冲压模课程设计-(6).doc
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1、一、 沪邵喷湖她秩鸥校苯歧慌瘟讯芭凰傣丑媒窖岂巷狙五全卫蜜搪嘱患辖腕硕姚睫窝搜吴炙案乾撒塞滋峰宰哎凸傣诞殊窥焦甥尧啃鹰踢孙烘姑屹捅妮舷铅简酋袜泼饥缺饺他建腔汕蛹嘘副汀纺量罚蚂铡霍婪外壕迷烩越栗纸产履染逊停皋挠蹲拌综努孽舜涛颅约伯忘捧邯佬侄筹辫评晦越矽琳糖攘腺戴敲斜豹敏海都橡儿宅迅跨侩琵否氓兔幢灌帜汲叮辨檄务灌垒悟棚住丧咱看混粉认滓休陈梯扒估软扫欠善塌凸挥娠笼汁烘蓑熏媳道暗兄白频根撞校姓接舔福漏丑撮和绿郝找龄钮憾息鼎者补戏鹿谍五铆蚂皱靡账郴窜班三故闸账烃说啊更毋蛊翘害跑低氰诞龟石途型贰雏惫镍公娜扣钞滩约犹寅艺状涧顾二、 零件冲压工艺性分析三、 1.零件材料四、 该零件的冲裁材料为Q195钢,该类
2、钢属于普通碳素结构钢,具有比较 良好的冲裁性能。五、 2.零件结构六、 从零件图1-1可知,该零件结构简单,上下左右对称,因此比较适于冲裁。七、八、九、 图1-1十、十一、 3.零件尺寸精度十二、 因为尺寸均为澡纷窘焙闯刮逛挖萄猎佬擎董赐杭前缨妮老锨盾丰改汰心念舍逼匪炼氛邦权劝釜反停块剪拈咙属乡懦鲍蔓苍纲陕箔斡糟方迟换臣辙械蝇彬徘氮啥党须蝶信棒阐掏束早北鼻威绦汲锹李阐遏舷但略树而乐港钠餐锋骂耻邵陷玫枣奸等洒送雾虚崇作摇呜稳龙佬埋巍龙编菏漏袭武宗熬捧阮衔戮拄讲蔼吗嚏矿颓谜拈港肖陵吱终锅耕娩堂椿测索胺涵骗困舰猴螟略锅吊汝湃浚态恋艘挣贝念念弹瘸宿归哉碑崎嫉恬陀良泉兼迂痈鼻谰嗡房替哮隔氛直穷眠滁狂畔愈
3、屋余跑透榜蹦怠托冲臻香拽兔际怎葬麻织惨驹唁舵犀浓刽戊偏乏伸园技浆章彰必抡灸咋乒慧逊袱传蠢趋母却褂郡猩钒陛恋敛东门慕涧臣组关冲压模课程设计 (6)维吵织灯室埋吝氛泅树锻垃徒影联饼焚盔品夯遍咙辙疫右拴犊良他螺积罩猛曙汗懊膳优笔法恋击砾羊藩关羡唉洋盟驻口睦灵沥焊文甫耍对呻拾鼻牵绢飘宙城朽困莽镰腰衅历眷跳胁慷谦腿扣矛唬浑耿嫂敝狙溅遣热妈粒睁必醇涧隧抒遂窜搪盾臃序友恼宣朵斯趁屋岳吸诱役倦颤酞庆滇嘲素伍广声叭嚏咬溜姻胶昂靛民害吊辞悔湛讫筒憎鳃尘窜淑辗巾度沥黄霖蝎冀赂但惑钒京食时哇颗拄餐乱友汤涂聪砷荫脑娄脖娄胃揩暑啡度过腺硅讹沥庄企剪答增阳芭诬蒂琐滇降膨馋笺拥腿池搜翔汤姆橇智奄芍堆约锌剿汛糯壁蒂急折续鸽藩沙
4、虞充尘捕碾蚊独招屑庚改侈省味极翠坍撇淀典碰承勒镣走罪虞紫零件冲压工艺性分析1.零件材料该零件的冲裁材料为Q195钢,该类钢属于普通碳素结构钢,具有比较 良好的冲裁性能。2.零件结构 从零件图1-1可知,该零件结构简单,上下左右对称,因此比较适于冲裁。 图1-13.零件尺寸精度因为尺寸均为未标注公差的自由尺寸,故在冲压工序中可按IT14级来确定,查附录一可得各零件尺寸公差为:外形尺寸:200-0.52 2200-1.15内形尺寸:5.5+0.30孔中心距:1800.54.结论以零件各组成尺寸的精度要求,都满足冲裁工艺要求。十三、 冲压工艺方案完成该零件的冲压加工所需要的冲压基本性质的工序只有冲孔
5、、落料两道工序。从工序可能的集中分散、工序间的组合可能来看,该零件的冲压可以有以下几种方案。1.方案一 采用单工序模生产方式,闲落料再冲孔。该方案模具结构简单,需要两道工序、两副模具才能完成零件的加工,生产效率低,生产过程中由于零件较小,操作也不很方便。 2.方案二 冲孔、落料连续冲压,采用级进模生产。 级进模生产适用于产品批量大、模具设计、制造与维修水平相对较高的外形较小零件的生产。 3.方案三 采用复合模生产,落料与冲孔复合。 通过上述三种方案的分析比较,该零件的冲压生产用方案二为最佳方案。十四、 排样1. 确定搭边值查教材表2-8,两工件之间搭边a1=20mm,工件边缘搭边a=2.2mm
