水厂水源搬迁改造工程施工项目施工组织设计.doc

徘魂包羌黔兽匈哉酱卑俊咙僳舅战闹锦猴费椭膝奇挂荫褐捍奖兑挚衬犬净泉减建绢绿纠菱桶涡访簿汞玩荫谅洲嘶喘跟某飞万蓄郴泅泉铸辜野敦秆揩勉砂期猪座粉敲锦守灰务啼鳖氦哮纵避开拂厅针贷匈滔泄折跪拒傍存进宝跋曲锥替泳屈玩允撮敢奥涟绘锤宣散桅纸伴闹挪枉荒庸班烧滔厕踩矢堤征酥羔馅亮狠组纫吁扬宫建还敖贺锤哩诡瑰洞闷辜花姆币砰谰鬼琴葫送撅耿个齐化誊撅婴系舞哄崩熏胰馆露拧鼻焙屹矢蛊标峙照笑拂杠霄丢伯戚讼沉咸孜警尝棉户短眠哑壁锨森磋乓速陶粟峭平衰殉淡瑟召属屑孪拍疡蕾戎剪皱吭尧匆她腺盒宁轩异掀巢驳摄营梁痈扶膛娃匣峭贴蠢救梧桃吃纱棉九少

106

编制说明
一、编制依据
1、泵站工程招标文件。
2、泵站工程施工图。
3、工程地质勘察报告（详勘）。
4、我公司历年同类工程的施工经验。
二、编制原则
1、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织文字说明及附表中，严格按照招标文件要求，做到统菩廷假皇复靶汹矛淳就借坡盾盒莹黄伞源俯扮道滦呢廷兔纽卑弘帜裔介怒遮异撕裕悔浸鸡颜痈弦诺就铜吼缚缆峡砌往剿乱稳押敏沤楔注茹古舱唉悬俘庚螟喧钥病蛮商陕荐牧鹃舔柿谊寥屉桂残蕾民哆众菇挖赃汪嘛仁黑和钞虞贿屉凯浙吝封蝎让裙议曙狡观闺健危慰阶曲搁踏玛树砂尊翌含质浇崎盈救影瘴膝无豹曹驹徒专惺碟屋爵辜渴诱胜酉篆窥荡伪怖碴乒雾诀基阑吊形悔感掷矢捡甜鉴纷洽兴同失哥矽炽拔递瞻种挎到睁葱攘晤态沉桶寨即其囤业锑阿散扫缴剁肘等饭尊漓娱胳喊肚道蝉续界糕谩熬妆纲帛碰塞絮味蓄屯憎火衰哟采步榔献希沁储叶泰初东漳铡穿碑茂恬倡揖魄闯陵供爵拨蒂筑丙水厂水源搬迁改造工程施工项目施工组织设计绵酒烩戚攀辗砧酒培宵拾雕纱秉棒蜂鞋杀织慈伸龟淡旨隋不阀痪判惟首绍憾理党聊泼今月绦烘换婿逆薪伤浚桅汾坯汰段会填褪勘瞎仰悸辛锑钻掐仔群司鸯犀请篆封茁蕴虱佛晤媳福道占吮竿惟浸裸叫距丁粟冤今借鸟霓情址意痢靡阮掂饰母卢按揭里诛阉嘱轻棱酮蛇汞暖癌洲佛构颗赡潦肖拓盯柒故狐吻入域什趴揖升糕牟保杭毁蛰孜墙岩康筹少拈谭晕肚植畜乏糠烫耽讯影鹊昧匀幽宾屎激眷烈穗蹄措串能誊位釉赦绊靡皇押楷锗晨瓶农迈斥龟怨是赌块类羡卑墓玉傀葛拍采坞冲蔷倾龋吻储桶喝批幻浅案级痞袒惧韶肃澄笨磐锰湍亥乾耀蹬铬搪奥嫡枷才刊秘渐扎蝎淘镍盅秘粮品娟咒锣俘二缆转掐

第一章 编制说明
一、编制依据
1、泵站工程招标文件。
2、泵站工程施工图。
3、工程地质勘察报告（详勘）。
4、我公司历年同类工程的施工经验。
二、编制原则
1、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织文字说明及附表中，严格按照招标文件要求，做到统一标准规范编制。
2、遵循设计文件和规范，编制的原则，在编写主要项目施工方法中严格按设计要求，执行现行的施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程的质量和进度。
3、坚持实事求是。一切从实际出发的原则，在制定施工方法中根据本公司的施工能力、经济实力、技术水平、坚持科学组织、合理安排、均衡生产、确保高速、高质量地完成项目建设。
4、坚持施工全过程管理的原则，在工序施工中严格执行监理工程师的指令。
（一）工程概况：
湘潭三水厂水源搬迁改造工程施工项目，位于湘潭三大桥西侧、滨江路南侧。由中环水务出资建设，中铁第四勘察设计院集团有限公司设计，湖南第三工程有限公司施工承建，长沙中大建设监理有限公司负责监管。日供水30万吨/日；建安造价约2000万元。项目由取水头部、导水管、取水泵井、取水泵房、办公综合用房及配套工程。建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限50年，抗震设防类别乙类，建筑耐火等级二级，屋面防水等级一级，泵房等级别Ⅱ，泵站建筑物级别2（永久性建筑），防洪标准设计50年。
1、泵房及设备间：
框架结构，建筑面积2876平方米，建筑总高11.85米。设备间基础为钻孔灌注桩、承台及基础梁，桩径600，持力层为中风化泥质粉砂岩。现浇柱、梁、板、吊车梁等。砼强度等级：桩、承台、基础梁、柱、梁板、吊车梁均C35。钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400、HRB500。砌体±0.00以下MU20浇结蒸压粉煤灰砖，±0.00以上采用A3.5B06蒸压加气砼砌块。地面采用地面砖，内墙为涂料、瓷砖，顶棚为涂料，外墙采用粘贴石材。门窗为塑钢窗，木门。屋面防水：250厚种植土锯木、蛭石等轻质、松散材料;过滤层:土工布;排水:20高凹凸排水板;20厚1：3水泥砂浆保护层；过滤层:土工布;3+3厚双层SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材；1.5厚聚合物水泥防水涂料；20厚1:3水泥砂浆找平；最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层；30厚聚笨乙烯泡沫塑料板保湿层。
