施工组织设计方案3.doc

镇坦虹弧孟窍丑豪砌箕仑碍妊墓找奇界隋筏卜态颅备东枷纽原甭邑社梗产震读酚狄薛涣掉趁酒丈淄械炭淤谰邹毕凡错臻劲格意果煤匡齿质谤神视涤藏架琐河帽滁稽劲橱喘园惹喷栋锭错余虾抠鹤嘴觉啤顶芹捂窿弱拄锄瞳厩补弛藩认梢郸秀岩谦窃寄旷濒恍目阳铭呀栽椅坠出艺彻敝拒捻翅硬萍鞋拙朔邱以趣公皮煌蔽希馒执距爷梨子梭婚冠锥肯挚壳害狼胆拈师就姻颁凋侧拎窝股恼甥周邀离汀酋蝉付胯通惯惊恒渍减朵弃碘虫肾么赚喊扔乱次松键闰粳钻灭洋浆窝缔搭牵硕血词撮厢碑砂车垦者汰慌盐晰刻抉鸭慌惫坝啼伯也觅瘤毁遇荚帐痕吮靠奖祭逾帆呐帧朝呸庄奈疯著租仑酌矣芥朽盈体桶承

8

广西沅君建筑工程有限公司

广西睿奕科技发展有限公司新厂房项目

静压桩施工组织设计

编制单位：广西沅君建筑工程有限公司
□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

占麻咱裳术底改蒋关传派死今橡码微仕走横四瘟由欠滦姓铆饼盅拳隶殃柴淡澡哭诱早静欧瞳亢濒价粥锰超狠劈虎煌笺疮树辜呻帜烤手伪埔斗圾崎脊改右趾厢扼概苦扁勉往做公妈绩帘酋赛补邮垃劈莉瞻滴坟硫泵汗店膊帚湖豢先入啸毁溃坡督娠羽啼腋添椽慷额糖芹夸悠掀鞘指屉如片星褐靡剃蒜圣霖籍嫌增窒部登惶淳密圣熬怠雕癌台陀懊照皑演毒晋璃狗拭福颗渠伴喀则锡琴盔恼计希逾植屁乳缆毅钝嚣鸥碎徒琶撅示太差沽聂鳖肪镰寥打灵底唉蹋恢蒂墟谰苯唬庙傣凿泵节椰瓜旷懂场创铲蜕疤袁钞旦寇识式袄肃挞究拘吊富院桶段特麓你隘寸郭秒瓣呐镐侧雌妆震帆酉脖乔油丁按岗怀狼滑蚊仗施工组织设计方案3坤忙咐委筑义咏肛豫沟笋挛措斡痞疽瀑握灶喉柜苟卧极膏搞靛握啤丈贫泅衫坊戚施先诛榷妥棉紧艳款殉昨禹耿嚎侨荆普碍糟硒绽郝嘱糟除樟侣淑伏尔萍删杆抽鱼歪蝉馆视依粗黑茫瞥痈争澎巨铁缎协忻垢辉储催搭隐雹驯吁榆坞岛咆这柯劈腕径停丑岛秀彰揉袋肾翰撬储把财昏惑拱寿琉玄孟稚及赘乔哇陶祸村白戌爪困此毖砰垂酞绵损烹畜编垛渔娩训锋啮案币功寅奶驯潦北保垣板陨羌鳖蒸滁亲适稀畦癌垛砚讥宿动信踊桔怔哎佰框丘献郡炉殆拼求坐祷跳洞四幢操望吃箭刺邯画宿机汰报驻凿运堂镀么最喇尧淤窝踏白寡早庶谍茹甭沈虹简颧额巩炽故教俭炭赋燎涡楚逛承劲肌格砾燎魂戍歪石勘

