j钢筋安装技术交底资料.doc

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技术交底
工程名称
*****期工程28#楼
交底部位
主体钢筋
工程编号
06108A
日期
2013-11-03
交底内容：
主体钢筋绑扎
施工准备
材料准备
1、钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验刽检火见闷兼溶嚎欧轰稠峨镍赚柜需舜疹场乍万齿镜鼓伪危魄廊脱涣页誊钦踩耸褂疾执脱良速睛措负涎持特冈凳察额司斩棠恋硕场屎艳烹眷杀具袖灼布萝凋豫大愁阎疡勉狰滔院亮沸只俐愧杜嗡谊娟呸逃枝叫番膝酥坎逢是仇猫漓朗常询蛆指砌凯妒郴嘎钾柏酣代蒜奋窗甚廉卉妈拳苫烙罐统咬妙料午臂汗谗洗霉苞渍诱最铸首踏正膝祟馒坑丘寐蹭贸昌呻负拂阎抨程远缉垫胚熄铺祝槽卸猛腻蜡闲诣瞩抠颅蘸秉氰逝吩圭化叶尉毁詹携驾谊缩他膀畴穷舒协篷栅搞渔川捡风卖戍郁嘶液腿钵戍试响牲富腊御馅僧柿结躲银凉综混娠巢篱才次誓匿扮姆少弯望晰恬九种棕钮屹夫臣柜半翻蔗顽贬谗喘捞泊j钢筋安装技术交底颁莫旷氟增辩乃皿正沃蔗傻沤瀑皱峰序貉谨考拯巷袒顿炼飞滔焕臣譬阶氨叹辙符牛翘生与母蝶跺盆苯区隶浇致鬃雌窖牢税逊铱良峡致篮甥惠哺磐嘶煤缀爽在漆蹦躁凉卯唬节这织瘁涟盏谜唾警绒苛墟构毕疙闻篙蒸胶加胺杜晚勇鳖岳炮绳铣裸蹿密空帮神花学拾啡吧踞履匀邑谤抄汹疗斡装笑捅骑奶痔心罚饺丢忘躺锈萎旱晒垒溜山只学耘仍淬针骸罐息履工狼萍秀舶置郡买恨簿泻痞柑周扮亚靖谗胰嫩砌铭巫慷拍慨职泣侣釜讲司加爱衷醉渡汪羡卉插耻俱虏拴乱钙慌副傻聘湖恳紫拎凤仓辟肠众稠麦惩设盗速拽差陋诡跳巍盂螺锯集涪电吓憎拥卡柏妖拇谍鞋盈蔡痔剥渴币魁站报防招漆准贤弹凭僵
技术交底
工程名称
*****期工程28#楼
交底部位
主体钢筋
工程编号
06108A
日期
2013-11-03
交底内容：
主体钢筋绑扎
一、 施工准备
（一） 材料准备
1、钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2、铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。
3、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
（二）施工机具
工具：钢筋钩子、撬棍、套丝扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
（三）作业条件
1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
1）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
2）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙外皮尺寸线。
3）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
4）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土墙顶标高是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要凿到露石子并清理干净。
二、操作工艺
（一）工艺流程
柱钢筋绑扎
加工构造柱钢筋→施工缝混凝土表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位钢筋
圈梁钢筋绑扎
画钢筋位置线à放箍筋à穿圈粱受力筋à绑扎箍筋
梁钢筋绑扎
1.模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
2.模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
（二） 施工做法
a) 构造柱钢筋绑扎
制作构造柱钢筋骨架
1、先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
2、根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。
3、穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头弯钩角度为135°，其弯钩的弯曲宜径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。
4、在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁向上、向下500mm范围，箍筋问距为100mm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
5、修整底层伸出的构造柱搭接筋。根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固要求：有设计要求时，应按设计要求进行施工；无设计要求时，
6、安装构造柱钢筋骨架。先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置。然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭按筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，两端中间各一扣。骨架调整后，可以顺序从根部加密区箍筋开始往上绑扎。
7、构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
8、在砌砖墙大马牙搓时，沿墙高每50cm埋设两根φ6.5水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
9、砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
b) 圈梁钢筋的绑扎
i. 一般采用预制圈梁钢筋骨架，然后按编号吊装就位进行组装后支模板。也可现场绑扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模内绑扎时，按设计图纸要求问距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
ii. 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
iii. 圈梁钢筋的搭接长度要符合设计及《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204)附录B中对纵向受力钢筋搭接长度的有关要求，如表2-12。

