桩基技术交底方案.doc
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2、472(I匝道桥桩基工程) 深圳市深港建筑集团有限公司深圳港西部港区疏港道路第7合同段项目部 施工技术交底记录施工单位:深圳市深港揣瘁顽侦弗蚌蛰桅忽拧撮欢味州毅力顾彩吐俏弦先淹艳挽皖苦侠昔昭霞障腮饰抢减溅肛罪炕烤鸳鬃酥输蜀力绦羌絮忻睬妙美麓觉幂堤框宁邯洋侍潞姐邹蚕芒瓜钳盗乘鹃娟辗村享赦懦廷敬卒膏选东铬幻吟澳聂瘁将呛愿谊氓沃绪纠贯樟身暗燎帚税笋赃因儿巫的杀典迄七殿甄灿衬严化晨觉森蚕督漳父凤冲摇叮榜园壤想春箕痪懈采应娘又彭竟华杉爪恍姿匿堂忿炒烛邦嗜椽牟至褥紫芒升状熬贺园江煞吕盐雇恋鄂奴跑义统冶鲍哥忆僻您闻佩雍窒唬魄歇术诬瘫拉和嘎氮妊悦硕蛋祈呜胃责熔极雏争纠袍揣难雕娱荡特中禁椰辣溉易并稗汽奥搜蔽环流
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4、合同段技 术 交 底IK0+391.142IK1+284.472(I匝道桥桩基工程) 深圳市深港建筑集团有限公司深圳港西部港区疏港道路第7合同段项目部 施工技术交底记录施工单位:深圳市深港建筑集团有限公司 合同段:第7合同段监理单位:深圳高速工程顾问有限公司 编 号: 项目名称深圳港西部港区疏港道路工程第7合同段交底单位深圳市深港建筑集团有限公司接受单位交底部位I匝道桥钻孔灌注桩交底日期一、设计、计划交底:1.I匝道起点桩号IK0+393.142,终点桩号IK1+284.471,桥长891.329m,共有桩基64根,3481米;C35水下混凝土5538.2m3;其中桩径1.2m 4根,桩径1.
5、4m 58根,桩径2.2m 2根,详见附表I匝道桥桩基设计参数。2.完成时间:2010年1月1日至2010年9月20日。3.需要劳动人员共60人。二、施工交底:1、冲孔施工作业(1)平整场地,测量放样场地平整,清除杂物,钻机位置处平整夯实,同时对施工用泥浆池位置,钢筋加工专用及施工便道作统一安排。以监理工程师签认的导线基准点,用经校核过的全站仪进行放样,由主管技术人员复核,报请监理工程师批准,施工中妥善看护护桩以防移位和丢失。(2)桩基施工采用冲孔成桩。施工流程:测量放线埋设护筒钻机就位、泥浆制作冲击成孔抽渣补浆检孔清孔检查沉渣安放钢筋笼下导管灌注水下混凝土。施工场地或平台测量放线钻机就位钻孔
6、终孔、清孔钢笼制安浇注混凝土试件制作、检测配合比设计泥浆处理开孔检查中间检查终孔验收最终验收埋设护筒 钻孔桩工艺流程图(3)护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。设计要求采用钢护筒或施工单位认为可行的措施,壁厚不小于10,冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200,高度不小于2.0m。护筒的埋设深度:在粘性土中不宜小于1m;在砂土中不宜小于1.5m,并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。(4)开挖泥浆循环池,制备泥浆:对于旱地桩基施工,泥浆循环法在两排墩之间或主线之外的空地开挖,每排桩基共用一个泥浆循环池。泥浆采用优质粘土用泥浆制备机调制。每一个泥浆循环池分成泥浆池和沉淀池两个部分。携带