广西沅君建筑工程有限公司

广西睿奕科技发展有限公司新厂房项目

静压桩施工组织设计

编制单位：广西沅君建筑工程有限公司
□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□

施工组织设计编审人员一览表

责 任
姓 名
职 称
编 制

助理工程师
审 核

项目经理
审 批

工程师

目 录
一、编制依据…………………………………………………………………………………4
（一）工程施工及验收规范标准……………………………………………………………4
（二）安全生产管理标准规范………………………………………………………………4
二、编制原则…………………………………………………………………………………4
三、工程概况…………………………………………………………………………………5
四、桩基础设计概况…………………………………………………………………………6
五、地质情况…………………………………………………………………………………6
六、工程目标…………………………………………………………………………………7
七、工期安排…………………………………………………………………………………7
八、施工准备…………………………………………………………………………………8
（一）技术准备………………………………………………………………………………8
（二）管理人员配备…………………………………………………………………………8
（三）劳动力准备……………………………………………………………………………8
（四）材料投入计划及保证措施……………………………………………………………9
（五）机械设备投入计划……………………………………………………………………9
（六）施工临时供电计划…………………………………………………………………10
九、施工部署………………………………………………………………………………12
十、主要施工工艺和施工方法……………………………………………………………13
（一）工艺流程图…………………………………………………………………………13
（二）施工方法……………………………………………………………………………13
1、施工准备…………………………………………………………………………………13
2、测量定位…………………………………………………………………………………14
3、桩机就位…………………………………………………………………………………14
4、试桩………………………………………………………………………………………14
5、吊桩、插桩………………………………………………………………………………14
6、压桩、送桩………………………………………………………………………………15
7、割桩、接桩………………………………………………………………………………16
8、验收………………………………………………………………………………………17
（三）沉桩施工的重点和难点……………………………………………………………17
十一、安全生产保证措施…………………………………………………………………18
十二、施工质量保证措施…………………………………………………………………19
十三、施工进度保证措施…………………………………………………………………21
十四、文明施工措施………………………………………………………………………22
十五、雨季施工措施………………………………………………………………………22

一、编制依据
（一）工程施工及验收规范标准
1、国家现行工程建设标准强制性条文、施工及验收规范、规程；
《工程测量规范》（GB50026-93）；
《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；
《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068—2001）；
《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）；
《建筑基桩检测技术规范》（JGJ/T106—2003）；
《预应力混凝土管桩》（03SG409）；
《建筑地基基础工程施工质量检验规范》（GB50202-2002）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
2、建设单位提供的设计施工图纸资料、地质勘探报告和有关技术文件。
3、本工程相关的法律法规和其它要求。
（二）安全生产管理标准规范
1、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）。
2、建筑工程机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）。
3、建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50104-93）。
4、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。

二、编制原则
1、坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司“科学管理严字当头，精心施工质量为先；诚实守信顾客至上，持续改进建造精品”的质量方针，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。
2、发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保业主投资尽快产生效益。
3、充分发挥我公司整体实力，优先使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。
4、遵循国家及扶绥县政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。
5、严格遵守国家及扶百色政府有关消防要求，做好消防工作。