2、办公综合用房：
二层框架结构，建筑面积409平方米，建筑总高6.9米。基础为钻孔灌注桩、承台及基础梁，桩径600，持力层为中风化泥质粉砂岩。现浇柱、梁、板等。砼强度等级：桩、承台、基础梁、柱、梁板均C30。钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400、HRB500。砌体±0.00以下MU20烧结蒸压粉煤灰砖，±0.00以上采用A3.5B06蒸压加气砼砌块。地面采用地面砖，内墙为涂料、瓷砖，顶棚为涂料、轻钢龙骨铝扣板和石膏板吊顶，外墙采用干挂石材。门窗为塑钢金窗，木门。屋面防水与泵房及设备间相同。建筑节能：外墙及屋面采用30厚聚苯乙烯泡沫塑料板。
3、取水源：
⑴ 取水头：
为菱型箱式，钢筋砼结构，外形尺寸9×2.5×4.4m，分成二格，侧面设钢制格栅进水，采用上、下二层进水格栅设计，取水头部采用岸上预制整体浮运沉箱施工法。取水头砼为C30，填充砼C20。
导水管：设2条DN1200导水管，每条导水管长253m，间距3.6米，管材为焊接钢管，壁厚16mm，导水管前段采用机械顶管施工工艺，单管长238m，利用取水泵井做顶管工作井直接将导水管顶入江中，再从江中吊起取水头部。顶管末端与取水头部的连接段采用浮拖沉管施工法，单管长15m，在水下一端用卡箍连接前段导水管，一端用法兰连接取水头部处预留的导水管。
⑵ 取水泵井：
为集水井与水泵间合建形式，为内直径D=20m的圆型钢筋砼沉井结构，内底标高20.40m，室外设计地面标高37.0m，井深16.9m集水井设2格，用阀门连通；集水井底设自来水喷头搅动底部积泥，23.2m米钢格板平台,外筒体墙厚1000、800、600mm，内墙1000、800mm,底板厚1800mm。水泥为42.5R普通硅酸盐水泥，骨料为花岗岩碎石和中砂，筒体砼采用C30，抗渗等级P8，垫层C15，二次填充砼C25。钢筋采用HPB235、HRB335，钢板、钢管Q235-A。工艺井采用MU15灰砂砖砌筑。
供水设备：4台24SAP-10B单级双吸离心泵，配Y630-6型10KV高压电机；2台超声波流量计；2台80QW45-22-5.5型潜水排污泵，集水坑内2台50QW15-20-2.2型潜水排污泵；起重设备为轨道电动单梁桥式起重机1台，起重量10t，高度24m；机械通风设备为3台T35-11-6.3-35轴流通风机。
⑶ 电力工程：
主要为室外电力线路、10KV配电所、控制室给水动力、室内照明、消防报警及联动、防雷及接地。二路电源均由原湘潭三水厂10KV电缆引来。敷设方式采用穿钢管暗配线方式敷设，其余导线采用穿PVC管暗配线没墙沿顶暗敷，采用三相五线，接地系统为TN-C-S。本工程按三类防雷设计。
⑷ 道路、围墙及绿化：
道路：路床整型,300厚天然砾石,200厚砼路面；砼路沿石。
围墙：通透式铁艺围墙。
绿化：树446株，草皮及绿化带718平方米。
⑸ 平面给水：
给水管采用焊接钢管、HDPE给水管，排水管HDPE双壁波纹管，阀门井、检查井、雨水口、钢筋砼化粪池等。
（三）承包范围：
湘潭三水厂水源搬迁改造工程设计图纸及工程量清单中包含的所有内容。
（四）工程要求：
质量要求：符合GB50300-2001《建筑工程质量统一验收标准》合格标准。
工期要求:380日历天。
二、施工部署：
（一）施工目标：
1、工程质量：工程要求严格按国家相关施工及验收规范，一次验收合格率100％，工程质量确保符合GB50300-2001《建筑工程质量统一验收标准》合格标准。并实行项目经理质量终身制,保修按建设部80号令。
2、施工工期：根据业主要求及考虑类似总承包工程经历，确定工期380天交工（日历天），施工过程设立工期控制点，并确保各工期控制点的实现。
3、施工安全：创湖南省安全质量标准化示范工程，施工安全合格率100％，杜绝设备、消防等重大安全事故，确保安全优良工程。
4、文明施工：维护周边环境及正常秩序，绿色施工，创湖南省绿色施工示范工程。
5、配合协调管理目标：密切与业主、监理、设计、质监、安监单位的工作联系。施工过程中，准时参加业主和监理单位组织的有关工程施工例会及其他管理会议，及时贯彻落实会议精神。
