数控折弯机操作及保养规程.doc

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数控折弯机操作与保养规程
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数控折弯机操作与保养规程
（适用于DA65W DA66T操作系统折弯机）

编制： 审核：

数控折弯机操作与保养规程

目的：
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数控折弯机操作与保养规程
（适用于DA65W DA66T操作系统折弯机）

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数控折弯机操作与保养规程

1. 目的：
规范员工正确使用及维护保养设备,确保设备正常运转及人员安全，有效降低故障率，提高设备使用效率。

2. 适用范围：
金方圆，亚威220T和百超50T数控折弯机操作及维护保养工作。

3. 职责：
设备使用人员负责设备正确使用及日常保养，并记录日保养状况。
维保技术人员负责组织实施设备月度及以上保养。

4. 内容：
4.1 操作：
4.1.1 开机前准备：
1. 设备操作人员必须经过培训合格，掌握设备的操作技能及各项安全特性，持证上岗。并佩戴好劳保用品。
2. 开机前，操作人员应对上下模具，及机床前后及液压油位点检，确认设备完好，或将发现的异常及隐患处理完成后方可开机。
3. 操作前，检查和清理工作场地杂物及与产品无关物品。
4.1.2设备开关机:
1. 主令开关（主电源开关）：在电气控制柜后侧，打至“ON”位置，机床总电源有电
2. 电源指示灯：主电源接通后此灯亮。
3. 油泵启动：按下绿色按钮可启动主电机和伺服电机，电机启动后灯亮
4. 单步/调整转换开关：当开关打至“调整”，机床各轴处于调整状态
5. 回程按钮：在机床折弯状态，按下此按钮，滑块强行回程
6. 急停开关：按下，机床主电机和后挡料电源全被切断，顺时针方向转动急停开关可松开锁定。

7. 开机流程：首先将主电源开关打到“１”（ON）位置，此时电源指示灯亮，释放急停开关，起动油泵，然后将系统打手动方式，按系统操作面板上的起动键，此时Y轴，X轴及其它轴将回参考点，（Y轴是通过光栅尺检测到参考点，X轴及其它轴是通过接近开关检测到参考点，然后各轴回到系统设定位置），此时系统处于准备状态，机床可以编程操作

8. 关机流程：停在下死点 —滑块移动到下死点 —关主电机— 电源开关打到“0”(off)位置

4.1.3 模具的选择
1.上模的选择
u 上模的选择要依据折弯力的大小，模具的负荷不能超过极限，如果用户选择特殊模具，需特别注意，这些模具的负荷和正常的模具不一样。要正确选择，防止折弯力超过上模的负荷极限，造成上模崩裂伤人。
u 上模的外形对工件能否折弯成型有很大影响，编程选择模具时，必须需要考虑模具的外形，在工件成型过程中是否干涉。
u 模具在编入数控系统模具库时，要将模具的外形尺寸编程准确，数控系统在自动计算折弯工序时，能准确计算出模具是否和工件干涉。
2.下模的选择
u V型下模V的宽度必须根据材料的厚度t按下列公式来确定,一般公式为：
t < 3mm V =(6～8)×t
t ≥ 3mm V =(8～12)×t
同样,可根据最小折弯宽度b和折弯件的圆角半径r的改变来合理科学地确定下模V的宽度。
u 在折弯过程中所产生的折弯力会聚集到工作台面上，同样也作用在模具上，所以模具承受的负荷不能超过极限。

