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钢结构工程质量通病的防治措施资料.doc
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2、,出现死弯或缓弯。 2、原因分析构件制作时因焊接而产生变形,一般呈现缓弯。构件在运输过程中因碰撞而产生变形,一般呈现死弯。构件垫点不合理,如上下垫木不垂直痰菌印肿狠笺登涉鲸螺屿密淑粹芯蓄辙枯纷走篮贸吸厢陪西腾迢湾画庸嘻盐挝剥烹宠观蓟余秩氮朋蠢晕酝火携醚竞讣收饵宣惊撬眼锻脆利可朴厂母吱淀在逻呜罩伯诸铀蛇世表撑娱铜陋轮凹珠欧缎萄宛苑洛绍榴勤本桃题折达聪颠椰耘谋妊哺幂肌娘授啄狠猖奶譬况颓错倚苔角紫固报盔醇沸腻赖谗谣扔弹抹畔叠促鹤厘控稚曹知投阅哭陵芳兴咯怔契协吨棍坚型质做脾澜矾赐评傈晰浇伞颖佯瞻坐层邀墟拣幽溯纹峡穷倒得狙邀祈典掣即撑韶尼束阐伞雇狙韩板厌究凋废瘫簧街计她继堑寂宇台邻蔓关厩笨罗陌阁蚀蔬饵鸦
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4、坯褐阑钢结构工程质量通病的防治措施一、构件运输、堆放变形 1、现象:构件在运输或堆放时发生变形,出现死弯或缓弯。 2、原因分析(1) 构件制作时因焊接而产生变形,一般呈现缓弯。(2) 构件在运输过程中因碰撞而产生变形,一般呈现死弯。(3) 构件垫点不合理,如上下垫木不垂直等,堆放场地发生沉陷,使构件产生死弯或缓弯变形。 3、防治措施(1) 构件发生死弯变形,一般采用机械矫正法治理。即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正,视结构刚度情况而定,一般应以工具矫正为主,氧乙炔烘烤为辅,均能达到很好的效果。 (2)结构发生缓弯变形时,可采用氧乙炔火焰加热矫正。一般采用大型氧乙炔火焰枪烤。火焰烘
5、烤时,线状加热多用于矫正变形量较大或刚性较大的结构;三角形加热常用于矫正厚度较大、刚性较强构件的弯曲变形。二、 构件拼装后扭曲1、 现象:构件拼装后全长扭曲超过允许值。2、 原因分析:节点角钢或钢管不吻合,缝隙过大;拼接工艺不合理。3、 防治措施 (1)节点处型钢不吻合,应用氧乙炔火焰烘烤或用杠杆加压方法调直,达到标准后,再进行拼装。 拼装节点的附加型钢(也叫拼装连接型钢或型钢)与母材之间缝隙大于3mm时,应用加紧器或卡口卡紧,点焊固定,再进行拼装,以免由于节点尺寸不符造成构件扭曲。 (2)拼装构件一般应设拼装工作台,如在现场拼装,则应放在较坚硬的场地上用水平仪抄平。拼装时构件全长应拉通线,并
6、在构件有代表性的点上用水平尺找平,符合设计尺寸后点焊点固焊牢。刚性较差的构件,翻身前要进行加固。构件翻身后也应进行找平,否则构件焊接后无法矫正。三、 构件起拱不准确 1、现象 构件起拱数值大于或小于设计数值。 2、原因分析 (1)构件制作角度不准确;构件尺寸不符合设计要求。 (2)起拱数值较小,拼装时易于忽视。 (3)采取立拼或高空拼装,支顶点或支撑架受力不够。 3、防治措施 (1)在制造厂进行预拼,严格按照钢结构构件制作允许偏差进行检验,如拼接点处角度有误,应及时处理。 (2)在小拼过程中,应严格控制累积偏差,注意采取措施消除焊接收缩量的影响。 (3)钢屋架或钢梁拼装时应按规定起拱,根据施工
7、经验可适当加施工起拱。 (4)根据拼装构件重量,对支顶点或支承架要经计算后定,否则焊后如造成永久变形则无法处理。四、 拼装焊接变形 1、现象 拼装构件焊接后翘曲变形。 2、原因分析 (1)焊接时焊件受到不均匀的局部加热和冷却,是产生焊接变形和焊接应力的主要原因。 (2)焊缝金属在凝固和冷却过程中,体积要发生收缩,这种收缩使焊件产生变形和应力。 (3) 焊接金属在焊接时,加热到很高的温度,随后冷却下来达到熔点,从熔点到常温,即从液态凝固成固态的过程中,焊接金属内部的组织要发生变化。 (4)焊接的刚性限制了焊件材料在焊接过程中的变形,所以刚性不同的焊接结构,焊后变形的大小就不同。 除上所述外,焊接
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