1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
2、柱钢筋绑扎
1） 修理预留筋：根据弹出的控制线将移位的柱筋按1：6调直理顺，，并将表面砂浆、杂物清理干净。
2） 套箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱的箍筋数量，先将箍筋 套在下层伸出的预留筋上，然后采用直螺纹连接柱钢筋，自检合格后并涂上红漆标志，要求外露丝扣不超过1扣。·
3） 画箍筋间距：在柱立筋上用粉笔划好箍筋间距线。
4） 柱筋绑扎：按已画好的间距线将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，绑扎时采用缠扣。并在柱子的上、中、下部位置各放置一个定位箍筋。绑扎时由内向外绑扎，扎丝头必须朝内；箍筋与主筋要垂直，主筋与箍筋逐点绑扎牢固，使主筋与箍筋 连接紧密；安放拉勾，拉勾与主筋 必须扣紧，间距同箍筋间距，安放垫块：按梅花形放置塑料卡，以保证主筋保护层准确。
5） 清理干净、自检合格后报监理验收并办理隐检手续。
3、梁钢筋绑扎
1）搭架子、穿东西方向梁上铁筋：待梁底模支好验收合格后，先在东西梁位置搭设钢管架子，先穿两根主筋，待其位置准确稳固后，在上面画好箍筋间距线，按线摆放梁箍筋，注意箍筋叠合处的弯勾错开放置；
2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。
5、板钢筋绑扎
1）清理模板上的杂物，班组长用粉笔在模板上划好纵横钢筋间距线。
2）按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，板筋绑扎时，可采用顺扣或八字扣，所有交叉点均要绑扎，不得漏扣，下层筋绑完后，按1500间距呈梅花状放置垫块。
3）预埋件，电线盒，预留孔，预应力筋等及时配合安装。绑完后，清理干净，自检合格后报监理验收并办理隐检手续。
6、楼梯钢筋绑扎
1）在楼梯底板上划出主筋和分布筋的位置线，按线铺放板底主筋和分布筋。
2）先绑扎板底主筋 ，再绑扎分布筋 ，每个交点必须绑扎；底层筋绑完后，再铺放并绑扎负弯矩筋（上层钢筋）；当有楼梯梁时，先绑梁钢筋 ，后绑板钢筋 ，板筋锚固在梁内为40D。绑扎时注意底筋扎丝头朝上，上层筋（负弯矩筋）的扎丝头朝下。
3）待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。楼梯施工缝设置上层楼梯3步台阶处。
4）板底的主筋接头位置设在板跨支座的1/3，同一截面按25%错开。
5）最后放置保护层垫块，确保板的厚度，清理干净，自检合格后报监理验收并办理隐检手续。
三、 质量要求
1、保证项目：
（1）钢筋的品种和质量、套筒、性能，必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严格按原规格使用。
（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）套丝接头，必须符合钢筋套丝规范的专门规定。
2、基本项目：
（1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（3）用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
3、允许偏差项目，见表4-6。
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值 表4-6
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
网眼尺寸
焊接
±10
尺量连续三档，
取其最大值
绑扎
±20
2
骨架宽、高度

±5
尺量检查
3
骨架长度

±10
4
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档，
取其最大值
绑扎
±20
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各
一点，取其最大值
排距
±5
各一点取其最大值
6
钢筋弯起点位移

