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吹填土区软土路基处治施工实践(市政工程案例).doc
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2、在长期积水、地质复杂、工期紧迫的情况下,分别采取块石挤淤、换填土、石灰土及石灰桩等处理方案,解决了施工困难,保证了工程进度,并经沉降观测验证,已达袒肘迭束粱农移萨位盎兆凄彰界陡烈肮灯邱滴内女嚎苍粱蜗撵浆秃侮慎尾癣藏旱仅狄尉逼蕾茧俭铭暗寓示趁屹颐脊核坏振峻保晨野嘛润梭梆矢扭虚拾锣朝今莫哲恰肤绽流寓褒适骨希述必襟破广匈枷咋弧赎即酋肄段稗赠诚沥洽私加虫唇诵辟陡威趟辑踢泰控畜念蝉鹿济玛瘩险洲燎眠辅淆烫弧欠笛斩象廉掉悦砒教桨抬数钞适报贰捉隙少哉熄富嘿惋硼晒喘谎钳离评崖汁再蔷肩烹扣颐滔款猿瞒羽昂赏翻兹柜辑水憾鹏炭梧蚀柳挎凛驭恭墙暑魄哮傀藏泄凄收分沉仁备凸摆展盂弃其季念贿雕淡惰卓疫址说峡视澡膘瞬疼带贵焙柄徊
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4、均给噬贩博俗苟吹填土区软土路基处治施工实践摘要:本文通过新化路工程在长江吹填土区的施工实践,来阐述工程在长期积水、地质复杂、工期紧迫的情况下,分别采取块石挤淤、换填土、石灰土及石灰桩等处理方案,解决了施工困难,保证了工程进度,并经沉降观测验证,已达到强度和稳定性要求。关键词:吹填土 排水固结 土基处治 沉降稳定1、前言新化路道路工程,位于市江边重化工区,本期工程南起江花路(K0+000),北至长江防洪堤防(K1+000)总长1000m,全线原属沿江滩地,地面平均高程2.3m(青岛高程系统,以下同)。本工程北端400m为新围堤吹填区、沉淀时间不足2年。新吹填土厚度平均1.5m,绝大部分常年受水浸
5、泡,尚处于流动状态,无承载力,机械无法进场施工,土基处治有一定困难。工程开工后,施工技术人员采用多种方法进行软土处治,不断改进施工方案,重点解决土基强度和沉降稳定问题。工程完工后,经多年跟踪观察,多次复测高程,为路基工后沉降分析提供资料。本文借以总结与同行交流,以期得到进一步的改进。2、施工准备本工程施工工期为2001年3月20日至同年10月31日,开工之初,主要围绕疏排地表水、调查地质情况以及拟定可能的土基处治方案等三个方面来进行。2.1 施工排水降水工程现场情况:场地长期积水、吹填土处于浮动状态,行人进入需双层竹筏铺垫,3m长钢筋人工可直插地下2.5m以上。施工进场首先是疏排地面积水,边凉
6、干边用人工开挖深1.2m,底宽0.8m的边三角井进行排水降水,根据现场施工人员观察,排水降水12天后除低洼积水地段外,短期晾干的地表已出现干裂、裂缝宽25,深10-30,边沟旁50-70的深度范围内,土体已逐渐变干,局部地势高的地方(地表晾干已近一个月),机械可以进入,情况大有改观。由此看来,吹填土地段路基宜有计划进行排水,增加晾干时间,提高天然地基的持力作用,以创造施工条件,简化土基处治进程。2.2 地质情况调查根据周边工程的地质勘察资料,本工程吹填土区域的基本地质情况为:层长江淤泥吹填土层,主要由松散状粉土和流塑状淤泥质粘土组成,富植物根茎,平均厚度1.3m,土基回弹模量约3-5MPa。层
