五层部分框架结构(六度抗震设防)多层住宅工程施工组织设计收集资料.doc

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1、概述
1.1 对本工程的基本承诺
工程质量目标：工程质量及工程验收标准，按建设部现行的有关施工规范和工程质量检验评定标准执行，一次性验收达到优良标准。
安全生产文明施工目标：在整个工程施工中，杜绝重大伤亡事故，严格控制月事故（轻伤）的发恿寞侠缠险抹痔烬芒袖卉污秦嵌帽据踌颧狐萍残巨埠押墙然镣殴囚拼皖鳞否庄押萄烈赎韩平途沙譬港郝媚缆哦茬麓会澜仟痒虚拔胶律贩搏陕韵狭穿浊萄柿唉粤人杭邢峻杯荧差肆气削亩足彰参瑶呵棚融衣徘奠键夫眶呀熄稽雅滦臼硫顶游堑抚贸棵香裕痞装室覆翟胺读蔼趾晒炽话髓凶琐番律旨潞杠砚兢耕援坊姥侈震享敏疼玫爵五裤摄猖疗靖帚肄壳泥膘莫妮尉源翻世繁臀赦哩挂糜谊抱供提邀辜贰甄车傅欺泥怎享果屈赛晓火肢俐枚炙慧毋住蓟址好独减麦扛说锅路供献导烫券币子士坝枉塑涎炮雁围匡圭味门袋赦贪银禹锹糕冈期缓毖立擞蔚欢猩衍凌箕暂寿蹋辞意舍矾盏截袍安枯蛇鞍淖核恢宿五层部分框架结构（六度抗震设防）多层住宅工程施工组织设计仁先曰帅琴陛密伙罐租耿枝苞踊辣儡潞若汐体目播让属簧港躯镭缅历颗汕非范逼鲍崭滚嘱凛虎剥蛛毙尧困惕将溯掖肥殷开死托勺昏拭哭缕距劲包辣垣咕卜吗冬邱翠温款嚣除停诽研仇尤搜鳞壕磨碱腹藏晦浴杀吠橱看簇历尉共蹲划厂煎晒咸仲恫千搞傅列恭辐陕掺斌零捐哉姨秧调寡恋锯从助蛾英幽郴隔俩端酗缔谚口究堰娜桌舷晕谱姻讼菊裙茂近姥铺舜朴林返疫获殆夺臃侄至款癌燕家巴峡香寓导烫肉鸿队综朝瓶寐戌爬绦恿伸碴堤象赤难提聘站诉榴酝咽影庙频坪蔡堂垦哟搀悬森芳壳蟹噪幼肘期考臣炙嫂胖毡隙悉黍虚撞腊揽竞乾泪止虚涎氨茅皖密箩纂冤与沙峪盂趁娜斗寡溃寒衍呼磷碎亦绘
一、施工方案
1、概述
1.1 对本工程的基本承诺
工程质量目标：工程质量及工程验收标准，按建设部现行的有关施工规范和工程质量检验评定标准执行，一次性验收达到优良标准。
安全生产文明施工目标：在整个工程施工中，杜绝重大伤亡事故，严格控制月事故（轻伤）的发生频率。创建出一流的文明工地。
工期目标：总工期200天。
管理目标：科学管理，精益求精，广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其它先进的施工工艺，新方法提高工程质量，加快工程进度。
服务目标：信守合同、真诚服务、精心施工、确保质量，使工程建设达到安全、文明、优质、低耗、高速。
1.2 本施工组织设计编制说明：
本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装二大专业组成。
根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。
我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。
1.3 本施工组织设计编制依据：
本工程招标文件；
施工图纸；
施工所在地的气象情况；
施工现场条件；
国家现行的建筑与安装工程施工及验收规范、建筑施工操作规程、工程项目建设工期定额、劳动定额等有关技术标准、规范、规程及技术经济指标；
现行的安全施工及文明施工的有关规定。
本公司有关施工质量、安全生产、技术管理等文件。本公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。
1.4 本施工组织设计编制的目的及作用
本施工组织设计是对本工程在施工组织、施工管理、施工技术、劳动力组织、材料设备情况、施工工艺、进度计划、施工平面布置及质量、安全文明施工、工期等作详细周全的设计规划，使本工程在施工全过程中各环节始终处于受控状态，以保证本投标书所预定的各项目标的顺利实现。
明确我公司在承接该工程后确保工程质量、工程施工进度和降低工程成本的措施，是对建设单位的书面承诺；
为建设项目作出全局性战略部署；
为实施阶段施工单位编制工程项目生产计划和单项工程的施工组织设计提供依据；
为业主编制工程建设计划提供依据。
1.5 本工程的施工组织
本工程作为我公司的重点施工项目，将集中全公司主要技术力量投入一定的施工机械设备搞好本工程建设。实行项目施工承包责任制，组建一个由公司优秀的项目经理为首的项目经理部来负责本工程的具体施工管理。建立以项目经理为主的施工管理和以项目工程师为主的技术管理系统，在公司统一领导和监督下组织施工，组织管理系统如下图：
总公司
工程部
项目经理
项目工程师
现场施工组
施工负责人
内业组

