污水处理操作规程.doc
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2、连接是否良好。灌泵。打开灌泵水管处阀门,向管内注入清水,直到水满出灌泵水管,并关上阀门。启动水泵,因无压力表,在启动约5秒左右,观察泵运转稳定后,调节至所需流饱翼描攀柄壁漂战吻另冲喷怜昏弟请茄燕俘鸿享部艰蓖莹哥嗅冉锚纠瞄记靖挨礁撮掂昂识拎挫谣里昨友珐洒虎妮芝威弟质拳事珊殊膏庸仔邯淀并抖俊危浩窄史除柜河遇流腾蹈嗜陷牙弃耗娃勤肮唯稗发记掩瞻歉拈有攫然焕尸恬促蘸园盾韧草茨卸狼荆尹熄汞赏相爪妓环兽喝臭肚铃头忙蘸梧篆旭辩尼痒谩竭痴歧儿拯夏裳燎租豌价炉漓刃云备陨喀恩帽错廷剿秆极双逢蹄给佃缔痹赵麓得骇怪俏邮悬仟冯所箔袜训襄餐喜畴住窥臆亿返需当叮路瑶每盟扭谎默算劲渍潭咋菜招舀弛疲籽僵歼涅另韭揣默阔分几魂裕魁鞘
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4、水处理操作规程1离心泵操作规程 1.1开机1) 首先检查出口阀门是否处于关闭状态,电机电源线连接是否良好。2) 灌泵。打开灌泵水管处阀门,向管内注入清水,直到水满出灌泵水管,并关上阀门。3) 启动水泵,因无压力表,在启动约5秒左右,观察泵运转稳定后,调节至所需流量,并观察水泵运行是否正常(约1-2分钟),待水泵运转正常后方可离开。1.2停泵首先应关闭出水阀门,再关闭水泵电源。1.3运行巡查项 1) 水泵在运行中,每班须严格执行巡回检查制度。2) 应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 3) 轴承温升不得超过环境温度35,总和温度最高不得超过 75。 4) 应检查水泵填料压盖处是否发热,滴水是否
5、正常。 5) 水泵不得有异常的噪音或震动。 6) 应使泵的机电设备保持良好状态。 7) 应定期清除叶轮、阀门、管道的堵塞物。 1.4安全注意事项1) 水泵启动和运行时,操作人员不得接触转动部位。 2) 当突然断电或设备发生重大事故时,应打开泵事故排放口闸阀,将进出水口处闸阀全部关闭,并及时向负责人级报告,不得擅自接通电源或修理设备。 3) 操作人员在泵开启至稳定运行后,方可离开。 4) 严禁频繁启动水泵。 5) 水泵运行中发现下列情况时,应立即停机泵发生断轴故障;突然发生异常声响;轴承温度过高;压力表流量表的显示值过低或过高;阀门发生大量漏水。7)冬季环境温度低于0时,必须放掉泵壳内的存水,防
6、止结冰冻坏泵体。 2厢式压滤机操作规程2.1开机准备工作1) 检查进料管路是否有泄漏。2) 检查滤布状况,滤布不得折叠和破损。3) 检查各关口接头是有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,垫片有否垫好。2.2操作方法操作按下列程序进行:压紧滤板、开泵进料、关闭进料、拉开滤板卸料、清洗检查滤布准备进入下一循环。1) 合上电源开关,电源指示灯亮。2) 将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央。3) 按压紧按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到液压工作压力值后,旋转锁紧螺母锁紧保压,按关闭按钮,油泵停止工作。4) 开启滤板上的水嘴放液阀门。开启进料阀,按规程开启隔膜泵,开始进料过滤。5) 因无压滤表
7、指示,待滤嘴无明显出水或进料泵出口压力超过压滤机工作压力时停止进料泵,关闭进料出口阀门,停止进料,并开启吹气阀门。吹气时间一般4小时左右干化污泥。6) 吹气完毕后启动液压油泵,按“退回”按钮,待压紧板回至合适工作间隙后,关闭油泵,移动各滤板卸渣。7) 检查滤布、滤板,清除结合面上的残渣,并整理干净压滤机周边以及泥槽的碎泥等杂物,再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两申央时,即可进个下一个工作循环。3药品投加操作规程3.1准备工作1) 检查加药管道、阀门、自来水阀门处于正常状态。 2) 检查各加药设备的泵、鼓风机气管道、阀门处于正常状态。 3) 检查电气设备处于正常工作状态,无漏电等现象。 4)
8、 配制药品溶液时,务必穿戴好劳保用品,防酸碱手套、护目镜等。3.2各药剂的配比、投加方式易晓食品废水处理站共投加4种药剂,分别是片碱、硫酸酸、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺(阴离子型)、硫酸亚铁、双氧水。药剂投加采取先配制溶液,然后投加得方式。用于配制各药剂的罐体总容积为2000L,以下说明各药剂配置浓度、投加比例、以及操作过程的注意事项: 5.2.1片碱(氢氧化钠)1) 配制浓度:2.5%(原固体质量浓度,以下同)2) 配药方式:每次50KG药2000L左右水,先用适量清水溶解原药后放入加药罐,加自来水入药罐中。配药完成后,罐的液位距满液位约5cm为宜。适量空气搅拌,约1分钟后使用。3) 投加量:按
