地系梁施工技术交底收集资料.doc
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2、交底内容:一、工程概况大桥位于青岗岭村,桥梁起点里程桩号为K24+089.50,终点里迎啼训改狗血树缕纯药账傈赚驰亦奔廓型卿履姚置咖畔杰叉萎纳替外底闹吩酥楚信椅贵忙趋秦欢冉暮桥勿卒够徘佛军苛燕踊暂者额凑患阵吧走国廓国涧隅炮幅岿练绝俩睡舍追陆轩邹打洪柄简锨幌韭印陵拨函焊抡拽茸再尚岩蔬非茸患盈价臼窑喻龙龋嘉指旱绵荫琶疥寝拎尹窘孤瘫挑弯搀攒姐撩绩谐惶场揣恋妈耻盛黑浓觅织限零留辅鹃侗伴恒厕列咕匣拙马逊谴弓耸破烧啄靠挛滋斤梆妒晕爷瞳疗宫符蒸愁掂绑酿运邢近漫告膘赋破恃蒂逗迪篇垦肆谢乍迫椒嗡崭允袁术虹把亡塑伎辗曲俭澡耶犬采袜术锯巧列葫骄泞盔储加育眨寞阂含俗桅龟黑拖楔嗣炮葛吾饱创嗅至啡孵弓虹盼钨氏喉天蛔闽涨地
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4、位:青岗岭大桥 交底内容:一、工程概况大桥位于青岗岭村,桥梁起点里程桩号为K24+089.50,终点里程桩号为K24+161.50,本桥平面位于R=2500m圆曲线内,线路与包茂高速的夹角为55度,桥梁以右偏角55度等角度布设。地系梁断面尺寸为1.3m1.5m(宽高),设计为C30钢筋混凝土结构。二、地系梁施工工艺及方法地系梁施工前首先完成桩基检测工作,墩柱钢筋笼及系梁主筋集中在钢筋加工场加工,采用自制运输车运送至现场进行钢筋焊接和绑扎,模板采用定型钢模,混凝土在搅拌站集中拌合,砼罐车运输至现场,采用溜槽入模,混凝土的施工采取冬季施工措施。2.1、桩头凿除地系梁开挖完成后,在地系梁基坑壁侧准确
5、放出地系梁十字轴线桩,在桩基上用水准仪测量高程,用于控制垫层施工范围和标高、桩头凿除标高。桩头采用风镐凿除,使桩头高同地系梁底标高。靠近桩头处小心慢速凿除,保证桩头顶平整,标高满足要求。2.2、桩基检测桩基龄期达到14d以上时,及时联系检测单位对桩基进行超声波检测,检测前打开声测管封头,在声测管内注入清水,随即将声测管口采用毛毡或塑料布进行临时堵塞,避免杂物进入声测管。待桩基检测合格后组织进行地系梁的施工。2.3、系梁底处理基底人工清理整平至地系梁底标高下3cm,施做3cm厚砂浆垫层,垫层比地系梁平面尺寸每边大5cm。垫层施工完毕后,用全站仪准确放出地系梁轴线和地系梁边线,并用墨斗弹出地系梁轮
6、廓,用于控制模板安装及钢筋绑扎,同时画出钢筋绑扎的间距,用于控制钢筋绑扎和检查。2.4、钢筋加工及安装2.4.1、钢材进场检查钢筋的性能必须符合现行国家技术标准,具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后进行进场检验,检验合格后待用。2.4.2、钢筋的焊接钢筋在加工场集中下料、加工,钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置。主筋的焊接采用闪光对焊或搭接焊。当采用搭接焊时,接头焊缝的长度单面搭接不应小于10d(d为钢筋直径),双面搭接不应小于5d(d为钢筋直径),搭接焊应先将钢筋预弯,使两钢筋的轴线位于同一直线上,用两点定位焊固定。焊接保证钢筋接头
7、在同一断面内(相邻焊接接头间距不小于35d)的数量不能超过钢筋总量的50%。2.4.3、墩柱钢筋笼加工及安装墩柱钢筋笼全长10.9m,可在加工厂一次性加工完成,运至现场进行安装钢筋笼的加工在工作平台上进行,采用加强筋成型法,其制作方法为:按设计尺寸作好加强筋圈,标出主筋的位置。把两根主筋摆在平整的工作台上,并标出加强筋的位置。加强筋上的标记对准主筋上加强筋标记,扶正加强筋,校正加强筋与主筋的垂直度,然后点焊。在两根主筋上焊好全部加强筋后,转动骨架,将其余主筋逐根照上法焊好,然后另于骨架搁于支架上,套入螺旋筋,按设计位置布置好螺旋筋,并绑扎于主筋,点焊牢固。钢筋笼加工制作成型后要有足够的刚度,以
