墩柱首件施工方案.doc

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一、编制依据 2
二、首件工程概况。 2
三、首件工程施工目的 3
四、首件施工准备 3
4.1、技术准备 3
4.2、现场准备 3
4.3、物资准备 4
4.4、人员及施工机械配置 4
五、施工工艺流程及施工要点 5
5.1、施工工艺流程 5
5.2、施工要点 5
5.2.1、墩柱钢筋加钧芽幼呛吁共烹潜恩讼廷磊谎胖蝇帮伞株驴丧桐爷买寻岁淌异衫诺蹦并胯悠埔鸯田惠蛙岛等嗣萤勒诛聚悍环揍酞骇季剪搀刀病泛驰提到玖龄抖仆纽散榨哀疵炳坝厘厦笼哆啪瞧析韶丢劫僵牵伯孩睦森豁浙针现剪睦劣华裂跟嗜妇剁患汰荡仕殆著拭艰皇欠扔野恰粹埋擒挪孟也途庶懒聪茵甚甸亡惰琳女滁赘搅客禹冤毯擒葱暴祷沧填虞卞奔韶贯桩祖茨诸抓蔡揭声乃阻云乓羚怜污莲濒牲墓族级寝问佳倡铣壬呜韧矫枕裁塞朗余粮露冕恤巍流厕压内触兢咱行斗搽膀扇艘湍吱箱汤眨颓帕蚂斤寂金傈闹妖子惠纸怒剩狠阶遂伍蹄降烹醇肤铸频渝韭酮炼欣导沁茬顿哥椰疏毙培摧夺楼钨估厕轿誉撤甘顾湍墩柱首件施工方案晤捐操蕉歧床诽延蕴捻恼滥罐穗哗罗躁暂塔跑梆匙锯汹类砰征汛傈娜杂瘴惶黄懦仰蒸朽蔑坝学口裴妄浙逛锚掏再货郎驳衍绚幢妥贮丘犊遮图嘛汁令独误努雌鞍削意予综涡捏钾蔬番侄衡涪议鲤憋页妖泞韦楞医诀技鞍阁政灵渊田勋江渗式崩陛援坦菌交酥胃僧玉围程槛讣惧松孩亨醋朱槐历蜕倒京耐彪披鹤烬杖虞乎班姬单珐琴尸舔晰蘸钩客媒烙过荫昏损劳占炙见给划姨羹泌括挠贰守谐镐荐硫陆拜奸由涸盎书误窟劫襟葫赡色拖饶烃蚌嘴架法狠茁预缆睫骑胖宝佐惦碎蛰青务右句粮熔趾邻四碟序率峪颐呐肯塘细徽马拣兰智村靡尘升雁妇柞她袱耀在贸江岳甥掳猛熏狱户忆抹丙茄稻擅琉孟杭伏兰
一、编制依据 2
二、首件工程概况。 2
三、首件工程施工目的 3
四、首件施工准备 3
4.1、技术准备 3
4.2、现场准备 3
4.3、物资准备 4
4.4、人员及施工机械配置 4
五、施工工艺流程及施工要点 5
5.1、施工工艺流程 5
5.2、施工要点 5
5.2.1、墩柱钢筋加工及安装 6
5.2.1.1、钢筋进场验收及存放 6
5.2.1.2、钢筋加工 7
5.2.1.3、主筋机械连接 7
5.2.1.4、钢筋安装 13
5.2.2、模板制作及安装 13
5.2.3、混凝土的浇筑 16
5.2.4、墩柱混凝土养护 18
六、质量保证措施、常见质量通病及防治措施 18
6.1、外观质量保证措施 18
6.2、常见问题的预防措施 20
七、质量标准、质量保证体系 24
7.1、墩柱施工质量标准 24
7.2、质量保证体系 25
八、安全保证措施及安全保证体系 26
8.1、安全技术措施 26
8.1.1、钢筋加工作业安全控制要点 26
8.1.2、墩台施工安全控制要点 27
8.1.3、高处作业安全控制要点 28
8.1.4、起重吊装安全控制要点 28
8.1.6、脚手架安装拆除要求 32
8.2、安全保证体系 34
九、环境保护措施及环境保护体系 36
9.1、文明施工 36
9.2、钢筋加工厂标示标牌 37
9.3、环境保护措施 38
十、附件：模板强度及稳定性验算 38