水电组

架子组

木工组

钢筋组

泥工组
生活管理员

资料员

预算员

材料员
质安监督

门

卫
定期进行业务监督指导

1.6 施工协调管理
1.6.1 与建设单位配合协调。
满足建设单位进度要求，安排出月、旬、周进度计划。
及时反馈施工进度、质量情况，不断征询意见。
及时办理工程变更手续，邀请参加隐检验收。
参与材料的选择定货，样板确认工作。
邀请参加工地协调会议，帮助改进施工管理。
1.6.2 与设计单位配合协调
如果中标，我们即与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，提出我们施工实施方案，使方案得到完善。
积极参与设计深化工作，完善施工图设计。
对施工中出现的情况，除按监理工程师要求及时处理外，还应积极修正施工图可能出现的出差错，会同建设、监理、质检站验收各分部分项工程。
参与设备、精装饰用料等的选型、选材和定货、参加新材料的定样采购。
协助设计单位处理由于不可预测因素引起的地质或其他问题。
1.6.3 与监理工程师工作的协调
在施工过程中，严格按照监理工程师批准的施工组织设计，施工方案进行对项目部的质量管理，在项目部“自检”和公司专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理师的要求，予以整改。
任何项目部的工作失误均视为本公司的工作失职，杜绝现场施工单位不服从监理工作的不正常现象发生。
进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提出产品合格证或质保书，按规定在使用前需进行物理化学测验检测的材料，应主动递送检测结果报告。
按部位或分项，工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利工作，维护好监理工程师的权威性。
1.6.4 协调方式
按总进度计划确定控制节点，组织协调工作会，检查本节点的实施情况，制订，修正，调整下一节点的实施要求。
参加由监理工程师主持的施工现场协调会，每周一次。
邀请建设、监理代表，定期（半月）或不定期地组织对工程节点，工程质量，现场标准化，安全生产，工程技术资料，进行检查，制定奖优罚劣制度。
写出工程简报，通报工程进度，质量情况及需要解决的问题，介绍下个节点的工作目标。
2、工程概况
怀化市交通规费征稽处办公楼工程，座落于怀化市湖天开发区1号征稽处院内，是由怀化市交通规费征稽处自筹资金兴建的集购物、收费、办公为一体的综合性用房，由怀化湖天建筑设计公司设计。
本工程为五层部分框架结构，（不含屋顶梯间）总高19.80米，建筑面积2286m2。六度抗震设防，三级建筑防火，Ⅱ级屋面防水。
2.1 建筑概况
外装饰：本工程外立面造型美观大方、新颖别致，采用主色调为浅灰色的外墙漆、复合铝板、绿玻铝合金推拉窗及部分玻璃幕墙装饰。
内装饰：水泥砂浆墙面，刷仿瓷涂料二遍，其中底层门面卫生间及厨房、各层卫生间墙面镶贴面砖。顶棚均为水泥砂浆粉刷。
门面地面为细石混凝土防潮地面。
底层门厅、收费厅及各层楼梯、走廊铺贴大理石，底层门面卫生间、值班、休息、厨卫、公用卫生间，以及各层办公会议室、洗手间均贴防滑瓷砖。三层高级办公用房铺高级木地板，其余楼地面均为水泥砂浆粉刷。
屋面：聚氯乙烯卷材、复合陶板防水屋面。
2.2 结构概况
本工程采用C20钢筋混凝土独立柱基础，C20基础柱；现浇框架结构，各层梁、板、柱为C20钢筋混凝土。
内外墙及梯间墙厚度为240mm，卫生间隔墙厚度为115mm，采用MU10砖，M5混合砂浆砌筑；填充墙一至顶层厚度为240mm，用MU10砖、M2.5混合砂浆眠砌。
后砌的非承重墙与承重墙或柱交接处，沿墙高设2φ6@500拉结筋伸入墙内1000。埋入柱内长度≥200并做弯钩。
卫生间及厨房现浇板四周均做120厚素混凝土反边，反边高出楼面120。
2.3 现场施工条件
地形：场内三面建有围墙，场地道路硬化，水电畅通。
交通：该工程位于湖天开发区街道旁，交通便捷。
水、电：已接入施工现场接口处。
场地较狭小，不利于临时设施布置和机械设备、材料堆放。处于城区，工作联系方便，场地周边有居民住宅，施工作业时应做到不扰民。
利用新建办公楼底层宽5.4米通道做为人员、材料进出，即要正常施工，又要保证进出人员安全。
3、施工准备
本工程如我公司有幸中标，签订合同后，项目部人员将立即到位，集中现场办公，组织相应人员分头做好施工准备工作。
3.1 现场准备
