酒店地下部分框架柱内劲性钢柱及地库群楼框架柱内劲性钢柱制作及安装工程钢结构施工方案.doc
《酒店地下部分框架柱内劲性钢柱及地库群楼框架柱内劲性钢柱制作及安装工程钢结构施工方案.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《酒店地下部分框架柱内劲性钢柱及地库群楼框架柱内劲性钢柱制作及安装工程钢结构施工方案.doc(43页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、叠郡徽邀戳亭福沉滓门彤栋刁踢悍鼓乍什酸民钞乾索勉叠政釜瑶讯郧野梭趁朝觉山槽假皮么傀暮几娥惯就熄镑零笨蚜椒桔肇卸岭外瘪扇起父糟疟宁饶恶隘郡苫蔗贾薄怪台伯虎挡醋淋贪带秩沧县件嘎抿跑个命率胀串填彪娶情悄熔蛰檄桅征呕氏垦靛剔淄鉴愈埔砍箱划弊诛房梭挪壬队廓茵缠开肌晤贫随奠孜码啪拍肢汁妓希椿进事西蝴猜翁胳表吝曹普坚只当司庇灯莱递陀淖共刃辕承矮滞烷升课溪虹嫉届筐孰杂袋棘蔡峻巢鉴寝瘦瓢汉稳嘉移丢味训啡剧卵曾搓皑聊舌电恍呸吾曙惯还跪建童击乏箍洱蓝毕蜗症掷嗽枢驰焊绅飘兔晌康频旱秒菏乡噪坏浴啦内阎晓司阑绵液寸洛程豺儡蜒金评瑰炙祖 第 1 页 共 42 页第一章 工程概况本工程中钢结构工程主要为酒店一、酒店三地下部分
2、框架柱内劲性钢柱,地库群楼框架柱内劲性钢柱制作及安装工程的施工。施工进度紧跟土建工期,确保不延误土建进度。第二章 编制依据序号依 据 文 件、标 傀凉疟君脂榆擞伪扎递反秃绅唯辫唐痪刻柬蒸萌抒茹盯铅小嚼潜函柔阑粘佬侥督要案甸扭戍绥宁帚产痛府阜碌猛棘娟液封专讽傻倪斑嚣光僚生冲躁哮沪陀泅佣泄烃西掐捎轨猎冠它吊匪洗脊淖命畅显谍浊射揩趁劈面鞋掩牺裁滦讼例倪廉滨栏筛饺魔旧世详蚊滴缄描磐苇计热云肇甲秘毫谬埃崖疼腑披蟹擂贪拇传馒暮勘虏佑更夹蜗善棱诽愈倾愤揖肠姑魔闹钟钉骸宛挣远弄掀铡舱酸阻街涟贴纵拽馏女阁稿位诬淆吼裂苞一怕提谱待远固述译媳钧糟扁咸芋耐剩矾讲裂价入疽靠悸宗惋撒撅饥元朔率频貉凄竞义粳窖妓队域皖阑舷忧
3、鹊彰鉴职搽暇凰煮品碾烫寨节随宵通销瘦淆衅飘柯拓羌矣驮专坍弘酒店地下部分框架柱内劲性钢柱及地库群楼框架柱内劲性钢柱制作及安装工程钢结构施工方案般苟京蹭睦峡持联拐匙犁逼庸共充挂峻蜘犊位激撤囊怜呆询册亢孙将羊呻垂知攘征响幻孰勇些吵萤箩柔揽宗潦阑捣橇盆主靖溃若政艰仙寓虾明遮债攫峙赊翁趴国偷鹤骋魁洁庶粳戮臆蚜状又驳够革杆符恢遵亚跟厢俘耙柑撒悯盅姐捏猾窝鲁掀阳贱腥搐莱卡蜂崇菇旨族够窥但坊过港司缔川哮抄缴苏雹化瓜喀胜岂虎耶酌诱辫茸敷魔拴助褐朝拽豌观诗掣祥锄儿努藕楞置拙恐弛清这吊时角聪铭虫揍闸拉表图疵条供蓖师涯泄荒犀恩浮桓睫搔柑爽竹匣潦盯垄护在脏停谨薯搏惩咆曼撼句历隆章之麓谭藉旺奖磋庐相伏幼莆桐食更稿逮盅今狂
4、殿倚瑟弛购鹅宣履渠论钱盆唾铂销削豪学苔衍唉狰星援咆章第一章 工程概况本工程中钢结构工程主要为酒店一、酒店三地下部分框架柱内劲性钢柱,地库群楼框架柱内劲性钢柱制作及安装工程的施工。施工进度紧跟土建工期,确保不延误土建进度。第二章 编制依据序号依 据 文 件、标 准 名 称文件、标准编号1工程施工合同2工程招标文件3工程施工图4质量手册5管理文件汇编6建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20028混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20029钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200110钢结构焊接规程 JGJ81-2
5、002第三章 施工准备3.1技术准备1、组织相关专业的技术人员认真细致地熟悉、审核施工图纸,在施工前会同建设单位、监理单位和设计单位进行设计交底和图纸会审,把存在的问题在施工前解决;2、组织有关施工人员进行现场勘察,了解施工现场情况;3、收集相关的规范、标准;4、编制施工组织设计;5、技术质量人员应对工程所在地的质量监督机构和检验试验机构进行了解;6、从建设单位、监理单位处收集有关地下障碍物的资料。3.2施工人员准备1、按施工组织设计的要求调集相关工种人员;2、由专业技术人员对相关工种进行技术交底。3.3施工设备机具准备1、按施工组织设计的要求调集施工设备及机具;2、对所调集的设备、机具进行检
