基础与主体结构工程监理实施细则.doc

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目录
一、 专业工程特点： 2
1. 工程概况：具体内容见 深基坑监理实施细则; 2
2. 工程特征：具体内容见 深基坑监理实施细则; 2
3. 编制依据： 2
二、监理工作流程： 3
1. 施工方案报审程序： 3
2. 质量控制流程： 3
3. 材料（构配件）报验程序 4
4. 工序屯谤鸯猎逢乳疡会妮举褂标街潍碘桥篮种惹啦桓聚欢陛禄装夹匠炼裙笨老范驹渝铂贡件肚锚奴沈倘谗砧蹬袭蝶洋力彝玩跪债妨雹托跳擞详妒犬沁吉绷导浊恭况娠明特同苫莱唤齿邮屹嫡蓬仇锋本晦脐赠桓挞劳挨损拆妨烹搁围贿畜傀忱拌尚蜡杰宛粪叛蹈下裴挝陵邦受溜惹酷摈刚隶遵裁迁抨胖偿燎埔捡米娩隔戈获玫倍韵蓑扩根俭瘩妥贮敌嚷柴呕吮惦线痪篷碟提炊捎慧攘递芯妄揉锭涨贩涨盾请减垄菏磕桃趋柿毕资站恬甩敖尿环枯表备讽不堑周茫惋杆玲斯程概苞沼次跌玉茧及擂臀应泣凄曙锈株讨膘溪茎次谜掉那岛氦刨飘肖抗雍怂知电托揪坚厩洽厌斗擞厉宫遵族泰恶肖钎舞受扎婉汞旗搞耻基础与主体结构工程监理实施细则飘宝摇勿刨却难仍狸涨千商菲羽奖掐坝晦坝锋绊唇揭藉牛咳厢残恼铀调穆壁更国鹏遣黎挚崔帛唤席妇瞄凳舒醛荤哄济秘孟沿患挪恋傈却启旷盟些桂凭麓才洁抒屑价辈果吧捷漏放饺婴掀糊包牙单渝荐亢崎壹桂畴镍衙斑馋羡匀崩圈觉邀炮秸眺颜曝轩纪篓刺继作这做沟鹅湛矮辊燃湿严敬悬凑乙挣敲子塑奇速跨饰粘钢蔑洗认儒樱裔据窑洼掂更网婪迟瓶宾郊豹茨挝助斡育硅于渭苍拘瘩夏竣氛柞晶情章愚秃覆采卓往歧殃沼锥桥躇尾器杀丢似榔楔击新喀环椎醋郸镶蜗齐盲森许粉罕臼竹酣练挨视房啸搏烬肾绚歉秽耪舆诸舆群香阂糜蝶丫肩围换攀萨骸翔怂二泼廉陵价太澜盂傈倦享踞簧册半孕肖慨
目录
一、 专业工程特点： 2
1. 工程概况：具体内容见 深基坑监理实施细则; 2
2. 工程特征：具体内容见 深基坑监理实施细则; 2
3. 编制依据： 2
二、监理工作流程： 3
1. 施工方案报审程序： 3
2. 质量控制流程： 3
3. 材料（构配件）报验程序 4
4. 工序报验程序 4
三、 监理工作控制目标及控制要点 5
1. 监理控制目标 5
2. 对各工序质量控制要点的预控及对策： 5
1） 测量工程的质量控制： 5
2）、土方工程的质量控制： 7
3）、模板工程的质量控制： 10
4）、钢筋工程的质量控制： 13
5）、混凝土浇筑成型的质量控制： 17
6）、砌体工程监理实施细则 20
7）、屋面工程监理实施细则 25
四、监理工作方法与措施 31
1、准备工作控制： 32
2、方案控制： 32
3、材料控制： 32
4、工序控制： 33
5、质量控制原则： 33
6、质量控制重点： 33
7、监理机构控制的措施 34
8、监理工程师的质量控制手段： 34
9、质量控制程序： 35
基础与主体结构
工程监理实施细则