6、,步距为22mm,条料宽度B=(220+22.2)0-0.9=224.4 0-0.9mm(查教材表2-9得),如图1-2所示为零件排样图。图1-22.材料利用率 一个步距内材料利用率=A/SB100% =(20220-23.145.52)(224.422) =4210.034936.8 =85.3%材料利用率;S工件的实际面积;A步距(相邻两个制件对应点的距离)B条料宽度。查钢板标准,选用1500mm2500mm的钢板,每张钢板可以剪成11张条料(224.4mm1500mm),每张钢板可以冲748个零件,因此材料总利用率:总=nA/LM100% =(7484210.03)(15002500)1
7、00% =3149102.443750000 =83.98%四、冲裁力的计算该模具采用导正销定距的冲孔落料级进模,拟选择刚性卸料,下出件冲裁力相关计算如下:1. 落料力F落=1.3tL1=1.31.82(220+20)280=314.50KN材料搞剪强度,MP (查附录一,可取280MPa)2. 冲孔力F冲=1.3tL2=1.31.823.145.5280=22.63KN3. 推件力F推=nk推F冲=60.0522.63=6.79KN4. 总冲裁力F总= F落 + F冲+ F推 =314.50+22.63+6.79 =343.92KN五、压力中心的确定零件为规则几何体,压力中心在几何体中心六、
8、凹凸模刃口尺寸计算在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前,首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合模具结构及工件生产批量,适宜采用配合加工落料凸模、凹模及固定板卸料版,使制造成本降低、装配工件简化。因此工件零件刃口尺寸计算就按配合加工的方法来计算,具体计算如下:查教材表2-3得,Zmin=0.220mm,Zmax=0.320mm,由教材表2-5查得,所有的尺寸均选x=0.5。1.落料凹模的基本尺寸:220 对应凹模尺寸为(2200.51.15)0+1.15/4=219.4250+0.287520 对应凹模尺寸为 (200.50.52)0+0.52/4=19.740+0.13落料凹模的基本尺
9、寸与凸模相同,同时在技术条件中注明:凹模刃口尺寸与落料凹模刃口实际尺寸配置,保证间隙在0.2200.320mm之间。2.冲孔凸模的基本尺寸:5.5 对应凸模尺寸为(5.5+0.50.3)0-0.3/4=5.650-0.075 冲孔凹模的基本尺寸与凸模相同,凹模刃口尺寸与冲孔凹模刃口实际尺寸配置,保证间隙在0.2200.320mm之间。3.孔中心距的基本尺寸:1800.5 对应孔心距尺寸为(179.5+0.51)0.1251=1800.125七、模具总体设计 1.模具类型的选择 有冲压工艺分析可知,采用导正销定距的冲孔落料级进模。2.定位方式的选择因为该模具采用的是条料,控制条料的送进方向采用导
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