墩柱首件施工方案
一、编制依据
⑴中交第二勘测设计研究院有限公司提供的相关图纸。
⑵《公路工程质量检验评定标准》(JTCF80/1-2004)。
⑶相关的招标文件及施工合同。
⑷ 三淅高速公路卢氏－西坪－寺湾（豫鄂界）段建设项目施工标准化实施细则 。
⑸《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）。
⑹通过现场实地勘察和调查所得到的自然因素、交通运输、料源、民情等资料及信息
⑺我单位的综合施工能力，目前可投入的机械设备、技术实力以及以往类似的施工经验。
二、首件工程概况。
本次墩柱工程首件计划选择毛坪大桥右幅21#-1墩，毛坪大桥桥位所在地隶属灵宝市卢氏县五里川镇。桥址区域内有一条S331省道可以通往，交通条件较便利。毛坪大桥中心桩号K31+298，全桥分8联，桥长794米。左幅桥起讫桩号：K30+901.00～K31+695.00，其上部构造采用26×25+3×24+16+2×25装配式预应力混凝土小箱梁、预应力混凝土现浇变宽连续箱梁，装配式预应力混凝土小箱梁先简支后结构连续。右幅桥起讫桩号：K30+901.00～K31+692.40，其上部构造采用26×25+3×24+2×25+16装配式预应力混凝土小箱梁、预应力混凝土现浇变宽连续箱梁，装配式预应力混凝土小箱梁先简支后结构连续。桥墩采用薄壁墩、双柱墩、独柱墩配钻孔桩基础。0号桥台采用肋板式桥台、32号桥台采用U型桥台。本桥在桥台处设置D80型伸缩缝，过渡墩处设置D80、D160型伸缩缝。右幅21#-1墩柱高11m，直径1.4m。
三、首件工程施工目的
通过墩柱首件工程施工，确定劳动力、机械设备等的最佳组合，以及各工序之间的衔接，并以此为依据指导全施工段桥梁墩柱施工，确保工程质量。为了能尽快使桥梁墩柱的施工步入正轨，我标段进行了桥梁墩柱首件工程施工，安排工程技术人员全过程旁站，监理工程师参与全过程监控，确保桥梁墩柱进场原材料为合格原材料，钢筋连接、绑扎，模板安装垂直度均符合规范要求，砼严格按照试验配合比拌制，砼密实度、外观质量均达到设计规范要求。
四、首件施工准备
4.1、技术准备
⑴、掌握场地的工程地质和水文地质资料。
⑵、组织施工技术人员熟悉设计文件和图纸，了解各种施工规范，进行现场核对及施工调查，进行技术交底，明确墩柱首件工程施工目的和施工方法。
⑶、准备施工用的各种报表、规范。
4.2、现场准备
⑴对墩位进行测量定位自检，监理复核；
⑵ 施工便道的修理；
⑶ 施工用电的提前筹备。
4.3、物资准备
⑴选择合格的厂家定做墩柱模板，模型采用大型定型钢模，墩柱模板面板厚度应不小于5mm。模板进场验收试拼合格后，模板拼装前须逐块修整板面、边框、砼残渣，将水泥浆清洗干净并用打磨机打磨除锈，打磨至面板呈金属亮色，拼装时模板缝之间贴海绵止浆条，再用螺栓紧固成型，吊装施工前涂刷脱模剂。
⑵选定配合比，报监理批准。钢筋、砂、石、水泥等原材料进场，并验收合格待用。
4.4、人员及施工机械配置
根据我单位的配置和现场实际需求，拟投入以下人员及机械设备用于我标段墩柱首件施工。
施工人员配置表
工 种
人数
备注
管理人员
6

钢筋工
6

模板工
5

混凝土工
5

机械操作手
2
起重机操作手
汽车司机
4
包含混凝土运输车司机
主要施工机械配置表
设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
混凝土拌和站
HZS120
座
2