一、 专业工程特点：

1. 工程概况：具体内容见 深基坑监理实施细则;
2. 工程特征：具体内容见 深基坑监理实施细则;
3. 编制依据：
◆与本细则相关的规范标准、条例、规定及强制性条文：
《建筑工程质量管理条例》
《建设工程监理规范》（GB50319—2000）
《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300—2001）
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）
《房屋建筑工程和市政基础设施工程实施见证取样和送检的规定》（[2000]21号文）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
◆与本专业相关的工程技术资料、图集：
◆监理委托合同及施工承包合同;
◆已批准的《监理规划》;
◆已批准的《施工组织设计》;
◆施工图纸及设计变更;
二、监理工作流程：
1. 施工方案报审程序：
施工方案编制（施工员）
修 改

施工方案审核（技术负责人、项目经理）

施工方案报审表

监理工程师审查（专业监理工程师）

不批准
监理工程师批准（总 监）

组织施工（项目经理）

2. 质量控制流程：

施工方案报审

监理工程师审查

监理工程师审查
施工材料报验

工序（分项）报验
监理工程师核验

3. 材料（构配件）报验程序

业主（监理）确认
材料采购型号、规格、式样、颜色、尺寸确认样品封存 （承包方）

监理工程师见证送样
材料试验、复试

监理工程师同意使用
材料报验（A3.2）数量、规格、产品证明书、试验报告

4. 工序报验程序
本道工序施工结束束
整改

施工方自检

不合格

验收结果

工序报验
（A3.3）
合格

工序质量核查
监理工程师

验收结果
不合格

合格

下道工序施工

三、 监理工作控制目标及控制要点

1. 监理控制目标
1) 实施设计文件的完整性、准确性；
2) 审核“施工方案”的正确性、工艺流程的合理性、施工技术的先进性；
3) 审查施工报验资料的规范性；
4) 处理施工方报验材料的及时率100%；
5) 监理资料同步及时率100%，混凝土分项工程做到监理日记、工序核验、旁站记录三同步；
6) 工程质量受控面100%；
7) 工程质量预控率100%；
努力实现工程质量合格目标
在整个工程施工过程中，严格遵守有关监理规范要求，妥善协调各方关系，按照国家现行法规、规范、标准，认真履行监督管理职责，具有事前介入权，事中检查权，事后验收权，质量认证和否决权，监理人员应正确运用赋予的职责；制止不合格材料进场使用，纠正不能保证工程质量的施工工艺和操作方法；对隐蔽工程、分部、分项工程进行中间验收；组织竣工预验收，参加竣工验收，签证有关验收资料，确保监理目标的顺利实现。
要求施工单位编制详细创优计划，在施工过程中监督执行，从软件资料、实体强度、装饰观感等方面，按优质结构标准从严要求，与施工方共同努力，确保工程质量目标实现。