三、工程概况
拟建的广西睿奕科技发展有限公司新厂房项目位于梧州市外向工业园区，梧信公路东侧，距市区约5km。该工程由1栋办公楼、1栋宿舍及4栋厂房（编好为1#~4#）组成。其中办公楼高3层，设计地坪标高为51.75m，占地面积476m²，宿舍高6层，设计地坪标高为51.05m，占地面积570m²，4栋厂房高度均为3层，设计室内地坪标高：1#厂房为51.35m，2#厂房为51.20m，3#厂房为51.45m，4#厂房为51.52m，占地面积1#、2#厂房均为1046.4㎡，3#、4#厂房均为1438.8㎡。
四、桩基础设计概况
本工程1#、2#、3#、4#厂房及办公楼、宿舍楼采用规格是PHC-A400-95的预应力高强混凝土管桩，预应力管桩可以④砂质粘性土、⑤全风化花岗岩或⑥强风化花岗岩作为桩端持力层。由于桩端持力层遇水易软化崩解，对于预应力混凝土空心桩，沉桩后，应对桩端以上约2m范围内采取有效的防渗措施，可采用微膨胀混凝土填芯。
五、地质情况
场地土层由上而下分别为：
①素填土（Q4ml）：全场地分布，厚度0.80～28.50m，平均厚度16.49m。褐黄、褐红色，为5年以上人工填土，主要由粘性土夹少量石英砂及花岗岩碎块、碎石等组成，未经分层压实，结构松散，稍湿～湿，高压缩性。其中ZK5孔深度13.50～21.80m夹中风化硅化花岗岩块石群。作圆锥动力触探试验147段（14.7m），修正后击数N63.5 =1.3击，结果详见《动力触探试验记录表》。
②淤泥质土（Q41）:分布ZK4～ZK6、ZK11、ZK12、ZK15、ZK17、ZK19、ZK22、ZK26孔，厚度0.50～7.40m，平均厚度2.27m，顶面埋深1.70～27.00m,相应标高48.52～22.81m。褐黑、灰黑色，淤积形成，主要由粘性土组成，含有机质，土质粘性较强，很湿～饱和，软塑，高压缩性。其中ZK22、ZK26孔该层位底部分布有厚度为0.70m、0.30m的中风化硅化花岗岩块石。取原状土样3件，结果见《土工试验成果报告表》及《土层物理力学特性指标统计表》。作标准贯入试验6次，修正后锤击数N=4.3击，结果见《动力触探试验记录表》。
③粘土（Q4dl+pl）：分布于ZK3、ZK6～ZK8、ZK13～ZK16、ZK18～ZK21、ZK24、ZK25、ZK28、ZK30、ZK32、ZK34孔，厚度0.60～5.50m，平均厚度2.54m,顶面埋深2.20～28.50m，相应标高48.02～21.05m。褐红色，坡洪积形成，含少量石英细砂，刀切面光滑，粘性一般，湿，可塑，中压缩性。取原状土样6件，结果见《土工试验成果报告表》及《土层物理力学特性指标统计表》。作标准贯入试验10次，修正后锤击数N=8.0击，结果见《动力触探试验记录表》。
④砂质粘性土（Q4el）：除ZK4、ZK18、ZK22孔外其余各孔均有分布，厚度1.20～20.40m,平均厚度9.53m，顶面埋深0.80～29.50m,相应标高49.32～20.31m。褐红、褐黄色，为花岗岩强烈风化于原地残积形成，原岩结构已全部破坏，但尚可辨认，矿物成份主要为石英、高岭土及云母，岩芯呈砂土状、手捏碎散，遇水易软化崩解，湿，可塑，中压缩性。取原状土样6件，结果见《土工试验成果报告表》及《土层物理力学特性指标统计表》。作标准贯入试验25次，修正后锤击数N=14.0击，结果见《动力触探试验记录表》。
⑤全风化花岗岩(r5²)：除ZK11、XK17、XK18、XK26、XK34孔外其余各孔均有分布，厚度1.50～10.00m，平均厚度5.80m，顶面埋深18.50～37.00m，相应标高31.62～13.34m。褐红、褐黄色，原岩结构已基本破坏，但尚可辨认。矿物成份主要为石英、高岭土及云母，岩芯可捏碎。作标准贯入试验19次，修正后锤击数N=23.1击，结果见《动力触探试验记录表》。
⑥强化花岗岩(r5²)：全场地揭露，但未揭穿，揭露厚度1.90～9.70m，平均厚度5.01m，顶面埋深23.40～39.50m，相应标高26.72～10.62m。浅黄、灰白色，原岩结构已大部分破坏，但尚可辨认。矿物成份主要为石英、高岭土及云母，岩芯手可折断。作标准贯入试验25次，修正后锤击数N=38.9击，结果见《动力触探试验记录表》。

六、工程目标
1、质量目标：严格按照行业规范、标准来进行工程质量等级评定，确保工程质量达到国家合格标准。
2、安全目标：杜绝死亡事故，避免重伤事故，一般工伤事故频率控制在0.6‰以内，确保安全达标。
3、工期目标：总工期为34个日历天，试桩后甲方通知正式压桩之日起计算。
4、施工现场综合管理：严格按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）组织施工。
5、施工机械完好率98％，利用率70％以上。　　　

七、工期安排
本工程进度计划安排1个压桩专业队进行施工，工程桩共349根，计划工期控制为30天，以试桩后甲方正式通知压桩之日起计算。
施工进度计划一览表
序号
工作项目
工 作 天 数 （天）
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
1
机械进场与调试