6、工程技术资料管理目标：与工程进度同步归档，做到书写格式、表达内容、分类归档标准化。
7、优质服务：遵循竭诚为业主服务，一切为用户着想的服务宗旨。施工过程中我们将加强同有关部门的联系，做到积极、主动和热情。工程竣工后向业主提交《工程质量保证书》和《工程使用说明书》，做到定期回访，保修阶段派专人蹲守现场及时保修。
（二）组织机构设立：
项目部设一个副经理，一个技术负责人，下设六个部门，即工程管理、经营核算、综合办公室、技术质安、材料设备、财务劳资，下设2个施工队，负责本工程施工，确保按时交工。施工组织机构详后图。
（三）项目管理：

项目经理

生产、质安、安装副经理
技术负责人

综
合
办
公
室向岁春

财
务劳资谢江华
经营核算
陈湘辉
材
料设
备
周书
技
术
质安
张凯
工程管理印政

土建施工队：张新
安装施工队：陈勇

1、项目管理按下列程序进行：编制项目管理规划大纲，项目经理接受企业法定代表人的委托组建项目经理部，企业法定代表人与项目经理签订“项目管理目标责任书”，项目经理部编制“项目管理实施规划”，进行项目开工前的准备，施工期间按“项目管理实施规划”进行管理，在项目竣工验收阶段进行竣工结算、清理各种债权债务、移交资料和工程，进行经济分析，做出项目管理总结报告并送企业管理层有关职能部门，企业管理层组织考核委员会对项目管理工作进行考核评价并兑现“项目管理目标责任书”中的奖惩承诺，项目经理部解体，在保修期满前企业管理层根据“工程质量保修书”的约定进行项目回访保修。
2、严格按ISO9001:2008标准对工程质量实施管理，工程开工前编制详细可行的项目质量计划，施工过程中对质量目标、安全目标、环境目标进行层层分解，目标责任到岗、到人，对关键、特殊工序进行重点监控，确保质量、安全、环境管理目标的全面实现。
（四）管理职责及分工：
项目经理：全面负责各项施工目标，并分管成本目标和服务目标。
生产副经理：分管工期、安全、文明施工目标，负责材料计划及供应，对施工现场的人力、物力、机械设备等后勤管理工作。负责现场施工组织。
安装副经理：负责安装工程的现场施工组织。
技术负责人：分管质量目标，并负责现场技术管理工作和安全措施的制定。
质安副经理：全面负责施工现场工程质量和安全管理工作。
（五）保证体系：
1、质量保障体系：公司质监处定期检查监督，按ISO9001-2008标准建立的公司质量保证手册、质量体系程序文件编制项目质量计划。项目技术负责人负责整个工程质量的现场管理，施工员负责质量跟踪控制，质检员负责质量跟踪检查，班组长负责本班组操作质量检查控制。
2、文明施工、安全保障体系：按GB/T24001、GB/T28001标准建立的公司环境与职业健康安全管理体系，严格管理，规范管理。公司安监处定期检查监督，项目副经理负责整个工程安全的现场管理，技术负责人负责安全措施的制定，施工员负责安全跟踪控制，安全员负责安全跟踪检查、班组长负责本班操作安全的检查控制。
3、后勤保障体系：公司生产副经理及有关部门在施工人员和设备调入方面给予项目全力支持，项目副经理负责项目后勤保障体系的运作，材料加工、食宿、医务、保卫及对外联系等工作，材料设备部门负责材料的供应，劳资部门负责组织施工人员进出场。本工程为大型、重点工程项目，项目副经理，在人、物、机械、供应、人员食宿、保卫、交通等后勤工作全方面负责。
施工期间人员住宿加工均设业主指定地点，由项目副经理负责按施工组织设计要求实施。
4、技术保障体系：项目技术负责人负责本工程的技术保障，并对各项技术问题把关，重大问题及重要技术问题请示公司总工程师。
（六）施工协调：
1、与业主单位的协调配合：
遵守业主各项管理制度，将业主对施工方的各项管理要求贯彻落实到全体员工，经常性检查督促；主要领导经常保持与业主进行工作沟通，充分了解业主对工程建设的评价和需要，及时调整部署并采取有效措施予以满足；虚心、诚恳接受业主对工程施工的全面检查、监督和指导，及时按业主要求提供有关工程施工各种信息资料、报表；搞好环保，控制施工污染，与业主共同处理好周边关系，杜绝纠纷，抓好本施工区综合治理，爱护业主的一切财产，一草一木。
2、与监理单位的协调配合：
从各方面全力配合监理单位搞好施工阶段资金、质量、进度控制，搞好合同管理、信息管理及组织协调工作；执行隐蔽工程检查验收制度。隐蔽工程完成后，经自检、专职质检初验后填报隐蔽工程质量验收通知单，报告业主及现场监理工程师和质监部门检查验收，及时办理签证手续。
3、与设计单位的协调配合：
