润江.金韵天城锚杆墙施工方案.doc
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4、工工艺 3五 锚杆成孔机械设备及施工方法.4第三章 锚杆墙施工.5一 钢筋工程.5二 模板工程.12三 砼工程.15四 挡土墙砼施工质量保证措施.17五 锚杆墙防水施工.20六 锚杆自由段片石施工.22第一章 工程慨况第一节、建筑、设计慨况一、建筑慨况拟建场地位于重庆市经开区金山大道81号,拟建物7、8号楼负二层至负三层锚杆墙,由重庆润江置业有限公司开发建设,由海南雅克设计有限公司设计。(二) 设计概况1本工程为机械钻孔灌注桩挡土墙。挡墙壁板砼采用C 40;锚杆采用M30水泥砂浆空底压力灌注2本锚杆墙工程安全等级为一级、抗震设防烈度六度。设计使用年限50年。3.锚杆墙受力钢筋的混凝土净保护层为
5、30;锚杆的锚固段砂浆的保护层厚度为25。二 工程场址地质条件拟建场地位于7、8号楼段/段,现场地形高差较大,根据现场切坡后反映,地层由杂填土、素土、泥岩、砂岩、风化基岩等七种工程地质层;类岩质边坡,地形结构西高东低。第二章 施工部署及工艺一 施工条件1. 该7、8号楼工程为半坡结构,高差较大,与2号地下车库相连,而7、8号楼主体又与锚杆墙相连,7、8号楼与锚杆墙施工必须同步。2.由于工期紧、采取7.8号楼基础与锚杆钻孔交叉施工。3.由于7号楼桩基已开挖,钻孔时用水量较大,钻出来的泥浆较多,8号楼虽然桩位线已放但桩孔还未开挖,故8号楼锚杆钻孔先施工;待7号楼-17.700m桩芯砼浇注后再施工锚
6、杆。4.由于锚杆钻孔与7、8号楼结构不能同时施工,故对工期影响较大,工效较低。对施工安排及进度将受很大影响。二 工期安排1.本工程按公司要求、定额经济指标及实际力量,必须坚持积极地、科学组织施工。锚杆阶段施工工期为15天,施工工期较紧,锚杆墙采用检验批形式,分期分批浇注砼,各栋号流水施工。7、8号楼及锚杆墙采用平行流水、交叉作业,充分利用时间、空间。各工序相互衔接。三 施工准备1.技术准备(1).收集建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002,锚杆喷射混凝土支护技术规范JGB50086-2001,建筑边坡支护技术规范DB50/5018-2001,地下防水工程施工验收规范GB502
7、08-2002,混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002及03G101-1等相关技术资料及图集。(2).熟悉图纸及图纸会审纪要、设计变更。2. 施工场地及机械准备在施工区域内修建排水沟,安装临时用水用电线路,搭设钻机平台,将施工机具设备运进施工现场并安装维修试运转,检查机具、钻具、工具等是否完好齐全。四 施工工艺:搭设钢管脚手架根据设计图纸放线定位钻机就位接钻杆校正孔位调整角度打开水源钻孔提出内钻杆冲洗钻至设计深度反复提内钻杆岩芯取样送检插钢筋压力灌浆养护锚杆自由段防腐施工靠挡墙四周桩基及墙基基槽土石方钢筋绑扎及验收支锚杆墙模板浇锚杆墙砼拆除模板养护五 锚杆成孔机具设备及施工方法
8、1. 成孔机具设备YQ-100型潜水钻机二台,功率20千瓦/台;孔径50320mm。2. 施工方法.采用经纬仪放线布孔,为了保证钻孔孔位的准确性;确保证钻孔不偏移到该建筑屋桩基内,在钻机后面设立延长控制点,以观察钻杆在钻进时是否偏移。.采用外脚手钢管架搭设钻机平台,立杆间距间距不大于1.2m,每架高度根据钻孔位置确定;跳架搭设完后经验收合格才能使用。然后安装钻机试运转,报监理验收。.成孔时锚杆平面布置与相应建筑物成正交,部分钻孔为了不进入桩内,应与相应建筑物成斜交,严格按设计角度施工。锚杆孔径为 d110(130),倾角15。,锚杆成孔深度达到设计要求时,比设计要求再加深500mm。钻孔时遇土
9、层部分采用150钢套管跟进作业,钻至岩石时停止钻孔,清除管内的泥渣,立即安装1334.5钢套管,拔出150钢套后,再继续钻岩石部分的孔。钻出的泥渣用水冲刷出孔,至流水不浑浊为止。钻杆钻孔进入假定破裂面后必须逐段抽芯观察,达到设计要求为止。.钻进中风化基岩由地勘单位认定锚杆段的岩性,不另作抗压试验,按相邻建筑桩芯试验值作参考。按地勘、业主、监理现场指定的孔位抽芯送检,检测结果合格后再进入下道工序施工。锚杆施工质量允许偏差:a.锚杆孔距的允许偏差为150mm;孔深允许偏差为50mm;孔径应大于杆体直径15mm。.砂浆严格按配合比单配制搅拌,砂浆分两次灌注,待第一次灌浆初凝时进行第二次灌浆,灌注压力
10、为:0.3-3.0Mpa。.锚杆自由段采用除锈、刷沥青船底漆两遍防腐。.锚杆必须作性能试验,试验结果必须符合建筑边坡支护技术规范DB50/5018-2001中附录G的规定。试验荷载值为120KN。.锚杆按设计图纸由专人制作,锚杆必须顺直。锚杆制作时应根据现场钻孔深度的实际尺寸进行加工,并按设计制作锚杆定位支架,支架沿锚杆轴线方向每隔两米设置一个。如图 第三章 锚杆墙施工一 钢筋工程(一).钢筋制作1、所有钢材的化学成分和机械性能必须符合国家标准有关规定,必须有出厂质量证明书,各种资料验收合格后,报请监理工程师进行现场抽样并一道送检。检验合格后,由项目部施工部门根据施工图及规范要求进行钢筋抽样,