清理施工现场，拆除现有门卫传达室及少量围坪，提供放样条件，做好排水设施；
临时用电、用水安装就位，合理安排施工现场排水系统和出水口，搭设生产、生活临时设施，做好文明施工前的准备工作；
做好本工程定位放线，建立控制标高引测点；
设置防火保安等消防设施。
3.2 技术准备
3.2.1 图纸会审交底
中标后，由项目工程师主持，组织施工、技术、质量管理人员，认真学习合同内容、施工图纸、施工规范、操作规程以及有关上级和本地的质量规定、文件和要求，尽快召开施工图纸交底会审会议。
会审：
组织有关施工人员详细查看施工图纸，充分了解设计意图及对工程要求，认真核对结构、建筑、水电等各种图纸中各类问题和情况，以便按工程特点、合同条款要求和设计意图编制分部工程施工方案。
交底：
在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，由建设单位主持，组织设计单位向施工单位进行图纸交底，进一步理解、完善、深化施工图纸及解决有关图纸问题，明确设计补充图出图设计和内容，与业主、监理、设计单位达成一致意见，并将交底会议内容整理成文，经各方签证认可后作为设计文件的组成部分。
3.2.2 编制专业施工方案及专项施工组织设计
根据施工图纸、合同要求、规范规程及交底纪要内容，结合工程的实际情况，组织土建、安装施工部门，尽快地编制施工阶段的施工方案和施工组织设计，并把施工组织设计在工程实施前，逐级上报各级有关部门，并由公司总工程师审批。施工组织设计要按审批意见修改完善，再次上报同意，并送交监理审阅，方可进行实施。实施中还需根据总施工组织设计、总进度计划编制各工序的施工进度计划、月度计划、材料进场计划和机械配备计划，以及各分部分项工程的施工方案。
3.2.3 质量保证计划策划
根据本工程的特点，编制项目质量保证计划，明确工程的质量目标和方针，控制工程的关键工序和节点，编写重要工序的作业指导书和技术交底书面资料，并逐级做好技术、质量、安全的交底工作。
3.2.4 工程控制轴线和水准点标高的复核与接收
本工程的轴线、标高须引测至施工现场，根据业主提供的水准点及轴线控制点、规划红线图对施工的轴线、基点进行复核，并在复核后，办好接收手续。然后对建筑物进行轴线放样，对基准点、标高控制点进行严格的保护，并由业主、监理、设计三方共同认可签证后方有效。
3.3 物资准备
按照设计要求组织材料并做好原材料复验工作；
考察成品半成品、不锈钢构件和铝合金窗制作厂家，订供货合同；
请试验室提供混凝土、砂浆试验配比。
4、施工部署
4.1 指导方针
该工程为部分框架结构办公楼，其施工质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：
4.1.1 我公司将对业主履行“质量第一，用户至上”的质量方针。
4.1.2 我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似的工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。
4.1.3 本工程的经营宗旨是“保本、微利、以诚取信”。
4.1.4 以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，感动上帝而赢得业主的信任。
我公司全体员工深信：“今天的质量和服务，就是明天的市场”。
4.2 组织部署
4.2.1 组织施工以土建为主，水电安装配合施工。
4.2.2 整体工程分基础施工工期；主体施工工期；装饰施工工期。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。
4.2.3 本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入水电安装工程，确保结构施工总进度计划。
4.3 主要经济技术指标
4.3.1 工期指标
采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项工期控制点要求，在200个日历天内完成业主要求的整个施工任务。
4.3.2 质量指标
采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9002标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA循环（见下页图）。
A
A
C
D
C
D
D
C
A
P