数控钢筋加工设备

套
2

砼运输车
8m3
台
4

汽车起重机
25t
台
1

振捣器
Φ50
台
2

串筒及料斗
自制
套
2

发电机
Kms200kw
台
2

五、施工工艺流程及施工要点
破除桩头
基顶放线墩底定位
墩身钢筋加工及安装
模板安装
浇注墩身混凝土
混凝土养护拆模
施工方案报批
自检合格报监理工程师检验
钢筋试验
配合比设计
报监理工程师审批
自检合格报监理工程师检验
自检合格报监理工程师检验
自检合格报监理工程师检验
报监理工程师审批
混凝土拌合
5.1、施工工艺流程

墩柱施工工艺流程
5.2、施工要点
无中系梁的圆柱墩，采用分段一次性拼装至设计墩顶，整体一次浇注的方案，如一次浇注高度过高则需根据施工要求分节浇注；有中系梁的圆柱墩采用分段拼装至中系梁底面标高，先浇注底系梁与中系梁间的墩柱，再浇注中系梁，然后再分段拼装至设计墩顶，浇注中系梁顶面至墩顶段墩柱的方案。右21#-1高度11米，无中系梁，浇注高度不大，施工时可考虑一次浇注至墩顶设计标高。
5.2.1、墩柱钢筋加工及安装
5.2.1.1、钢筋进场验收及存放
⑴主控项目
钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）等的规定和设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次。
检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样在经外观检查合格的每批钢筋中任选出取2根钢筋，在其上各取1套试样，每套试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率和冷弯试验）。当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取双倍数量的试件对不合格项作第二次试验；当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
⑵外观质量
钢筋表面上的油渍、漆污和锤击能剥落的浮皮、铁锈应清除干净。（钢筋除锈通常可采用电动除锈机，局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等方法进行）。对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并消弱截面的钢筋采用除锈后降级使用或剔除不用。
⑶材料存放
应严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容应包括材料名称产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识，分开存放。钢筋应垫高堆放，并高于地面20cm以上，下部支点应以保证钢筋不变形为原则。
5.2.1.2、钢筋加工
⑴根据设计和施工规范计算主筋、箍筋、加强筋的长度
⑵墩柱钢筋于同一连接区段内的焊接或机械接头不得超过主筋总数的50%，接头连接区段为35d且不小于500mm，因而在主筋下料时需考虑规范和经济性，一般可在底部和顶部隔根截断，中间采用通长筋。
⑶钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：
①钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清干净。
②钢筋应平直，无局部折曲。
③加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
5.2.1.3、主筋机械连接
根据施工标准化实施细则中桩基础的要求，Ⅱ级钢筋直径超过25mm以上的连接采用墩粗直螺纹钢筋接头机械连。采用墩粗直螺纹钢筋接头时，应根据不同品牌的钢筋原材料直径负偏差来控制墩粗机内模内径、滚丝机滚丝轮直径和细微调整螺纹套筒的内径。使用机械套管的墩粗直螺纹钢筋接头，应满足以下要求:
⑴性能要求
①镦粗直螺纹钢筋接头的性能应满足强度和变形两方面的要求，其检验指标如下：
镦粗直螺纹钢筋接头性能检验指标
等级
SA级
单向拉伸
强度
f0mst≥f0st或f0mst≥1.15f0tk
极限应变
εu≥0.04
残余变形
U≤0.1mm
高应力反复拉压
强度
f0mst≥f0st或f0mst≥1.15f0tk
残余变形
u20≤0.3mm
大变形反复拉压
强度
f0mst≥f0st或f0mst≥1.15f0tk
残余变形
u4≤0.3mm且u8≤0.3mm
⑵使用要求
①丝头
不同工况下，丝头应满足下列使用要求：
1>适用于标准型接头的丝头，其长度应为1/2 套筒长度，公差为+1P（P 为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。
2>适用于加攻型接头的丝头，其长度应大于套筒长度，以满足只转动套筒进行钢筋连接的要求。
②套筒
不同工况下，套筒应满足下列使用要求：
1>标准型套筒应便于正常情况下连接钢筋。
2>变径型套筒应满足不同直径钢筋的连接要求。
3>扩口型套筒应满足钢筋较难对中工况下，更易入扣连接。
⑶材料要求
1>用于镦粗的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的要求。
2>套筒与锁母材料宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。
⑷制造工艺要求
1>丝头
a钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直时，应调直后再下料。
b镦粗头的基圆直径d1应大于丝头螺纹外径，长度d1应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应≤1:3。
c镦粗头与钢筋轴线相垂直的横向表面不得有裂纹。
d不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。
e如选用热镦工艺镦粗钢筋，则应在室内进行钢筋镦头加工。
f加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
g钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符GB/T197 的要求，可选用6f。
2>套筒
a套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197，可选用6H。
b应进行表面防锈处理。
c螺纹套筒的长度应比《镦粗直螺纹钢筋接头》（JG/T 3057-1999）规定的最短长度长1cm，其两端应有塑料保护塞保护，出厂合格证应规范，内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象。
⑸外观质量要求：
①丝头
1>牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。
2>外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。
②套筒
1>表面无裂纹和其他缺陷。
2>外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。
3>套筒二端应加塑料保护塞。
③接头
1>接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
2>拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检验进入套筒的丝头长度是否满足要求。
⑹接头的施工现场检验
①技术提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告
②钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对第批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下列要求：
1>每种规格钢筋的接头试件不应少于3 根。
2>对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
3>3根接头试件的抗拉强度除均应满足规下表中的强度要求外，尚应大于、等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度f0st。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。
接头的变形性能
单向拉伸
弹性变形（mm）
U≤0.10(d≤32)
单向拉伸
弹性变形（mm）
U≤0.15(d＞32)
总伸长率（%）
δsgt≥4.0
高应力反复压
残余变形（mm）
U20≤0.3
大变形反复压
残余变形（mm）
U4≤0.3
U8≤0.6
③现场检验应进行外观质量检查和单位拉伸强度试验。
④接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。
⑤对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件做单向拉伸强度试验，并按表3 中的强度要求确定其性能等级。当3 个试件单向拉伸试验结果均符合上表中的强度要求时该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。
⑥在现场连续检验10 个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
⑺丝头加工现场检验
①检验项目
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1