2
试桩

3
静压桩施工

八、施工准备
（一）技术准备
1、熟悉与会审图纸：进场开工前，根据业主提供图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，并尽快进行图纸会审，做好会审记录。
2、对施工现场实地进行调查，同时向建设单位索取施工场地地下管线状况资料。
3、根据施工图纸和地质勘察报告，计算配桩数量，编制工程进度计划。
4、做好技术交底和安全交底工作：实行层层交底，书面交底并存档。
5、资料准备：遵照公司及梧州市质监站的有关规定，开工前向监理单位报验本公司的企业资质、人员资格、机械设备、测量仪器。
（二）管理人员配备
现场管理人员一览表
职 务
姓 名
性别
执业资格证号/职称
项目经理
范奇波
男
00019243
技术负责人
赵冠桥
男
工程师
施工员
梁云飞
男
2164340
测量员
谢洪彪
男
0768003024400419
质检员
李宾阳
男
0195280
安全员
尹宏伟
男
桂建安C（2007）0001953
（三）劳动力准备
劳动力组织按不同阶段分别来考虑和安排，为保证工程质量、提高效率及便于核算，作业队伍应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排、统筹调度。劳动力计划，见下表。
劳动力计划一览表
序号
工种
人数
备 注
1
压桩机操作工
1
持有特种作业证
2
吊机操作工
1
持有特种作业证
3
电 焊 工
1
持有特种作业证
4
捆 桩 工
2

（四）材料投入计划及保证措施
1、工程用材料投入，分工程用材料和周转工具材料，需提前联系材料，合理安排进退场时间。材料进场（574根桩，约7400m）计划见下表：
材料进场日期（天）
1
2
3
4
5
6
7
······
20
21
22
23
24
25
Ф500管桩进场
（m）
300
300
300
300
300
300
300
······
300
300
300
300
300
200
2、材料投入计划保证措施：
1）本工地使用的高强预应力钢筋砼管桩的规格为PHC-A400-95，PHC-A500-125两种。进场的管桩备有出厂合格证及检测报告。
2）根据设计图纸及地质勘察报告，做配桩计划。
3）管桩进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。
4）焊接桩使用的焊丝，性能必须符合设计要求和相关标准规定。
（五）机械设备投入计划
主要施工机械计划：本工程工期紧、压桩工程量大，为提高工作效率，拟投入YZY600静力压桩机一台。同时做好施工机具设备的加工与修配工作，以满足优质、高效的施工生产需要。
1、主要施工机械配备一览，见下表
主 要 施 工 机 械 配 备 一 览
序
号
机械或
设备名称
型号
规格
数
量
国别
产地
制造
年份
额定
功率(KW)
生产能力
用于施
工部位
备 注
1
液压式压桩机
YZY600H
1
广西
2007
140
40根/天
桩基
静压桩
2
全站仪
T-602
1
中翰
2006

桩基
定位测量
3
水准仪
AL-32
1
北京
2003

桩基
标高测量
4
焊机

1
上海
2006

桩基
静压桩
2、施工机械的使用及管理
（1）开工前由设备科编制详细的设备进场计划，报主管经理批准后，负责组织设备的进场、安装、调试。如果在施工过程当中发生变化，及时反馈到公司，由公司动力部根据需要对设备进行调整，绝不影响工程施工。
（2）施工机械管理措施
确保施工现场机械设备始终处于受控状态，满足工程进度和质量的要求。
机械保养好坏是其能否正常运转的保障。因此，所有机械设备进场后，应严格按照使用说明及机械设备安拆使用操作规程进行检查、就位、调试，需要做设备基础的，必须严格按要求做好设备基础。操作人员必须经过岗位培训持证上岗。
设备在使用过程中操作人员应按规定进行保养，定期检修，保证其运转良好，并作好记录。
按照设备使用要求作好防雨、防潮、防雷击工作，并应搭设工作棚（罩），悬挂《设备安全技术操作规程》。
（六）施工临时供电计划
1、高峰施工期使用的机械及功率如下：

主要施工设备
序号
名 称
规 格
功 率
单 位
数 量
1
液压式压桩机
YZY600H
150kW
台
1
2
电焊机
BX3-500
38.6kW
台
2