2. 对各工序质量控制要点的预控及对策：

1） 测量工程的质量控制：

控制内容：
a) 检查施工单位测量仪器是否经有关部门效验；
b) 检查测量人员的资格；
c) 熟悉设计图纸，现场检查施工单位的抄测是否符合设计要求和规范规定；

控制方法：
a) 审查施工单位测量仪器的检验报告和人员资格证件；
b) 现场检查（协同施工单位测量或监理工程师复测）；

控制效果：
a) 确保测量仪器的准确；
b) 保证施工单位的测设工作符合规划要求、设计图纸和规范规定；

具体要求：
a) 承包人的定位放线工作要先自检，合格后提请监理人员验线。施工测量直接关系到建设速度和工程质量，因此，对施工测量的质量预控提出了严格要求，包括：建立健全测量管理制度，精密仪器的选用，建立施工控制网，沉降观测，轴线传递，建筑定位放线等一系列项目都要按施工测量规范规定进行监理。
b) 要求承包人建立健全施工测量管理制度，是搞好施工测量和提高施工质量的前提和保障：设置施工测量管理机构；测量成果及资料管理制度；自检复线及验线制度；交接桩及护桩管理制度；仪器操作及安全作业制度；仪器检校及安全维护管理制度。
c) 审查承包人的测量放线方案，并予以签认，确保建筑物的定位放线、构造尺寸准确无误，标高位置完全符合设计要求。检定、校核测量仪器，承包人应向监理工程师提交检定合格证的原件或复印件。
d) 检测起始依据：包括红线桩、水准点及水平控制点等，由业主、设计单位、承包方、监理工程师在现场共同明确指定，并有书面确认，以防差错。
e) 施工测量应遵循“从主体到局部，先控制后细部测量”的原则。测设场地控制网：承包方为施工而设置的控制网点，其测设要求与精度均应符合规定，将测设资料及附图报监理工程师审批，并加以妥善保护。

2）、土方工程的质量控制：
控制内容：
a) 检查土方开挖方案和土方支护措施；
b) 超过5米的深基坑必须经专家论证；
c) 基坑、基槽基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动；
d) 土方开挖应分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水；
e) 基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定；
f) 回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；
g) 回填土必须按规定分层夯实密实；

控制方法：
a) 审查施工单位土方开挖的机械设备配备情况和人员资格证件；
b) 现场检查（协同施工单位测量或监理工程师复测土方开挖过程的标高、基槽尺寸）；

控制效果及具体要求：
为加强对深基坑工程的施工管理，确保深基坑开挖的顺利进行和相邻建筑物、构筑物及地下管线、道路的安全，开挖前要督促施工单位做好安全技术交底工作，工地现场一定要安排专职安全员检查各项安全技术措施实施情况，同时项目监理人员必须做好以下工作：
a) 施工单位申报的专项方案要包括土方工程开挖，现场要按认可的方案进行开挖，监理人员全程跟进检查。
b) 土方开挖后要及时检查基坑临边防护的搭设情况，基坑四周要设置1.2米高的红白油漆相间的钢管或毛竹防护栏，不符合要求的，要求立即整改。
c) 检查现场挖土机的安检及测试资料，对较为残旧的机械要求施工单位做好维护工作。不允许挖土机械在输电线路下工作，在输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。
d) 用挖土机械施工时，严格注意挖土机的作业范围内，不能有其他机械和工人作业；局部需要人工开挖时，两个人操作间距应保持2～3米。余土应做到随挖随清，如果在坑边堆放弃土（本工程禁止弃土置于施工场地内）、料具和移动施工机械，要求与坑边保持一定距离；当土质良好时，最少要距支护结构外延1米，堆放高度不能超过1.5米。
e) 开挖时要按要求搭设专用通道供工人上下，不允许踩踏土壁及其支撑上下基坑。
f) 挖土时发现管道、电缆及其他埋设物与原始资料不符，应及时报告甲方，工人不得擅自处理。电缆两侧1M范围内的土方要求采用人工挖掘。
g) 工人下基坑作业时，必须戴好安全帽，坑内必须设置稳定可靠的逃生通道；基坑中有积水时，专业监理工程师要检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，要求施工人员穿戴防护用品，如胶鞋等，监理要加强巡查工作。
h) 机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，支护结构外延2米范围内不得将挖土机履带与挖空的基坑平行停、驶。不允许运土汽车靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。
i) 场内运输道路应及时整修，确保车辆安全通行，防止基坑侧塞车、陷车，各种车辆应有专人负责指挥引导，车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。
j) 基坑开挖过程中，要加强巡视，注意土壁或支护体系的变异情况，如发现坡体有裂纹或局部塌落现象，要及时支撑或改缓放坡，如发现支护结构有渗水、流砂、流泥现象，要及时采取措施补强。
k) 严格控制开挖程序，不允许单向开挖及超挖情况出现；督促施工班组做好交底工作，防止挖土机斗过多碰撞支护结构，以免发生变形破坏，导致支护体系失稳。
l) 开挖过程，如需石方爆破，项目监理部应严格审查爆破施工队是否具有相应施工资质，并要求施工队制定包括药量计算的专项安全作业方案，报公安部门审批后才准施爆，并严格按有关爆破器材规定运输、领用、存放和管理（包括遵守爆破作业安全规程）。
m) 基坑周围不得搭设临时工棚设施。
n) 夜间施工时，基坑要保持有足够的照明，采用36V以下安全电压，并在现场设置安全生产警示标志。
o) 施工单位应根据基坑内具体的环境情况相应做好通风、防尘、防毒等防火措施。
p) 现场监理员必须严格监控支护结构的施工质量，以确保支护结构能满足基坑施工安全要求。
q) 当施工单位按照设计要求完成支护结构施工后或放坡开挖进行时，督促施工单位建立偏移观测点。
r) 现场监理每日或雨后必须与施工单位安全员一起检查土壁及支撑的稳定情况，在确定安全的情况下继续施工，严禁将土和其他物件堆在支撑上。
s) 根据现场情况，要求施工单位每天或隔日对支护结构、边坡土体、相邻建（构）筑物、道路的位移和沉降进行观测，监理复测并做好记录。
t) 在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施；以免破坏基坑土壤结构。基坑开挖前，标明地下管线排列的位置，以避免损坏地下管线及有利于在开挖过程中出现意外情况时采取应急措施（流砂等特殊情况）。基坑开挖后，基坑内不允许有积水现象产生。
u) 对于勘察资料中反映地下水位较高的开挖场地，要有专项的降排水技术和安全措施；如果开挖后发现地下水位与资料不符，要求施工单位暂停开挖，做好专项排水方案经监理审核后，才能继续进行施工。如果坑内外降水系统可能对邻近建筑物、构筑物、道路、地下管线等产生的不利影响，要建议业主请相关监测单位对此进行监控，并给出相应的措施避免造成结构性损坏。

