《大厦空调安装工程施工组织方案(氟系统)》资料.doc

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*******大厦空调安装工程
施
工
组
织
方
案

______________________安装工程公司
二零一 年____月目 录
一、综合说明 2
（一）、工程概况及质量工期安全文明施工综合说明 2
（二）、编制说明及依据 3
（三）、拟定的施工目标 4
（四）、劳动力安排计划及劳动力安排保证措施 5
二、各分部分项工程的主要施工方法及技术措施 7
（一）、各分部分项工程的主要施工方法 7
（二）、主要施工技术措施 30
（三）、针对本工程提出的行之有效的措施 33
（一）、质量目标管理 36
（二）、质量保证体系 36
（三）、施工过程质量控制 36
（四）、工程技术质量控制措施 37
（五）、保证工程质量的技术组织措施 38
四、保证工期的技术措施 40
（一）、工期目标及安排 40
（二）、工期保证的原则 40
（三）、工期保证的组织措施 40
（四）、工期进度保证的技术措施 40
五、安全文明施工措施 41
（一）、安全用电措施 41
（二）、安全防护措施 41
（三）、防火措施 42
（四）、高空作业安全措施 42
（五）、机械安全措施 43
（六）、安全检查 43
（七）、应急预案 43
六、其它措施 45
（一）、冬（雨）季施工措施 45
（二）、现场文明施工管理措施 45
（三）、成品及设备部件的保护措施 45
（四）、现场材料供应和管理措施 45
（五）、降低成本技术措施 46
七、调试整理及验收 47
八、施工进度横道图 48
九、施工现场管理人员组成表 49
一、综合说明

（一）、工程概况及质量工期安全文明施工综合说明
Ø 工程概况
本项目为湖南省湘潭市 大厦1#、2#塔楼中央空调安装工程，建筑面积为52810平方米，中央空调系统采用变频多联机空调系统，主要功能为写字楼、办公、会议室、公寓，其中1#塔楼42层，建筑高度：176.5米；2#塔楼46层，建筑高度193.3米。
工程名称：
工程地点：
建设单位：
监理单位：
施工单位：
Ø 安装细节
严格《技术规范》；施工图纸及国家法律法规。
Ø 协调难度
由于工区交叉施工，交叉作业点多，技术含量高，各建筑区均需给排水、强弱电、结构、装饰等专业共同协作配合，在保证空调效果的前提下，还应满足各专业的设计要求。
Ø 施工策略
总体控制，交叉施工，统一管理。
根据以上特点，我方在组织施工过程中，认真仔细，以拼搏、求实、创新、进取的工作作风，充分做好施工准备，全面规划，合理布置，妥善安排劳动力，有计划有组织地均衡施工，创一流的工程质量、一流的速度，顺利完成该中央空调工程。
Ø 质量承诺
保证合格工程，详见质量保证措施。
Ø 安全文明施工承诺
争创文明施工工地，详见安全文明施工措施。
（二）、编制说明及依据
1.编制说明
本施工组织设计以招标设计图纸为依据，以国家现行建筑安装施工规范为基础，以国家现行有关建筑安装施工、验收规范及质量评定标准为标准，为确保工程施工优质、安全进行，创优良工程、文明工程而编制完成的。
施工组织设计作为施工的指导性文件，在编制过程中对项目管理机构设置、劳动力安排、施工工期及保证措施、进度计划控制、机械设备配备、主要分部分项工程的施工方法、工程质量及保证措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素进行了考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。
2.编制依据
1、本工程招标文件、设计图纸及其有关的技术资料。
2、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工的各类规程、规范及验评标准。
3、湖南省有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。
4、ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHS18001职业健康安全管理体系标准，公司质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件。
5、本工程施工采用的技术标准、规范：
序号
规范名称
标准代号
1
《通风与空调工程施工质量及验收规范》
GB50243-2002
2
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
3
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50275－98
4
《工业设备和管道绝热工程施工及验收规范》
GBJ126-89
5
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
6
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236－98
7
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50231－98
8
《建筑工程文件归档整理规范》
GB/T50328-2001
9
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59—99
10
《建筑工程项目管理规范》
GB/T50326-2001