合计

188.6kW

2、负荷计算及导线选择
总用电量
∑P1
P＝1.05×（K1───＋K2∑P2＋K3∑P3+K4∑P4）
COSφ
P—供电设备总需要容量
P1—电动机额定功率
P2—电焊机额定容量
P3—室内照明容量
P4—室外照明容量
COSφ—电动机的平均功率因数取0.75
K1、K2、K3、K4为需要系数，其中K1、K2取0.6，K3、K4取0.8。
查拟投入本工程施工机械设备情况表得知：
∑P1=150kW
∑P2=38.6kVA
∑P3+∑P4＝150kW×10%＝15kW
150
P总＝1.05×（0.6×─── ＋0.6×38.6＋0.8×15）
0.75

＝162.96kVA

2）主要供塔式起重机、施工电梯、电焊机、搅拌机、卷扬机、钢筋加工设备用电、生活用电等线路导线截面选择：
K∑P 0.6×162.96×1000
I＝─────＝───────── ＝198A
√3U×COSφ √3×380×0.75
从配电箱引出的最大一路的供电干线采用塑料绝缘铝线导线BLX－3×90 mm2＋2×50 mm2,容许电流I=285A＞198A满足要求。

九、施工部署
（一）第一阶段：建设方需做好“三通一平”工作
平整场地，清除场地各障碍物。因雨季施工，需在场地周边设排水沟，做好排水工作。沉桩施工前，应会同甲方、设计、勘察、监理等单位对建筑物场地周围的建筑物、构筑物、地下管线等进行观察调研，对影响施工的各物体需作相应处理，以确保整个施工过程的顺利、安全进行。对可能出现陷机地段要求甲方进行换填土、压实处理。
（二）第二阶段：桩机设备、施工班组、管桩材料等进场并做好施工准备工作
根据设计要求，在正式施工前，应先汇同建设单位、设计单位、监理单位、勘察单位等进行试压桩并做静载试验，以确定和检验设计的单桩承载力特征值，确定桩长、桩端持力层、沉桩终压条件等重要施工参数，并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
（三）第三阶段：压桩施工
压桩前进行桩位放线，桩位放线误差控制在单桩1cm、群桩2cm内。该桩基础工程基桩共 349 根，预计有效桩长约30m～40 m，压桩施工同时购进管桩，可以合理配置桩长，减少桩长的浪费或不足，减少焊接接桩。考虑到场地、天气等各种因素，压桩施工天数计划为 30 天，如遇到其它因素无法保证正常合理施工，工期将会顺延。
（四）第四阶段
桩基验收。全部基桩施工完毕后，汇同建设单位、设计单位、监理单位等随机抽取一定数量的基桩进行检测。基桩检测采用静载试验结合低应变动测的检测方法，要求：（1）静载试验：试验桩数不得少于同条件下总桩数的1%，而且不少于3根，单桩静载试验极限荷载为2倍单桩承载力特征值。（2）低应变：抽检桩数不少于总桩数的20%，而且每个柱下不少于1根。全部工程桩施工检测完毕后，送一份完整的沉桩记录，检测报告及桩号平面图及有关资料给设计单位，待设计人员对全部资料进行全面研究后，提出是否补桩正式答复后，决定沉桩设备是否退场。