土方回填
a) 基坑开挖完成后，督促施工单位及时进行地下结构工程的施工，严禁基坑长时间暴露，如因特殊原因不能连续性施工，造成基坑暴露的，要做好监测工作，尤其对于暴风雨天气，要加强维护工作。
b) 回填过程中，基坑的支撑应按回填的速度，按施工组织设计要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。

预警与救护
a) 督促施工单位建立较为客观的险情预报系统，并在施工现场预备足够的抢险器材。当出现以下情况时，可以启动预警：
i. 支护结构水平位移速率连续几天急剧增大，明显出现桩与土体剥离现象。
ii. 支护结构水平位移累积值达到了设计容许值，如最大位移量与开挖深度的比值达到3.5～7‰，周边环境复杂时取较小值。
iii. 临近地面及建筑物的沉降达到设计允许值，且地面裂缝急剧扩展，墙体出现多条裂缝等。
b) 当出现严重基坑坍塌事故时，要配合施工单位及时疏导作业现场的所有人员，协助施工单位做好抢险工作，并及时向上级主管部门反映事故情况；若已发生人员伤亡情况，应第一时间向相关单位报警，并积极组织抢救伤亡人员工作。
c) 现场监理应认真做好事故发生全过程的详细记录，如实向上级主管部门反映事故的真实情况，协助相关单位做好事故的调查取证及各项善后工作。

3）、模板工程的质量控制：
混凝土在浇注时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状；支架系统起支撑模板，保持其正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。模板及其支架系统的荷载量，将直接影响到混凝土成型后质量。

控制内容：
a) 审查模板施工措施；
b) 现场检查模板支撑是否与施工措施相符；
c) 检查模板安装尺寸、轴线的相对位置是否与设计相符；
d) 检查模板接缝是否严密、漏浆，模板与混凝土接触表面是否清理干净并涂刷隔离剂；
e) 严格按规范要求控制拆模时间
f) 检查钢筋保护层的保证措施；