（三）、拟定的施工目标
充分发挥我公司优势和成熟的空调工程施工经验、严格管理、科学组织，确保完成以下目标:
1.工期目标
严格按照《建筑施工及服务控制程序》进行控制施工进度，确保工期履约率为100%。
2.质量目标
分项工程验收合格率达到100%，单位工程竣工验收一次合格达100%。
3.安全目标
特种作业人员全部持证上岗，危险品、易燃易爆品得到有效控制，危险品、化学品全部存入专用箱进行存放；杜绝重伤，轻伤发生率不大于2‰。并达到“安全文明示范工地”要求。
4.环境保护和文明施工目标
施工时保持场地清洁，材料堆放整齐，做到帐物卡一致；对噪声进行控制，施工场所场界噪声白天不大于65dB，夜间不大于55dB，对于超标的设备和作业在夜间不得进行，确保施工不扰民，扰民不施工；对于施工过程中产生的固体废弃物进行分类收集、统一处理，减少对环境的影响，危险废弃物统一收集，回收至公司，由公司统一交与有能力处理的公司进行集中处理。
5.科技进步
在施工中积极推广应用新技术、新工艺和优秀QC质量成果，采用科学管理技术，以达到提高质量、保证工期、降低成本的目的。
6.成本控制
积极协助业主，提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划,减少额外消耗，为业主最大限度节约投资。
7.服务
信守合同、密切配合、认真协调与各方关系，接受发包单位、监理的控制与监督，做好施工前服务、施工中服务、施工后服务。
（四）、劳动力安排计划及劳动力安排保证措施
劳动力计划表
单位：人
工种
按项目施工阶段投入劳动力情况
设备组
管线组
电气组
调试组
合计
管 工

1

1
电 工
1

2
1
4
焊 工
1
1

2
保温工

2

2
合 计
2
4
2
1
9

注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
劳动力安排保证措施
对关键工序、集中耗工数多的项目组织相关施工人员两班倒，以轮流连续施工方式确保规定工期内完成。
设备、材料的按计划交付，将为本标段施工总进度的完成创造有利的外部条件。 我们将主动积极地配合建设单位做好这方面工作。万一由于施工作业面、设备供应发生延期或其他原因造成局部工程工期延误时，我方将积极采取措施把工期抓回来。必要时，我方可以调动全公司施工人员、管理人员和施工机械等资源来实现工程工期。
劳动力的现场管理
1、参加本工程的施工管理、作业人员具有省级建设行政主管部门核发的《职业资格证书》，并且按有关规定办理合法务工手续。
2、加强劳务队伍与其劳动者签订劳动合同的监督，对未与劳务企业签订劳动合同的劳动者禁止在施工现场从事施工活动。
3、建立施工管理作业人员劳务档案，记录人员身份证号、职业资格证书号、劳动合同编号以及业绩和信用等情况。
4、施工作业人员必须持有职业资格证书才能上岗作业。对不合格人员不得从事相应施工活动。
5、为调动现场劳动力的积极性，我单位在进场进将与劳动队伍签定现场施工奖罚协议书，从工期、质量、安全、文明施工等各个方面制定相应的奖罚措施，作到现场管理“有法可依”。
6、施工期间，现场及技术人员对关键工序进行旁站式监督，劳动队伍的管理人员保证施工期间不离现场。夜间施工期间，安排现场值班表，保证现场24小时有管理人员在现场。

二、各分部分项工程的主要施工方法及技术措施
（一）、各分部分项工程的主要施工方法
本工程施工的总体原则为：先大后小、先繁后简。先重点部位、后次要部位；管线敷设依次先高后低、先主干后分支；配管遵循先风管后水管、再电气配管；先无压后有压。