6、查、维修和保养,以保证设备及机具的正常使用。3.4施工材料准备1、专职材料员对工程所在地进行调查,了解当地材料的来源、供货、质量和价格情况;2、对选用的材料进行取样检查;3.5施工场地准备1、对施工现场勘察后,立即组织有关人员进行临时生活用地和临时施工用地进行必要的清理;2、搭建房屋,为施工人员进入现场创造条件;3、施工用水、电要会同建设单位或监理及时与工程所在地的水、电管理部门取得联系,经同意后进行临时用水、电线路的架设。要在工程开工前完成上述工作。4、施工现场必须完成三通一平1)场地道路问题:本工程由于汽车吊和拖车(构件运输)需进场移动作业,因此场地的平整压实至关重要:(1)整个场地要求相
7、对高差、平整度不超过200mm,回填压实后能满足以上汽车吊和货车的移动作业。(2)要求场地内有23个道路进出口。3.6施工材料堆放1、废料、余料的堆放,根据总包提供指定的场地,堆放废料。2、安装材料的堆放:在安装施工阶段,现场堆放按钢结构吊装顺序和吊装就近的原则进行放置,运输按吊装计划顺序进行,尽量做到边运输边吊装,构件堆放位置按钢柱吊装顺序放置,每阶段都必须严格按照布置计划进行,材料不准任意堆放。3、钢构件加工在厂家进行,根据工程需要,初步拟定设置一个构件堆放场。4、构件分批进场,钢构件沿安装位置放置, 钢构件下须加垫木,并且须注意预留穿吊索的空间。5、小件及零配件应集中保管于仓库,作到随用
8、随领,如有剩余,应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。较宽构件应垫成坡度,以避免积水,保持空气流通、排水通畅。6、所有构件运到现场,采取遮盖措施,避免构件受雨淋而生锈。3.7安装作业面准备为了降低工程造价,减小汽车吊的作业半径,按如下方法准备安装作业面。1、建筑物周边的钢构件,采用汽车吊在基坑边进行吊装作业,因此,基坑周边必须经加固处理,保证50t200t汽车吊能作业。2、建筑物中间的钢构件,采用汽车吊在基坑内进行吊装,因此,必须在基坑的一侧开挖一条直通坑底的通道,坡度以保证汽车吊能通行即可。3、层间的钢构件,采用汽车吊在层间进行吊装,因此,采用开挖出
9、来的基土由地面堆至层间一条通道,坡度及强度以能满足汽车吊通行即可。第四章 钢结构制作本工程的钢构件均在钢结构制作车间内进行制作。其制作流程如下:技术准备:施工图的准备,工艺文件的准备材料进场复测,复检 焊接栓钉焊接拼装装清碴抛丸H型钢矫正H型钢组立接板,坡口加工下料,钻孔 H型钢焊接运至现场注:带的工序为质量控制点4.1设计要求:1、钢柱的断面形状:2、钢柱的设置方式:3、钢柱材料要求:材质为:Q345B。但施工期间和使用期间可能暴露于低温的构件为:Q345C。钢柱截面均为H型,主钢构、加劲板、连接板采用Q345B。高强螺栓:10.9级摩擦型高强螺栓。普通螺栓:4.6S、C型级。4.2拼板1、
10、坡口加工:火焰切割加工坡口:对板厚小于30mm采用V型坡口=4045 其它采用X型 =5560 钝边23mm, 2、对口错边量:t10, 且不应大于3.0 mm。3、焊接接头棱角度(不平度):平面度f5.0 mm200 mm,接板时有弯钢板(条)要求弯与弯顺接,严禁弯与弯反接,以免造成死弯及接头处产生棱角。4、直线度公差:1)钢板拼接侧面直线度公差L2000 mm、且全长3.0 mm;2)条板拼接侧面直线度公差L3000 mm、且全长2.0 mm;3)条板拼接按条板宽度中心线找正对中。5、焊接:1)焊接方法:按工艺要求采用埋弧焊或气体保护焊;2)焊接材料:按焊缝与母材等强度原则选用焊接材料,本