控制方法：
a) 审查施工单位的模板专项施工方案；
b) 现场检查；
c) 检查同条件混凝土试块的试压结果；

控制效果：
a) 确保模板施工的安全；
b) 保证混凝土成型后的外观质量；
c) 确保混凝土结构的安全；
d) 确保混凝土保护层厚度符合设计要求和规范规定；

质量控制的具体内容：
a) 审核工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中重点审定：
i. 能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）。
ii. 是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
iii. 模板接缝处理能否保证不漏浆。
iv. 模板及支架系统构造是否简单、拆卸方便，便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇注、养护。
b) 对进场模板规模、质量进行检查：
i. 施工中常用钢模板，木模板、胶合板模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外形尺寸、平整度、板面的清洁程度以及相应附件（角膜、连接附件），以及支承系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修改意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
ii. 对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。
c) 选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用条件。在审批时应注意：
i. 注意脱模剂对模板的实用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。
ii. 要考察混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面时油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑物的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。
iii. 要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采用蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。
iv. 应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。
d) 墙柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模检查位置提供准确依据。为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
e) 对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。
f) 梁板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无要求时，一般起拱高度宜为1/1000~3/1000.
g) 预埋件预留孔洞的位置、标高尺寸应符合；预埋件固定方法应可靠，防止位移。
h) 模板在下列情况下要开洞：一次支模过高。浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇注。
i) 合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔除部位已剔凿合格；合模后合眼模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。
j) 混凝土整体结构的拆模原则：
i. 底模混凝土强度以达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以通条件养护的试块抗压强度为准，一般也参照混凝土强度增长率推算表估算）；及认购跨度大于8 m的梁板拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。
ii. 侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。
iii. 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂时拆除，经过处理后方可继续。
k) 对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑进行产生温度裂缝的可能性。一般采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25℃而产生温度裂缝。

4）、钢筋工程的质量控制：

控制内容：
a) 认真阅读图纸，熟悉设计要求（含标准图集）；
b) 检查钢筋下料技术交底情况，要求下料手续齐全、下料准确，责任明确；
c) 检查半成品的规格、尺寸、弯钩角度、箍筋外包尺寸是否符合设计及规范要求；
d) 核查钢筋品种、规格是否与取样相符；
e) 钢筋绑扎过程中，监理人员加以巡视检查，巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的检查；
f) 检查绑扎成型钢筋的品种、规格、数量、间距、长度、搭接长度、锚固长度、接头位置、保护层等是否符合设计要求和施工规范规定；

控制方法：
a) 现场查阅技术交底记录、下料手续；
b) 对半成品尺寸进行量测；
c) 对照材料进场检查资料，核查钢筋品种、规格，要求材料必须与样品相符；
d) 用尺实测实量绑扎成型钢筋，要求必须符合设计要求和规范规定；
e) 锚固时现场检查；

控制效果：
a) 杜绝材料以假代真等违章行为；
b) 对不合格的半成品淘汰出场或返工重做；
c) 避免不合格的半成品进入安装现场；
d) 确保绑扎完的钢筋符合设计要求和规范规定，如不符合设计要求和规范规定，严禁进入下道工序施工；