2.1 施工方案总体部署与施工准备
1、施工方案总体部署（见下表）：
空调设备管道、管件、风管等材料器具的检查

竣工交付验收

空调系统的调试试运行测试性能指标

系统的试压充氟

系统连接

室外机的就位安装

隐蔽工程验收

空调管道的吹扫、试压、试漏

空调室内机及后缀风管吊装

冷凝水支管安装

焊接安装冷媒管

冷凝水主管安装

室内机后缀风管的加工制作
支吊架的制作安装

配合土建预留孔洞

空调设备外机基础及位置复测

依据施工图测量定位
施工准备

1）．施工准备阶段
A．按专业分工组织学习相关规范规程，熟悉土建装饰、电气、给排水、暖通专业的设计图纸，搞好施工前的综合图纸会审及分项工程图纸会审。
B．根据设计及图纸会审要求，编制材料设备计划。以书面形式界定供应范围、供应价格，与业主一道搞好材料设备的市场调研、考察定货，根据工程形象进度要求，按计划分期分批供至施工现场。
C．结合工程施工内容，编制工程劳动力与施工机具计划，并按计划精心组织落实。
D．检查校核土建主体施工中的预埋件、预留孔洞及设备吊装预留孔洞是否满足安装条件，并提出解决办法。
E．确定金属结构现场制作加工、风管及部件预制区域，实行平行流水作业。
F．按排好场内外材料设备运输及仓储。根据施工现场情况，搭建临时设施，解决水源、电源、安排好生产生活基地。
2）．施工生产阶段
该阶段施工现场内各专业各工序劳动力、机具、材料高度密集，必然形成抢占工作面、立体交差作业的态势，其间配合千头万序，施工难度最大，故本阶段重点解决好以下几个方面：
A．施工中搞好与安装、土建、装饰等专业间的相互配合，相互协作，按时参加总包单位组织的协调会，出现问题及时解决。
B．强化工期意识，实施旬或周计划调度，安排调整好施工中各工序各专业的综合平行流水作业。材料设备供应预先控制，提前落实。作业内容随机局部调整，必要时采取抢工抢建措施，可安排三班制连续作业。
C．对施工作业组队细化分包作业工程经济指标。主要内容包括施工进度、工程质量、安全生产、文明施工等。建立验收奖惩制度，诚邀业主参加监督，实行业主一票否决。
D．随工程进度，施工工程师及时与业主办理技术、经济资料。
3）．调试及验收阶段
工程施工完毕后，及时邀请建设单位、监理单位、设计单位及执法单位对工程进行验收。验收前，投标单位先自行组织预验，依据设计图纸和现行施工规范、规程，检查工程质量是否达到合格标准。确保现场整洁有序，各种器具、设备、阀门挂标志牌，并擦拭干净。工程技术文件、技术资料要齐全、规整，要附有工程使用说明书。预验完之后，提请建设单位、执法单位全面验收。验收合格后施工单位与建设单位办理工程分部分项移交手续。系统调试按单机试调、空负荷试调、联动试运转三步进行。
设备就位、调平、找正。室内、外机组等设备单机试运转。
管道、风管及其支架组对焊接预制，放线确定走向坡度。通风空调主管风道的安装，冷媒管安装。
对土建预留洞、预埋件及设备基础进行检查验收，风道位置预测定。管材、型材清理、防腐、检查处理。
施工现场临设布置、搭设，组织人力、机具进场，图纸会审、编制单项工程施工方案，材料设备进场验收。
具体施工顺序如下框图：
工程交工验收。