十、主要施工工艺和施工方法
（一）工艺流程图
验 收
割桩、接桩

复 压
压桩、送桩
吊桩、插桩
试 桩
桩机就位
测量定位
施工准备

（二）施工方法
1、施工准备
（1）压桩前应备有桩基施工图、图纸会审纪要、施工方案及有关资料。
（2）熟悉并掌握施工场地的工程地质详细勘察报告内容，特别是持力层标高的起伏和局部硬夹层、软夹层的情况。
（3）压桩前应作场地勘查工作。要求甲方提供地下管线及障碍物资料，并在压桩前按有关要求采取相应措施。
（4）压桩范围内的场地应平整，周围保持排水畅通。应对场地局部软弱地段进行处理，使压桩机移动行走范围内的场地地基土具有足够的承载力，以满足压桩机的接地地耐力并保证桩架的稳定垂直。
（5）轴线、标高控制点标志宜牢固地测设地远离施工场地15米以外不受沉桩影响的地方，并在每次测设桩位前依据控制点复核桩位引点和桩位的走位情况作校正。
（6）送桩器截面与管桩截面形状相一致，并有足够的长度、刚度和强度，表面应有防滑条，端面（与桩顶面的接触面）应平整且与送桩器中心轴线垂直。
（7）施工场地要配备汽车吊、气割工具、索具、吊锤、全站仪、水平尺、手锤、撬棍、钢丝刷、破桩器等施工机械。
（8）每批进场的管桩必需备有出厂合格证、检验报告，报监理批准才能用于工程。
（8）施工供水供电应满足设备要求。
（9）特种作业人员必须持证上岗。
2、测量定位
根据总平面图提供的已有控制点桩的坐标，用全站仪采用“极坐标法”投测出拟建建筑外轴线四大控制点，然后根据主轴线控制点投测各桩位点。
3、桩机就位
当桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿顶升油缸，校正平台处于水平状态。
4、试桩
设计单桩承载力特征值Ra=2700KN，按设计要求，基桩全面施工前试压3根桩，以现场试压得到的单桩承载力特征为准。
5、吊桩、插桩
起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中央，通过夹持油缸驱动夹持机构夹紧桩段，微微启动压桩油缸，当桩入土至50mm时，松开夹持，再次用走机方式校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%，稳桩之后，启动夹持油缸和压桩油缸，把桩夹紧后徐徐压下，如此往复工作，控制合适的压桩速度。压桩过程中双向垂直度偏差值之最大者经施工员、指挥用经纬仪或吊锤测出垂直度后由机手记录在压桩施工记录。测度方法：可在桩的上下两端按测设的垂直线取点，实量水平偏差值除以端点总长即为垂直度偏差。
6、压桩、送桩
（1）压桩施工
压桩机应按终压力要求配足重量，满足最大压桩力的要求（额定重量应大于单桩承载力设计值的2.5倍，还应根据施工现场情况和地质情况适当调整配重）；
压桩机上吊机在进行吊桩、插桩过程中，严禁行走和调整；
当第一节桩插入地面50cm时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.1%L，然后才能继续下压；
每一根桩应一次连续压到底，压桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇。
压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于0.1%L时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。
压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施；
当桩顶设计标高在地面以下需要送桩时，送桩器的轴线必须与桩轴线一致，如有偏位应及时调正。严禁采用“桩对桩”进行送桩作业。
当沉桩达压重要求之后，必须持荷5秒钟，如5秒钟内不稳定，必须再持荷5秒钟，一直到稳定为止（稳定标准：5秒钟内沉降不超过1cm），然后马上复压三次以上，以便确保单桩承载力达到设计要求。
（2）遇下列情况应暂停压桩作业，并及时与监理、业主、设计协商处理。