11、编制详细的钢筋制作计划2、钢筋制作前,清除钢筋表面的污物,各种操作机械检修完好。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料。4、钢筋弯钩的长度和角度及弯曲、弯折的弯心直径必须符合设计和规范的要求。5、柱、墙钢筋的制作应使其符合搭接、锚固位置、尺寸的要求;箍筋制作按135抗震要求。6、各类钢筋半成品,按规格、型号、品种堆放整齐,标牌清楚,防止误用。 7、半成品堆放应防止雨淋、浸泡,防止漆类、油类物等污染。8、转运钢筋半成品时应小心装卸,不得随意抛掷,防止钢筋变形。钢筋的制作最小锚固长度见下表:受拉钢筋的最小锚固长度钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C35C40d
12、25d25d25d25d25HPB235普通31d27d24d22d20dHRB335普通39d34d30d27d25d注:LaE=La,表中数据为La。任何情况下锚固长度不小于250mm。钢筋制作绑扎最小搭接长度L1E=1.4La见下表 砼强度及抗震钢筋种类与直径 等级C20C25C30C35C40三级三级三级三级三级1.1 HPB23533d28d25d23d21dHRB335d2541d35d31d29d26d注:表内数据为LaE,本工程的梁筋不宜绑扎搭接。任何情况下搭接长度不小于300mm。(二)、钢筋安装:1、绑扎钢筋前,施工人员熟悉图纸,核对半成品的钢筋级别、直径、尺寸和数量是否与
13、料牌相符。准备好扎丝、垫块以及常用的绑扎工具和机具。2、柱筋安装柱纵筋的角部弯钩与模板成45夹角,中间钢筋弯钩与模板成90夹角;纵筋垂直于基础(楼)平面。 箍筋的接头应交错布置(按03G101图集);箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,扎扣相互间成八字形。柱钢筋的绑扎,在模板安装前进行。如下图柱筋d12采用电电渣压力焊接。 4、锚杆墙筋安装墙筋绑扎时,四角两排钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互梅花式扎牢,双向主筋的钢筋必须将全部钢筋的交叉点扎牢,注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎) 。在墙两层钢筋之间严格按图设置钢筋拉勾,以保持两层钢筋之间的距离。墙筋绑扎好后,应在钢筋上绑
14、扎斜向钢筋,以使之不变形。见下图。 (三)、检查制度和质量标准(1) 钢筋制安的质量标准:钢筋位置的允许偏差(mm)项 目允许偏差受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差3,0受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙3(2)柱、剪力墙暗柱钢筋大于d12的接头采用电渣压力焊,主梁的通长受力主筋采用窄间隙焊或熔槽绑条焊连接技术,焊接接头的检验应符合现行业标准钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)中的各项规定。钢筋接头处焊缝饱满,不得有深度大于0.5mm的咬边;接头处的轴线偏移,不得大于0.1d,同时不得大于2mm;接头处的弯折不得大于
15、4。接头处拉伸试验中3个试件的抗拉强度均不得低于该级别的规定抗拉强度值;3个试件均不能断于焊缝。(四)、钢筋的连接本工程的钢筋工程施工时,根据钢筋的不同使用部位、不同规格、型号,采用不同的连接方式。1、闪光对焊:水平方向上,16-25的钢筋接长,采用闪光对焊连接,本工程选用UN-100型对焊机进行钢筋焊接加工。闪光对焊工艺过程:预热闪光顶压。对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈、污泥等,防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试件(不小于2个)进行冷弯试验,合格后,方能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、
16、电压焊机性能等情况由焊工自行修正。焊接完成,应保持接头红色变为黑色才能松开夹具,平稳的取出钢筋,以免引起接头弯曲。不同直径钢筋对焊,其两截面之比不宜大于1.5。焊接场地应有防风防雨措施。该施工段焊接完成后,由监理按规定随机抽取焊接送检测所试验以确定该批焊接质量。2、电渣压力焊本工程拟将14及其以上的竖向钢筋的接长采用电渣压力焊进行接长。焊接工艺:引弧电弧电渣顶压施焊前应搭好操作脚手架,认真检查机具设备是否处于正常状态,按规定的方法正确地接通电源,并检查电流、电压是否符合施焊要求。施焊前应处理好钢筋接头,除去污物及毛刺,焊剂必须干燥。焊接过程中,不得过早拆卸卡具,不得砸钢筋接头,不准往刚焊接的接