系统调试，联合试运转

各种管道气压、强度试验，漏风试验。管道设备清洗、吹扫，安装安全装置。

空调冷凝水管安装。

2．施工前准备
我公司在中标以后，会迅速组织，提前做好施工的各项准备工作，并在土建施工时派人跟随，配合进行预埋预留，以便保证安装时预埋件的完善性及预留口的准确性，减少安装阶段的额外工程量，并随时按照业主和总承包方的要求进驻工地，迅速地展开施工。
（1）.技术准备工作
（1.1）接到中标通知后，组织有关人员仔细审学图纸，理清思路，了解设计意图，并及时发现及解决图纸中存在的问题，以便进行图纸会审和设计交底。
（1.2）组织骨干技术员到现场考察，熟悉现场，做到图纸实物的对应，提前形成一个总的施工印象。
（1.3）组织编制更为详细的分项、分部工程的施工方案和技术、安全交底，并对参加人员进行讲解交底。
（1.4）编制详细的物资材料需用计划和进厂计划。
（1.5）编制详细的机械、机具、器具需用计划和进厂计划。
（1.6）编制本工程的质量计划，以用于指导施工。
（1.7） 学习业主、监理及总承包方的其他的各项施工要求。
（2）．人员准备工作
（2.1）中标后，组成强有力的项目经理部。
（2.2）在项目经理部的领导组织下，组织精干的各专业工种的施工技术人员。
（2.3）编写详细的人员进场计划。
（2.4）编写切实可行的进度计划。
（2.5）编制质量、安全检查计划。
（3）．物资材料、设备准备工作
1）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。
2）根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。
3）设备材料送审程序如下：
我公司设备材料选型
资料送审
业主
审批意见
选择确定
不同意，重新选型
同意，抄送技术资料给各有关单位
业主
设计院
业主、设计院
订货
存档及施工

（4）.施工现场准备工作
（4.1）接到中标通知后，即组织有关人员熟悉现场，规划好现场施工，准备实施。
（4.2）临建设施根据施工平面图的布置和业主招标文件的要求，搭设好现场办公室、材料库、机具库、临时休息室、保卫室、加工区，并联系总包方的公用卫生设施的使用。
（4.3）施工用电：由建设单位（或总承包方）提供本工程的施工现场临时用电，总电源配电箱输电线路敷设，待中标后与建设单位协商后作临时用电施工。
（4.4）施工用水：生活用水由建设单位提供自来水管网，接口由我方接至施工区和生活区，水管应埋入自然地坪下0.6米。

施工准备工作流程：

熟悉图纸
图纸会审
编制施工技术方案
核定设备、材料成本
编制设备、材料、加工件计划
加工定货
验收入库及保管
施工机具准备
管理人员
技术交底
施工人员

a.根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。
　　b.施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。
　　c.通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并按排通风专业进行加工制作。
　　d.根据图纸做好施工预算及各种设备、部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。
　　e.施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作

2.2 一拖多空调施工方法
1、一拖多施工内容、施工要求及施工程序
（1）施工内容及施工要求
1）管线安装：
①冷媒管及信号线排放
施工内容 :冷媒管及信号线安装
材料 :紫铜管，直通，弯头等分歧管，橡塑保温管、吊钩、包扎带等。
管线排放的施工要求：
a.冷媒管安装前须将其内壁清理干净；
b.冷媒管对接或拐弯时,须用直通和弯头焊接；
c.分歧管须水平或垂直排放；
d.所有焊接须尽可能用充氮保护焊；焊工人员必须持证上岗。
e.保温管与冷媒管须接触紧密，信号线随冷媒管行至各室内机，包扎带须包扎严紧，外观漂亮；
f.冷媒管须横平竖直，冷媒管水平支撑物间隔为1.2~1.5米，直径大于200mm以上的冷媒管间隔为1.5~2米；注意冷媒管不能用金属托架直接夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
g.冷媒管在安装完毕后冲氮 40kg/cm2保压、24小时保证不泄漏，并保证管内无赃物及水份。
②冷凝水管排放
施工内容 : 冷凝水管排放
材料 :PVC塑料硬管， 橡塑保温管、吊钩等。
冷凝水管排放的施工要求：
a.冷凝水管安装前须将其内壁清理干净。
b.冷凝水管对接或拐弯时须用直通和弯头粘接。
c.冷凝水管须以1/100的坡度排放,以保证出水畅通。
d.所有粘接须尽可能牢固，严防漏水。
e.保温管与冷凝水管须接触紧密，外观漂亮。

