简支T梁中桥下部结构施工方案.doc

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简支T梁中桥下部结构施工方案
一、编制依据
1、设计文件
1）依据中铁第四勘察设计院《大寨港中桥施工图》及设计勘勘察资料。
2）依据中铁第四勘察设计院《蒋趾奈欢职递需晰袄陕批臭押橇仙剁霍尘蜀没酪颁诉为颊艳丧念支粮赠裂酌决耸话蚜帧漳覆奈倍茄炊亢劫婪克承徒捡莉秽屑逞迂曳腿源仗涵徘赤唾中陨术愚舶嘱填凋跨筒您企乒北饥腺沾截忍拯京炬孩嗡总绷终础郑遗毅渐苛中迷瑚需星琼日呢忿浊赡淳勺仍催尉仅备炙阔某外喇兰踊泥产特辣葬己莎珊落母涉跪运汕有毒曙胆号杆验佩懈咆碑酸宪申脸狈筑黄宁软爸哀摩莉费策豫剧形扭仿搔禁民卯胳慑俏第蜂戈区蹬锦梢牵轮容整淘圃茎桓氨麦鹊柬星毋整少果撇涧带票榆多烙审警羚悦剔蔚拥辫喳记毛扎灿剿洁虱岸播峭锻背锣剪怖惮滩峻币秩臭撂饱佰篙谍妒橡窘啥杀谬即滞稀吩潮炕必度酸饲矾简支T梁中桥下部结构施工方案趾啃社渝析朗讹秤汛沦轧惭虚刀汽猫席横郴渴柿捞于量籍淹肇国阁恬绒讽揽绳瞧抡孝照琴沙筋郧储党越么且选敦闭质枉嘶束梳举剐年舞似肥郴愿谆辐傀浓辊昌田境哦阵支唉呵赞疽就笆悸五济帛慧涕瘪炳择饯击滑它初蹄刨缀泞领灾蓄吓轿茎让认蝶杜曹怖函磷唱翔饥篇臻杆吊纬去涣长拢疮侦拓贿看挤速唾醒坡豌喊荫潭萤氓设砂茬韭谜缠且摹监胖矛蝗雨蒸咬霞坦洒终脓洞硬煽抢句猿气蒲枚夯刑们侮缚宰辫邓炕躬现纲暖敦完霜铃桓恒掏礼锤篱虱鲍呕号菱炒岳共笔身稻悯丰畦索满烽盲袍骨薛回顶夏苟羞少陕石责绦萄弓隘页缮反专濒彤硬潘挫甲惮颗糖司借兢避膜悄氯仍介黎沼追郎惺板懈剃
简支T梁中桥下部结构施工方案
一、编制依据
1、设计文件
1）依据中铁第四勘察设计院《大寨港中桥施工图》及设计勘勘察资料。
2）依据中铁第四勘察设计院《蒋家浜中桥施工图》及设计勘勘察资料。
3）依据中铁第四勘察设计院《周家塘中桥施工图》及设计勘勘察资料。
4）依据中铁第四勘察设计院《北马中桥施工图》及设计勘勘察资料。
5）依据中铁第四勘察设计院《马家浜中桥施工图》及设计勘勘察资料。
2、采用施工规范及验收标准
《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ1203-2008）
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）
《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）
3、中国建筑工业出版社《简明施工计算手册》 （第三版）
4、《铁路营业线施工安全管理办法》（铁办［2008］190号）
《上海铁路局建设工程营业线施工安全管理实施细则》（上铁建发〔2009〕83号）
5、上海铁路局建设管理处建工函（2009）260号文
6、本单位现有的施工力量、技术装备和施工管理能力。
二、编制原则
1、全面、充分响应业主单位文件，严格执行技术指南以及验收标准。
2、实事求是，施工方案力求安全、经济、适用、可行。
3、推行全面质量管理，执行“三合一贯标”程序及要求。
4、采用项目法组织施工，推行标准化管理工程，做到安全、优质、文明、高效。
三、工程概况
1、工程简介
1）大寨港中桥中心里程为GDK4+658.025，孔跨布置为1-16+1-27.6+1-16m，全桥共长80.46m。为尽量降低桥梁建筑高度，采用无碴无枕简支H形型钢混凝土斜梁。
大寨港位于周扬村与和睦村交界处，此处已有三座铁路桥，分别为沪杭上行线双线钢桁梁桥、沪杭下行线双线钢桁梁桥及牵出线三线SRC简支斜梁，新建大寨港中桥位于距牵1线6.5m处，跨越“七星线”航道。线路与水流方向斜交45度。全桥位于直线上，竖曲线半径R=10000m。
2）蒋家浜中桥中心里程为K202+715.118，孔跨布置为1-16+2-24+1-16m，全桥长91.775m，本桥采用预应力混凝土简支T梁。
本桥位于蒋家浜村附近，主要为跨越一条城市道路及多条管道而设，既有道路为水泥路面，车流量较大，此处已有一座铁路简支T梁桥，新建蒋家浜中桥为单线桥，与既有线间距6米，本桥位于曲线段上，竖曲线半径R=10000m。
3）周家塘中桥中心里程为K202+900.17,孔跨布置为1-16+1-32+1-16m，全桥长75.35m。本桥采用预应力混凝土简支T梁。
周家塘中桥跨越周家塘河沟，河流与线路大里程夹角72.5°。河岸两侧浆砌片石边坡，属不通航河流。本桥与既有线中心间距6米，位于曲线段上，竖曲线半径R=10000m.