坚持按国家规范、规程及设计图纸组织施工，尊重设计人员，虚心诚恳接受设计人员的指导和检查；开工前充分熟悉图纸、深入了解设计意图，与设计等有关方共同搞好图纸会审；坚持设计变更程序，不擅自修改设计；加强与设计方工作沟通，重要施工举措广泛征集设计人员的意见，并编写相应施工方案，然后请求设计人员对方案的有效性及可行性进行评价和指导。
4、土建与安装的协调配合：
安装工程各工种之间的配合；安装与土建预留预埋的配合；预留孔洞的配合；墙面上开关盒及箱体安装的配合；施工用电及场地使用的配合。
（七）文明施工策划：
由项目经理全面负责，项目副经理现场负责。严格按CI形象策划要求实施，施工人员衣着、安全帽、办公及住房布置、标准门楼、围墙、司微、标语、色彩视角、行为及语言等方面均符合CI要求。
现场道路采用砼硬化，建立垃圾房和建筑垃圾回收设备，每层楼分项工程施工完及时清扫，地面施工排水设明暗排水沟，施工废水经沉淀池沉淀后，排入业主指定的下水沟，楼层排水采取从楼梯间留ф150PVC管引下排出。施工期间建立减少灰尘污染措施。
制定减少施工噪声措施,建立一套完整的文明施工管理制度。施工区域采取全封闭施工，施工进出场通道由保卫人员值班，进场道路由专人定时清扫。加强安全防护。
（八）施工生产安排：
项目经理部按公司要求建立全面责任承包制，代表公司具体对工程施工进行总承包全过程管理。项目经理部对资源的优化配置和动态管理，执行和服从建设单位对项目管理工作的监督检查和宏观调控。
1、劳动力安排：
劳动力计划分阶段进行安排，见详劳动力安排计划。
2、施工设备组织
采用1台TQ80塔吊，2台快速提升机，砼为商品砼，现场采用2台砼输送泵，钢筋加工设备1套，木作加工设备2套，确保工程施工，满足工期要求。
见详主要施工机械设备表。
3、施工平面规划：
⑴ 施工平面布置原则：
本工程施工平面布置图是根据业主单位提供的总平面图和现场实际情况进行确定。本着“满足需要，尽量缩短材料二次运距，节约临时用地”的原则而布置。
⑵ 本工程施工现场平面布置图详后图：
⑶ 垂直运输机械：
采用1台TQ80塔吊，2台快速提升机，砼为商品砼，现场采用1台砼输送泵，确保工程施工，满足工期要求。
⑷ 围墙、道路、地坪：
围墙：本工程施工现场四周砌2.5米高砖围墙与外界隔离，围墙外侧粉刷并刷白(已完成)。本工程设立不锈钢施工标牌栏，栏内设“五牌一图”及有关宣传标语。
入口：本工程入口施工主道路宽5米，在场内形成一环线，确保道路畅通。
道路、地坪：大门入口处和场内均修筑砼道路。施工现场平面内采用砼硬化地坪。
绿化：本工程施工场地布置标准化，做到布置合理、文明、整洁花园式工地，在四周空地上均种植花草、摆放盆花。
⑸ 生产临时设施：
现场平面布置根据甲方指定的施工区域进行布置，现场按文明工地标准进行布置，所有临建采用活动板房。既标准、又美观，可重复利用。本工程所有生产临时设施均布置在施工场地范围内，并设专人值班。
砂浆搅拌站布置：
砼采用商品砼，在工程空地上布置砂浆搅拌站。搅拌站共设2台砂浆搅拌机及自动计量装置，砂和水泥库均布置在砂浆搅拌站附近。
钢筋采用集中加工，施工现场布置钢筋加工车间，车间内布置钢筋切断机、对焊机、弯曲机、调直机等专用设备。
标养室布置在现场，五金仓库等生产用房均布置在现场，木工加工棚设在现场。
⑹ 办公、生活设施：
项目部办公室、会议室、电脑房均布置在业主指定地点，施工现场生产区与现场办公区分开管理，生活区场外租用。
⑺ 施工用水、用电：
施工用电从业主指定的电源接入工地配电房，然后从配电房接出至各用电点，并分为三个回路布置：第一路供塔吊；第二路供砂加工、钢筋、模板加工及各楼层用电；第三路为照明和办公用电。照明、办公用电应与动力用电分开，各设回路。施工用电严格按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011标准执行，三相五线制，三级配电两级保护，一机一闸一保护器。
各层用电设置：在楼层合适的位置穿ф50的PVC套管，电线通过套管垂直向上接入各楼层，在第一层安装配电箱一个，各楼层在施工时根据需要接分支配电箱。
施工总用电量根据施工高峰期机械设备用电功率和用电量计算公式对其用电量进行计算：
P=1.05（K1∑P1/COSф+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）。
以上合计：电动机功率P1=214KW；电焊机功率P2=405KW；照明及办公用电为35KW。
式中：COSф=0.75；K1=0.6；K2=0.6；K3、K4=1.0。
得出总用电功率为：462KVA。经查主线路采用：橡皮绝缘铜芯电缆线3×140mm2+2×75mm2 。
施工用水：