f.冷凝水管每1.5~2.5m左右须装吊钩。
g.冷凝水管在安装完毕后需注水试漏。
③室内电器工程
施工内容:信号线及控制线的排放
室内电器工程的施工要求：
a.接线端口必须连接牢固,接触良好。
b.接线必须准确、无误。
需其他分包商配合部分：
电源线需按要求送至室内机位置并预留1m左右（详见空调安装配线要求表）。
2、空调室外机安装就位
（1）做好开箱检查记录。设备开箱检查：会同总包方、建设单位、监理单位、设备供应部门共同开箱验收，最后将检查记录由参与人员会签盖章、存档。
（2）安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。核对型号、依施工图检查室外机基础，复测安装尺寸，应满足技术资料中室外机要求的间距尺寸。设备表面不得有缺陷、损坏、锈蚀、受潮的现象。检查设备零部件、附属材料及随机专用工具等是否齐全。
(3)检查表冷器凝结水部分是否畅通、有无渗漏，加热器及旁通阀是否严密、可靠。过滤器凝部件是否齐全。
(4)机组安装时坐标、位置应正确。机组校正：水平测点，找正找平后，拧紧地脚螺栓。混凝土基础可埋设地脚螺栓或打膨胀螺栓（Φ10-12mm）。
(5)设备平面运输时尽可能不开箱或保留好底座。设备垂直运输一般采用起吊式，起吊时应在设备起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点映射在金属空调箱的基座主梁上。如是室内垂直运输，采用手板葫芦、倒链进行吊装，运输。如是室外垂直运输，一般采用门式提升架或塔吊运输。
3、室内机安装：
操作步骤：决定安装位置→画线→安装悬吊支架→吊装室内机
要点
a.悬吊支架必须足以承受室内机的重量, 采用φ10圆钢，并保证有一定的长度调节余地；
b.安装前必须检查并核对设备型号；
c.注意校正主要的设备（主要是管道的布置和走向）；
d.应留有足够的空间以供综合维修用；
e.应留有一检修孔，尺寸为不小于450X450；
f.装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置。
需其他分包商配合部分：
电源线需按要求送至室外机位置并预留2~3m左右（详见空调安装配线要求表）。室外机混凝土基础需按图纸或协商结果预浇。
4、空调系统保压试验
施工内容 :保压试验
材料 :氮气
空调系统保空压试验的施工要求：
a.40Kg/cm2保压24小时无泄漏。
5、抽真空及追加冷媒
施工内容 : 抽真空及追加冷媒
材料 :R410A
抽真空及追加冷媒的施工要求：
a.抽真空时真空度必须达到75.5Cm.Hg。
b.按安装规范定量追加冷媒。
6、安装装饰面板
施工内容 : 安装装饰面板
材料 : 装饰面板
安装装饰面板的施工要求：
a.面板与天花板无缝隙且保证无震动。
b.面板要求安装到位、漂亮。
7、线控器连接及试运转
施工内容 : 线控器连接及试运转
材料 : 随机
线控器连接及试运转的施工要求：
a. 空调系统工作正常并达到设备运行指标。

安装施工程序（见下页）

绘制施工图
↓
材料准备
↓
套管安装
↓
安装室内机
↓
冷媒配管安装
↓
排水管安装
↓
风管安装
↓
绝热保温
↓
电气工程
↓
连接通讯线，动力线
↓
室外机安装
↓
系统连接
↓
气密性试验
↓
真空干燥
↓
追加冷媒
↓
调试
↓
安装面板和风口
↓
交付使用说明书
8、管道和预埋件作业：
操作步骤： 根据设计及甲方要求→决定所需机器的位置大小、数量→
开展工作→检查工作
管道预留孔：
a.冷凝水管道孔应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在i≥0.01，同时也必须考虑绝热管的厚度）。
b.冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度。
9、冷媒配管工程：
作业顺序：安装室内机→按图纸配铜管→安装铜管→置换氮气→钎焊→吹污→气密试验→
保温→真空干燥
9.1冷煤配管三原则：