5.1.1前面板元件介绍（适用于DA66T操作系统）

急停按钮

手轮：手动控制各轴的移动 （Y + 后挡料各轴）

启动按钮

停止按钮

主模式 / 导航按钮解释

5.1.2手动模式，参数解释
下列参数为手动模式下，可使用的参数.
1. 厚度：编辑板料的厚度。
2. 材料 1为冷板 2为铝 3镀锌板 4不锈钢板 5自定义板材 6自定义板材
3. 折弯方式：选择所需的折弯方式，系统支持 4 种折弯方式
4. 折弯长度：编程折弯的板材的长度 .
5. Y 轴：针对某一角度编程或计算的 Y 轴值。
6. 速度转换点：Y 轴从快下速度转换为工进速度时的位置。它在此被设为一个 Y 轴位置值。编辑值为 Y轴位置高于折弯板料。
7. 平行度 左、右侧油缸 （Y1、Y2）之间的差值。该参数为正值时，右侧油缸比左侧油缸要低；该参数为负值时，右侧油缸比左侧油缸要高一些。设定的值在夹紧点以下有效。
8. 开口：由于折弯之后，上模和下模之间随之产生一定的间隙开口。正值表示间隙开口在速度转换点上方，如果值为负，则说明间隙开口在速度转换点下方。当用户想限制工件的处理时间时，可以设定一个较小的正值或负值。
9. 等待退让：如发生退让，需选择是否使 Y 轴等待直至完成退让操作。0= 否 : 在退让时 ,Y 轴不等待退让到位 , 直接下来 ;1= 是 : 在退让时 ,Y 轴等待退让到位后 , 滑块才下来。
10. 上模：所选上模的名称 （ID), 在上模库中点击相关模具来选择或修改 .
11. 下模：所选择下模的名称 （ID), 在下模库中点击选择或修改 .
12. 退让：折弯过程中轴的退让距离，挡料在夹紧点时开始退让。
13. 速度：当前工步中轴的速度，速度可以编程为最大速度的百分比值。

5.1.3自动模式，参数解释：

1，Y轴 根据图纸要求输入需求成型角度。
2. 回程 上滑块抬升高度（开口高度）
3. 上模 模具库上模号码
4. 下模 模具库下模号码
5. 长度 所折板材长度
6. 折弯号 折弯工步号
7. 校正a1 Y1轴角度校正 a2 Y2轴角度校正
8. X轴校正 当前折弯号X轴尺寸校正
9. 更正DF 绕度补偿
10. X轴 当前X轴尺寸
11. 退让 后档料退让距离
12. 工件数： 工件计数
13. G校正a 所有工步折弯角度校正
14. G校正 所有工步折弯尺寸校正

5.1.4折弯方式 （适用于DA65w操作系统）
手动模式的应用
手动模式页面是用户用的比较多的，也是比较实用的一个可以进行操作、调整的页面。在此模式下可以进行工件的加工，也可以进行更换模具、挡料调整的操作。
用户在需要加工零件是，首先查看加工零件的折弯图，再选择加工的方式。

前面已经介绍过，机床在寻参考点动作完成以后，在该页面中会出现
Y xx.xx X xx.xx
针对上图的一些信息，请选择合适的上下模，将这些信息录入数控系统相应的参数下。所以这些参数都是可以独立编入
1) 上模 UP: 从上模内存中选择相应的上模用于加工，只需输入上模的序号
2) 下模 UN：从下模内存中选择相应的下模用于加工，只需输入下模的序号
3) 材料 MA: 选择加工板料型（本例题中输入1）系统最多可以定义99种材料：1、低碳钢 2、铝 3、锌 4、不锈钢
4) 厚度 TH： 加工板料厚度
5) 长度 BL： 加工板料宽度
6) 折弯方式 BM: 折弯方式
a) 0=自由折弯 10=压平折弯
b) 1=压底折弯 11=压平+压底折弯
7) 校正 Cα=校正折弯角度：如设定90度，实际加工后测量值为92度，则校正值为-2
8) 角度 折弯角度（这里输入90）
9) Y轴；速度转换点；卸压距离；压力；由系统自动计算（这里直接按回车键确认）
10) X轴：后档指到下模中心的距离（这里输入合适的尺寸）
11) 退让 折弯过程中后档料的退让距离（防止折弯时板料与后档料发生干涉）
12) 回程 DY 折弯完成后，上模回程的高度。
13) 速度 S 折弯时的速度 。 卸荷速度 BS 卸荷行程中设定的滑块速度。
14) 保压时间 T 滑块在折弯点的保压时间
15）平行度 左、右侧油缸 （Y1、Y2）之间的差值。该参数为正值时，右侧油缸比左侧油缸要低；该参数为负值时，右侧油缸比左侧油缸要高一些。设定的值在夹紧点以下有效。