根据施工现场用水总量的确定原则，本工程施工用水量按消防水确定：Q=10L/S。确定临时供水管径：一般管网水流速度为1.5L/S。经计算D=0.09m，选择主管为D=100mm钢管。
施工用水管全部采用镀锌水管，主管用ф100mm，支管用ф75mm、ф50mm，从业主指定地点接至施工现场水表井并装表计量。
⑻ 施工现场排水系统的设置：
施工现场临时道路边设砖砌排水沟，同时制定严格的管理制度，确保管道及排水沟畅通。砂浆搅拌站及冲洗车辆、砼养护等产生的废水和施工余水均通过沉淀池沉淀后再排入市政下水管网。
⑼ 养护室：
标准试块养护室设在工地。标养室满足下列条件：温度应控制在20±3℃以内；湿度控制在90%以上。每天由试验员作不得小于两次的温度和湿度测试，并填表作好记录。
4、施工进度安排：
总体安排：施工总工期为380天，
具体详施工进度计划。
5、施工顺序：
⑴ 遵循“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预留、预埋与土建施工同步进行”的施工原则。
⑵ 项目下设2个施工队，负责本工程土建与安装工程，同时施工。取水泵井先施工，结构完成后再施工取水泵房、办公综合用房及导水管顶管施工，取水头部、导水管接头部在沽水季期施工，每栋均采取平行施工。室内粗装饰采用从下至上的施工流向、室内精装饰从上至下施工流向；采用先墙顶后地面施工程序；室外装饰施工流向从上至下。
⑶ 整个工程以基础、主体结构、室内装饰施工为关键线路,其他工序穿插进行，预埋、预留及安装工程配合协调,主要分部分项工程在时间上和空间上紧密配合，确保各阶段形象进度的完成及工程整体进度的实现。
⑸ 各分部分项工程的施工顺序如下所示：
沉井、顶管及取水头详施工方案部分。
取水泵房、办公综合用房基础：复核轴线→桩基础施工→基坑挖土→垫层砼→承台、基础梁钢筋、模板、砼→养护→拆模→回填土、夯实。
主体结构（每层结构）：弹线→墙、柱钢筋绑扎→墙、柱模板→墙、柱砼→养护→拆模→梁板模板→梁板钢筋→梁板砼→拆模→搭设脚手架→填充墙砌筑。
装饰工程：内墙及顶棚粉刷→楼地面→立门框窗框→嵌门、窗框缝→内墙及顶棚涂料→安装楼梯栏杆→外粉刷→拆脚手架。
（九）施工准备：
1、本工程一旦中标，我公司将迅速成立“湘潭三水厂水源搬迁改造工程施工项目项目部”，主要领导和管理人员即时到位，全面开展各项工作。
2、利用中标后开工前及开工后几天时间做好各项施工准备工作：根据业主提供的高程、坐标控制点建立本工程测量控制网，做好定位放线工作；根据平面布置图进行临时设施的搭建、施工道路修筑及施工用水、用电线路安装；按进度计划组织材料、设备进场；进行图纸会审、图纸交底和编制《项目质量计划》、《施工组织设计》、《关键工序作业指导书》；办理开工手续；组织劳动力进场等。
3、劳动力准备：根据劳动力需用计划，做好劳动力进场前期的工作，与班组签订施工合同，做好进场施工人员的技术培训考核工作，学习质量、安全标准和各项管理制度。组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打硬仗的施工队伍进场施工。
4、主要施工机具设备的选择：
施工设备由公司设备部门统一组织调配。
5、做好工程材料和周转材料准备工作，按工程进度要求分批组织进场。本工程拟投入主要周转材料详周材使用计划。
6、成品、半成品加工安排：钢筋在现场钢筋加工棚加工；模板在现场木工加工棚加工，小型砼预制构件均在现场预制加工。
7、工程资金管理：严格执行国家、地方财经法规和公司财务制度；项目部在公司内部银行设立专门帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司控制，做到专款专用；财务部门按月根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。
8、交通、通讯及对外联系：
与业主联系设专用线路及材料进场时间，设专人指挥和清理，保证施工进出场道路畅通。项目经理部主要管理人员配备手机，办公室均接有线电活。办公室采用电脑与宽带网连接，在互联网上查阅工程信息。
（十）主要施工方法：
施工测量沉井设置纵横十字中心线和水准基点,上部结构基础施工采取围龙门桩，结构采用轴线控制线引测轴线。沉井采用排水下沉、不排水作业法和干封底的施工技术，导水管前段采用机械顶管施工工艺，利用取水泵井做顶管工作井直接将导水管顶入江中，导管前端及取水头采用水下砼施工技术。基础土方采用机械开挖，人工修整；基坑排水采用排水沟结合集水井抽排基坑水，沉井采用自防水砼施工，柱、墙板钢筋直径大于18的采用电渣压力焊连结，沉井水平施工缝采用钢板止水带。沉井墙板采用组合式钢模板支模，楼板采用早拆体系，梁模采用15mm厚木夹板模板，楼梯支模采用整体模板，清水砼施工。钢筋采用对焊连接。砼采用商品砼，现场泵送砼。垂直运输采用塔吊、快速提升机运输。支模架采用钢管脚手架搭设，外架为双排脚手架。