原因
防止故障对策
干燥
①从外部，例如：雨水、工程用水之侵入；
②管内凝结水侵入。
配管加工→吹净→真空干燥
清洁
①钎焊时管内氧化物形成；
②尘埃、杂物从外侵入。
置换氮气
→吹净
配管加工
气密性
①钎焊不完全；
②喇叭管漏气；
③边缘漏气。
使用适合材料（银焊条）
严守银焊基本操作
严守接喇叭管基本操作
严守接口基本操作
材料：冷媒管采用空调用去磷无缝紫铜管，符合GB/T1527-1997.
保温：冷媒管应采用难燃B1级橡塑保温材料保温，其导热系数在平均温度为0度时，不大于0.035W/（m.K），外缠塑料包扎带。保温厚度为：d≤φ19，δ=13mm；d≥φ22，δ=19mm。
9.2替换氮气的方法：
a.使用氮气；
b.必须使用压力调节阀。
9.3冷媒管的封盖：

a.冷媒管管口包扎十分重要以防止水分、脏物或灰尘进入管内。
b.每根管的末端必须包扎封盖，“扎紧”是最有效的方法。
9.4冷媒管冲刷：
a.室内机和系统铜管尚未连接，将压力调节阀装在氮气瓶上；
b.将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来；
c.对于一个系统，留一个出气口，其余的封堵；
d.打开氮气瓶阀置压力调节阀至5Kg/cm2；
e.冲刷；
f.检查吹出的气体的洁净度，直至管内无杂质；
g.液管作业结束后再对气管做以上冲刷作业。
9.5冷媒管材料的选择：
冷媒管必须满足国标要求(大小、材料、厚度等)的去磷无缝紫铜管。
9.6钎焊：
a.铜管切口表面应平整，不得有毛刺，凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1% 。
b.冷媒管钎焊应采用含银不小于5%的银焊条，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
c.根据技术资料的要求，铜管钎焊时必须采用氮气置换焊，焊接时把微压（0.02Mpa）氮气充入正在焊接的管内，这样会有效地防止铜管氧化层的产生。
d.铜管不能用金属托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
9.7冷媒管的封堵：
冷媒管的封堵十分重要，以防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙要把管头包扎严密，暂时不连接的，已安装好的管子要把管口包扎好。
9.8冷媒管的吹污：
本项工作在冷媒管与空调机连接之前进行，将氮气瓶压力调节阀与室外管路系统的充气口连接好，取室内管路系统最远端的管口作为排污口（其余管口均堵住），用干净的白色硬板抵住排污口，压力调节至5kg/cm2向管内充气。直至手抵不住时快速释放，脏物及水分即随着氮气一起被排出，这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（对液管和气管分别进行）。
9.9扩口连接：
a.切割管子应用专用割刀，不允许使用切割锯或锯条等容易产生粉末的工具进行切割；
b.使用专用扩口工具。
c.室内机与冷媒管连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中直径为Φ6.4毫米，扩口直径为Φ9.1~Φ9.5毫米；直径为Φ9.5毫米；扩口直径为Φ12.8~Φ13.8毫米；直径为Φ12.7毫米，扩口直径为Φ18.5~Φ19.5毫米；直径为Φ19.1毫米，扩口直径为Φ23.5~Φ24.5毫米；扩口方向应迎介质流向，扩口连接时应用力矩扳手操作。

在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲；
重点：
① 小心去掉毛刺；
② 使用两个扳手以便抓住管子；
③ 扩口前扩口螺母应先装上管子；
④ 用适合的扭矩来上紧扩口螺母；
⑤ 检查扩口表面有无损伤。