外观质量
目测
牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm 秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长
2

外形尺寸
卡尺或专用量具
丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P
3

螺纹大
光面轴用量规
通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径
4

螺纹中径及小径
通端螺纹环
允许环境与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P 为螺距）
②组批、抽样方法及结果判定
a 加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10 个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。
b 自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，按表5 的方法进行钢筋丝头质量检验；当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新镦粗和加工螺纹。
c 丝头检验合格后，应用塑料帽或连接套筒保护。
⑻套筒出厂检验
①检验项目
套筒出场检验项目
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
无裂纹和其他可见缺陷
2
外形尺寸
游标卡尺或专用量具
长度及外径尺寸符合设计要求
3
螺纹小径
光面塞规
通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径
4
螺纹中径及大径
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接筒两端并达到旋合长度
止端螺纹塞规
塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P 为螺距）
②组批、抽样方法及结果判定
a 以500 个为一个检验批，每批按10%抽检；
b 检验结果如果符合表6 的技术要求应判为合格，否则判为不合格；
c 抽检合格率应大于等于95%；当抽检合格率小于95%时，应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的合格率大于95%时，应判该批合格，若仍小于95%时，则该批应逐个检验，合格者方可使用。
5.2.1.4、钢筋安装
在钢筋安装时进行两阶段控制，第一阶段控制主筋接头、主筋间距、箍筋间距在规范规定范围内，同时控制钢筋数量，避免出现少筋现象；第二阶段在完成模板安装定位后，再次检查、调整内外层钢筋间距及保护层厚度。钢筋采用吊车小数量提升到位，再连接安装；要注意直螺纹接头的安装要符合规范要求，此项工序需专职质检员认真检查，以防止工人责任心不强而导致接头安装质量部合格。
5.2.2、模板制作及安装
⑴模板的制作
墩台身的施工模板采用定型钢模板,由模板生产厂家订制加工。每块模板的面积宜＞2.0平方米，厚度≥5mm。在模板加工完毕运至现场后，必须通过检查验收后，方可投入使用。
⑵模板拼装
不使用模板布的模板面，需涂抹合格的脱模剂，脱模剂涂刷要求均匀，模板内应无污物，表面清除干净。在模板安装前，在模板底口外边贴专用止浆海绵条，以防底部漏浆严重。模板竖向及水平接头均采用槽钢加强对接，模板缝用海绵胶黏接，打磨平整，使拼缝严密。组合模板在施工场地现场吊装。吊装顺序自下而上逐节安装。
每节模板安装后认真检查拼装结构、模板拼缝、连接牢固程度、接缝密实等情况。
安装过程中模板的位置要准确，接缝平齐，相邻模板安装后，要及时安装高强螺栓锁紧，严禁使用非标螺栓，使模板连为一个整体。保证接缝密实，防止漏浆。模板和接触面应刷脱模剂，脱模剂选用新机油，脱模剂涂刷要求均匀，薄厚度以模板板面有油感为准。在模板底边贴专用止浆海绵条，模板安装后，沿模板底口用砂浆密封底口，防止底部漏浆严重。墩身模板安装时，应注意使所有墩身模板接缝方向保持一致。模板安装利用汽车吊安装，立模时要严格保证模板的位置与垂直度，施工平台采用钢管脚手架作为施工操作平台，定型钢模型拼装成型，并用缆风绳固定。
作业队应采取掉线锤等手段，现场对墩柱模板进行调试，从而配合测量队对模板准确、快速定位。测量队对墩柱模板标高严格把关，以保证上部结构的顺利施工。
模板安装加固完成、质检工程师自检合格后报验监理工程师。
⑶模板安装注意事项
①模板拼装前应打磨，使其接缝处平整光滑，模板内表面无锈；
②接缝处应用海绵胶黏接密实，防止漏浆；
③在高空连接模板时，模板缝搭接必须密实，保证模板垂直度；
④墩柱模板要用风揽固定，每根墩柱模板采取四根风揽固定；
⑤模板安装完成后搭设脚手架，为校核模板垂直度及混凝土浇筑提供施工平台。
模板检查，模板拼装允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
模板标高
±10
模板内部尺寸
±20
轴线偏位
8
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
缆风绳
支撑杆
整体式钢模