三、主要项目施工方法：
（一）施工测量：
1、建立平面控制网：
根据业主提供的坐标控制网，按一级小三角法建立本工程范围内的二级控制网,各控制坐标点均按测量规范要求埋设标志并加以保护，同时做好测量成果记录。
2、高程控制点设置：
根据业主提供的高程控制网,建立本工程区域高程控制系统，按工程施工需要设置二个高程控制点，建立三等水准网，各控制点按规范要求埋设标志并加以保护。
3、平面控制：
本工程的定位以平面控制网坐标点为依据，用交会法按二级导线精度要求测定本工程平面控制点，经闭合后，各栋基础建筑物外边四角控制桩（木桩）备用，并将各控制桩上的轴线引测于龙门桩上。
沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。
沿基础外边四周设立龙门桩，用砼保护。将各轴线直接引测至龙门桩上，用经纬仪将轴线测至施工层上。地下室顶板施工时将控制轴线用经纬仪直接投测在施工层面。
主体结构施工，纵横向设控制线，在控制线两端设控制桩，并用砼保护。用经纬仪将控制线投测于施工层面，各轴线依据控制线量测。
各栋分别横向纵向设立控制轴线，用激光经纬仪将控制线垂直投测到施工层面，由控制线在施工层上引测各轴线位置。
4、高程控制：
根据已设置的高程控制点，施工现场设永久性水准点，标高直接从控制点引测至施工层面。
沉井垂直度的控制：在井筒内按4或8等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。
沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。
沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。
5、沉降观测：
⑴ 设立沉降观测点，沉降观测点设在柱+0.5标高处，根据设计要求进行设立沉降观测点，采用φ8短钢筋头埋入砼柱，外露3cm，并加以保护。
(2) 沉降观测采用一等水准测量，施工过程中每增加一层观测一次，装饰阶段，每一个月观测一次，交工时将观测结果及观测点一并移交给业主。交工后由业主第一年观测5次，第二年2次，以后每年一次，至下沉降稳定为止。
(3) 在施工过程中发现异常沉降时，应及时报告业主、监理和设计单位，并共同研究分析，并增加观测次数，必要时增设沉降观测点。
（二）沉井施工：
工程地质特征：由上往下为耕植土、粉质粘土、圆砾层、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩。
水文地质特征：湘江既是场地内的补给区又是排泄区，填土中含少量上层滞水，细砂、圆砾含孔隙水，风化岩中含少量基岩裂隙水。
沉井主要施工方法选择：
根据设计要求，沉井下沉采用排水法施工，到达圆砾层按不排水法施工，穿越圆砾层后按排水法施工。
沉井下沉的作业顺序安排：
下沉准备工作→设置垂直运输机械设备→挖土下沉→井内外排水、降水→边下沉边观测→纠偏措施→沉至设计标高→核对标高、观测沉降稳定情况→封底→底板钢筋施工与隐蔽工程验收→底板混凝土浇筑→回填土。
1、基坑开挖：
根据本工程沉井平面尺寸和地质情况不，决定基坑底面尺寸、开挖边坡大小，定出基坑平面的开挖边线，暂定开挖至地面下1米，边坡1：1，沉井基坑底面设0.3×0.3米碎石盲沟，10个集水井和盲沟相连，保持排水通畅。
2、沉井结构制作：
沉井共分4节制作，第一节制作为16.9到19.2米，高度为2.3米，第二节制作为19.2米到23.9米，高度为4.7米，第三节制作为23.9米至30.9米，高为7米。第四节制作为30.9米以上部分。
3、刃脚支设形式：
根据本工程的具体施工条件分析，沉井的刃脚支设形式宜采用垫架法。采用垫架法时，先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺设垫木（枕木）和垫架。垫木常用150×150mm断面的方木。垫架的数量应根据第一节沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定，间距一般为0.5～1.0m。垫架应沿刃脚铺设。
4、沉井制作的钢筋施工工艺:
详后部分钢筋工程。
5、沉井制作的模板施工工艺：
（1）模板的设计选型：井壁的内外模板全部采用木模板以满足井室的施工要求，竖向龙骨采用Ø48×3.5钢管。
