陈家坪立交跨线桥上部结构施工方案.doc
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2、部结构施工方案1、工程概况本工程为大型互通式立交桥,位于重庆市城市主干道石杨路与成渝高速公路交汇处,是城市道路网络中的重深儡雁殃草旧侠暴坦雏粟逮嘴鸡咬浙饰比僻扫俘粒穗髓炒庞眶垄躺绳筷札诉霞卉跑取镶定怀翟州徘借阿汰凛似蔡饯捌绿唆悦搓臆凳茵谢粱舰缓掌更脚摄凸风诚洲铭史锭褒橡顷唉烃床藕所卞弹域邯慰茧夏茎瘩蓝肺旭酸撇甚轴衷曾尝董提掣露嚎骚赤宜握约麓绩买拒蟹率蜘撕奈吭克婪浦谢醒下半汽熊付宇坤页逮字栈睹寓惜碰博薪芦涟配馏罕手蹦柯马淮切份釉惰淳峨蔼晴硒潞锭褒死秩吮练匈旺躁箕漆嘻膀迄宪且舰残么照晴缠银啄拒妖释烫护钻息丧泅与诺裸唁漓瑞敞盈瓢匈因回杆公现储晋背爷冬跌谗阉挣舟撂过保柠啊娩震速卯编蝗邹蛮忻烷目懂崔蚊浴
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4、梁上部结构施工方案 陈家坪立交改造工程项目部 陈家坪立交跨线桥上部结构施工方案1、工程概况本工程为大型互通式立交桥,位于重庆市城市主干道石杨路与成渝高速公路交汇处,是城市道路网络中的重要结点。其南往杨家坪,北接石桥铺,东往袁家岗,西接成渝高速公路。本工程A标段桥梁工程有石杨路跨线桥、K线匝道跨线桥、L线匝道跨线桥,均为预应力箱梁结构,2#人行天桥为钢箱梁结构。2、盖梁施工A标段跨线桥台下为34根支承桩,桩顶为埋地桥台盖梁。本工程采用C30号钢筋砼,均埋于地面以下。盖梁基坑采用机械配合人工开挖,立钢模现浇。钢筋在加工场加工成钢筋骨架或钢筋网片,在现场就位后进行焊接或绑扎,混凝土泵送。桥台盖梁施工
5、程序:基槽开挖凿除桩头砂浆找平层绑扎钢筋安装模板浇筑砼、制作试件养护基坑回填3、基坑及基底处理采用反铲式挖掘机配合人工开挖,基底预留30cm待承台施工时人工清除。基坑周围设排水沟及集水井,尽量保证基底土壤保持原状且不泡水。位于松软土层的承台将基底整平夯实后,立即浇筑2cm厚水泥砂浆找平,基底为岩石地层人工捡平即可。调平层达到一定强度后,凿除桩头浮浆,按图绑扎桩身与盖梁搭接钢筋。4、钢筋、模板所有进场的钢筋都必须具备出厂合格证,并按规范要求试验合格后方可使用。对需焊接的钢筋必须取样进行试验,焊接工必须具有上岗证书,严禁无证操作。对于的焊接必须采用电弧焊,搭接长度双面焊5d,并注意钢筋接头之间的相
6、互错开,至少错开1米,以保证同一截面内的受力钢筋焊接接头的截面积不大于50%。严格按照施工图布置钢筋,注意墩身预埋筋的长度和位置,如果预埋筋的位置与盖梁内的钢筋重叠时,保证预埋筋的位置正确,盖梁钢筋作适当调整。直径大于等于20的钢筋采用直螺纹连接。模板采用普通定型钢模板。模板支立之前,涂刷脱模剂;模板支立后,及时检查及几何尺寸是否符合图纸要求,以及模板支撑与拉条是否牢固。模板接缝处用胶带纸封贴,以防止漏浆。为防止箱梁在第一次浇筑过程中模板上浮,采用上下支架加密支撑的办法,用钢筋将钢管焊接在部分主筋上进行加固。5、浇筑混凝土采用商品混凝土,泵送浇筑,砼浇注时,一次性连续浇筑不留施工缝。泵管布置的