钢管脚手架
钢管脚手架
100×100方木

模板安装示意图
5.2.3、混凝土的浇筑

⑴原材料选择
泵送混凝土的粗骨料选用连续级配碎石，细骨料采用中砂，掺入缓凝减水剂，以改善混凝土的可泵性，延长水泥的初凝时间。
按规范要求试验确定理论配合比，批准实施后，现场根据原材料含水量，随时调整每批混凝土的施工配合比。
⑵混凝土的拌制
墩身采用C30混凝土施工，配合比已经批复。混凝土由拌合楼备料，混凝土运送车运输，混凝土泵车入模。
拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水量经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。为保证称量的准确性，放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。
混凝土使用机械搅拌，混凝土搅拌完毕后，应检测拌和物的各项性能，坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。同时还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。
⑶混凝土的运输
为保证混凝土的均匀性和坍落度，混凝土的运输统一采用搅拌运输车运输，途中以2-4r/min的慢速进行搅动。
⑷混凝土的浇筑
混凝土浇筑施工，质检工程师需全过程旁站。
墩柱砼采用集中拌制，砼罐车车运输，吊车料斗入模，采用插入式振捣器振捣，水平分层浇筑，浇筑层厚度控制在30cm内。
浇筑过程中严格按照施工配比进行施工，浇筑前及施工中要及时检查混凝土的坍落度，并严格控制。
混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。浇筑时，用料斗吊装入模，其自由倾落高度不能超过2m，防止发生离析。倾落高度超过2m时，设置串筒。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
浇筑混凝土采用插入式振捣棒（φ50mm）振捣移动间距不应超过作用半径的1.2倍，振捣棒与模板应保持5-10cm，振捣器操作遵循“快插慢拔”的原则，且应插入下层混凝土5-10cm，振捣过程中严禁振捣棒触及模板。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。严禁“过振”和“欠振”。混凝土的浇筑应连续进行，以使混凝土表面光滑，且无蜂窝、麻面现象。浇筑进程中，应设专人检查模板的稳固情况，并填写好施工记录。
混凝土浇筑标高严格按墩台设计标高控制，混凝土的浇筑应在一天中气温合适时进行，控制混凝土的水化热温度；减小浇筑层厚度加快混凝土散热速度；混凝土用料遮盖，避免日光曝晒，以降低入仓温度；气温低于+5℃，应覆盖保温，不得洒水养护。
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）
混凝土强度等级
气温不高于25℃
气温高于25℃
≤C30
210
180
＞C30
180
150
5.2.4、墩柱混凝土养护
根据标准化实施细则的要求墩柱养生采用一布一塑不间断滴灌养生法，即采用土工布缠绕墩柱，外裹紧塑料布墩顶设置水桶，底部设开水口，不间断向土工布供水，保持混凝土处于湿润状，一布一塑不间断滴灌养生时间不得小于7天。
六、质量保证措施、常见质量通病及防治措施
6.1、外观质量保证措施
墩身的主要外观质量控制要点包括墩身的几何尺寸、表面平整度、错台、涨模，蜂窝麻面、缺棱掉角、露筋、裂纹、色差等质量缺陷情况。
为了保证墩柱的外观质量，使工程结构物达到内实外美，采用各种措施，提高工程质量，主要措施有：
⑴墩柱全部采用大块定型钢模板，保证模板的整体刚度满足施工要求，不产生受力变形。
⑵模板表面平整度，光滑度均符合要求，无坑洼、锈蚀、麻点或划痕等情况。拼接时紧贴密合。
⑶墩柱模板缝在加工过程中要保证紧密、平整、不漏浆，使用过程中加强保护，以防连接处变形。
⑷模板采用在地面组装，分节吊装的方法支立，以减小模板的拼装错台，板缝间夹双面胶条，防止漏浆。
⑸模板每次使用前须对内部进行打磨、除锈。