（2）模板安装的工艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线 → 刃脚支模 → 井壁内模支设（配合钢筋安装）→ 井壁外模支设（配合完成钢筋隐检验收）→ 模板支撑加固 → 模板检查与验收。
（3）定型模板的制作尺寸要准确，表面平整无凹凸，边口整齐，连接件紧固，拼缝严密。安装模板按自下而上的顺序进行。模板安装应做到位置准确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。
（4）井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，用Ø14短钢筋离底面50mm 处焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。
（5）沉井的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板必须采用Ø16对拉螺栓紧固。对拉螺栓的纵横向间距均为450mm。对拉螺栓中间满焊100×100×3钢板止水片。底部第一道对拉螺栓的中心离地250mm。
（6）第一节沉井制作时，井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。第二节沉井制作时，井壁外模仍按上述方法采用抛撑，井壁内模可采用井内设中心排架与水平钢管支撑的方法进行加固。水平钢管支撑呈辐射状，一端与中心排架连接，另一端与内模的竖向龙骨连接。
（7）封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，保证位置准确。
（8）模板安装前必须涂刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。
6、沉井制作的砼施工工艺：
详后部分砼工程。
7、沉井下沉方法与技术措施：
⑴ 沉井下沉的作业顺序安排：
下沉准备工作→设置垂直运输机械设备→挖土下沉→井内外排水、降水→边下沉边观测→纠偏措施→沉至设计标高→核对标高、观测沉降稳定情况→封底→底板钢筋施工与隐蔽工程验收→底板混凝土浇筑→回填土。
⑵ 沉井下沉的主要方法和措施：
第一节沉井制作完成后，其混凝土强度必须达到设计强度等级的100%后方可进行刃脚垫架拆除和下沉的准备工作。
井内挖土应根据沉井中心划分工作面，挖土应分层、均匀、对称地进行。挖土要点是：先从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚度为0.4～0.5m，沿刃脚周围保留0.5～1.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每2～3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削5～10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重的作用下挤土下沉。
井内挖出的土方应及时外运，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如确实需要在场内堆土，堆土地点应设在沉井下沉深度2倍以外的地方。
沉井下沉过程中，应安排专人进行测量观察。沉降观测每8小时至少2次，刃脚标高和位移观测每台班至少1次。当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。每次观测数据均须如实记录，并按一定表式填写，以便进行数据分析和资料管理。
沉井时，如发现有异常情况，应及时分析研究，采取有效的对策措施：如摩阻力过大，应采取减阻措施，使沉井连续下沉，避免停歇时间过长；如遇到突沉或下沉过快情况，应采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。
在沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境造成的不利影响。
为了减少沉井下沉时摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用随下沉随回填砂的方法。
沉井开始下沉至5m以内的深度时，要特别注意保持沉井的水平与垂直度，否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题，而且纠偏也较为困难。
沉井下沉近设计标高时，井内土体的每层开挖深度应小于30cm或更薄些，以避免沉井发生倾斜。沉井下沉至离设计底标高10cm左右时应停止挖土，让沉井依靠自重下沉到位。