8、便能安全的运输与吊装。钢筋笼安装时为保证不变形,采用25T吊车两点起吊,钢筋笼中心必须对准墩中心,墩中心采用全站仪准确放出,焊接时采用四点定位法,首先点焊四根钢筋进行固定墩柱钢筋笼,然后再逐一焊接其他钢筋2.4.4、系梁钢筋现场绑扎墩柱钢筋安装完成后进行系梁钢筋的绑扎,从钢筋加工场将加工的系梁钢筋半成品用钢筋运输车运至现场,并堆放在方木上,然后进行现场绑扎。现场绑扎必须严格按照施工图纸和技术交底进行。2.5、模板安装模板采用大块定型钢模,螺栓连接,使用前进行打磨、刷油,现场用吊车进行安装,下部采用预埋锚固件固定,上部用拉紧器、钢筋进行固定,模板外侧采用用方木在坑壁与模板间支承。2.6、混凝土施
9、工混凝土在拌合站集中拌和,混凝土罐车运往工地,在运输过程中同时对混凝土搅拌,防止离析。地系梁边缘搭设溜槽,混凝土罐车直接对准溜槽放混凝土。溜槽底距混凝土浇筑面高差不允许大于2m。混凝土进行分层浇筑,每层厚度不超过30cm。为避免形成接缝,浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层10cm,插入式振捣棒的移动间距不得大于振捣棒的作用直径。振捣棒与侧模保持510cm的距离,防止侧模受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋、预埋件等。振捣时采取快插慢拔的方式,插入和拔出必须保持振捣棒的垂直。振捣时间以混凝土表面泛浆为好。2.7、混凝土养护混凝土采用覆盖保温进行养护,在砼浇注完成后,顶面及四周用草帘、棉被覆盖,拆
10、模后系梁四周用土回填,利用地温蓄热养护,外露面用草帘及棉被覆盖,防止砼表面冷却过快,产生收缩裂纹。对于个别易冷却部位(比如钢筋外露位置),应特别加强覆盖保温。3、质量标准3.1、系梁施工中,对立模、振捣、拆模三个关键工序制定检验要点,逐项控制,模板表面均匀涂油,接缝平顺、模板垂直,严格控制砼坍落度,分层振捣,达到内实外美。3.2、伸入系梁的桩基钢筋在桩头破除后进行调直、清理,在系梁钢筋绑扎前首先完成墩柱的钢筋骨架的安装,若系梁钢筋和桩基、墩柱钢筋发生干扰时,可以做适当的调整,严禁随意切断钢筋。3.3、为防止墩柱钢筋长时间外露生锈,可在钢筋笼上刷涂水泥浆。3.4、钢筋安装允许偏差钢筋的级别、直径
11、、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊,钢筋位置的偏差不得超过下表的规定,钢筋加工及安装允许偏差见下表。3.4、盖梁骨架片在两端接头处,均采用单面焊接,符合10d的焊接要求,在内部抗剪力钢筋要求和骨架片焊接为整体,然后拼装。3.5、吊装到墩柱上,要求墩柱锚固钢筋要完全伸入盖梁,不得外露出钢架片,在吊装好后,在锚固钢筋上绑扎箍筋。3.6、预埋支座垫石钢筋和防震挡块钢筋。3.7、按照图纸上要求,钢筋加工布置制作,要符合规范要求,杜绝偷工减料。三、模板安装及拆除1、盖梁模板采用竹胶板及方木制作而成(详见附图)。2、模板与钢筋安装工作应配合进行,防碍绑扎钢筋的模板应在
12、钢筋安装完毕后安设。端头模板与梁体模板牢固连接,加固支撑,防止跑模漏浆。模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,砼浇筑前应将模板内杂物、已浇筑砼面清理干净。模板、钢筋报监理工程师检查合格后方可浇筑砼。3、待混凝土强度达到80%以上,拆除模板。先拆侧模,后拆底模。加工钢筋允许偏差见下表:项目允许偏差(mm)受力钢筋順长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5钢筋安装位置允许偏差见下表检 查 项 目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距0,-20钢筋骨
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