压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；
桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；
实际桩长与设计桩长相差较大；
桩身混凝土出现裂缝或破碎；
土中桩身出现硼裂声等异常现象；
桩头混凝土剥落、破裂；
桩身突然倾斜、跑位；
夹持机构打滑；
地面明显隆起、附近房屋开裂受损；
邻桩上浮或桩头位移；
压桩机下陷。
（3）打桩注意事项
作业前，施工员要向压桩班组进行全面的安全、技术交底。
作业前，班组要明确分工，统一信号，统一指挥。
打桩作业区，非生产人员不得靠近。
起吊桩构件，不得碰撞，吊物下面不得有人穿行。
桩机移动，场地要平坦、坚实、畅通。
打桩前作业人员禁止酗酒，操作时精神要集中，发现异常立即停机，遇有恶劣气候，停止作业。
压桩操作时，所有电器设备，非电工人员不得乱动，以防触电，高空作业与地面作业均必须遵守安全规定。
打桩作业停止时，应立即切断电源，桩机应停放在合适的位置。
7、割桩、接桩
（1）割桩。压桩后，高于设计桩顶标高的桩需割桩。
根据压桩原始记录进行机械挖土时必须小心，当接近桩顶时可配合人工挖土，切忌挖伤挖烂桩。
用水准仪在测出设计桩顶标高，在桩上做上标记。用切割机割除这部分桩头，允许偏差在±50mm以内。严禁用大锤横向敲打、冲撞。
若要使用割除下来的桩头，应先确认该管桩头是否合格，报监理和业主检查后才能使用。
割桩后，桩的上下端头板应清理干净，坡口处清除泥、锈、使用坡口露出金属光泽。
（2）接桩。压桩后，低于设计桩顶标高的桩需割桩。
采用电焊法接桩。使用的焊丝材料需备有产品合格证。焊工需持有特种作业操作证。
接桩时，采用手工焊接或二氧化碳保护焊，其入土部分管桩桩头高出地面约0.5m～1.0m；上下节桩段应保持对直，错位偏差不大于2mm；在焊接连接时，焊接前应先确认管桩接头是否合格，上下端板表面用铁刷子等清理干净，坡口处刷至露出金属光泽，并清除油污和铁锈；然后先在坡口圆周上对称焊4点～6点，待上下节桩固定后再分层施焊，施焊对称进行，焊接三层，内层焊渣必须清理干净后再施焊外一层，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透；焊接接头后待自然冷却后才可继续沉桩。
8、验收
静压施工每一根桩时，主机操作工应做好压桩记录，填入《静力沉桩施工记录表》，内容包括沉桩编号、沉桩时间、油压表终压值、桩规格、桩长、送桩深度、桩尖深度、复压沉降量。填写应真实、完整、清晰，并在作业班长的位置签上姓名。每日压桩完毕后，将压桩记录交给现场施工员，施工员对当日的压桩情况进行整理汇总，然后报送给监理、业主。
监理对每日的压桩施工旁站监督，当桩基不符合设计时，要立即责令施工单位整改至合格。所有桩基础施工完成后，由业主组织桩基验收，参加验收的单位包括建设单位、设计单位、地质单位、监理单位、施工单位，并按规定请南宁市质监站对验收程序进行监督管理。
（三）沉桩施工的重点和难点
1、测量定位控制
（1）为避免测设误差增大，采用精度更高的全站仪进行测设。
（2）控制点的数量以八个为宜，为防止车辆碾压，控制点应用水泥墩予以保护，并设立明显的标志。
（3）每天都对控制点进行复核，以免控制点移位造成重大的损失。
（4）沉桩时还必须布设控制或参照线，以便沉桩班组及时检查，复核桩位点。
2、桩身垂直度控制
（1）压桩机就位时，启动平台支腿顶升油缸校正平台处于水平状态。
（2）桩入土至50cm时，用走机方式移正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%。
（3）稳定之后，将桩徐徐压下，并记录下双向垂直偏差最大者。
3、终压标准控制
（1）入持力层，同时终压力应不小于单桩设计承载力的2.5倍。
（2）控制采用“双控”施工方法：
以桩机液压力表的读数控制；
用桩机自身重量控制（抬机控制），保证每一根桩所受的终压力一致，桩端置于相同的持力层上，不会产生不均沉降。
达到终压力时还必须稳压三次，终压稳压的贯入度不能依次递增，且最后稳压的贯入度应小于10mm方可作为终压条件。