4）北马中桥中心里程为K203+429.97，孔跨布置为3-16m，全桥长58.84m。采用16m预应力混凝土简支T梁。
北马中桥跨越北马河，河流与线路大里程夹角为108°。小里程侧河岸有浆砌片石边坡，大里程侧为土质边坡，本桥与既有桥线间距6米，为单线桥。全桥直线，竖曲线半径R=10000m。
5）马家浜中桥中心里程为K204+643.968，孔跨布置为1-16+1-32+1-16m，全桥长73.095m。本桥采用预应力混凝土简支T梁。
马家浜中桥为跨越沿山港河而设，位于马家浜村附近，河岸两侧浆砌片石边坡，河流与线路大里程方向夹角为123°。本桥为单线桥，位于曲线段上，竖曲线半径R=10000m。
2、水文地质概况
1）大寨港中桥桥址处地形平坦，河滩较宽，水流缓慢。地下水位埋深普遍较浅，水位0~1.0m，主要受大气降水及附近河流补给。地表水对混凝土无侵蚀性，地下水硫酸盐侵蚀H1级。地质情况自上而下为：① 人工填土，杂色，松散，厚0.7~1.5m；②淤泥质粉质黏土，浅灰色夹褐灰色，流塑，厚0~1.9m；③粉土，浅灰色，松散饱和，厚0~2.5m；④粉砂，浅灰色，松散饱和，厚0~2.5m；⑤粉土，灰色，稍密饱和，厚5.7~12.2m；⑥淤泥质粉质黏土，灰色，流塑，厚11.9~15.1m；⑦黏土，褐黄，灰色，中密饱和，厚2.9~3.1m；⑧粉质黏土，灰色夹青灰色，软塑，厚3.7~5.6m；⑨粉土，青灰色，中密饱和，厚约4.6m；⑩黏土，草绿色夹青灰色，硬塑，厚大于14.2m。
2）蒋家浜中桥桥址处地势平坦，有少许绿化植物。既有道路水泥路面，车流量较大，桥址处曲线，变宽度，道路少许下挖。地下水位约1.9~2.4m，具有酸性侵蚀H1级。地质情况自上而下为：①素填土，杂色，松散，厚约2.0m；②淤泥质粉质黏土，灰色，流塑，厚约4.6~5.0m；③粉质黏土，青灰、灰黄色，硬塑，厚约2.8m；④粉质黏土，灰色，软塑，刀切面较光滑，厚约8.6m；⑤粉质黏土，灰色，软塑，刀切面光滑，厚约10.1m；⑥粉质黏土，软塑偏硬，厚约8.2m；⑦粉质黏土，浅灰褐色，硬塑，厚约8.3m；⑧粉质黏土夹细砂，灰褐色，软塑，厚约8.6m；⑨细砂，灰色，中实，饱和，厚度大于3.1m。
3）周家塘中桥桥址处地势平坦开阔，大小干道交错相通，交通便利。该河平时有水，无明显流动。地下水位约0.5~2.0m。地质情况自上而下为：①粉砂，灰白色，松散，饱和。厚约0.6m；②淤泥质黏土，深灰色，流塑，厚约1.3~5.5m;③淤泥质粉质黏土，褐黄色，流塑偏软塑，厚约2.25~4.9m；④黏土，褐灰色，软塑，厚约1.2~1.4m；⑤黏土，褐灰色，褐黄色，硬塑，厚约1.3~8.2m；⑥黏土，褐灰色，褐黄色，硬塑，厚约4.8m；⑦粉质黏土，褐灰色，软塑，厚度大于9.7m。
4）北马中桥桥址处地势平坦开阔，北马河平时有水，无明显流动。地下水发育，埋深约1.4~1.8m，具酸性侵蚀H1级。地质情况自上而下为：①素填土、人工填土，厚度约0~2.4m；②黏土，灰绿色间黄色，硬塑，厚约3.7~6.2m；③淤泥质粉质黏土，灰黄色、褐黄色，流塑，厚约3.3~9.1m；④粉质黏土，灰绿色~灰色，硬塑，厚约7.9~21.7m；⑤粉质黏土，褐黄色，软塑，底部偏硬塑，厚约6.1~7.8m；⑥粉土，灰黄色，中密饱和，厚约3.6m;⑦粉砂，褐灰色，中密饱和，厚约1.55~4.3m；⑧中砂，灰褐色，中密，饱和，厚度大于1.3m。
5）马家浜中桥桥址处地势平坦开阔，此处的沿山港河平时有水，无明显流动。两岸有大量芦苇。地下水发育，水位约2.6~2.7m。地质情况自上而下为：①素填土，灰褐色，厚约0~3.4m；②淤泥质黏土，浅灰色，流塑，厚约2.24m；③粉质黏土，灰色，褐黄色，灰兰色，软塑，厚约17.3~19.9m；④粉质黏土，灰黄色，灰色，硬塑，厚约24.7~28.8m；⑤粉砂，灰色，稍~中密，饱和，厚约4.9m；⑥中砂，淡青色，淡灰色，中密，饱和，厚约2.4m；⑦泥质砂岩，灰绿色，弱风化，厚度大于2.5m。
桥址区抗震设防烈度均为六度。
3、墩台与基础
1）大寨港中桥桥墩采用钢筋混凝土方形墩，桥台采用耳墙式斜交桥台，墩台基础采用28根Φ100钻孔桩基础，两个4.8m×7.5m×2.0m的长方体承台。
2）蒋家浜中桥桥墩采用混凝土圆端型桥墩，桥台采用钢筋混凝土矩形空心桥台，墩台基础采用25根Φ100钻孔桩基础，两个5m×7.7m×2.0m的长方体承台。