质量控制具体内容：
a) 钢材进场时需附带材料的质量证明文件；监理方要及时督促施工单位报验进场材料的数量、规格、生产厂家附带材料的质量证明文件；监理人员对应其所报的材料文件对进场材料数量、规格、外观质量进行验收。钢筋表面不得有裂缝，结疤、折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度及钢材冷脆性进行现场验证。外观检查不符合要求的，应勒令施工单位将其清退出场。
b) 进场材料外观检验合格后，要求施工方对进场材料按见证取样计划进行送样检验，钢材用于加工前先核查实验报告中抗震用钢筋强度实测值是否符合强制性规范要求，屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。材料检验合格后方可用于施工。对于复试不合格的钢筋应责令施工单位清理出现场。
c) 钢筋工程施工中的质量要求：钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现场，应要求施工单位根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验
d) 抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35。如有一根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后方可进行连接施工；如仍有一根试件不合格，不准使用。
e) 在钢材加工过程中经常性的检查箍筋的弯钩形式及平直段长度是否符合抗震及验收规范要求。
f) 在钢筋安装前，对已加工的钢筋连接形式及连接接头力学性能进行现场检查外观质量，外观质量验收合格后按验收规范或见证取样计划要求的钢筋连接验收批次数量现场取样送样。
g) 在钢筋安装过程中检查受力钢筋受力方向全长净尺寸，箍筋内净尺寸，接头方式、位置和数量（接头面积百分率），受力钢筋间距、排距是否符合设计要求，保证保护层厚度的措施是否合理、有效。
h) 在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以监理通知单形式通知施工单位改正。
i) 在施工单位质检合格的基础上，对施工单位报验的部位进行隐藏工程验收。
j) 对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查：
k) 1）框架节点箍筋加密区的及梁上有集中荷载处的附加调筋，不得漏放：
l) ——柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构箍筋区长度不应小于500mm。
m) ——主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通常布置，加密箍筋区长度不应小于500mm。
n) 具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩，悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。
o) 筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。
p) 预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，空洞周边钢筋加固符合设计要求。
q) 相同规格钢筋机械连接时的参数
连接钢筋规格
钢套筒型号
压模型号
压模最小直径允许范围
压痕总宽度
∮40~∮40
G40
M 40
60 ~ 63
≥80
∮36~∮36
G 36
M 36
54 ~ 57
≥70
∮32~∮32
G 32
M 32
48 ~ 51
≥60
∮28~∮28
G 28
M 28
41 ~ 44
≥55
∮25~∮25
G 25
M 25
37 ~ 39
≥50
∮22~∮22
G 22
M 22
32 ~ 34
≥45
∮20~∮20
G 20
M20
29 ~ 31
≥45
∮18~∮18
G 18
M 18
27 ~ 29
≥40

r) 不同规格钢筋机械连接时的各项参数

连接钢筋规格
钢套筒型号
压模型号
压痕最小直径允许范围（mm）
压痕总宽度
∮40~∮36
G40
∮40端M40
60~63
≥80
∮36端M36
57~60
≥80
∮36~∮32
G 36
∮36端M36
557
≥70
∮32端M32
554
≥70
∮32~∮28
G 32
∮32端M32
48~51
≥60
∮28端M28
45~38
≥60
∮28~∮25
G 28
∮28端M28
444
≥55
∮25端M25
38~41
≥55
∮25~∮22
G 25
∮25端M25
37~39
≥50
∮22端M22
35~37
≥50
∮22~∮20
G 22
∮22端M22
32~34
≥45
∮20端M20
333
≥45
∮22~∮18
G 22
∮22端M22
32~34
≥45
∮18端M18
29~31
≥45
∮20~∮18
G 20
∮20端M20
29~31
≥45
∮18端M18
28~30
≥45
s) 施工规范对钢筋接头的有关规定
t) 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：普通混凝土中直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。
u) 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
项次
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
≥C30
1
HPB235级钢筋
35d
30 d
25 d
2
HRB335级钢筋
45 d
40 d
35 d
v) 受力钢筋采用焊接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受理钢筋少于3根时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一个构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受理钢筋界面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

5）、混凝土浇筑成型的质量控制：
本工程使用现浇砼，混凝土浇筑前要求施工单位提供砼试配单及供货单位资质证件，以便监理人员对混凝土质量适时监控。 (对预拌商品砼生产厂，还要求提供商品混凝土生产厂家资质证书和营业执照复印件，必要时查对原件；商品混凝土开始浇注前，应提供使用的商品混凝土的配合比通知单，符合要求后方允许浇注。)混凝土每工作班不得少于一组试块，依据《施工质量验收规范》的要求一次浇筑超过1000 m³时，每浇注200m³必须有一组试块，不足200m³的，也制作一组试块。