⑹模板支立前应在内部涂脱模剂，涂刷均匀，由一侧向另一侧均匀进行，防止漏涂，厚薄不均。
⑺模板支立好后应立即进行混凝土的浇筑工作，如有推迟需对模板进行覆盖，再灌注时需重新进行检查，清理模板面，然后才允许进行施工。
⑻模板支立要保证其垂直度满足规范要求，在四角采用吊锤控制。
⑼严格保证钢筋的保护层厚度。
⑽每车混凝土在浇筑前派专人检测混凝土的坍落度，并保证其有良好的和易性，每个墩柱或每个工作班按规范规定留取试块，以做为质量检验依据。
⑾混凝土采用商品混凝土，罐车运输，一次浇注，不留任何施工接缝；当灌注高度大于2m时，采用漏斗串筒配合工作。
⑿混凝土分层厚度不大于30cm，采用插入式振动器捣固。振捣时仔细、快插慢拔，不过振、漏振、欠振，并避免碰触模板，每层振捣时插入下层5～10cm，振动棒振动范围每次应压半圆，且避免碰触钢筋及预埋件。对于边角处要加强控制，避免出现露骨情况。
⒀浇筑混凝土时，设专人检查模板及墩柱顶预埋钢筋、预留孔洞的位置，待混凝土初凝后对墩柱顶面进行收光。
⒁墩身混凝土施工完毕后，要及时进行养护，覆盖，气温低时要采取保温措施。
⒂当混凝土的强度达到规范要求，且其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模。拆模时轻吊轻放，以防模板变形。
⒃拆除模板时加强对混凝土面的保护，防止碰坏、划伤混凝土面。
⒄拆模后立即采用塑料布包裹并洒水养护，确保混凝土养护时间不得小于7天。
⒅模板每次用完均进行表面平整度的检查，如有不合格处及时整修。
⒆混凝土施工完毕后，对接缝处进行清理，清除掉多余的混凝土渣，保证接缝处平整。
6.2、常见问题的预防措施
⑴混凝土离析
①原因
混凝土搅拌不均或拌制时间不足；混凝土在运输过程中变性；混凝土自由倾落高度过大；混凝土坍落度不符合设计要求；混凝土过振。
②防止办法
a混凝土应充分搅拌，并保证足够的拌制时间，拌好的混凝土应均匀，颜色一致；混凝土运输车运输混凝土时，运输车宜以2—4r/min的转速搅动，卸料前应以常速再次搅拌均匀后，方可使用。
b混凝土自由倾落高度不能超过2.0m，超过时采用窜筒配合。混凝土在现场使用前，需做坍落度试验，不满足设计要求时，严禁使用。
c混凝土机械振捣时不应过振，每一振点的延续时间以20—30s为宜，以混凝土不再出现沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。
⑵混凝土蜂窝、麻面
①原因
模板表面不干净，粘有硬性水泥浆块等杂物；混凝土过振、漏振、欠振；拆模时间过早。
②防止办法
a模板在使用前，须进行打磨、刨光，不能粘有硬性水泥浆块等杂物，并涂刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不得漏涂。
b混凝土必须按操作规程振捣密实，不应过振、漏振、欠振，振捣以混凝土不再出现沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土的振动深度为5～10cm，每一振点的延续时间以20—30s为宜。
c混凝土拆模时的强度应符合设计要求，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模，否则引起麻面。
⑶混凝土表面颜色不均
①原因
模板表面不干净；混凝土搅拌不均、拌和料计量不准确；混凝土表面污染；振捣时，振动棒碰触模板。
②防止办法
a模板在使用前按要求进行打磨、刨光，并涂刷脱模剂，保证模板表面干净，不污染混凝土面；
b混凝土搅拌时，严格控制配合比，保证拌合料计量准确，并采用同批号或同厂家的水泥；
c混凝土应充分搅拌，保证足够的拌制时间，拌好的混凝土应均匀，颜色一致；
d混凝土在养护等情况下，要注意对混凝土的保护，防止污染；
e混凝土振捣时，振动棒不能碰触模板，以防止混凝土面出现斑点。
⑷混凝土露筋
①原因
钢筋本身加工尺寸过大；
钢筋保护层厚度不够；
施工过程中钢筋移位。
②防止办法
a钢筋的加工应符合设计及规范要求，在下料前应调直，并充分考虑弯曲伸长率；