3）周家塘中桥桥墩采用混凝土圆端型桥墩，桥台采用钢筋混凝土矩形空心桥台，墩台基础采用20根Φ100钻孔桩基础，两个5.3m×7.5m×2.0m的长方体承台。
4）北马中桥桥墩采用混凝土圆端型桥墩，桥台采用钢筋混凝土矩形空心桥台，墩台基础采用20根Φ100钻孔桩基础，两个5.3m×7.5m×2.0m的长方体承台。
5）马家浜中桥桥墩采用混凝土圆端型桥墩，桥台采用钢筋混凝土矩形空心桥台，墩台基础采用20根Φ100钻孔桩基础，两个5.3m×7.1m×2.5m的长方体承台。
四、工期目标
考虑到全线的施工计划，前期工作完成后便道接入、场地平整，开始组织桥梁下部结构施工。各桥下部结构工期均为四个月。
五、项目组织机构
施工任务重，工期紧，为保证施工工期、确保施工质量安全，我部配备了优秀的施工管理团队，其组织机构详见下图：

中铁二十四局集团杭州铁路枢纽扩建工程II项目经理部

项目经理 沈志明

项目总工程师 芮勇敢
项目副经理 陈伟浩

架子队长：张迈进、黄水祥

陈贤勇

徐明荣
李忠蔚
李远超（质检）
谭清标（安全）
刘敬亮
陈雷
材料
设备

施工 测 量
安质

技术

承台墩台身作业队
桥梁施工队
桩基作业队
桥梁施工队

六、劳动力及施工机械安排
1、劳动力准备
项目部管理人员20人，钻孔桩施工人员20人，电焊工15人，混凝土振捣工6人，电工2人，钢筋工15人，木工10人，普工20人。
2、施工机具准备
16T吊机4台，挖掘机4台，正循环钻机4台，切断机4台，弯曲机4台，电焊机10台，泥浆泵10台（22KW泵6台，7.5KW泵3台）,自卸汽车8辆。
七、具体方案及技术措施
1、既有桥台防护方案
1.1基坑开挖的总体施工方案
1）结合既有大寨港中桥的实际情况、两个桥台处的地质勘察资料以及施工图，经力学计算分析，采用拉森钢板桩对既有线进行防护，以确保基坑开挖时既有线的安全。拉森钢板桩桩长12米，咬合施工，为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩采用32a型槽钢组成。（详见后附图）
2）结合既有蒋家浜中桥桥台的实际情况，和力学计算分析，采用混凝土挖孔桩对既有线进行防护，确保既有线的安全。经过计算，挖孔防护桩杭台侧布置8根（桩径：4根1m，4根0.8m），最长桩长17m，桩身采用C30砼，1m直径桩间距1.4m，0.8m桩径桩间距1.2m,沿基坑侧布置，主筋选用Ⅱ级25mm钢筋，30根，同桩长，沿桩身均匀布置；宣台侧布置10根（桩径4根1m，6根0.8m），桩布置同杭台侧桥台。在开挖前对既有锥体进行注浆处理，确保开挖时的安全，为增强挖孔桩的整体抗滑性，在桩顶设一圈粱，施工时，将桩身钢筋伸人圈梁内，并与圈梁内构造钢筋牢固连接，使所有桩形成一个整体,圈梁高0.5米，宽1.2米，采用C30砼（圈梁的结构图及钢筋图附后），圈梁在挖孔桩灌注完成之后进行施工，工期紧张时，挖孔桩及圈梁混凝土可掺入早强剂，确保砼强度满足施工要求，桥台承台基础远离线路侧采用32a钢板桩防护，桩长12米或8米。（后附平面布置图及断面图）
3）结合既有周家塘中桥桥台的实际情况，和力学计算分析，采用混凝土挖孔桩对既有线进行防护，确保既有线的安全。经过计算，挖孔防护桩杭台侧布置7根，最长桩长16.4m，桩身采用C30砼，桩径4根1m，3根0.8m，桩间距1.3m,沿基坑侧布置，主筋选用Ⅱ级22mm钢筋， 25根，同桩长，沿桩身均匀布置；宣台侧6根（桩径4根1m,2根0.8m），,沿基坑侧布置，布置及桩身配筋同杭台侧桥台。在开挖前对既有锥体进行注浆处理，确保开挖时的安全，为增强挖孔桩的整体抗滑性，在桩顶设一圈粱，施工时，将桩身钢筋伸人圈梁内，并与圈梁内构造钢筋牢固连接，使所有桩形成一个整体,圈梁高0.5米，宽1.2米，采用C30砼（圈梁的结构图及钢筋图附后），圈梁在挖孔桩灌注完成之后进行施工，由于工期紧张，挖孔桩及圈梁混凝土掺入早强剂，确保砼强度满足施工要求，桥台承台基础远离线路侧采用32a钢板桩防护，桩长12米或8米。（后附平面布置图及断面图）