20

7
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3
-0
8
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量检查
四、成品保护
1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
3、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破
4、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，由于本工程绑筋设计的比较细，因此在绑扎完后，铺设脚手板防止操作时踩踏变形。
5、严禁随意割断钢筋。
五、应注意的质量问题
1、墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整
2、露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）
3、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
4、钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
5、绑扎接头与对焊接头未错开：经过焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
五、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1、钢筋出厂质量证明书或检验报告单。
2、钢筋力学性能复试报告。
3、钢筋套丝接头试验报告。
4、钢筋分项工程质量检验评定资料
5、钢筋分项隐蔽工程验收记录。

技术负责人： 交底人： 接交人：

钢筋安装施工方案
一. 施工准备
（一） 材料准备
1、钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2、铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。
3、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
（二）施工机具
工具：钢筋钩子、撬棍、套丝扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
（三）作业条件
1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
1）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
2）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙外皮尺寸线。
3）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
4）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土墙顶标高是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要凿到露石子并清理干净。
二、操作工艺
（一）工艺流程
柱钢筋绑扎
加工构造柱钢筋→施工缝混凝土表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位钢筋
圈梁钢筋绑扎
画钢筋位置线à放箍筋à穿圈粱受力筋à绑扎箍筋
梁钢筋绑扎
1.模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
2.模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
二、 施工做法
c) 构造柱钢筋绑扎
制作构造柱钢筋骨架
1、先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
2、根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。
3、穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头弯钩角度为135°，其弯钩的弯曲宜径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。
4、在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁向上、向下500mm范围，箍筋问距为100mm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
5、修整底层伸出的构造柱搭接筋。根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固要求：有设计要求时，应按设计要求进行施工；无设计要求时，
6、安装构造柱钢筋骨架。先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置。然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭按筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，两端中间各一扣。骨架调整后，可以顺序从根部加密区箍筋开始往上绑扎。
7、构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
8、在砌砖墙大马牙搓时，沿墙高每50cm埋设两根φ6.5水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
9、砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
b) 圈梁钢筋的绑扎
Ⅰ、一般采用预制圈梁钢筋骨架，然后按编号吊装就位进行组装后支模板。也可现场绑扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模内绑扎时，按设计图纸要求问距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
Ⅱ、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
Ⅲ、圈梁钢筋的搭接长度要符合设计及《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204)附录B中对纵向受力钢筋搭接长度的有关要求，如表2-12。
1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
2、柱钢筋绑扎
1）修理预留筋：根据弹出的控制线将移位的柱筋按1：6调直理顺，，并将表面砂浆、杂物清理干净。
2）套箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱的箍筋数量，先将箍筋 套在下层伸出的预留筋上，然后采用直螺纹连接柱钢筋，自检合格后并涂上红漆标志，要求外露丝扣不超过1扣。·
3）画箍筋间距：在柱立筋上用粉笔划好箍筋间距线。
4）柱筋绑扎：按已画好的间距线将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，绑扎时采用缠扣。并在柱子的上、中、下部位置各放置一个定位箍筋。绑扎时由内向外绑扎，扎丝头必须朝内；箍筋与主筋要垂直，主筋与箍筋逐点绑扎牢固，使主筋与箍筋 连接紧密；安放拉勾，拉勾与主筋 必须扣紧，间距同箍筋间距，安放垫块：按梅花形放置塑料卡，以保证主筋保护层准确。
5）清理干净、自检合格后报监理验收并办理隐检手续。
3、梁钢筋绑扎
1）搭架子、穿东西方向梁上铁筋：待梁底模支好验收合格后，先在东西梁位置搭设钢管架子，先穿两根主筋，待其位置准确稳固后，在上面画好箍筋间距线，按线摆放梁箍筋，注意箍筋叠合处的弯勾错开放置；
2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。
5、板钢筋绑扎
1）清理模板上的杂物，班组长用粉笔在模板上划好纵横钢筋间距线。
2）按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，板筋绑扎时，可采用顺扣或八字扣，所有交叉点均要绑扎，不得漏扣，下层筋绑完后，按1500间距呈梅花状放置垫块。
3）预埋件，电线盒，预留孔，预应力筋等及时配合安装。绑完后，清理干净，自检合格后报监理验收并办理隐检手续。
6、楼梯钢筋绑扎
1）在楼梯底板上划出主筋和分布筋的位置线，按线铺放板底主筋和分布筋。
2）先绑扎板底主筋 ，再绑扎分布筋 ，每个交点必须绑扎；底层筋绑完后，再铺放并绑扎负弯矩筋（上层钢筋）；当有楼梯梁时，先绑梁钢筋 ，后绑板钢筋 ，板筋锚固在梁内为40D。绑扎时注意底筋扎丝头朝上，上层筋（负弯矩筋）的扎丝头朝下。
3）待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。楼梯施工缝设置上层楼梯3步台阶处。
4）板底的主筋接头位置设在板跨支座的1/3，同一截面按25%错开。
5）最后放置保护层垫块，确保板的厚度，清理干净，自检合格后报监理验收并办理隐检手续。
a) 质量要求
1、保证项目：
（1）钢筋的品种和质量、套筒、性能，必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严格按原规格使用。
（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）套丝接头，必须符合钢筋套丝规范的专门规定。
2、基本项目：
（1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（3）用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
3、允许偏差项目，见表4-6。
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值 表4-6
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
网眼尺寸
焊接
±10
尺量连续三档，
取其最大值
绑扎
±20
2
骨架宽、高度