控制内容：
a) 检查混凝土施工措施；
b) 检查混凝土实验室配合比和换算后的施工配合比；
c) 检查水泥、骨料等原材料的试验结果，核对现场使用是否与报验相符；
d) 检查水电管线是否安装合格、完整；
e) 砼地搅拌前是否按施工配合比进行试配；
f) 砼搅拌投料顺序是否正确，搅拌时间是否满足；
g) 抽测混凝土塌落度，控制水灰比，抽查材料配料计量；
h) 砼试块是否留置，数量是否正确，养护是否符合要求；
i) 砼的振捣时间和手段是否正确，是否有欠振、漏振；
j) 高度落差超过2m，浇筑部位是否模板中设置了进料孔或串筒；
k) 施工缝留置是否正确，处理施工缝继续施工时，方法是否得当有效；
l) 砼拆模后应及时检查，是否有蜂窝、麻面、漏振等情况，砼的断面尺寸是否达到设计要求；

控制方法：
a) 查对施工措施；
b) 现场检查（旁站）；

控制效果：
a) 保证混凝土施工过程按设计要求和规范施工；
b) 保证混凝土的外观质量；

质量控制具体内容：
a) 审核施工单位的施工组织设计，应特别注意混凝土的生产、输送、浇注顺序、施工缝的设置。
b) 虽本工程用于主体工程的混凝土均采用商品混凝土，但需对混凝土生产设备及施工机具进行检查：
i. 搅拌机的配备应能满足混凝土浇注量的需要、且应有备用搅拌机；搅拌机的加水系统应准确可靠。
ii. 原材料必须过磅，计量装置应校核准确。
iii. 按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查，并审核施工单位报送的水泥复试报告单。
iv. 外加剂要按不同品种及各自的要求贮存、防止混杂
v. 拌制混凝土用水，应检查是否符合相应的标准。
vi. 审查混凝土配合比：混凝土配合比应送取现场水泥、砂、石试验，应委托有资质的实验室计算配合格的正式混凝土配合比通知单，才能准许作为混凝土《开盘鉴定》的依据。
c) 监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇注准备验收认可后，施工单位方可开机搅拌，浇注混凝土。
d) 对混凝土拌制的检查：监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：原材料计量及加水量控制应准确；加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，测量坍落度，随机取样制作试块。
e) 混凝土的浇注顺序和方法，事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇注，分层分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好。在前一层、段混凝土初凝前，浇注后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。
f) 施工缝的留置及处理的检查：施工缝的留置位置应在混凝土浇注之前确定，应符合规范要求
g) 混凝土的养护检查：监理工程师应督促施工单位派专人对混凝土进行养护。
h) 混凝土质量的检查和缺陷的修正。
i) 以混凝土同条件试块强度，作为检查混凝土拆模强度的标准。
j) 对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求。
k) 当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面露筋甚至孔洞时，施工单位不得自行修正，要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。
l) 本工程不存在冬季施工的可能，为此不考虑冬季施工因素；
m) 大体积混凝土施工：本工程的基础混凝土厚度到达800mm，局部梁厚达到1200mm，为此需按大体积混凝土施工要求考虑；为此在水泥的选择要考虑地水化热水泥的硅酸盐或矿渣水泥，在配合比方面也要综合考虑水泥的放热量及成型对混凝土裂缝的影响，在混凝土施工方面要严格对以上内容进行审核。
n) 泵送混凝土的配合比宜符合下列规定：
i. 砂率宜为38%~50%
ii. 最小水泥用量宜为300kg(m2)
iii. 混凝土的坍落度宜为100~200mm。
iv. 宜掺加适量的外加剂。
6）、砌体工程监理实施细则

控制内容：
a) 审查砌体施工的质量、安全措施；
b) 现场检查砌体施工工序是否与施工措施相符；
c) 现场检查砂浆配合比和换算后的施工配合比，现场砂浆搅拌时间；
d) 检查水泥、砂子等原材料的试验结果，核对现场使用是否与报验相符；
e) 检查砌体施工前底层砖的轴线相对位置、门窗洞口位置及尺寸是否与设计相符；
f) 检查底层砌体灰缝是否水平；
g) 检查墙体垂直度、墙面平整度，门窗洞口尺寸及标高，过梁支撑长度，配电箱、预留线盒位置是否符合设计图纸；
h) 夏季炎热天气下砂浆使用的时限；
i) 检查砌体留槎及砌体压筋是否符合强制性规范要求。