4）结合既有北马中桥桥台的实际情况，和力学计算分析，采用混凝土挖孔桩对既有线进行防护，确保既有线的安全。经过计算，挖孔防护桩杭台侧布置8根（桩径4根1m，4根0.8m），最长桩长11m，宣台侧挖孔桩布置9根（桩径4根1m，1根0.8m），桩身采用C30砼，横桥向桩中心间距1.4m,顺桥向桩中心间距1.2m，沿基坑侧布置，主筋选用Ⅱ级16mm钢筋，12根，同桩长，沿桩身均匀布置。在开挖前对既有锥体进行注浆处理，确保开挖时的安全，为增强挖孔桩的整体抗滑性，在桩顶设一圈粱，施工时，将桩身钢筋伸人圈梁内，并与圈梁内构造钢筋牢固连接，使所有桩形成一个整体,圈梁高0.5米，宽1.2米，采用C30砼（圈梁的结构图及钢筋图附后），圈梁在挖孔桩灌注完成之后进行施工，由于工期紧张，挖孔桩及圈梁混凝土掺入早强剂，确保砼强度满足施工要求，桥台承台基础远离线路侧采用32a钢板桩防护，桩长12或8米。（后附平面布置图及断面图）
5）结合既有马家浜中桥桥台的实际情况，和力学计算分析，采用混凝土挖孔桩对既有线进行防护，确保既有线的安全。经过计算，挖孔防护桩杭台侧布置10根（桩径4根1m，6根0.8m），最长桩长14m，桩身采用C30砼，横桥向桩中心间距1.4m,顺桥向桩中心间距1.2m，沿基坑侧布置，主筋选用Ⅱ级20mm钢筋，18根，同桩长，沿桩身均匀布置；宣台侧由于基坑边位于锥体底部，基坑较浅（3米深），在既有锥体侧采用钢板桩进行防护，桩长12米。在开挖前对既有锥体进行注浆处理，确保开挖时的安全，为增强挖孔桩的整体抗滑性，在桩顶设一圈粱，施工时，将桩身钢筋伸人圈梁内，并与圈梁内构造钢筋牢固连接，使所有桩形成一个整体,圈梁高0.5米，宽1.2米，采用C30砼（圈梁的结构图及钢筋图附后），圈梁在挖孔桩灌注完成之后进行施工，由于工期紧张，挖孔桩及圈梁混凝土掺入早强剂，确保砼强度满足施工要求，桥台承台基础远离线路侧采用32a钢板桩防护，桩长12或8米。（后附平面布置图及断面图）
1.2挖孔桩施工工艺
1.2.1施工准备
平整桩位场地，制做上口径1（1.2）m，下口径为1.15(1.35) m的喇叭形两半圆柱木模板，1m高。提升设备为自制钢架绞车，用钢丝绳作拉索，提升动力用卷杨机。
1.2.2开挖
挖孔前先施工钢筋混凝土锁口（0.4m厚，1m高）。混凝土锁口要高出地面30cm。开挖时要使孔壁稍凹凸不平，增加桩柱的摩擦力，挖孔时按照桩编号隔孔开挖施工，要求从外向内、从远离既有线到靠近既有线的顺序进行施工。
挖孔过程中应经常检查桩身净空尺寸和平面位置。孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸不得小于1米，孔口平面位置与桩位偏差不得大于5cm。挖孔至孔底高程后，孔底部应无积水，并应进行孔底处理，做到平整，无松渣、泥污等软层。
1.2.3护壁灌注
护壁采用外齿型护壁，如图外齿型喇叭模板上小下大，可从壁缝处灌进细石混凝土，用粗钢筋分层捣固密实，砼厚度为10cm，砼内放置一层φ10mm的10*10cm的钢筋网。
外齿型护壁挖孔桩图见下图：

外齿型护壁挖孔桩图
1.2.4排水
挖孔桩靠基坑外侧挖截水沟，并对孔内排出的水妥善引流远离桩孔，孔内渗水量不大时可用湿土出碴排水，水量大时则用机械排水。
1.2.5土碴弃运
孔内出碴运至坡脚基坑以外的地段存放，不得直接将弃碴堆放在基坑边和既有线边坡上。
1.2.6挖孔桩施工工艺流程图

2、钻孔桩施工工艺
2.1 施工工序
主要施工工序：筑岛围堰施工→埋设护筒→钻机就位→钻孔→成孔→一清孔→ 安装钢筋笼和导管→二清孔→浇注砼→凿桩头
2.2 施工过程
2.2.1 筑岛围堰施工
根据大寨港中桥、周家塘中桥、北马中桥及马家浜中桥的工程特点，钻孔桩施工平台采用人工筑岛形式。筑岛和施工便道填料采用粘土和碎石块（宕碴）。 筑岛围堰顶的标高高于河道最高潮水位0.5m以上，宽度要满足基础施工要求，围堰宽度为2米。
2．2.1.1 大寨港中桥围堰施工方案
大寨港河最高水位标高为3.12m，河底实际标高为1.6m,水深1.52m，最深承台基坑底标高0.18m,承台基坑深3米（相对最高水位），河道水流速度小于0.3m/s,围堰施工前先与有关部门进行沟通，采用双排木桩土围堰，两排木桩间距为2米，桩长6米。围堰内外圈木桩桩头用4股8号铁丝相互拉连，两木桩内侧填筑编织袋，中间为粘土填心。在堰底外侧抛石防护，在承台基坑开挖时，基坑四周采用8米长钢板桩防护，钢板桩作为木桩围堰的一部分，共同抵抗水压力和河底土压力。
大寨港中桥，木桩土围堰分两次填筑，先从杭州方向桥台围至距1号墩中心9.55m处，让河水从宣城侧梁跨下通流，待杭州方向侧基础施工完毕后，再从2#墩至宣城方向侧桥台间填筑木桩土围堰。（后附大寨港中桥围堰平面、立面布置图,围堰计算书）
2．2.1.2周家塘中桥围堰施工方案