9.10支架材料：
冷媒管支吊架：吊架做法参见《暖通空调设计选用手册》中国标T616 .
9.11布线：
控制线全部采用屏蔽双绞线，穿套管安装，并单独敷设，禁止将控制线和冷媒管、电源线等捆扎在一起，当电源线与控制线平行走时，应保持在300mm以上的距离，以防干扰。
9.12绝热：
绝热工作需按设计要求选材施工，在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带粘结。
9.13水平管随（铜管）支撑物间隔标准如下：
管子直径（mm）
≤20
25~40
≥50
最大间隔（m）
1.0
1.5
2.0
注意：铜管不能用金属托架加紧
10、冷凝水管安装（室内）：
步骤： 安装室内机→连接冷凝水管→检查水泄露→冷凝水管绝热
10.1冷凝水管安装坡度必须满足i≥0.01；
冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生；
10.2对于较长的冷凝水管可用悬挂螺栓，支架间距为1.0m,并应确保排水坡度；
10.3 水平管长度尽可能短；
冷凝水管支架用φ8mm吊杆或者30×30×3的等边角钢，并用φ8mm膨胀螺栓固定。
重点：
冷凝水管采用PVC给水管，管径应满足室内机的冷凝水流量；
冷凝水管采用10mm以上厚度难燃B1级橡塑保温材料保温避免表面结露；所有连接处应牢靠。
11、电气作业：
11.1控制通讯线
通讯线的兼容性

通讯线型号
两芯线
规格
0.5-1.25mm2
其他注意事项:
a.统一冷媒系统与室内外连接线的关系；
b.与电源线平行配线时，应留有300mm的间距，防止干扰；
11.2 供电（主电源敷线）
选用带漏电保护的空气开关
室内敷线可以用交叉方式向单一分支线路系统中的室内机供电并提供独立开关；
室外机线路开关：每一台室外机比须安装独立线路开关
电缆尺寸：主电源至每个用电器中的线路电缆用量在下列情况下必须安全。
用电电压应符合标准；必须满足每台设备的最大输入功率和最大输入电流需要。
11.3分散控制和供电电缆
电源电缆（电源至空调器）不能与信号电缆放在同一套管中敷设（必须有各自独立的导线管敷设）；
室内外机信号传输线不得和铜管一起包扎敷设，应单独穿套管敷设。
重点：室内机与室外机都必须接地。
12、风管道工作（室内风管机）：
(1)空调风管
本工程本着先地下后地上的原则，前期配合土建，预留、预埋及预制，中期以安装为主，后期配合装修，安装调试，直至最后联动试车，交工验收。就本工程的施工方法而言，总体上是：平行流水，立体交叉，大面积预制化。
(2)施工工序
施工准备 ® 配合土建预留、预埋 ® 测绘施工草图 ® 板材下料加工 ® 风管及配件、支、托、吊架制作 ® 设备及支、托、吊架安装 ® 风管安装 ® 风管与设备、附件连接 ® 保温 ® 风量测定及调整 ® 系统调试。
(3)风管制作
本工程通风及空调风管皆采用酚醛单面彩钢材料，其制作流程为： 领料 ® 放样下料 ® 清理切面并打嚼 ® 涂胶粘合® 管内接缝涂密封胶 ® 风管管口装法兰 ® 检查入库。
一般规定： 制作风管前，首先要检查采用的材料的质量要求、 合格证或质量鉴定书，若无以上证明文件，则应进行外观检查；
酚醛单面彩钢风管风道厚度应符合相关规定；风管的尺寸，必须通过实测实量，特别是弯头、来回弯、三通等配件，直风管的最大预制深度不超过80％，风管配件一般考虑交叉及风口定位情况，宜在主风管安装后才进行预制；风管及配件制作表面应平整，园弧均匀，纵向接缝应错开，接缝应紧密，宽度均匀；
(4)风管的配件制作
弯头可采用内外弧形，对于受空间及障碍物限制的地方，导流叶片的数量及间距应满足相应规定。
方形变径：沿墙敷没，一般变径管靠墙面平，在管线高度方向变径时，一般管底平。其他情况一般用双面变径，变径管长度不可太短。
(5)风管连接：风管采用法兰连接。
(6)支、托、吊架安装支、吊架形式及材料的选用应满足相应的国家规范。
作为风管系统安装第一道工序的支、吊架安装，支、吊架的间距应符合下列要求：对于不保温的风管，水平安装时，直径或大边小于400mm，其支架间距不超过4m，直径或大边大于或等于400mm，其间距不超过 3m，对于竖井主管固定件不应少于2个，间距不应大于4m；对于保温风管，应详细地核定其保温层重量后，与不保温风管支、吊架间距对应成比例予以设置，矩形保温风管的支吊架应设在保温层外部，不得损坏保温层，为防止产生“冷桥”。对全吊架风管，应在适当处设置3个固定支架以稳定风管，支架位置设置在风管出机房、未端、中间位置。支、吊、托架不得安装在风口、风阀、检查孔、测定孔处，否则影响系统使用效果。吊架不得直接吊在法兰上。
(7)风管安装
施工现场已具备安装条件时，应将预制加工的风管，部件按照安装顺序和不同系统，编号组对，复核无误后进行连接安装；不允许将可拆卸的接口，装设在墙和楼板内。标准层部分风管吊装交叉作业多、可分节安装或分段吊装；风管穿墙和楼板处不得有法兰连接。
(8)部件安装
风阀安装时不能装错种类。应单独设支架，其重量不得由风管承担。各类风口安装应横平、竖直、表面平整、分布均匀，安装于吊顶上的风口面应于顶棚平行，风口安装时应与装饰队伍密切配合。
(9)防腐、保温
空调及新风风管采用酚醛单面彩钢保温风管，支、托吊架除锈后刷二道红丹防锈漆。
13、气密性试验：