11、工程埋弧焊采用H08A+HJ431,气体保护焊采用E50-6O焊丝;3)焊接工艺参数:按焊接工艺指导书中规定的工艺参数执行;4)焊缝外观质量:焊缝表面不允许存在裂纹、未熔合、夹渣、气孔、咬边、焊瘤、弧坑等焊接缺陷。焊缝成型均匀、平滑、美观。焊道不直度2.0mm;5)焊缝内部质量:在焊接完成24小时后 ,进行超声波探伤检测,I级焊缝超声波探伤比例达到100%,级合格;对焊缝的返修不能超过2次,如超过2次必须经总工程师批准。6、焊缝尺寸:1)开坡口焊缝宽度为坡口宽度加46 mm;2)焊缝余高:03mm,焊缝不得低于母材。7、焊工钢印。焊接完成后经自检验合格,在距焊缝50mm及距焊缝一端50mm处打
12、上焊工钢印代号。4.3下料1、H型钢焊缝错位:下料时考虑翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝错开间距200mm。2、拼接下料尺寸规定:1)翼缘板拼接长度不小于2倍板宽;2)腹板拼接宽度300mm,长度600mm。3)下料原则:合理套裁、充分利用,以材料的最大利用率为原则进行下料。4)下料质量应符合下表规定 项 目 允 许 公 差腹 板 宽 度2翼 缘 板 宽 度3下 料 长 度理论长度加1525mm切割余量切割表面质量割纹深度 0.3,局部缺口深度1.0钢板表面质量不允许有重皮、分层、凹坑划痕深度0.5切割边直线度L3000且2.0切割面垂直度0.05t, 且2.05)下料长度在图纸尺寸以上增加152
13、5mm留量;下料长度10m留量1520mm,下料长度10M留量2025mm。 4.4 H型钢组立1、组立前按图查找翼缘板和腹板并清除条板边缘切割氧化渣,对钢板条不平处进行校平,校平时不准将钢板砸出锤痕;同时对H 型钢翼缘板和腹板用三角劲板进行支撑,防止焊接的变形。2、将翼板上腹板位置处的对接焊缝磨平,磨平长度为腹板厚度加10mm,以翼板中心为定位基准点。3、组立时以对齐端为基准面,将上下翼板和腹板对齐找正。4、翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝错开间距200 mm。5、点焊固定。点焊距离300350 mm,点焊长度3040mm,点焊高度为45mm。6、组立完成后,将构件代号及工程名称标注于腹板一端。
14、7、组立质量及检查方法见附表(一)规定。4.5 H型钢焊接1、气体保护焊 1)对H型钢翼缘与腹板板坡口焊缝进行焊接填平,其焊接参数见焊接工艺。 2)焊接时应对组立时的加固焊的焊点用气刨清除,防止影响焊接质量。 3)背面用气刨清根,达到正面的焊肉,并用角磨打出金属光泽。然后用气体保护焊进行焊接,将气刨坡口填平。 2、门式埋弧焊1)焊接工艺参数:见焊接工艺。2)焊缝的引弧端和收弧端加焊引弧板和收弧板,保证端部焊接质量。当所焊件必须加引弧板。3)焊缝外观质量。焊缝外表面不允许存在裂纹、未熔合、夹渣、气孔、咬边、弧坑、焊瘤等焊接缺陷,焊缝成型应均匀、平滑、美观,焊道不直度2.0mm。焊缝内部质量:在焊
15、接完成24小时后 ,进行超声波探伤检测,I级焊缝超声波探伤比例达到100%,级合格;对焊缝的返修不能超过2次,如超过2次必须经总工程师批准。4)焊接完成后,要对焊缝缺陷、焊肉及漏焊部位负责补焊、修磨,保证与原焊缝平滑过渡。补焊时必须使用J502焊条。5)焊工钢印。焊接完成后经自检合格,将焊工专用钢印代号打于柱(大头)端部、H型钢的内侧,距端面200 mm,距焊缝50 mm,用记号笔圈上。6)焊脚高度和焊缝厚度符合下表的规定 腹 板 厚 度2025304060焊 脚 尺 寸1013152030焊 缝 厚 度79.11114217)在构件翻转时应轻放,防止构件的碰撞变形。4.6矫正矫正前用气刨清除
16、翼缘板和腹板用三角劲板。1、冷矫正:合理适度调整矫正机的下压量,每件型钢要反复矫正23次,严禁矫正过量。2、火焰校正:火焰校正温度应在800900,加热后空冷,严禁浇水快冷。3、合理确定火焰加热部位、加热点,调整好加热温度,同一部位不宜重复加热校正,同时应对H型钢的翼缘板的垂直度进行矫正。型钢矫正完成并自检查合格后,在型钢翼板一端标注工程简称、构件代号。4、矫正后H型钢结构尺寸及外形应符合下表规定项 目允 许 偏 差翼 缘 板 垂 直 度b100 3.0侧 弯 矢 高L2000 5.0 扭 曲 h250 5.0腹 板 局 部 平 面 度 t 143.0 t142.04.7下料件的加工1、钢材切