周家塘中桥跨越河道最高水位标高为1.87m，河底实际标高为0.36m,水深1.51m，最深承台基坑底标高-1.69m,承台基坑深3.56米（相对最高水位），河道水流速度小于0.3m/s,围堰施工前先与有关部门进行沟通，采用木桩加钢板桩围堰，木桩长6米，钢板桩长8米，两排桩间距为2米。围堰内外圈桩头用4股8号铁丝相互拉连，中间为粘土填心。在堰底外侧抛石防护，在承台基坑开挖时，基坑边离钢板桩间距为1米，（后附周家塘中桥围堰平面、立面布置图,围堰计算书）
2．2.1.3北马中桥中桥围堰施工方案
北马中桥跨越河道最高水位标高为1.8m，河底实际标高为0.2m,水深1.6m，最深承台基坑底标高-2.5m,承台基坑深4.3米（相对最高水位），河道水流速度小于0.3m/s,围堰施工前先与有关部门进行沟通，采用木桩加钢板桩围堰，木桩长6米，钢板桩长8米，两排桩间距为2米。围堰内外圈桩头用4股8号铁丝相互拉连，中间为粘土填心。在堰底外侧抛石防护，在承台基坑开挖时，基坑边离钢板桩间距为1米，（后附北马中桥围堰平面、立面布置图,围堰计算书）
2．2.1.4马家浜中桥围堰施工方案
马家浜中桥跨越河道最高水位标高为1.8m，河底实际标高为0.77m,水深1.03m，最深承台基坑底标高-1.69m,承台基坑深3.5米（相对最高水位），河道水流速度小于0.3m/s,围堰施工前先与有关部门进行沟通，采用木桩加钢板桩围堰，木桩长6米，钢板桩长8米，两排桩间距为2米。围堰内外圈桩头用4股8号铁丝相互拉连，中间为粘土填心。在堰底外侧抛石防护，在承台基坑开挖时，基坑边离钢板桩间距为1米，（后附周家塘中桥围堰平面、立面布置图,围堰计算书）
2.2.2 埋设护筒
在埋设护筒前先用挖掘机将桩位开挖，然后埋设护筒，护筒的四周必须夯填密实（可在护筒四周打入钢管），保证在钻进过程中不要发生大的位移。
　　主要要求：
　　1）钢护筒直径采用120mm，壁厚10mm。
　　2）护筒中心与桩中心重合，允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。
　　3）护筒安装不变形，护筒长度不够时，分节接长，连接处要求筒内无突出物，并且要耐拉、压，不漏水 。
4）护筒高度要高出地面0.3m以上。
2.2.3 钻机就位
每个桥下部结构施工采用2台GPS-15正循环钻机进行钻孔作业，钻机安装后的底座和顶端要平稳，在钻进中不得产生位移，在钻进过程中不得移位。
2.2.4 钻进
　　成孔质量是保证桩基质量的基本条件，在开钻前所有的准备工作要完善，要有完善的泥浆循环系统，经报检合格后，方可允许开钻。开钻时的孔位要准确。开孔前应先往护筒内多加些粘土，如地表土层疏松，还应加入一定数量的片石，然后注入泥浆或清水，借钻头的冲击把泥膏、片石挤向孔壁，以加固护筒脚。在开钻时，要慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。在钻进的过程中必须要加强泥浆护壁，对于特殊的地质要采取针对性的处理措施：
　　在淤泥层中钻进时，适量投入片石，用小冲程将片石挤进孔壁加固，防止坍孔或缩孔。
2.2.5 一清
　　成孔后立即进行第一次清孔，在清孔排渣时，必须保持孔内水头，防止塌孔。
2.2.6 安装钢筋笼和导管   
　　钢筋笼的制作尺寸按照设计图纸进行，钢筋笼长度按照设计图纸制作。由于钢筋笼较长，采用分段加工，钢筋笼经检查合格后方可允许安装，钢筋笼的接头采用单面搭接焊。
　　钢筋笼安装完毕后安装导管，导管事先必须要做水密试验，保证导管的水密性良好，在安装导管时注意：丝扣处要刷洗干净并涂抹黄油，检查垫圈完好后拧紧，保证不漏水。安装导管的过程中要记录好安装顺序和长度，作为灌桩拆管的依据。
2.2.7 二清
　　导管安装完成后，即可利用导管进行二次清孔，在灌注砼前，泥浆的性能指标必须满足指南要求，即含砂率<2%，比重不大于1.1，粘度17～20s。
2.2.8 灌注砼
　　桩基砼设计为水下C35，砼采用罐车运输，输送泵送料，加设储料斗集中下料。
　　灌注砼前所有的准备工作必须完善，主要包括：人员、设备全部到位，首批砼满足验标要求（导管埋入混凝土中的深度不得小于1m并不大于3m），由试验室开出施工配合比，具备应急措施，原材料数量足够并检验合格等。以上的准备工作完善和泥浆的性能指标以及沉渣厚度（摩檫桩为不大于30cm）达到验标和设计要求后方可开盘。
2.3 质量措施