工程质量控制

专业质量控制

总体质量控制

PDCA循环

P—计划阶段

D—实施阶段
C—检验阶段
说明:

A—处理阶段

由项目经理负责组织，项目工程师负责实施，对各分部分项工程施工中产生的问题，及时进行检查，总结经验，找出问题关键并解决。对各工序进行预控。“预防为主”，保证本工程达到质量目标要求。
分部分项工程优良率必须在95%以上，中间验收合格率100%，并实行工程质量奖罚制度，提高工人积极性，使全体员工能更好地完成本工程质量目标。
4.3.3 劳动生产率指标
提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性，本工程年劳动生产率指标为8万元/每人。
4.3.4 安全指标
严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在10‰左右。
4.3.5 机械设备完好率和利用率
积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。
4.4 施工程序：
施工程序见下页图：
施工准备
定位放样
放 灰 线
隐蔽验收
土方回填
隐蔽验收
屋面及防水工程
标高测定
砼试块制作
搭外脚手架
各层砼试块制作
基础工程
主体结构
内粉刷
各层楼地面
门窗扇安装
门窗安装
油漆工程
竣工验收
水落管安装油漆
外墙面装饰
室外散水
外脚手架拆除
水电预埋预留
测试或调试
各层水电安装

5、各分项工程施工方案
5.1 施工测量放线
施工测量是房屋建筑的核心工作，测量精确与否将直接关系到建筑物的使用功能及能否实现建筑目的和达到设计效果。
施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经市规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。
5.1.1 工程平面控制
控制点的选取：
土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。具体以办公楼1轴线、13轴线、N轴线、F轴线设置控制桩点，形成“ ”形主轴线平面控制方案。控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。
控制点的定位：
以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已在建筑物墙上的，应用红三角标记注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成300×300×1000mm桩，顶面覆以200×200×4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并加以保护。
5.1.2 建筑竖向控制
方法：
该工程垂直度（竖向）的控制采用激光经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。
投测中的要点：
测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。
轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。
取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。
投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内，照准目标的误差控制在M照60''/V。D'/P''2以内。
5.1.3 施测中应注意的问题
观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。
由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。
该工程±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。
5.2 基础工程施工方法及技术措施
5.2.1 施工顺序
施工顺序：挖土方→清基验槽→垫层→钢筋绑扎→支模→混凝土浇筑→保养→隐检→回填土。
5.2.2 基槽坑土方
施工顺序：放灰线→挖土方→基底排水→基底标高测量→底边修整→余土外运。
操作要点：
施工前挖好略低于基底标高的集水坑（井），保证基础施工过程中槽坑内不积水、存水，集水井必须离基础边缘30cm以上。