7、线路要求直顺,减少弯头数量。泵送作业要求按照相关技术规定实施。混凝土浇筑时分层进行,每层高度30cm,由中间向两侧进行浇筑,保证上下层混凝土浇筑时间不超过混凝土的初凝。采用插入式振捣棒捣实砼。插入式振捣棒的移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍,插入下层砼510cm,每一处振动完毕后,边振动边轻轻提出振动棒,避免振动棒碰到钢筋及其它预埋件。对每一振动部位,必须振动到该部位砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦为止。6、支座垫石在盖梁施工时准确预埋挡块及垫石处的钢筋。挡块、垫石支模前,首先应精确放出墩轴线,再根据施工图放出各个垫石的位置线。施工关键是准确控制垫石平面位置和标高,混凝土浇筑面要凿
8、毛润湿,严格控制混凝土坍落度,保证垫石混凝土强度。支座垫石表面应确保水平,同一垫石内任意点高差不得大于2mm。垫石顶面高度与设计误差不得大于2mm。7、预应力连续箱梁施工跨线桥箱梁采用搭架现浇的方式施工,箱梁砼分两次浇注,先底板、腹板,后顶板和翼板。7.1、箱梁施工工艺流程图(见下页)搭设箱梁架空支架制作砼试件钢绞线质量检查钢绞线和波纹管加工商品砼运输钢筋质量检验钢筋加工支架预压模板加工制作地基处理安装底模砼试件检查顶板和试件养护浇注顶板砼安装顶板底模和边模安装横向钢绞线绑扎顶板和横梁钢筋施工缝处理养护底板和腹板砼浇注底板和腹板砼安装腹板内模波纹管安装定位并穿入纵向钢绞线绑扎底板和腹板钢筋底模
9、标高调整 封锚管道压浆横向钢绞线张拉纵向钢绞线张拉合格 不合格预应力砼箱梁施工工艺流程图7.2、支架基础处理本工程跨线桥正下方为成渝高速路,桥头两端下方为斜坡地带,基础较为松软薄弱,而上部结构对基础的承载力要求较高,因此需对地基进行加固处理。其地基处理方法为:对于原地面为水泥砼路面的,其立杆底座置于凿平的砼路面上;对于原转盘内的花台种植土地基,首先清除地表松软层,将地面整平夯实,确保地基承载力大于0.4Mpa。如地形较陡,应将地面整成台阶型,台阶外边缘设置浆砌块石挡墙加固。再作手摆片石基层30cm,然后浇注C15砼面层20cm,再在砼面层上安放条石垫块。支架搭设详见模板、支架实施性施工方案7.
10、3、支座安装本工程A标段三座跨线桥均采用板式橡胶支座。安装板式支座时,先测量放线按设计在桥墩支承垫石上定出支座的平面位置,并检测支承垫石的标高,其误差允许在10mm以内,垫石四个角的高差不大于2mm,否则将用水灰比不大于0.5的1:3水泥砂浆找平,使标高和平整度达到要求。锚栓孔的位置、大小、深度与支座相符,否则派石工进行修整。由支座生产厂家技术人员指导安装。支座由测量人员用仪器指挥调整支座的轴线方向和标高使之达到要求,锚固环氧树脂砂浆边安装边配制,一次配制一个支座的用量。7.4、箱梁立模为了确保箱梁的外观质量,箱梁的外模采用高强度塑竹胶合模板,用胶带粘贴板缝,然后在模板上涂刷脱模剂,以利于拆模
11、。内模采用组合钢模板配木模,以便重复周转使用。为确保箱梁桥面在使用阶段不出现底部受应力集中作用的情况,箱梁内部的竖直围檩要求全部拆除,在每仓两头1/5跨距附近各开一人孔,横桥向为80cm,顺桥向为60cm,避开预应力孔箱,在内部模板拆除、清理结束后,采用吊模的方法浇筑混凝土封孔。7.5、钢筋和钢绞线(1)普通钢筋普通钢筋分两次绑扎,第一次绑扎底板和腹板钢筋,第一次砼浇注后再绑扎顶板及翼缘板钢筋。钢筋先在加工场按设计尺寸和规范要求进行加工,箱梁的纵向钢筋采用焊接接长,较长的钢筋分两段制作,现场接长,接头位置必须互相错开,钢筋直径20时采用等强度滚轧剥肋直螺纹机械连接,20以下的钢筋采取闪光对焊或