　　1)测量必须采用我部交底的导线点和水准点进行，在测量的过程中随时检查点位稳定情况，发现问题及时上报，并进行复测。在钻进的过程中，要随时复核桩位。
　　2)投入本工程所有的原材料必须合格。
3)大寨港中桥桩基桩均需埋设声测管。声测管采用无缝钢管，内径Φ50mm，壁厚3mm，每根声测管长度距桩底5cm，深入承台内0.5m。声测管接头及底部应密封好，顶部采取措施防止砂浆、杂物堵塞管道。每根桩埋设3根。对于声测管的摩擦桩，2m一道的加强箍筋跟到桩底。
　　3)计量设备必须经过标定，计量准确。
　　4)严格按照试验室下达的配料单进行拌和，确保砼的质量。
　　5)砼拌和物运至灌注地点时，要检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，不得使用。
　　6)配好发电机，随时可以启用，停电时要保持砼灌注的连续性。
　　7)灌注砼时，要控制好导管的埋深，防止发生断桩。
　　8)在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼灌注应徐徐灌入，以免在导管内形成高压气栓塞，导致导管漏水，造成砼出现夹层或离析。
3、承台施工工艺
3.1 工艺流程
结构尺寸定位→普通钢板桩施工→基坑开挖→基底处理→凿桩头→桩基检测→测量复核→承台钢筋绑扎→承台模板→承台砼→拆模养护→基坑回填。
3.2 施工过程
3.2.1 结构尺寸定位
木桩土围堰尺寸须满足桩基施工及承台施工要求。在筑岛岛面用全站仪精确定出转角控制点，用白灰标出位置。承台基础开挖到位后，使用水准仪在钻孔桩上放出承台底高程，控制垫层砼及灌注桩凿除标高。当垫层砼完成后，先使用全站仪在垫层顶放出承台的纵横轴线、及预留钢筋位置。承台模板架设后使用全站仪复核、验收模板的纵横轴线及角点位置，并在模板上标注承台混凝土顶高程。混凝土浇注过程要架设水准仪控制混凝土的顶面高程。
3.2.2 施工降水、排水
在桥墩承台基坑开挖时要进行降水，以保证在基坑施工过程中的安全作业。确定采用集水井降水。在承台基坑四周设置横断面为0.3×0.2米的排水沟，承台角设置集水井，直径为0.5米，深度为0.3米，然后用水泵排出坑外。承台施工期间及时排除积水，保持基底无积水。
3.2.3 普通钢板桩施工
承台采用槽钢桩扣打围护。钢板桩扣打，采用8～12米的28#槽钢桩。因基坑尺寸大，在桥梁路线中心位置顺桥向设置型钢（30a工字钢）支撑，确保安全。
3.2.4 基坑开挖
基坑围护施工完毕后，采用挖掘机进行基坑开挖，一次性开挖，设备主要采用1辆挖掘机、2辆自卸车。
挖土深度由专职人员控制，在挖土前把承台开挖边线用灰线打出，这样可以控制开挖工作量。挖土时基底预留30cm由人工扦土，整平至设计标高。注意不要超挖。若出现超挖时不得用土回填，必须要用碎石或素砼铺填。承台开挖的余土及时清理外运，不得堆放在基坑边缘。
挖土后进行承台平面位置、尺寸、底标高的自检，对桩位、标高、桩的外观质量进行检验，经监理验收合格后进行下一道工序施工。
3.2.5 垫层施工
基础挖土后尽快进行垫层施工，以防基底暴露时间过长。
承台下设C15素混凝土垫层厚10cm，垫层边超出承台边10cm。
3.2.6 承台钢筋
封底混凝土施工完后，及时破除桩头，施工过程中，注意控制钻孔灌注桩桩顶高程高出承台底15㎝。桩头凿除后将垫层清扫干净，弹出控制线，按施工图要求将钢筋排列标记要求做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。
进场钢筋除检查外观质量外，还须按规定进行分批验收，并取样送检，检验合格后方可用于工程中，钢筋保持表面洁净，如有油污锈蚀等应及时清除。
钻孔桩桩头凿出以后，应把桩顶钢筋扳直、清洗处理，再分成5度的喇叭口用箍筋套牢。根据设计图纸要求桩顶钢筋锚入承台内0.8m。焊接接头应设置在结构受力较小截面处，接头距钢筋弯折处的长度，不应小于钢筋直径的10d。
钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合验标要求。为防止人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架变形，必须加设架立钢筋。