b钢筋弯起时，宜从中部开始，逐步弯向两端，钢筋的下料尺寸要准确，在焊接时要保证焊缝有足够的长度，结构的模板安装尺寸应准确，钢筋的安装位置正确，并保证钢筋有足够的保护层厚度。要按规定要求安放保护层垫块，钢筋安装完毕后转职质检员要检查，对不合格的应立即处理。
c为防止钢筋位移，在施工时，严禁振动棒撞击钢筋。
⑸混凝土错台
①原因
模板拼装不平整；
扣件、螺栓安装不整齐；
模型刚度不够。
②防止办法
a采用大块钢模板，挂线拼装，模板缝采用玻璃钢腻子涂平，模板安装完毕后进行统一调平。
b模型连接螺栓安装齐全，不允许间隔连接。
⑹混凝土出现不当施工缝
①原因
混凝土供应不及时；
施工安排不当。
②防止办法
a当混凝土施工时，必须保证有充足的混凝土及时供应。因故间歇时，间歇时间不超过2小时，当气温达到30℃，不超过1.5小时，当气温在10℃左右时，可延长到2.5小时。当超过允许时间时，不继续浇注混凝土，按施工中断处理。
b混凝土施工前须进行充分的准备及安排，保证人员、机具、水、电充足，在混凝土施工过程中所出现的、影响施工正常进行的因素，在施工前均应安排处理清楚。
七、质量标准、质量保证体系
7.1、墩柱施工质量标准
⑴模板
项目
允许偏差（mm）
模板标高
±10
模板内部尺寸
±20
轴线偏位
8
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
⑵钢筋加工及安装
钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
钢筋笼加工与质量标准
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验频率及方法
1
钢筋骨架外径
±5
尺量:按骨架总数30%抽查
2
受力钢筋间距
±20
尺量:每构件检查2个断面
3
加强筋间距
±20
尺量:每桩检查
4
箍筋间距或螺旋筋间距
±10
尺量:每构件检查5-10个间距
5
弯起钢筋位置
±20
尺量:每骨架抽查30%
6
骨架保护层厚度
±10
尺量:每构件3个断面
⑶墩柱施工质量标准
项 次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
规范附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：检查3个断面
3
竖直度或斜度（mm）
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪：测量2点
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：测量3处
5△
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点
6
节段间错台(mm)
5
尽量：每节检查4处
7
大面积平整度（mm）
5
2m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处
8
预埋件位置（mm）
符合设计规定，设计未规定时：10
尽量：每件
7.2、质量保证体系
工程按项目管理模式组织施工。实行项目经理负责制。为确保项目的质量，项目经理部分别建立质量管理体系和质量检查体系。并按项目经理部管理机构框图将各类管理人员配齐到位。按照质量体系保证模式进行质量职能分配，以质量保证体系确保工程质量创优的实现。
现场管理采用工序工程师负责制，从开孔至混凝土浇注结束工序工程师分班作业连续关注现场，以解决施工中遇到的各种问题，同时便于各道工序的检验工作。每道工序经质检工程师检验合格后通知监理工程师复验，合格后进入下道工序的施工。具体步骤如下：
⑴工班长自检。各工班长为一级质量负责人，工班完成作业后，工班班长首先自检，经自检合格后，填写工序交接单，移交下一作业工班班长。
⑵工班互检。下道程序工班班长接到工序交接单后，检查合格后方可移交专职质检员；不接受时，由上道工序施工工班整改直至合格。
⑶专职质检员专检。下道工序班长签认工序交接单后，报工点专职质检员验收合格后，报工程技术部部长及项目总工；一般工程由工程技术部部长负责，重点工程由项目总工负责。经同意后报监理工程师审批。不合格，返工处理。三级质检体系如 下：
不合格
不合格
一道工序工班长自检