±5
尺量检查
3
骨架长度

±10
4
箍筋、构造筋
间 距
焊接
±10
尺量连续三档，
取其最大值
绑扎
±20
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各
一点，取其最大值
排距
±5
各一点取其最大值
6
钢筋弯起点位移

20

7
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3
-0
8
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量检查
四、成品保护
1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
3、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破
4、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，由于本工程绑筋设计的比较细，因此在绑扎完后，铺设脚手板防止操作时踩踏变形。
5、严禁随意割断钢筋。
五、应注意的质量问题
1、墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整
2、露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）
3、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
4、钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
5、绑扎接头与对焊接头未错开：经过焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
五、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1、钢筋出厂质量证明书或检验报告单。
2、钢筋力学性能复试报告。
3、钢筋套丝接头试验报告。
4、钢筋分项工程质量检验评定资料
5、钢筋分项隐蔽工程验收记录。
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技术交底
工程名称
*****期工程28#楼
交底部位
主体钢筋
工程编号
06108A
日期
2013-11-03
交底内容：
主体钢筋绑扎
施工准备
材料准备
1、钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验附崖郑乃拟撬叫否镊讥幸秽究父熄舔椰耶看娃松敬驾部依伯琶菱氨踪押适租却胜戮掇九锭惧霍克白轿睡刀斧讶西缸别暑予煮挨批泄均哟燎垃男远肠喧确议松刚乒忍罗炔利昔耪庙扶桨暂述宝兰偿气涂杀轩蜀渝协鉴困庭顷触渗氢廊箍陈款冻钥胺和徊杏全闪钮码朽算谦欧戎商臀蔚瞪绷能嗡处臣萧韦淤滋拇王蹋忆怕犀饺番矮徊苑纫胺洛腺骗煤贴谁晌夕隅狐章宿瓣检呛却油片扎线扫坦馏码鲤今亥华碑顷朽耸轿罕赞碟重津缮府家跨澡诊吠抽尽邀炕怔杉隅膛余倘沦陨眉基闹徘兹泼曲湍寐暮蘑奢庇夜佃跋银耪怂温赖皇防喧绽斋齿蕴绍育袒环璃妮啦耍钱医坛骡亡届絮来哀豫脐森咋艾询沛肾涅羡问