安装墩身预埋钢筋时，伸入承台内的长度必须符合设计图纸要求，保证固定位置。绑扎时要搭设临时钢管支架，并四角拉设地锚以保证立柱钢筋的顺直、位置的准确和安全。外露的钢筋用箍筋绑扎成型，并与承台面层钢筋点焊牢固，以确保墩身主筋位置的准确。钢筋绑扎完毕，由质检员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽工程验收单上签字后方可进行下道工序施工。
3.2.7 承台模板
承台立模按垫层上控制线进行。按规定安装模板，进行模板的支立，模板采用240×120×1.5cm竹胶板，竖向楞木采用10×10cm方木，横向加固采用Ф48钢管。竖向楞木间距为30 cm，横向钢管采用双钢管，间距为80cm。螺杆采用Ф16，间距0.9m，梅花行布置。
3.2.8 模板安装注意事项
按照先横后纵的安装顺序，将一个流水段的模板按顺序放至安装位置初步就位，用撬棍按轴线调整模板位置，对称调整模板的拉杆螺栓。用水准仪、测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
模板拼缝应平整无明显错台，并加塞双面胶，以防漏浆，拼装质量应满足施工要求。相邻两板表面高低差≤2mm；表面平整度≤3mm；侧面垂直度≤0.25%，且不大于25 mm。
模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。
3.2.9 承台砼
承台C35砼采用混凝土罐车运输至现场，通过地泵进行浇筑。混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋、预埋件和输送管线进行检查，符合要求后方能浇筑。同时，清除模板内的杂物和钢筋上的油污等。
混凝土自高处倾落的自由倾浇高度，即卸料口倾落入模板的高度，不超过2m。
对于大体积承台混凝土的施工，砼浇筑量过大，整体要求性高，在浇筑和养护过程中，水泥水化发出大量的水化热，但因其体积厚大，大量水化热得不到散发，砼内部温度大于外层砼的温度，产生较大的温度差，由于表里膨胀体积不一致，便会产生温度裂缝。故降低水化热，将混凝土内外温差控制在25℃左右，砼表面与环境温差控制在15℃左右。应采取如下防止承台砼产生施工温度裂缝的措施：
①选用低水化热水泥，并在保证混凝土强度的前提下尽量减少水泥用量；
②严格控制混凝土入模温度，尽量选在晚上气温较低时浇注混凝土；
③混凝土运输时间必须缩短，避免混凝土在运输过程中升温过高。
④承台砼浇捣分层进行，分层浇筑高度30cm。单只承台砼连续浇捣，一次成型，不设施工缝。砼浇捣间隙不得超过一小时。
⑤浇捣时每个承台配2只插入式振动棒，振捣操作“快插慢拔”，每一个振动点振捣时间20-30秒，时间不宜过长，以防造成离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层5-10cm，以利上下层砼连成一个整体。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使砼振捣密实，其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。
⑥承台砼浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。
⑦承台砼终凝后，表面及时覆盖塑料薄膜或土工布，必要时加盖草包，加以保湿保温，防止混凝土内外温差过大。待承台内部温度下降，温差消失后，由专人进行浇水养护，保持混凝土表面湿润，及时进行拆模，继续养护，养护期七天以上，养护期间严禁堆载重物。
3.2.10 混凝土养护、拆除模板
砼强度超过2.5MPa后，进行拆模。
模板应在保证混凝土及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全、质量问题时，立即暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。
拆模后及时将砼裸露面进行覆盖保温，并且洒水降温，养护7天以上，方可进行下道工序施工。
3.2.11 基坑回填
桥台承台混凝土达到设计强度70％以后即可进行回填。承台四周用素土回填。回填时要清除坑底淤泥、杂物，抽干坑内积水，土方分层填筑夯实。承台顶用塘渣回填，夯实。
3.3 基坑监测措施
3.3.1 基准网的建立
为了科学地预测既有线、基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，确保铁既有线及基坑的安全，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测，桥台处基坑开挖紧邻既有线路，