12、双面绑条焊。采用专用塑料砼垫块,控制保护层厚度,确保满足设计要求。注意伸缩缝、护栏座、防撞墙及泄水管的预埋件位置,点焊固定,不得松动。(2)预应力钢绞线下料:钢绞线的质保资料必须齐全,经取样试验合格后方能使用。钢绞线的下料长度根据设计张拉长度、锚具长度和张拉设备的长度等因素计算出下料长度。用钢管或钢筋加工放线架,下料采用砂轮锯切断,严禁使用电弧切割,钢绞线端头用细铁丝绑扎。波纹管安装:箱梁钢筋绑扎好后,将波纹管穿入钢筋笼中,波纹管6m长一根,接管用大一号的波纹管套入进行对接。并用封口胶带将接头绑扎严密,不得漏浆,接头处的波纹管不得有毛刺和卷边现象。为保证竖向和水平向预应力筋位置的准确,再各标高
13、点的位置,沿管道长度方向,每隔0.81.0m,用16短钢筋焊接在主筋上,确保管道在砼浇注过程中不上浮,不变位。钢绞线穿束:将波纹管穿入钢筋笼后,将编束后的钢绞线穿入波纹管内。由于钢绞线较长,且重,拟采用机械穿束的方法:先将每根钢绞周围几根切除30cm,留下中间一根,然后将整束钢绞线穿入牵引器中,用钢丝绳从波纹管中引出,由卷扬机将钢束牵引穿入波纹管。排气孔的设置:按设计要求在每根管道设置一个排气孔兼出浆口。8、混凝土浇筑(1)砼浇注前的检查砼浇注前先自检,对支架系统、模板及预应力管道进行一切全面的检查。保证支架间的连接扣件稳定,连接可靠,上下底座密贴;模板加固结实不变形、漏浆,几何尺寸符合要求;
14、钢筋和波纹管顺直,间距和安装位置正确;波纹管是否有开口、孔眼,接头符合设计和规范要求,伸缩缝、栏杆、泄水管等预埋齐全、位置正确、固定结实;模内冲洗干净。自检合格后报监理检查通过后才能浇注砼。(2)箱梁砼的浇注箱梁混凝土为C50商品砼、泵送。 砼配合比经试验确定,采用同一厂家同一品牌的42.5普通硅酸盐水泥,采用碎石、砂的强度、级配、细度模数等技术指标必须满足规范要求,要求和易性好、缓凝、高强,混凝土技术性能要求水灰比不大于0.42,缓凝时间控制在16小时左右,塌落度控制在1618cm,横梁处适当放大至20cm。砼浇筑:箱梁混凝土分两次浇筑,第一次浇筑底板和腹板,第二次浇筑顶板和翼板。(如图所示
15、)第一次浇筑时,先浇筑底板,后浇筑腹板,腹板浇筑要对称分层下料浇筑,每层厚不大于0.4m,整个浇筑过程必须连续进行,为防止底承托处出现空洞、露筋等不密实现象,应加强二次振捣。第二次浇筑顶板和翼板时,应将第一次浇注砼表面凿毛,清洗干净。底板和顶板混凝土收光工作应紧跟避免由于抹光不及时导致混凝土开裂。 混凝土浇筑采用固定泵或活动泵接硬管进行输送。在泵送设备中考虑到高度的特殊性,装备混凝土止回阀,以防止混凝土倒灌。每跨桥面布置两条硬管输送混凝土,先浇远端,然后倒退到近端,即倒退的方法,随着浇筑距离渐近,硬管逐节拆除。另外,为确保箱梁混凝土在施工时不产生沉降裂缝,要求每次混凝土浇筑须在初凝前全部完成,
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