5.1.2模具更换流程（适用于 DA66T DA65W操作系统）
拆卸模具
1. 手动模式，踩脚踏开关将上滑块降至速度装换点。
2. 松开快速夹紧装置拆上模。
3. 将上滑块回程
4. 松开下模取下下模。（3,4步骤可对调）
安装模具
1. 手动模具下输入模具号码回车确认，压力10T以下。
2. 装入下模具
3. 踩脚踏开关调整上滑块至速度装换点。（2,3步骤可对调）
4. 装入上模，夹紧快速夹紧装置。
5. 踩脚踏开关至下死点，紧固上模具。（5号机可在此步紧固下模具）
6. 回程
7. 踩脚踏开关至速度装换点调整下模具位置
8. 踩脚踏开关至下死点，紧固下模具（折弯5，7号机下模座不同7，8两步可省略）

设备维保
4.2.1 日常点检（一级保养）
每日生产前，使用人员必须及时进行日常点检并记录在点检表中。

床身周围干净无异物

检查油表位置不低于2/3

Y轴挡指滑块润滑良好

X轴滑块丝杆润滑良好

模具干净无异物
上滑块运动部位润滑良好

数控折弯机日常维护点检指导书

4.2.2 周期保养（二、三级保养）
按如下步骤做好周期保养，并如实填写保养记录表
NO.
工作性质
间隔
工作内容
照片
1.
机床下台面清洁
保证折弯精度
季度
对机床工作台面清洁，将上下模具拆除。用布进行擦拭，无油污无黄袍。如图所示为下模架表面清洁无油污，异物。

2.
散热器清洁保证电器柜正常运行
季度
在断电状态下对配电箱排风扇清理一次，用气枪由内向外清除灰尘，保持散热状态好。

3.
机床易松动部位紧固
季度
每季度对机床易松动部位进行检测。如下图所示四个锁紧螺母需一一紧固

4.
每季度对X轴同步带检查
季度
机床长时间工作后，后挡料同步带有时会出现松弛现象，检查后紧固保持机床精度

5.
配电箱内部元器件紧固
季度
各部分螺丝紧固接线牢固

6.
运动部位加油
季度
加油位置如图，使用黄油枪对准加油点进行加油，直至丝杆或者导轨见润滑脂溢出时停止

7.
运动部位加油
季度
加油位置如图，使用黄油枪对准加油点进行加油，直至丝杆或者导轨见润滑脂溢出时停止。

8.
测试机床接地良好
年
机床接地电阻小于1欧姆

9.
每两年更换液压油及滤芯
年
旋下油箱底部放油口上的螺塞，排泄液压油。清洗油箱。通过加油口的空气过滤器重新注入新的液压油至油标2/3位置，并使滑块停在上死点位置上。

10.
机身平面度测试
年
将水平仪放置于机床下工作台面，左中右三个位置，分别测平面度不高于0.08,前后平面度0.02.

11.
机床直线度测试
年
年度保养时测试折弯机直线度，将折弯样品3M放置与检验台上，用塞尺测试任意一米内的间隙值小于等于0.3mm/m

注：在实施保养时，上一级保养应该包含下一级保养的内容。如月度保养包含日常点检，年度包含月度、季度、日常点检等。
4.2 设备维保注意事项
1) 设备在检修时应彻底关闭电源，落下总闸，防止设备意外运转及触电

2) 在对设备进行维保时，应将设备标牌置于“维修”状态，以警示设备正在进行维保，禁止作业。
3) 设备在进行带电检查或维修时，应由双人制工作，由一人负责监管，以免出现意外可得到及时处理
4) 维保时严禁身体任何部位进入机床上下模具之间。
5） 附表
《设备日常点检表》
《设备保养记录表》

数控折弯机安全操作注意事项
1） 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，数控折弯机专人操作，必须佩带劳保用品。
2） 开机前对机器周围环境检查确认无障碍后方可开机，检查内容见数控折弯机日常点检表。
3） 检查上下模具的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合被加工要求。
4） 设备启动后空运转1-2分钟，上滑块满行程运行2-3次，如发现有不正常现象，立即停车，排除故障后一切正常方可工作。
5） 工作时如需双人配合，应由一人统一指挥，主手和副手密切配合动作一致，确保配合人员在安全位置发出折弯信号。
6） 选择模具需按照操作规程要求，严禁使用不符合板料厚度的模具折弯。
7） 更换模具时需按下急停按钮关闭油泵，任何身体部位不可进入上下模具之间。
8） 禁止折超厚的板材或者淬火钢板，高级合金钢方钢和超过板材折弯机性能的板料，以免损坏机床。
9） 关机前将上滑块降至速度装换点以下回程点以上。先按急停再切断电源。

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