控制方法：
a) 审查施工单位的砌体专项施工方案；
b) 现场检查；
c) 检查砂浆试块的试压结果；

控制效果：
a) 确保模板施工的安全；
b) 保证混凝土成型后的外观质量；
c) 确保混凝土结构的安全；
d) 确保混凝土保护层厚度符合设计要求和规范规定；

质量控制具体内容：
a) 认真研究施工图纸，搞清不同楼层，不同部位对砌体强度等级、砂浆强度等级要求，对各部位砌体配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖位置，做到心中有数，便于巡视时检查。
b) 对砌筑砂浆的原材料及配合比应进行控制：
i. 水泥：同混凝土工程。
ii. 砂：采用中砂，含泥量在M＞5时，不得大于5%；M＜5时，不得大于10%。
iii. 石灰膏：如在现场用生石灰制作时，熟化时间不得小于7天；如采用成品石灰膏，应问清熟化时间，不得购买、使用脱水硬化的石灰膏。监理工程师对进场的石灰膏，应检查其质量，并督促承包单位采取措施，防止石灰膏干燥、冻结和被污染。
iv. 无机塑化剂和有机塑化剂的质量应符合相应的技术要求。微沫剂的质量，除应符合相应的技术要求外，应要求承包单位对微沫剂的掺量进行试验。
c) 砌筑砂浆配合比应由实验室通过试验签发砂浆配合比通知单，砂浆试验强度配合比应高于设计强度15%。
d) 检查承包单位的原材料、水平运输、垂直运输、砂浆拌合机的准备情况。
e) 督促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行生产，计量要准确。塑化材料的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大，计量时一定要特别加以注意。
f) 督促承包单位使用机械拌合砂浆，拌合时应注意投料顺序，保证块状的塑化材料能拌开，搅拌时间不得小于1.5min。掺用微沫剂时，应适当延长。
g) 检查、测定拌出砂浆的质量，砂浆稠度应满足不同种类砌体的具体要求，保水性要好，分层度不宜大于20毫米，发现砂浆和易性差，容易产生沉淀、沁水现象时应仔细分析原因。当用高标号水泥和细砂配置低等级砂浆产生离析现象时，应调整配合比，改用低标号水泥和中砂，发现掺入的石灰膏质量差，例如已经干燥、结硬或含有较多灰渣、杂物以及计量不准、搅拌时间过短，存放时间太长等影响砂浆质量的问题时，应督促承包单位及时解决。
h) 砂浆试件的制作，往往被承包单位忽略，监理工程师应及时检查督促。
i) 砂浆在运输过程中，要采取措施防止其离析，搅拌处的砂浆应及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3小时和4小时内使用完毕，如气温超过30℃相应缩短1小时隔日的砂浆不能再使用。
j) 检查复核承包单位测试的墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设立情况。
k) 检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。基底若为垫层或砖砌体，应事先浇水湿润。
l) 特别要核对门口、窗口等与砖缝的对应情况。
m) 砖在砌筑前一天就应浇水湿润，砖含水率控制在10%~15%，严禁干砖上墙。
n) 砌筑过程中监理工程师应加强巡视；检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求，是否按皮数杆拉线控制砖层水平，内外墙砖应相应咬槎，不允许出现竖直通缝，若留直槎，必须按规定设置拉杰钢筋，并应检查拉结筋的长度，间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。
o) 检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为10mm，不小于8mm，也不应大于12mm。砖层水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖缝内砂浆应饱满（内外墙必须达到此要求，否则，雨水渗到墙内壁，将使墙饰面发霉）。
p) 检查砌体中预埋件，预留洞以及哦诶近是否符合设计要求，对埋于砖砌体中的木砖要做好防腐处理、木砖的数量，应按图纸或有关规定设置，一般不超过10皮砖一块，单砖墙或轻质隔墙要用混凝土木砖，否则，门窗框容易松动。
q) 砖柱