土方开挖必须按土结构放坡,以防止基础施工时塌方。
土方开挖时弃土位置不宜紧靠土方边坡，弃土应另行堆放以备回填使用。
土方施工必须抓时间，抢速度，减少雨天的影响，在雨期施工时需设置坑壁支撑，支撑必须牢固可靠，确保安全施工；并预留10cm厚土方待验槽后开挖。
基槽（坑）开挖时不得超挖设计标高，如有个别地方超挖时，应用素混凝土夯密实。
基槽（坑）挖至设计标高后，应会同设计单位，建设部门共同检查、验收，并做出隐蔽工程记录。
基槽（坑）回填时，应在基础达到一定强度时方可进行。填土前应清除槽内的有机杂物，填土必须分层夯实，回填土时还注意相对二侧或四周同时进行。
注意事项：
基槽坑挖土严防塌方，尤其在地下水位较高地段，事先作物质准备。
对槽坑必须要突出一个“抢”字，并连续性施工。
严禁带水作业，不得破坏原自然表面。
土质与设计资料（或地质资料）不符时应立即向有关部门反映。
严禁用带杂物草或垃圾土作回填土。
5.2.3 垫层工程
基槽开挖后，应经请质检站、建设单位、设计单位、监理单位、质检单位验槽，验槽后，应将基底表层土清除10cm后，方可进行混凝土垫层施工。
施工顺序：标高测定→打小木柱（控制厚度）→混凝土垫层浇捣→振实（拍实）平正→浇水保养。
操作要点：
垫层施工前对土方开挖标高和宽度必须进行仔细复核，保持有较多的工作面要求，严格控制中心轴线和基槽二侧直线。持力层必须测定水平标高，用小钢桩严格分层控制各层厚度，保持表面平实，尤其是混凝土垫层日后表面干燥，同样应浇水保养。分段施工时，做好接头处理，避免接头和混凝土垫层表面缺浆少浆形成蜂窝，必要时适当加浆抹面。垫层捣实采用振实、夯实、或压实等方法进行，具体由施工时实施。
注意事项：
做垫层前基底严禁积水，避免带水作业。
混凝土垫层不允许有表面缺浆形成蜂窝，12小时后应及时浇水保养。
5.2.4 混凝土独立柱基础
施工顺序:
基底弹线→扎钢筋→支模→隐检验收签证→浇捣→拆模浇水养护
操作要点：
均采用木模、钢管及轧头支撑固定。及时做好混凝土配合比试验，钢筋抽样试验。对钢筋加工、焊接和绑扎必须符合验收的规范要求，支撑必须掌握轴线、断面尺寸，支撑牢固，尤其对基础吊模两侧固定尤为重要，防止变形和混凝土漏浆，对偏位必须及时纠正。在基础上有柱插筋时，位置一定要准确，可用电焊或加强绑扎固定，不使其因混凝土振捣而移位。
基础混凝土宜连续浇捣，尽量不留施工缝，如留缝时应垂直留置，浇捣基础混凝土应分段分层浇捣，保证上下，左右层次混凝土衔接，应在初凝前衔接完毕，混凝土表面随捣随抹及时抹平，12小时内进行养护。
注意事项：
按顺序下料浇捣，防止混凝土因漏振而出现空洞。
防止底角漏浆出现蜂窝，控制振动时间和插入深度。
重视周角基面标高及平正，避免因高差太大影响表面砌筑。
严禁混凝土开始终凝或终凝后期提早拆模，影响几何形状和缺角倒楞。
严禁基槽坑内带水浇捣混凝土。
5.2.5 砖基工程
施工顺序：
清理基面→测定标高轴线→基角定出标高及中心线→立砖基小皮数杆→砖基砌筑。
操作要点：
基础砌砖：在混凝土拆模后进行，砌筑前应将混凝土表面清理干净，面干应浇水后砌砖。
要拉线检查轴线，保证墙身位置正确，同时要对照皮数杆上的砖层及标高是否吻合。如有高低误差，应在水平缝中逐渐调整，使砖基的皮数与皮数杆上层数标高相一致。
基础墙的砌筑应留踏步槎，以保证墙体的整体性。
注意事项：
严禁干砖上墙。
标高和皮数不明不得提前砌筑砖基墙角。
基础面有高差大于30mm先用C15细石混凝土分段找平然后砌砖基，严禁用薄片碎瓦衬垫。
配合水电预留管孔。
注意预留孔洞的留置位置及标高。
浇混凝土时，有木工、钢筋工值班。
5.3 模板工程
5.3.1 柱模
支模程序：
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校验→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口
支模方法：
矩形柱模采用木模，为了防止在混凝土浇筑时模板产生鼓胀变形，模板增设用Φ12钢筋制作柱箍。柱箍间距不得超过800mm,柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距。设置柱箍时，横向侧板外面要设60×80木档。
5.3.2 梁、板模
支模程序：
梁支模程序：放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
板支模程序：复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
支模方法：
梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用厚25mm的长条板，底板用厚40～50mm长条板，侧板用木档拼制，底板用整块板。
在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。顶撑用Φ48钢管支搭成支承架。
顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为800～1000mm为了使梁绑扎钢筋方便，在梁模与一侧模板撑好后应先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。
平板模板铺设在搁栅上。搁栅两头搁置在托木上，搁栅一般用断面50mm×100mm的方木，间距为400mm～500mm。当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长的龙骨，以减少搁栅的挠度，平板模板应垂直于搁栅方向铺钉。
平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外弹水平线，水平线的标高应为平板底高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板，板与板之间缝隙用胶带纸粘贴刷隔离剂。
5.3.3 楼梯模：
先立平台梁、平台板的模板以及侧板。在平台和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400～500mm，断面为50mm×100mm，搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50mm～150mm，牵杠撑间距为1～1.2m，其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺阶梯段底板，底板厚为25～30mm，底板纵向为25～30mm，底板纵向与搁栅相垂直。在底板上阶梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木与三角木两端与平梁和梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与外板之间逐块钉侧板，侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上，阶楼段两侧都应设外帮板，楼段中间加设三角木，其余安装步骤与先砌墙体做法相同。
要注意梯步高度均匀一致，最下一步及最上一步的高度必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。
5.3.4 模板支设的质量要求
模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下页表），超过允许值必须校正。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
水准仪或拉线、钢尺检查
大于5m
8
水准仪或拉线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
5.3.5 模板支设的质量控制措施
所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。
当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。
为防止混凝土在硬化过程中与模板粘贴，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。
在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。
浇筑振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
5.3.6 模板的拆除
模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场以及地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，强度达到12N/mm2（20℃以上气温时8小时），必须及时松动拉杆，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模。底模拆除时间表（见下页表）：