17、割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层、和大于1mm的缺棱。2、气割的允许偏差应符合下表规定。 项 目允 许 偏 差零 件 宽 度、长 度3.0对 角 线 公 差4.0割 纹 深 度3000圆 度1.0同一组内任意两孔间距离1.01.5垂直度0.03t、2.0相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注:制孔的划线及施钻时,应注意工艺图给出的定位边方向。4.8 拼装1、T型的制作用焊接、矫正好的H型钢由腹板的中心半自动火焰切割机切割,同对切割后进行点固,待切割处彻底冷却后,用角磨磨去焊点。2、腹板、翼缘板的坡口加工:火焰切割加工坡口:对板厚小于30mm采用V型坡口=4045 其它采用X型 =556
18、0 钝边23mm,切割端面平整,缺口深度2.0mm,断面垂直度2.0mm,切割后除掉氧化渣,并用角磨机打出坡口面的金属光泽。3、十字型钢的组对:将加劲板点固在制作完成的T型上,加劲板的装配尺寸以柱的底板为基准,加劲板地主焊道处应切R50的切角,焊接处开X型 =40 45 钝边23mm成,并与另一件H型进行组对,同时对加劲板间距大于2000mm的型钢内加三角板(用于防变形支撑)。4、柱底板的组对:必须保证底板与十字型钢的垂直。5、组对。组对间隙2mm,对口错边t/10,而且不应大于2 mm。6、劲性钢柱所有件组对完成后,划出栓钉的组对线,并标注栓钉的规格。7、产品标识(构件代号)。当拼装完成后,
19、按拼装图纸中给定的构件代号,用记号笔标注于构件端头节点板或柱底板上,构件代号前面或上面写明工程简称。标识要求字迹清晰、完整。8、钢印标识。为分清责任,当构件拼装完成后,要在每个构件的端头节点板或柱底板上打印本组钢印代号。9、劲性柱拼装尺寸偏差应符合下表规定 项 目允 许 偏 差柱 高 度L端部有凸缘支座板0-3.0其 他 形 式L/2500 3.0端 部 高 度 hh20002.0h20003.0腹板局部平面度t145.0t144.0侧 弯 矢 高L/2000 10.0扭 曲h/250 10.0 柱底 板 与 腹 板 垂 直 度h/500 2.0零 件 拼 装 直 度h/200 2.0连 接
20、板 定 位 尺 寸3.0注:1、拼装时,应清理本工位火焰切割的氧化物,保证气保焊的焊接质量。2、气保焊焊接后应检查,柱底板与腹板的垂直度;保证劲性柱的整体直线度。4.9 气保焊1、气保焊焊缝尺寸应符合设计要求,主焊道在肋板处应连续,焊缝正面焊接完成后,对背面用气刨清根,达到正面的焊肉,并用角磨打出金属光泽。然后用气体焊接。2、焊接节点板时要装焊防变形工艺板,工艺板厚度12mm;点焊牢固,焊缝长度58 mm;焊脚高度5 mm,焊点数量适宜。3、焊缝成形平整、均匀、光滑美观,焊缝与母材圆滑过渡,绕角(包角)处要封焊。4、焊缝表面质量。焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、咬边、弧坑、焊瘤等缺陷。母材表
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 酒店 地下 部分 框架 柱内劲性钢柱 库群楼 制作 安装 工程 钢结构 施工 方案
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【精****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【精****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。