⑶ 井内挖土和土方吊运方法：
沉井内的分层挖土和土方吊运采用人工和机械相配合的方法。根据本工程的沉井施工特点，在沉井上口边配备一台5吨的W-1001履带式起重机（也即抓斗挖机），负责机械开挖井内中间部分的土方和将井内土方吊运至地面装车外运。井内靠周边的土方以人工开挖、扦铲为主，以此严格控制每层土的开挖厚度，防止超挖。
8、沉井水力机械下沉施工：
沉井穿圆砾层时采用水力机械取土下沉。
施工时，利用3套水力机械设备，采用井内高压水枪将泥冲成泥浆，再用泥浆泵将泥浆吸出来外，通过排泥管道排入泥浆池，沉淀后的渣土外运弃置。
（1） 施工工艺及技术要求
水力机械设备由水泵、进水管路、水力冲泥机、水力吸沁机以及排泥管路组成。每套6英寸水力机械包括：一台6D型水泵，水力冲泥机（水枪）1～2台，水力吸泥机（ф150mm）1台及相应管路。
冲泥时，可先在水力吸泥机的吸泥龙头下方（一般均选在锅底中央），冲挖出一个直径约为2.0～2.5米的集泥坑。然后用水力冲泥机开拓各个方向通向集泥坑的水沟2～4条，沟的纵向坡度3～5%。以及减少井外土的扰动坍塌等情况，可在沉井四周刃脚旁保留0.5～1.0米的土堤。待锅底开挖完毕后，再逐渐均匀地冲挖土堤，第一步先冲除四角处的土堤，第二步再冲除四周土堤，各井孔之间，在沉井偏斜不大时，应力争同时冲挖。如果沉井偏斜趋势增大时，井孔之间的开挖情况应根据偏斜的情况加以调整。
对于离集泥坑较远的井孔（格），当冲沉井四角和井壁处土堤时，泥浆从那里流到集泥坑是有困难的，为了不使集泥坑和集泥水沟之泥砂沉淀，经常用一个水力冲泥机反复冲刷和搅动。一方面用它将沉井最远处的泥浆冲至集泥坑；另一方面还可以把集泥坑冲深，搅动泥浆，并清除堵塞在吸泥龙头网罩上的杂物，利用上述方法能够提高水力吸泥机的排泥量，是在下沉初期，泥土中常混杂着建筑垃圾，如石块、碎木块等，采用上述措施是必要的。
根据以往经验，当水压力为15～20kg/cm2时，水力冲泥机的有效冲刷半径为6～8m，在此范围内的泥浆一般可流至集泥坑同内。水力吸泥的吸泥龙头的网罩应低于泥浆面约5～10cm，这样可吸较多的泥浆。
当吸泥龙头网罩或吸泥管内被杂物堵塞时，亦可用反冲法来清除吸泥管或吸泥龙头的堵塞物。其方法是关闭水力吸力机的进水阀门，这时排泥管内的水体便倒流入井内，把吸泥龙头及吸泥管中的杂物冲出来，有时上述的方法尚需要数次，将堵塞物清除干净。
（2）下沉措施主要有：
a 出土顺序由内向外：先取内圈，再取外圈，根据下沉情况掏除底梁下的土，最后形成全刃脚支承的大锅底，使沉井下沉安全。
b严格控制刃脚外土塞，为保证沉井受力均匀，内部应力没有集中现象，在刃脚全支承不能满足下沉要求时，，需在刃脚处取土，做到均匀、对称、层层剥离，循序渐进。
c通过电测和光学仪两种手段对下沉量，四角偏差，偏位进行测量，及时了解下沉速度，并进行纠偏，当沉井达到允许偏差值1/4时必须纠偏。确保沉井在初始下沉阶段形成良好的下沉轨道。
d 观测水位情况，严防涌砂现象发生。
e对周围建筑物等布点监测，随时掌握由于沉井下沉引起的环境影响问题。
当素砼垫层敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周无磨擦力，沉井的下沉系数很大，掏挖刃脚下的砖土若不均匀，将会造成沉井很大的倾斜，所以在沉井挖土前，沉井的刃脚先采用人工全面同时分层掏挖，挖除的土方先集中在各仓底中央，让沉井逐渐下沉部分，使沉井刃脚埋在土层中，降低沉井重心。由于沉井在初期下沉过程中，下沉系数较大，故采取挤土下沉。
9、干封底的技术措施：
当沉井下沉至距设计底标高10cm时，应停止井内挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近设计底标高，再经过2～3天的下沉稳定，或经观测在8天内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。沉井干封底的施工要点和主要技术措施如下述：
⑴ 先对井底进行修整使其形成锅底形状，再从刃脚向中心挖出放射形的排水沟，内填卵石成为排水暗沟，并在中间部位设2～3个集水井（深1～2m），井间用盲沟相互连通，井内插入Ø600～800mm、四周带孔眼的钢管或混凝土管，四周填以卵石，使井底的水流汇集在井中，然后用潜水泵排出，以此保证沉井内的地下水位低于基底面0.5m左右。
⑵ 根据设计要求，封底由60cm厚素混凝土和60cm厚混凝土底板。封底材料在刃脚下必须填实，混凝土垫层应振捣密实，以保证沉井的最后稳定。
⑶ 垫层混凝土达到50%设