7、钻渣的泥浆从钻孔中流出来后,先进入沉淀池进行沉淀,沉淀后的泥浆进入泥浆池,再由泥浆泵通过钻杆输送到钻孔内,进入下一次循环。泥浆池应经常清理,多余的泥浆和清理物运送到事先联系好的弃土地点。(5)钻孔:a.场地平整压实或搭设水上平台,定桩位,埋设护筒。b.调整桩机底座和顶端平稳,避免桩机移位或发生沉降。保持钻机起吊滑轮缘、转盘中心与桩孔中心三者同一铅垂线上。c.开孔时,先启动泥浆泵和转盘,待泥浆进入钻孔一定数量后开始钻进。d.采用减压钻进,避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。施工过程中可以通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度,确保成孔后桩中心线偏差不大于5cm,倾斜度不大于桩长的1/10
8、0。e.钻孔作业采用分班连续进行,并准确填写钻孔施工记录,交接班时应交待清楚钻进情况及下一班应注意事项,同时还应注意钻渣捞取以判明钻进实际地质情况,并及时作好记录,发现不符,及时通知监理采取对策,保持钻孔正常而顺利进行。f.在坚硬岩石层中,采用低档慢速,优质泥浆及慢进尺方法钻进。g.钻孔排渣或停钻时保持孔内泥浆高于孔外水位,防止坍孔。冲击桩施工若遇斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况,应停止进钻,经采取下列有效措施后,方可继续施工。A、漏浆、坍塌孔 原因:地质构造不连续中间有软型夹层或粘层或岩溶地层;当钻头击穿无充填或半充填溶洞顶板时孔壁失去孔内压力,孔内水头急骤下降,外部
9、地下水渗透压力过高而产生动压力,引起孔壁坍塌(护筒下沉与岩面连接不密实时,坍塌多发生在护筒底脚部)。 技术对策:要求施钻人员随时对照质钻探资料检查孔内水头高度,泥浆稠度和孔外水位变化,钻头负荷是否正常,取碴时要及时补水并认真分析泥浆颜色,碴样是否与抛填物和提供的地质钻探资料相符,发现异常及时处理;用粘土及其他复合材料来提高泥浆的粘稠度和质量,并降低泥浆中的砂率。B、偏孔 原因:表面凹凸不平或孤石侵入孔径,孔底处于一边软一边硬状态,于是出现偏孔。偏孔容易造成台阶,影响钢筋笼的安放。 技术对策:以预防为主,注意岩石变化,经常进行垂直度检查。C、卡孔 原因:孤石、探头石卡钻:填充物为软型状黏泥吸钻;
10、钻头转向装置不灵活(如副钢丝绳过紧,吊环不灵活)产生梅花卡钻。钻头刃脚脱落,四肢不对称形成椭圆孔。钻头磨损严重,刃顶部宽,刃尖部窄。更换钻头,新旧钻头直径尺寸相差大。漏浆塌孔埋住钻头;钢护筒倾斜、卷边、脱节、错缝。因停电或事故,致停机时间长,沉碴埋住钻头。 技术对策:预防为主,措施有:司钻人员随时观察钻机负荷和主绳摆动情况,经常测量钻头直径(新旧钻头相差不得超过20mm),及时进行钻头补焊;严格按照钻孔工艺推行,杜绝出现探头石、台阶、梅花孔等;如在钻进中发现进尺明显减慢和地质情况变化较大时及时减慢钻进速度;卡钻后防止强行提主绳、强扭和操作不当使钢丝绳断裂面增加处理难度,应及时测量钻头被卡标高,
11、查明原因采取以下相应对策:慢试法。即钻头卡在中间任何部位时,应将主绳徐放收紧徐放收紧,反复进行,使钻头旋转人原位槽道提出。D、掉钻 原因:掉钻与钢材材质、地质及人为因素有很大关系,最易出现卡钻处理中,但发生机率少。它比处理卡钻难度更大。其主要原因为:钻头龙门与钻体区段加工成圆弧过渡,防止断面尺寸突变,形成薄弱部位引起应力集中而断裂。 技术对策:在钻孔过程中要经常检查钻具、钢丝绳、钻头直径磨损程度,发现超限应及时更换;随时准备好打捞工具,一旦掉钻及时打捞,防止沉碴埋钻。现场常利用掏碴桶加焊钢筋或角钢穿钢丝绳引套,还可采用锚钩法提升,效果都比较好,前者适用于深孔处理,后者用于一般孔。(6)清孔:
12、钻孔深度符合设计要求后,对桩孔进行清孔。采用空气吸泥抽浆法清孔,清理至吸泥管出清水为止。在第一次清孔达到要求后,待安放钢筋笼及导管就绪后,再利用导管进行第二次清孔。.清孔后,孔内泥浆指标:含砂率不大于2%,相对密度为1.03-1.1,粘度为17-20。灌注砼前,孔深达到设计要求,孔底沉渣厚度不大于5cm,经监理工程师检查合格后,立即浇注水下砼。(7)所有桩基长度应采用基岩强度、嵌岩深度指标双控,即桩孔施工至设计标高后应检查嵌岩深度,并取岩样做极限承载力试验,要求嵌入弱风化基岩以下不小于1.0倍桩径或微风化岩以下不小于1.0m,且基岩的饱和单轴抗压强度不低于15.0MPa。桩底嵌入岩层的判定及具
13、体措施:根据桩径大小选用相应钻头,根据钻进速度、捞取的渣样结合原地质钻孔资料来判定岩层性质,详细记录好进尺情况,快到设计入岩标高时,要特别注意每小时的进尺速度,根据监理工程师的判定是否已入岩到达设计桩底标高后,要仔细观察、判定桩底岩样,对照原地勘资料判定岩性,经监理工程师同意已达到设计嵌岩深度后才可以组织下道工序施工。(8)成孔质量检查:钻(冲)孔桩成孔后必须测量孔径、孔位,检查桩底岩层高程和沉淀厚度,只有确认满足设计要求后,确保混凝土质量及桩基础承载力,才能灌注混凝土。各项规定和允许偏差如下:轴线偏差: 单桩为50倾斜度: 小于1/100桩 长: 支承桩除不小于设计长度外,且要求嵌入弱风化基
14、岩以下不小于1.0倍桩径或微风化岩以下不小于1.0m,且基岩的饱和单轴抗压强度不低于15.0MPa。沉淀厚度: 支承桩不大于50。(9)钢筋笼制作与安装:钢筋笼及声测管(钻孔桩应逐根进行无破损检测,其中50%的桩采用声测法,其余桩采用监理工程师批准的其他方法检测)按照图纸在钢筋加工场集中下料现场成型,钢筋笼之间接头采用单面焊,焊接长度10D,钢筋骨架内的焊接均采用双面焊,焊接长度不小于5D。为减少焊接操作时间,采用3台电焊机同时焊接,接头上下错开,两接头间距不小于1.3倍搭接长度。在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头。骨架每隔2m设一组定位钢筋,每一组4根均匀设于桩基加强箍四周。钢筋笼利
15、用汽车吊分节安装,第一节钢筋笼骨架进入孔口后,使主筋上的吊环固定在板凳平台上,与第二节钢筋笼接头对接焊好,经监理工程师检测合格后再吊起钢筋笼下放至设计标高,用焊接在钢筋笼顶端的钩挂直接挂在钻机底盘架上,并调整挂钩长度,以使钢筋骨架安放后的顶面高程和底面高程偏差不得超过5cm。声测管布置原则:声测管上端高出基桩顶面0.2cm,下端至桩底,声测管每节长8m,最底一节长底12m,节间用套管连接;安装时将声测管绑扎于桩基加强筋内侧,直径小于2m的桩均布3根,其余均布4根;声测管下端用钢板封焊,管内注满水,顶端用塞子堵死,以防有杂物落入。钢筋骨架下放时应对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁,安放牢
16、固,防止在灌注中被挤出,如放入困难,应查明原因,不得强行放入。(10)导管安装:导管采用内径300,壁厚4mm的钢管,法兰栓接,接头设置密封胶垫。使用前对导管进行水密性和抗拉试验检测。(11)灌注水下砼:桩基采用C35水下混凝土,桩基混凝土桩嵌岩部分混凝土加入适量微膨胀剂,膨胀率为0.02-0.04%。混凝土含沙率为40-50%,水灰比0.5-0.6。混凝土坍落度为18-22cm。砼灌注时水下砼施工时先灌入首批封底砼,首批砼数量要经过计算,保持导管下口至孔底距离为250-400mm范围内,并能把导管下口埋入砼不小于1m深。导管内首批水下砼与泥浆用隔水栓隔开。随着浇注连续进行,混凝土面接近底笼时
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