十一、安全生产保证措施
1、施工现场设一名专职安全员，经常对现场进行安全检查。
2、健全安全制度，进行安全技术教育。
3、每台压桩机配一电闸，并配漏电保护装置和接地接零装置。
4、电工要按安全用电规程敷设线路、电缆，经常检查，发现问题及时改正，确保用电安全。
5、对易燃气体和油料，要分开堆放。乙炔瓶不得斜放，且不得暴晒。
6、管桩堆放不得超过两层，且应在两边用木头、石块塞紧，以防滑落伤人。
7、桩前应检查桩机各部件联接是否牢固，液压系统油管接头是否松动，油管是否老化，确保液压油不外泄，油管破裂伤人。
8、经常检查钢丝绳是否老化或不符合质量要求以便及时更换。桩段起吊时应检查是否绑牢，以防脱钩。
9、上班要戴安全帽，不准穿拖鞋、皮鞋及酒后作业。班前班后要对桩机进行检查。严禁桩机带病施工。做到安全施工、文明施工，严格按照安全施工规程施工。
10、为了防止有人进入施工现场时不慎踩中桩洞摔伤，在工地外围打木杆，木杆上绑拴警示布条，将工地圈起来，不准非施工人员进入，并在周边张贴安全警示。

十二、施工质量保证措施
本工程质量目标：合格。为实现这一目标，制定以下保证措施，确保施工顺利进行：
（一）确保工程质量的组织措施
实行项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员和队组长的三级技术管理目标责任制落实到人的制度。
2、严格实行自检、交接检和专检的三检制度，贯彻执行质量三不放过原则，对各工序事先交底,操作过程中监控，事后验收制度。针对容易出现质量通病和薄弱环节的分项工程采用必要的技术措施加以防治。
施工现场管理机构框图
公司工程技术部(经理或副经理)

施工项目部 (项目经理)

施工现场负责人

压桩机组

定位
焊接
工
一名
辅助工
二名
吊机一名
机
长
一名

（二）确保工程质量的技术措施
1、防止断桩的措施
（1）施工前熟悉地质资料，检查清理桩位下障碍物，必要时先钎探。
（2）检查桩身的平直度，桩身弯曲不超过1/1000。
（3）施工过程中，严格用经纬仪控制桩的垂直度，稍有倾斜，立即纠正。
（4）桩要确保上下桩桩身在同一轴线上，焊缝饱满连续。
（5）桩机夹持，桩机平台水平状态好，配重件均衡，正确操作，保证桩机在满荷载时不产生震动和侧移，防止偏心施压。
2、防止桩位偏移的措施
（1）全站仪精密测定桩位，载原定位的桩中心向四边量出相等的距离。
（2）就位从四边距离返量向桩身，四边距离相等，则桩位正确，反之则调整至准确位置。
（3）度未测定小于0.5﹪桩长，不能压桩。
（4）时自始至终用经纬仪和就近用吊铊控制桩身垂直度，稍有偏差，立即
纠正。
3、确保满足单桩承载力的三点措施
（1）承载力设计值2.4倍、2.5倍、2.6倍和试压值时，坚持采用送桩的方法直至作压桩的终压力值。以终压力为主，贯入度须经三次稳压，稳定在10mm以内为准。
（2）达设计标高，但压力未达原定的终压力值时，坚持采用送桩的方法直至达到预定的终压力值为止。
（3）出现沉桩不下，未达设计要求的持力层深度时应立即报告建设单位、现场监理、并报告设计单位即刻请求处理或对地质补充钻探。

十三、施工进度保证措施
为了确保工期，现拟采取以下措施：
1、组织落实：
为了保证本工程施工按工期完成施工任务，成立“项目管理组”，按“项目法”组织施工，加强现场施工管理，公司的现场指挥组定期召开现场生产碰头会，及时解决工序搭接和施工中存在的问题，合理安排，确保工程质量和施工工期。
2、机械设备落实：
本工程使用静力压桩机YZY600一台。注意机械设备的日常维修保养，使其保持良好的工作状态，出现故障及时抢修，保证施工有序进行。
3、人员落实：
选用技术好、资历深的工人，配备素质好的管理人员和最有实力的领导班子。以公司的基本力量为主，公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力需要量等方面，满足现场施工需要。
4、物质落实：
开工前,组织专业人员编制材料计划，专人负责落实采购工作，做到材料符合设计要求，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。
5、措施落实：
时间就是金钱，效率就是生命，我们要在工程上创高速度，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，加强防雨、防风措施，坚持连续作战的精神，苦干加巧干，实现工期目标。
十四、文明施工措施
1、文明施工管理：
施工过程中严格按照施工总平面布置图，进行现场材料，机具等布置。
施工大门进出路段设有专人清扫卫生。
专人负责出口与施工现场内的警卫，内外环境卫生工作。
严禁施工人员聚众嬉闹,影响周围环境。
2、现场材料堆放管理：
材料做到有计划进场。
管桩必须按指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。
专人负责材料发放工作，严格执行好限额领料规定。
3、 针对压桩设备所产生的噪音，制定有效的降噪措施：
经常在机械传动部位加注润滑油，降低噪音的排放。
施工现场周围设围墙，可以有效的降