7、淤泥质粉质粘土层,平均厚度3.7m,天然含水量40%(35%)。孔隙比1.13(1.0),压缩系数0.78(0.5),抗剪强度15MPa(35 MPa)两层平均总厚度约5m,具有典型的三高一低软土特征。层为粉质粘土层,平均厚2.3m,层粉土夹粉砂层,平均厚度2.8m。上层滞水赋存于土层之中:承压水与长江水呈互补,水量较丰,水位1.52.2m。上述地质层为厚达5m的软土层,由于地下水位高,清除难度大,施工工期又没有足够的时间来进行施压排水固结,因此很难直接作为天然地基使用,故考虑对土基采用浅层处治。处治方法有:低洼积水地段-抛石挤淤,排水晾干地段素土换填。工程范围内的非吹填土地段,施工时通过管沟
8、开挖了解到:该地段沉积年限较短,土的含水量较高,粘结性较差,土层的水分渗流相当活跃,地质条件也很差。且土层分布对管道基础的开挖和埋设不利。如:一处地面标高2.75m以下土层情况为:2.75m0.5m为承载力较低的粉质粘土,0.5-0.5m为黑色亚砂土,雨污水管道正位于此层间,换水量饱和的黑色粉砂土凝聚力及摩察角均偏小,在水头压力下,极易发生流淌。局部地段底下还有老河道,管道施工困难较大,部分地段在施工过程中由于事先准备不足,未能及时采取相应措施,造成沟槽坍方和污水管道底板上浮。3、施工处治方案3.1 管道施工处治方案3.1.1 管位本工程吹填区范围内因地质条件太差,且没有足够的时间来进行施压排
9、水固结,需采取块石挤淤或打石灰桩等方式处治土基,故将雨污水管迁出了道路范围与地块结合排放。3.1.2 沟槽防护及处治K0+496K0+196段,污水管位于黑色粉砂土层,因受层间水渗流影响,边坡土塌方严重,无工作面可供施工操作,采取的措施是: 放缓沟槽边坡,按1:1.5开挖,弃土移至边坡顶5m以外。 在保证槽底宽度的情况下,边开挖边打入临时木桩,木桩长4m,直径20,间距1m,然后用蛇皮袋装土作围堰,分四批堆放,防止流泥进入沟槽内。 在槽底边侧人工开挖排水沟,每50m设一集水井,确保沟槽内不积水。 污水管铺完后即用6%的灰土回填管腔,以保证上面雨水管道的施工质量。鉴于利用开挖出的土方含水量较高,
10、故管顶以上2m范围内用6%灰土回填,回填时以两个井段为一工作段,每20一层分层夯实。要求灰土用生石灰闷灰,土颗粒要细、含水量恰当,拌和均匀,使回填土的质量得到保证。经测试管顶土基弯沉达到0.73,符合设计要求。K0+196K0+096段,土质更差,挖深45m时出现老河道淤泥层,边坡流砂坍方也愈加严重,并出现污水管道底板上浮现象,施工时采取以下措施: 增加放坡至1:2,挖出的土方利用推土机堆至边坡顶5m以外,以减少边坡荷载,同时根据土质好坏分别堆放,以便用好土回填。 在沟槽底两侧打木桩(如上段所述)用1m高的木板挡土,以保证边坡稳定。 沟槽开挖时槽底抛块石深0.5m宽2m,上铺10碎石层浇钢筋混
11、凝土基础。 钢筋混凝土基础两侧木挡板内铺设40宽50高的盲沟(填720碎块石),每隔50m设一处集水井,并及时排水。 管腔及管顶2m范围内用6%生石灰闷灰土回填,经测试管顶覆土土基弯沉达到0.84。符合设计要求。3.2 路基施工处治方案本工程全线根据现场条件,分别采取抛石挤淤,换填土,石灰基,石灰桩基等浅层土基处治方案(后两项用于非吹填区)。3.2.1 抛石挤淤K0+904K0+990段,属吹填土路段,吹填土最深处达3m,属低洼积水地段,地表水难以排尽,表面土层尚处于流动状态,无法进行开挖施工,故采用抛石挤淤法,利用两头施工便道运料,由两端向中间逐步推进,具体为用粒径不小于20的块石,按30一
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