合格

不合格
不合格
下道工序工班长互检

合格

工点专职质检员专检

不合格
合格
质检负责人

合格
项目总工

合格

合格
下道工序
监理工程师

八、安全保证措施及安全保证体系
8.1、安全技术措施
8.1.1、钢筋加工作业安全控制要点
(1)钢筋施工场地应满足作业需要．机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。
(2).钢筋调直及冷拉场地应设置防护档板，作业时非作业人员不得进入现场。
(3).钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后．方能进行切断作业。切长料应有专人把扶．切短料时．要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。
(4).采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢弹出伤人。
8.1.2、墩台施工安全控制要点
(1)就地浇筑墩台混凝土，施工前，必须搭设好作业平台，必须经常仔细检验作业平台是否稳固，四周加设安全网。
(2)模板就位后，应立即用拉杆和螺栓固定其位置．以防倾倒（或坠落）砸人。用塔吊吊装模板合缝，模板底端应用撬棍与工具拨移．不得徒手操作。每节模板支立完毕，安好连接紧固器，支好内撑后．方可继续作业。
(3)安装模板和安装钢筋的作业人员必须系好安全带，并拴于牢固地点。
(4)整体模板吊装前，模板要连接牢固，内撑拉杆，箍筋应上紧。吊点要正确牢固。起吊时，应拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。
(5)凿除混凝土浮桨，作业人员必须按规定带防护用品。人工凿除，应经常检查锤头是否牢固，使用风镐凿除桩头．应先经检查，安全可靠，方可作业。严禁风枪对准人。
(6)拆除模板，应划定禁行区．严禁行人通过。
8.1.3、高处作业安全控制要点
(1)高处作业必须有可靠的安全防护措施。上下须设置人行爬梯，并一律加设护身栏和安全网（护身栏应为双杆）。
(2)从事高处作业的人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症者，要立即调换工作岗位，不得从事高处作业。除此之外，还要及时了解从事高处作业人员的思想情况，发现因各种原因导致思想压力过大或情绪不稳定者，应及时暂停其从事高处作业或工作。
(3)严禁酒后从事高处作业，严禁在大风、雨雪等恶劣天气下从事高处作业。
(4)高处作业人员要穿防滑鞋，严禁穿拖鞋或硬底鞋,所需的材料事先准备齐全工具应放在工具袋内。
(5)高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得2人同时上下。在通道（或平台）处使用梯子应设置围栏。
(6)高处作业与地面联系，应有专人负责，配有通讯设备。
(7)人行爬梯加强日常检查、保养．确保各项安全装置齐全、有效。
8.1.4、起重吊装安全控制要点
⑴吊车操作司机必须持有操作证，必须熟悉掌握行车的构造性能，熟知日常保养规则。
⑵吊车作业应保持足够的工作场地，轮胎吊作业必须支垫平稳牢固，吊臂起落及回转半径无障碍，夜间作业应有足够的照明。
⑶起吊作业前必须对工作环境、物件重量及其分布等情况作全面了解。
⑷进行起