扫干净,洒水湿润。 3)根据设计图纸各部位尺寸,排砖撂底,使组砌方法合理,便于操作。 4)拌制砂浆: 1 M5砂浆配合
18、比应用重量比,计量精度为,水泥2%,砂及掺合料5%。 2 使用机械搅拌,投料顺序为砂水泥掺合料水,搅拌时间不少于l.5min。 3 砂浆应随拌随用,水泥或水泥砂浆在拌合后34h内用完,严禁用过夜砂浆。 4 每一楼层砌体强度等级的砂浆,每台搅拌机作一组试块(每组6块),砂浆材料、配合比变动时,还应制作试块。 5)砌空心砖墙体: 1 组砌方法应正确,上、下错缝,交接处咬槎搭砌,掉角严重的空心砖不宜使用。 2 水平灰缝为10mm,不能大于12mm,应砂浆饱满,平直道顺。 3 空心砖墙砌至梁或楼板下,用水泥砂浆或细石混凝土填实。 4 空心砖墙与构造柱连接处,砌体就砌成马牙槎,先砌墙后浇柱;砌体与剪力墙
19、、框架柱、构造柱连接处沿高度设26500拉结筋,拉结筋伸入砌体内长度为550mm,且与墙体通长配筋搭接连接,遇门窗洞口按实际长度截取。构造柱的拉结筋伸入砌体内长度为1000mm。 5 各种预留洞、预埋件等,应按设计要求设置,避免后剔凿。 6 当空心砖墙门洞口为木门时,门洞每侧应设置木砖,当空心砖墙门洞口为其它门时,门洞口两侧埋设预埋铁,以便后期进行门窗安装。 7 转角及交接处同时砌筑,不得留直槎,斜槎高不大于1.2m。 8 拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修墙。 9 要求组砌方法正确,上下错缝,交接处槎缝搭砌。 6)砌体应与构造柱有效连接,在连接处砌成马牙槎,每一
20、个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过500mm,马牙槎应先退后进(即“二退二进”,缩距为60mm)。3、填充墙砌体工程的施工要求1)、 机制粘土实心砖、烧结空心砖的品种、强度等级等参数必须符合设计要求,并应规格一致。2)、砖应提前一天或两天(视天气情况而定)浇水湿润。 机制粘土实心砖、烧结空心砖砌筑时应向砌筑面适量浇水。3)、砌筑前,应校核放线尺寸。4)、门过梁按原设计标高抬高15,窗台高度按原设计降低15。5)、砌体与砼结构相连处用砂浆填实。6)、在墙上留置临时施工洞口,其侧边离交接处不小于500,洞口净宽度不超过1m。8)、后砌洞眼补砌时,灰缝应填满砂浆,不得用干砖填塞。9)、设计要求的洞口、管
21、道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋,未经技术部门同意,不得在墙体上打凿和开水平沟槽,宽度超过300洞口上部应设置现浇过梁。10)、搁置预制梁板的砌体顶面应找平,安装时应座浆,设计无要求时采用1:2.5水泥砂浆。4、砌体砌筑架体砌体砌筑架体采用钢管、扣件搭设双排架体,架体必须搭设抛撑,无法搭设抛撑时必须与结构相连或采取有效措施,严禁无可靠安全防护措施时进行施工作业。5、植筋要求1.植筋施工工艺:定位钻孔清孔钢材除锈锚固胶配制植筋固化、保护检验 2.定位:按要求标示植筋钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)。 3.钻孔:钻
22、孔用电锤成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开。钻孔直径d+4mm,钻孔深度为12d,具体钻孔深度现场拉拔试验再作调整。 4.清孔:钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷、棉布将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行35次,直至孔内无灰尘碎屑,将孔口临时封闭。若有废孔,清净后用植筋胶填实。 5.钢材除锈:钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净(新钢筋的青色氧化外皮也应除去),并打磨出金属光泽。 6.锚固胶配制:植筋胶为A、B两组份,配胶宜采用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。 7.取洁净容器(塑料或金
23、属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌约5-10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。 8.胶应现配现用,每次配胶量不宜大于5公斤。9.植筋:垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可,水平孔植筋可用6细钢筋配合托胶板(干净木板)往孔内捣胶,也可让施工人员戴好皮手套,将配好的胶成团塞、捣进孔内。倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶,该胶不流淌,可成团塞、捣入孔。10.将钢筋用旋转或手锤击打方式入孔,手锤击打时,一手应扶住钢筋,以避免回弹。11.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。12.固化、保护:植筋胶在植筋后12小时内
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