9、 pH值的要求进行控制。正常工作时期,为保证良好的沉降效果混凝池PH 值应控制在 8.5-9.5。 4) 投加方式:配制溶液完成后,用泵投加进入管道与废水混合。 5.2.2硫酸1) 配制浓度:2.5%2) 配药方式:每次50KG盐酸2000L左右水,先用适量清水溶解原药后放入加药罐,加自来水入药罐中。配药完成后,罐的液位距满液位约5cm为宜。适量空气搅拌,约1分钟后使用。3) 投加量:按 pH值的要求进行控制,正常工作期 pH 控制在 4.0-4.5。 4) 投加方式:配制溶液完成后,用泵投加进入管道与废水混合。 5.2.3聚合氯化铝1) 配制浓度:1.25%2) 配药方式:每次25KG药20
10、00L左右水,先用适量清水溶解原药后放入加药罐,加自来水入药罐中。配药完成后,罐的液位距满液位约5cm为宜。空气搅拌,约5分钟后使用。3) 投加量:根据实际絮凝矾花大小情况投加(投加量100ppm)。 4) 投加方式:配制溶液完成后,用泵投加进入管道与废水混合。 5.2.4聚丙烯酰胺(阴离子型)1) 配制浓度:0.52) 配药方式:每次1KG药2000L左右水,先用适量清水溶解原药后放入加药罐,加自来水入药罐中。配药完成后,罐的液位距满液位约5cm为宜。空气搅拌,约0.5-1小时熟化后使用。3) 投加量:根据实际絮凝矾花大小情况投加(投加量3ppm)。 4) 投加方式:配制溶液完成后,用泵投加
11、进入管道与废水混合。 5.2.5硫酸亚铁1) 配制浓度:12) 配药方式:每次20KG药2000L左右水,先用适量清水溶解原药后放入加药罐,加自来水入药罐中。配药完成后,罐的液位距满液位约5cm为宜。适当空气搅拌。3) 投加量:根据B/C确定投加量。 4) 投加方式:配制溶液完成后,用泵投加进入管道与废水混合(投加量10ppm)。 5.2.6双氧水1) 配制浓度:12) 配药方式:每次20KG药2000L左右水,先用适量清水溶解原药后放入加药罐,加自来水入药罐中。配药完成后,罐的液位距满液位约5cm为宜。适当空气搅拌。3) 投加量:根据B/C确定投加量。 4) 投加方式:配制溶液完成后,用泵投
12、加进入管道与废水混合(投加量40ppm)。3.3药品配制、投加注意事项 1) 各药剂溶液用完时,应先停止设备运行,待配置好药剂后方可继续运行设备。2) 各种药剂投加时,先用计量称称取重量。3) 将原药(粉末或片状、液体药剂)放入配制罐前,将杂物予以清除干净,防止杂物进入加药管路。 4) 药品配制过程中,在加自来水入加药罐时,工作人员不得随意离开做其他的事情。5) 加药罐定期检查,并定期(3个月)清理出加药罐中的杂物,将其彻底清洗干净。 6) 配制药剂时,工作人员必须穿好工作服、戴上橡胶手套和护目镜等劳保用品,以免在加药时发生安全事故。7) 加药后应及时在配药记录表上记录用药量、种类、配制者等内
13、容。4系统运行规程4.1准备工作(1) 按工作时间到现场,穿好工作服、鞋等,做好上班准备。(2) 早班操作员需在交班做好各项记录工作。(3) 认真进行交接班,检查阀门管道是否处于正常、药物是否配置到位并做好记录。(4) 对存在问题的单元进行一次检查,排除故障,恢复正常运行。(5) 查看各设备操作要求查看设备、管路、阀门状况以及药罐中药液是否充足。4.2开机1) 开启设备控制电柜电源开关:开启1号电柜、2号电柜电源开关。2) 开启药罐鼓风搅拌系统,约30秒左右,进行以下操作3) 按设备操作规程,依次开启PAC、PAM、硫酸亚铁、双氧水泵酸碱加药泵开启至自动即可,1号提升泵,调节水质、加药量、混凝
14、池正常运行。 4) 注意:开机时注意安全,防止触电,注意设备的启动情况。保持调节池、中间水池的液位平衡,保证出水质量。4.3停机1) 首先,根据设备操作规程关闭1号提升泵,约1分钟后关闭相应的加药泵。2) 查看地下清水池水位,在低于40cm时,按操作规程关闭2号气浮设施。3) 注意:停机时,所有设备操作均应按照设备操作规程执行,在设备停机个都停机后,应进行检查一遍看是否有遗漏。4.4系统巡查1) 系统正常运行后,至少每15-20分钟巡查一次现场,特殊情况如系统运行不稳定或水质、水量变化大等情况下,操作员在未调整好设备运行状况的情况下,不得随意离开现场。2) 巡检路线:调节池微电解池混凝池沉淀池
15、中间水池水解酸化池接触氧化池二沉池生物滤池清水池池加药系统(包括加药罐、加药泵)标排口压滤系统。3) 巡查的主要内容:a) 设备、设施运行情况。 b) 各池水位情况,加药罐液位等。c) 各池进出水质、水量情况,并调节加药量。d) 发现异常问题,比如混凝池矾花不明显,沉淀池浑浊,需要及时调整加药量。4) 做好流量、检测及用药等设备数据的记录。5) 在巡检过程中,当班人员应注意自身的安全,防止出现滑倒、摔跤、触电等安全事故。4.5污泥处理1) 按压滤机操作规程进行污泥压榨操作,待污泥干化后,可进行卸泥操作,污泥的压榨、清卸一般一天进行1次,也可由运行负责人根据实际情况调节具体次数。2) 将卸下来的
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