t混凝土临时道路方案资料.doc
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5、“合格”标准。三、施工部署1.施工准备按施工组织要求,提前做好进场准备,快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场,按工作内容和进度配齐各项生产要素,保证“三快”,即进场快、安家快、开工快。2.施工阶段划分(1)道路清表阶段(2)路基(泥结石)处理阶段(3)路面水泥砼浇筑阶段(4)路面养护阶段3、施工设备的配置主要施工机械、设备表序号机械设备名称规格型号数量备注1反铲挖土机C200型1台0.85-1.10m32压路机XP2612台14.5-25T3自卸汽车15T10辆根据运距调整4高压清水泵1台车辆清洗5振动梁1台道路浇筑振捣6洒水车东风5181台道路养护7全站仪1台道路测量8水准仪2台道路测量
6、 检验实验设备:平整度检验仪、弯沉检测仪等。4、项目部劳动力组织配备序号职务职称数量备注1项目经理工程师1名2施工员助 工2名3质检员助 工2名4测量员助 工2名5材料员助 工1名6安全员助 工2名四、泥结石路基及水泥混凝土路面施工方法一、 施工准备(泥结石路基) (1)材料泥结碎石所用的石料应符合设计要求;长条、扁平状颗粒不宜超过20%。泥结碎石层所用粘土, 应具有较高的粘性, 塑性指数以1215为宜。粘土内不得含腐殖质或其它杂物(2)机具翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸人路床,推土机或人工摊铺,洒水车,压路机,其他夯实机具。(3)作业条件路床已全部完成并经验收合格,保持现场运输、机械
7、调转作业方便,各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。二、 泥结石路基施工1、施工流程泥结石路基施工程序如下:测量放样布置料堆摊铺碎石稳压浇灌泥浆碾压。2、施工方法(1)堆料及摊铺作业段划分:摊铺作业时间,每个流水段可按40-50m为一段,根据摊铺用料石量计算卸料车数。卸料后用推土机整平。碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度,应按机械配备情况确定每天的施工长度,可根据施工进度要求以8-10h为一班连续摊铺。摊铺:碎石料卸料后,应及时推平。应最大限度使用推土机初平,路宽不能满足推土机操作宽度情况下,使用人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度,用白灰标出明显标志,为推土机指示推平
8、高度,以便推土机按准确高度和横坡推平,为下一步稳压创造良好条件。人工配合机械施工:施工时,设专人指挥卸料,要求布料均匀,布料量适当。布料过多或过少时,会造成推土机或人工工作量过大,延长工作时间。在路床表面洒水,洒水车应由专人指挥,应参照作业时的气候条件控制洒水量,以最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须至始至终由专人指挥,不要多头指挥,各行其事。应配备足够的平整、修边人员,对机械不能修整到的边角部位进行修补,同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度,保证摊铺面合格。(2)稳压稳压宜用压路机自两侧向路中慢速稳压两遍,使碎石各就各其位,穿插紧密,初步形成平面。稳压两遍后即洒水,用水量约2
9、-2.5kg/m,以后随压随洒水花,用量约1kg/m,保持石料湿润,减少摩阻力。(3)灌泥浆碎石层经稳压后,随即进行灌泥浆,灌浆时要浇灌得均匀,并且灌满碎石间的空隙。泥浆的表面应与碎石齐平,碎石的棱角应露出泥浆之上。灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的底部,灌浆后一至二小时,当泥浆下沉,空隙中空气溢出后,在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料,用以填塞碎石层表面的空隙。(4)碾压灌浆完成后,待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时,应立即用压路机在路基全宽内进行压实,由两侧向中心碾压,先压路边二三遍后逐渐移向中心。从稳定到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。碾压至表面平整,无明显轮迹,压实密度大于或等于设计
10、要求。碾压中局部有“弹软”现象,应立即停止碾压,待翻松晾干或处理后再压,若出现推移应适量洒水,整平压实。三、施工准备1、原材料的选择 水泥:为检验合格产品,满足强度要求;碎石、砂:满足设计要求;水:洁净、无杂质,饮用水可直接使用。 2、施工准备 选择合适的拌合场地,进行原材料试验和混凝土配合比设计。混凝土摊铺前,对基层进行整修,检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工,基层表面应洒水润湿,以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。 四、混凝土路面施工1.测量放样 根据设计图纸放出路线中心线及路面边线;在路线两旁布设临时水准点,以便施工时就近对路面进行标高复核。2.支立模板