作业顺序： 冷媒配管完工→ 加压→ 检查压力是否下降 → 合格
↓ ↑
检查漏口及修补
(1)试验要领：
要按下列顺序进行：
a . 按各冷媒系统，对气管和液管两者渐渐加压试验（必须使用氮气作试验）
• 第一阶段：于5min以上 加压至5Kg/cm2 →有可能发现大漏口
• 第二阶段：于5min以上 加压至15Kg/cm2
• 第三阶段：于10min以上 加压至41.5Kg/cm2，并保压24h
b .观察压力是否下降若无压力下降，即属合格。但如加压环境温度与观察时的环境温度不同，则每1℃会有0.1 Kg/cm2的压力变化，故应修正 [ 修正值 =（加压时温度-观察时温度 ）*0.1 ]。
c. 检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检查，氮气试压完成后，将氮气放至3kgf/cm2后加冷媒R410A，至压力5kgf/cm2用电子检漏仪检漏。
14、绝热工作（冷媒管）：
操作步骤：冷媒管的非连接处保温→空管道压力试验→管道连接处和分歧管的保温
(1) 材料：所用的绝热材料应耐得住管道的热量，同时考虑绝热管的厚度；
(2) 绝热要点：绝热区域，例如：钎焊区、扩口处或凸缘处只有在气密试验成功后才能施工；
(3)铜管绝热套管使用规格：
直径（mm）
＜=19
〉=22
厚度（mm）
13
19
15、真空干燥：
(1) 真空干燥： 利用真空泵将管道内的水分排出，而使管内得以干燥。
(2)真空泵的选择：
a.选择能满足真空度的泵（即要达到-755mmHg）
b.要求排气量较大（约2-4L/S以上）
c.开始作业前，必须用真空测量仪器确认是否达到-755mmHg以下
(3) 真空干燥的作业顺序：
a.真空干燥（第一次）：将万能测量仪接在液管和气管的注入口，使真空泵运转（真空度在-755mmHg以下）若抽吸2h仍达不到-755mmHg以下时，则管道系统内有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸1h。若抽吸3h仍未达到-755mmHg，则检查是否有漏气口。
b. 真空放置试验:达到-755mmHg即可放置1h ,真空表指示不上升为合格；指示上升，为不合格，应继续检查，直至合格为止。
16、制冷剂的加注：
操作步骤：以管子长度和室内机的台数来计算所需的制冷剂重量→补充加注制冷剂
注意事项：
a.计算结果必须记录（填写一张表格）；
b.室内机和室外机之间距离超过规定时，需另加注制冷剂；
c.在开机状态下通过液管充注液态制冷剂；当制冷剂不能完全注入时，可用在测试运行中的压缩机注入
d.每个系统追加的冷媒量均填在室外机标钱上，以便以后维修保养。
17、调试程序：
(1)通电之前必须做下列检查
a.根据管长和室内