17、头浇水。施焊时,根据钢筋直径的大小,按规定选好焊接电流,造渣工作电压等各项参数,并作必要的焊接试验,以确认工作参数,制三个拉伸试件,试验合格后再正式施焊。焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋,上下钢筋安装时,中心线一致。操作时严格按照施工工艺标准和参数要求进行施焊,接头的质量要求必须符合钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)的要求。焊接完成后,应及时逐个对接头进行检查,不合格的接头应切除重焊。该施工段焊接完成后,由监理按规定随机抽取送检测所试验以确定该批焊接质量。(五)、钢筋工程的施工管理:由钢材进场验收、堆放、试验、挂牌、标识、发出、制作、绑扎、验收、成品保护几方面组成。1钢材进场验
18、收:材料进场主要由项目经理部、材料部门、试验部门负责,而施工操作人员在操作中发现与材料材质不符合时,立即报项目经理部处理,所有进场材料必须报监理检查三证及外观并见证取样复检,建立材料备案制度。2钢材的堆放、发出:原材料、半成品都要堆码标识。钢材进场时,要分清类别规格进行堆码,挂上识别标记并且尽量靠近制作场地。钢筋半成品发出时由钢筋绑扎班到钢筋制作班领出,以钢筋配料单为准核对正确,方可运输到绑扎现场。(六)、钢筋工程的隐蔽验收每个验收段工作完成后,必须自检合格,作好钢筋隐蔽验收资料,报请建设、监理单位进行钢筋隐蔽验收,按规定的或重要部位设计和质监同时参加。钢筋隐蔽验收合格后移交砼施工组。(七)、
19、钢筋产品的成品保护:钢筋成品必须有专人进行监护,对不同部位的钢筋采取不同的保护措施。剪力墙应先搭设钢管架作临时固定。浇筑砼时,要求派人作监督和配合砼工组浇完砼后、吩咐钢筋组护筋人员校正钢筋的排距和间距,做好护筋工作。 二 模板工程本工程系全现浇锚杆墙结构,支模面积大,模板工艺对工程质量、进度、成本均有重大影响,尽量采用先进适用的现代模板系列,以满足施工需要。(一)模板配制及支撑:柱、锚杆墙模板,本工程采用柱、墙一次性浇筑的施工方法。施工工艺:扎柱、墙筋支柱、墙模隐蔽工程验收砼浇筑(1) 模板的选用及制作措施柱、墙模选用18mm厚的建筑专用九层板,此模板具有足够的强度.模板用50100木枋500
20、作骨料进行整体拼装制成大模板,(如图)。锚杆墙身浇注分楼层浇注(分层处沿外墙通设膨胀止水条),设止水对拉螺杆12300长800mm(沿外墙长通设)48双钢管进行加固以满足模板有足够的刚度。 (二)、模板检查和校核模板体系质量的好坏,将直接影响砼浇注(特别外观)质量。因此,建立班组自检-模板工长复检-项目部质检员专检的严格“三检”制度。(三)、模板拆除 1柱、墙模,待砼初凝并达到一定强度后,在能保证构件不变形,棱角完整的情况下,方可拆模。2.拆模顺序:模板拆除的顺序,应按模板设计的规定执行。若设计无规定时,应采取先支的先拆,后支的后拆;先拆非承重模板后拆承重模板;先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除
21、顺序。3、模板拆除由项目技术负责人根据砼试压报告,签“拆模通知书”并规定拆模方式后,才能拆除模板和支撑,砼试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。4拆除后的模板清理干净,刷胶模剂后按编号、规格分类整齐堆码。5、模板工程质量保证措施a.使用系列模板,保证模板有足够强度、刚度和稳定性。我司选用的组合模板系列,是由专业模板公司生产的模板产品,能够保证施工出的成品或混凝土构件的质量符合现行钢筋混凝土质量标准。b.完成拼装和安装模板后,首先工人要进行自检,自检合格后,报经相应的责任工程师和监理工程师检查合格认可后,方能进行下一道工序施工。c.模板采用专用模板脱模剂,以保证混凝土表面光洁。每
22、次拆模后要对模板表面进行清理,安装前涂刷脱模剂。d.模板拆除时,砼要达到规范要求的混凝土强度,并实行模板拆模令制度。e.通过对模板的质量管理,最终使结构混凝土达到“清水混凝土”效果。6、模板质量检查制度a、制定质量检查制度,并在施工中严格执行。b、严格执行“三检制”,上道工序不完、不符合要求,不得进入下道工序。c、检查中作好记录,责任人签好字,落实责任到人。d、制定质量奖罚制度,认真贯彻落实,做到奖罚分明,以增强责任感,调动积极性,确保模板工程质量。7、模板质量标准a、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分必须有足够的支承面积。b、模板拼缝严密,支撑牢固可靠。c、现浇结构
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