11、 在处理好的基层或做好的调平层上,清扫杂物及浮土,然后再支立模板,模板高度与路面高度相齐平。模板两侧用铁钎打入基层以固定位置,模板内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜。且沿道路中线做一条纵向伸缩缝,横缝每4米做一条假缝,每8米做一条真缝,做成块状模版。3.混凝土混合料的制备 拌制混凝土时要准确掌握配合比,进入拌合机的砂、石料及散装水泥须准确过秤,特别要严格控制水量,每天拌制前,要根据天气变化情况,测量砂、石材料的含水量,调整拌制时的实际用水量。拌制所用材料均应过秤,并应按照碎石、水泥、砂或砂粒、水泥、碎石的装料顺序装料,再加减水剂,进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌
12、合物的和易性确定,时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时,应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃,然后再按规定的配合比进行搅拌。 4、混合料运输 混凝土运输采用搅拌运输车运输。运送时,车厢底板及四周应密封,以免漏浆,并应防止离析。运输时间通常不宜超过30min,出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5m. 5、摊铺混凝土 运至浇筑现场的混合料,一般直接倒向安装好侧模的路槽内,并用人工找补均匀,有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散,然后用铲子、刮子把料钯散、铺平,在模板附近,需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插捣几次,使砂浆捣出,以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应
13、略高过模板顶面设计高度的10%左右。施工间歇时间不得过长,一般不应超过1h。6、混凝土振捣对于厚度不大于22cm的混凝土板,靠边角先用插入式振捣棒振捣,再用功率不小于2.2KW的平板振捣器纵横交错全面振捣,且振捣时应重叠10cm20cm,然后用振动梁振捣拖平,有钢筋部位,振捣时防止钢筋变位。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止,不宜过振,也不宜少振,用平板式振捣器振捣时,不宜少于30s,插入式不宜少于20s.7、收水抹面及表面拉毛 水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏,可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能,混凝土终凝前必须收水抹面。抹面前,先清边整缝
14、,清除粘浆,修实掉边、缺角。抹面一般用小型电动磨面机,先装上圆盘进行粗光,再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平,操作人员来回抹面重叠一部分,初步抹面需在混凝土整平后10min进行,冬季施工还应延长时间。抹面机抹平后,有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。抹面后,当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时,即为最佳拉毛时间,拉毛深度1mm2mm.拉毛时,拉纹器靠住模板,顺横坡方向进行,一次进行中,中途不得停留,这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽,有利于排水。 8、养护 当混凝土表面有相当硬度时,一般用手指轻压无痕迹,就可用湿草垫或湿麻袋覆盖,洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上,当遇到大雨
15、或大风时,要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护,保持草垫或麻袋湿润。加入减水剂的混凝土强度5d可达80%以上,此时可撤掉草垫或湿麻袋,放行通车后,仍需洒水养护2d3d. 9、拆模 拆模时先取下模板支撑、铁钎等,然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间,慢慢向外撬动,切勿损伤混凝土板边,拆下的模板应及时清理保养并放平堆好,防止变形,以便转移他处使用。 原材料的选择、级配及组成设计、施工工序、工艺水平等的控制、直接影响混凝土路面的质量。因此,要加强各方面的控制,将混凝土路面常见病害发生隐患尽量消除在施工阶段,以利于通车后的养护管理。五、质量检测标准表6.1.2-2 水泥混凝土(钢筋水泥混凝土)
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