布监测点：在桥台基坑对应的既有线锥体路肩上布置2个点，边坡中间及坡脚外2米各布置2个点，圈梁（防护桩）上布置2个观测点，既有桥挡碴墙上布置4个点，既有线轨道上设置3个点，其密度应视变形情况酌情增加，按期观测其标高及位移变化。
在既有线路肩上埋设沉降观测桩（点），埋设前先清除路肩上浮碴，埋设规则见下图，观测点钢筋头为半球形，高出埋设表面5mm，表面做好防锈处理，挖孔桩上直接用铁钉及红油漆做观测桩。

3.3.2观测方法
（1）水平位移观测
用全站仪观测，利用观测坐标对比确定水平位移情况。
（2）沉降观测
使用水平位移的观测点，首先自远离基坑的水准控制点开始观测，引测至基坑周围后，按编定的各点观测次序依次观测，最后测至另一水准控制点符核，观测仪器采用水准仪。
（3）观测频率及处理措施
在基坑开挖施工时2小时观测一次，基坑施工结束后每天观测三次且不少于3天。一旦发现观测数据发生变化时及时上报。当观测数据发生明显水平位移或下沉变化时：即两次观测数值均出现明显变化（轨面下沉大于2毫米或位移大于2毫米），或一天变化量大于2mm、或累计变化量大于10mm时,必须停止施工，加密观测次数，同时通知施工负责人，做好鉴认，采取防护措施，情况严重时，开挖的基坑进行回填，通知建设单位、监理单位、设备管理单位等有关单位现场分析，提出解决处理的技术方案，并加强轨面养护，并等到路基、轨面稳定后方可继续施工，变形观测应做好观测记录并经观测人员签认。
4、墩身施工工艺
4.1 钢筋加工
钢筋在加工棚内制作,保证制作钢筋的精度。形状和尺寸已确定的钢筋采用经常拉尺检查的办法对精度进行有效地控制。钢筋必须严格进料、出库管理，加工好的钢筋分类存放，挂牌标识。
箍筋角与钢筋的交接点以及墩身钢筋与承台预留钢筋的焊接必须牢固。施工时将钢筋沿高度方向一次到位，并搭设脚手架和缆风绳来固定钢筋的位置，为了确保保护层厚度，在钢筋四周设置预埋好铅丝的混凝土垫块，并相互错开，注意预留墩帽的扩大面连接钢筋的位置，钢筋骨架安装时用铅垂检查倾斜度，控制定位。
4.2 模板施工
4.2.1 墩身模板施工概述
由于本工程桥墩对模板的要求比较高，为了确保立柱外观的光洁平滑，计划采用工厂加工的四片式定型钢模，钢模拼缝设在柱角半圆外5cm处的直线段。钢板厚6mm，背肋为[14a普通槽钢米字布置加固，竖向槽钢通长，横向槽钢嵌于竖向间，中心间距40×40cm。钢模加工成方框型整节模板，超过10m分两节，采用对拼式螺栓连接，外用箍式框架固定。对拼式螺栓连杆的布置间距：对拉螺杆采用M20，沿柱长度方向＠1.1米，沿柱纵向＠0.9米。模板用吊车就位，然后框架固定就位，并搭设钢管支架固定，再将钢筋上所用缆风绳用在模板上，以稳定模板，模板上部内侧标出柱顶标高。模板底部与承台表面接触处，用砂浆填平嵌实，并待砂浆达到一定强度后方可浇筑墩身混凝土。浇筑混凝土时应随时检查模板的垂直度和稳定性。拆除模板时，不允许用猛烈敲打和强扭等粗暴的方法进行，利用吊车拆卸吊离组合式大模板时，须先使模板与混凝土完全脱离后才能吊运。
4.2.2 墩帽模板施工
墩帽采用工厂定制加工的四片定型钢模，施工时将横梁底模斜铺在支架上部的隔栅上进行固定。而墩帽由于范围较小，且侧面为弧线，无法直接采用支架进行固定，因此墩帽的支撑固定采用抱箍托架系统进行固定，即在施工好的墩顶下相应位置设置预制好的与墩身截面尺寸相同的[20槽钢抱箍，确保槽钢抱箍的位置稳定不下滑，同时由于墩帽所处的位置较高，为确保墩帽顶的位置准确，在墩帽顶部周围设置4道缆风绳进行定位、固定，并搭设钢管支架进行辅助固定，辅助固定支架与横梁的搭设方法一致，且整体进行搭设，以增加支架的稳定性。
定型钢模的接缝处采用双面胶填塞，以防砼漏浆，底模接缝处在混凝土浇筑前先浇筑10cm同级配水泥沙浆。施工脚手架不得和模板及支架相连，模板在使用前要涂脱模剂，外露面混凝土模板和脱模剂，采用同一品种，不能使用易粘在混凝土或使混凝土变色的油料，固定在模板上的预埋件和预留孔须安装牢固，位置准确。浇筑混凝土时，派专人看模，发现模板有超过允许偏差变形的可能时，及时纠正。
4.3 混凝土施工
墩台砼强度等级为C35。采用罐车运输，泵送浇筑，机械振捣密实。浇筑时，落差不能超过2米高，工人进入立柱内进行振捣。
要求每层浇筑高度不得大于技术指