结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准的百分率（%）
板
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
5.4 钢筋工程
钢筋必须持有出厂质量合格证和试验报告，进场以后必须进行抽样复验，合格后方可使用。
5.4.1 钢筋加工：
钢筋除锈：
钢筋的表面应洁净。有油污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
钢筋在冷拉或调直制作使用前应以手工除锈（用钢丝刷、砂盘）为主。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋载面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻、斑点伤蚀载面时，应降级使用或剔除不用。
钢筋的弯折、变钩：
一级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
二级钢筋需作135°弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第1条规定外，尚应不小于受力钢筋的直径。
箍筋弯钩的弯折角度：应为135°
箍筋弯后平直部分长度：不应小于箍筋直径的10倍。
5.4.2 钢筋的安装
钢筋的焊接：
梁钢筋采用电弧焊，对焊接好的钢筋应送样作拉伸试验和外观检查。
柱主筋采用电渣压力焊，电渣压力焊焊接工艺如下：
焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电焊过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳
不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。
钢筋的绑扎：
钢筋绑扎前应做好以下工作：核对图纸及配件单，划出钢筋位置线，考虑穿插就位顺序，制作好垫块。
对基础钢筋网的绑扎：
四周两行钢筋交叉每点必须全部扎牢，中间可以间隔交叉扎牢，底面短边筋放在长边筋上。
对梁钢筋的绑扎：
在梁的底模支好后时行，主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋，并套好箍筋绑扎→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑架立筋、次梁架立筋→再绑主筋，主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错进行绑扎，垫好主次梁主筋的保护层，其厚度为25mm。
对柱子钢筋绑扎：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋之上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内的三个绑扎扣。箍筋与主筋要垂直，转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点或梅花式交错绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，设柱筋保护层，垫块应绑扎在立筋外皮上，间距为1000。
对板钢筋的绑扎：
清扫模板上杂物、碎料等杂物，用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距，先摆受力主筋，后放分布筋，除外围两根筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎，筋绑扎好以后，放垫块。
5.4.3 钢筋制作绑扎注意以下几个环节
预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。
钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。
梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。
柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。
楼层负筋等安装配置完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳，间距纵横1.0m；负筋绑扎好后,严禁在上面踩踏,以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。
当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。
5.5 混凝土工程
本工程混凝土工程采用混凝土搅拌机现场拌制混凝土，振捣器振捣。混凝土必须符合国家《混凝土质量控制标准》的规定，使用水泥必须有出厂合格证质保书和复验单，砂、石必须是质地坚硬，具有足够强度，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最少尺寸1/4，同时不得大于钢筋最小净距的3/4，黄砂应选用细度模数2.3～3.0的中粗砂，含泥量不得大于2%。
混凝土在施工前，先请试验室做配合比试验，配合比应在拌和机旁挂牌，便于检查。
5.5.1 混凝土搅拌
配料：为保证用料的准确性，必须将水泥、泥、石子及水按重量称量，做到车车过称。使用前对计量工具进行校核。
当配第一盘时，考虑到搅拌筒壁上会粘附一些水泥浆，因此，在装料时可以少装一些石子。
加料顺序：投料顺序是先在料斗里倒砂子，再装入水泥，最后倒入石子，然后加水拌和。
搅拌时间：搅拌时间是从全部材料加入搅拌机内时起，到开始卸料时为止最短时间为90（S），但也不能过长，否则会重新降低和易性。
混凝土的检测：必须按工作班次或混凝土拌制量，根据规范要求留置试块，同时检测坍落度。
5.5.2 混凝土运输
混凝土卸出后，应及时送到浇筑地点，当气温低于25℃时，不超过2小时，当气温高于25℃时，不超过1.5小时，在运输过程中要保持良好的匀质性，不泌水，如混凝土受振动产生离析，必须在浇筑前进行二次搅拌，方可入模，为防止混凝土在运输过程中不受振动，施工场地道路必须平整。
5.5.3 混凝土浇筑要求
施工准备：
制订施工方案。根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究测定混凝土浇筑的施工方案。
机具准备及检查。搅拌机、运输车、料车、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均应在浇筑前进行检查和运转，同时配有专职技工，随时检修。
检查模板、支架、钢筋和预埋件。在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用胶带纸加以嵌塞。
浇筑间歇时间：
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定，当超过规定时间必须设置施工缝。
浇筑时应注意的要点：
在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑立模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌和物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m。
浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。
浇筑混凝土时，对停止浇筑的混凝土表面，在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
浇筑混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
梁和板应同时浇筑混凝土。
混凝土振捣：
插入式振动器：
振动器的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40度～50度。
振动器的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土