《建业桂园二期高层施工组织设计》.doc

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施工组织设计

编制人：
审核人：
编制单位：
2014年4月2日

施工组织设计目录
编制原则和依据------------------------------------------- 4
一、工程概况及本工程的施工目标-------------------------------- 5
1-1、工程概况--------------------------------------------- 5
1-2、工程施工目标----------------------------------------- 5
二、主要施工办法---------------------------------------------- 7
2-1、施工准备--------------------------------------------- 7
2-2、确定各施工过程的施工顺序----------------------------- 8
2-3、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法--------------- 10
2-4、冬、雨季施工措施------------------------------------- 89
三、项目经理部及劳动力配置计划-------------------------------- 94
3-1、项目经理部组成情况----------------------------------- 94
3-2、分部、分项工程所需工种类别和级别--------------------- 99
3-3、分阶段施工计划投入劳动力人数------------------------- 100
四、主要施工机械、设备供应计划-------------------------------- 101
4-1、满足工程施工所需的机械数量及供应计划----------------- 101
4-2、测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划--------------- 102
五、确保工程质量的技术组织措施-------------------------------- 103
5-1、质量目标--------------------------------------------- 103
5-2、质量管理体系、制度及质量保证体系--------------------- 103
5-3、关键部位质量控制------------------------------------- 105
5-4、工种岗位技术培训------------------------------------- 106
5-5、先进施工工艺---------------------------------------- 107
5-6、送样检测、见证取样保证措施-------------------------- 107
5-7、分部分项分阶段验收步骤及办法------------------------ 108
5-8、完成质量目标的奖惩办法------------------------------ 111
六、确保安全文明施工的技术组织措施--------------------------- 113
6-1、安全文明管理目标------------------------------------ 113
6-2、安全管理组织---------------------------------------- 113
6-3、安全事故应急救援预案-------------------------------- 115
6-4、特殊作业人员（电工、电焊工、架子工、机械操作工等）-- 119
6-5、已具备的安全设施或准备配置的安全设施---------------- 120
6-6、安全事故专项方案（土方、桩基、用电、外架外网等）---- 121
6-7、大、中型施工机械管理-------------------------------- 121
6-8、文明施工技术组织措施-------------------------------- 121
6-9、控制扬尘、防止二次污染措施-------------------------- 123
6-10、安全生产工作制度、安全文明施工奖惩办法------------- 124
七、确保工期的技术组织措施----------------------------------- 125
7-1、编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实------ 125
7-2、交叉、流水施工作业---------------------------------- 125
7-3、合理调配机械、材料、劳动力-------------------------- 126
7-4、设计、建设、施工、监理各方紧密配合及时解决有关问题-- 127
7-5、工期目标及奖惩办法---------------------------------- 129
八、工期网络图----------------------------------------------- 130
8-1、施工过程项目划分------------------------------------ 130
8-2、编排合理的施工顺序---------------------------------- 130
8-3、工序合理搭接---------------------------------------- 130
8-4、工期网络图------------------------------------------ 131
九、施工总平面布置图----------------------------------------- 133
9-1、主要施工机械位置------------------------------------ 133
9-2、建筑材料、半成品的堆放------------------------------ 133
9-3、临时供电、供水网的布置------------------------------ 133
9-4、临时道路、排水的位置-------------------------------- 134
9-5、各种临时设施的位置与尺寸---------------------------- 134
9-6、施工现场平面管理------------------------------------ 134
9-7、施工现场平面布置------------------------------------ 135

编制原则和依据
1-1、编制原则
１、遵守招标文件各项条款的原则，严格招标文件的规定，做到统一标准，规范编制。
２、坚持施工技术的先进性、针对性，施工管理的科学性、有效性，做到技术先进、设备齐全、科学合理、经济实用。
３、实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案、时间与空间条件的优化配置，并通过自始至终对施工现场进行全过程严密监控，实施全方位动态管理，确保实现质量、工期、安全、成本及社会信誉的预期目标。
４、编制过程中，我单位力求科学、合理、真实、全面。
1-2、编制依据
１、建业桂园二期21#、22#楼工程的施工设计图。
２、建业桂园二期21#、22#楼工程施工招标文件及图纸答疑。
３、建业桂园二期21#、22#楼工程总平面布置图。
４、国家现行建筑安装工程施工验收规范及工艺标准。
５、我单位的质量管理体系文件。
６、我单位的技术力量、设备状况、管理水平等综合施工能力等。
７、我单位以往的类似工程施工经验。

一、工程概况及本工程的施工目标
1-1、工程概述
本工程为建业桂园二期21#、22#楼工程，本标段包含21#楼（地下2层，地上33层，框剪结构，建筑面积24225.99㎡）、22#楼（地下2层，地上33层，框剪结构，建筑面积24225.99㎡），总建筑面积约为48451.98㎡。
1-2、施工目标
我公司本着“质量第一、安全第一、信誉第一、用户第一”的经营方针，坚持“守合同、重信用；以人为本、科学管理；热诚服务、业主满意”的经营思路，按照“抓工程质量、持续改进；创精品工程、顾客至上”的质量方针，树立我公司的良好形象，结合我公司的综合施工能力，特制订如下管理目标。
1、合同履约目标：与业主密切配合，创造很好的施工条件，确保工程质量，保证按期交工，确保合同的全面履约。
2、工程工期目标：为确保本工程尽快使业主投入使用，以实现业主投资的最佳效益和社会效益，根据我公司的技术力量，设备情况，管理水平和综合施工能力，以一流的速度按期即946日历天竣工。
3、工程质量目标：我公司把工程的质量目标定为达到符合国家质量验收备案标准，严格按照图纸设计和国家现行的施工验收规范精心组织施工，并为公司创造又一精品工程尽最大努力。
4、安全生产目标：认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，加强安全管理，做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作，杜绝死亡事故。
5、文明施工目标：达到市级文明工地。严格按照建委、公司和建设单位的要求，创建文明施工工地，创造良好的施工环境。施工中服从管理，最大限度控制施工噪音、粉尘、建筑垃圾等环境污染，现场及周围派专人打扫，减少扰民事件。搞好工地绿化工作，工地主要出入口布置花木盆景，实现“绿色工地”计划。

二、主要施工办法
2-1、施工准备
2-1-1、工程施工的有利因素与不利因素：本工程在正式开工前，首先要做到场地平整，给排水通、用电及通讯线路通、进出场地道路畅通的“三通一平”工作，并按要求做好场内环境的保护。
2-1-1-1、本工程施工的有利因素为：
A、本工程为新建工程，我公司以往有大量此类工程的施工经历；
B、本工程施工场地充足，能有效的组织施工；
C、拟投入本工程的项目部为我公司的优秀项目部，有经验丰富的施工技术与管理人员，能够保证充分的人员力量与施工机械力量；
2-1-1-2、本工程的不利因素为：
本工程包含冬季、雨季施工期，对施工造成一定困难；
2-1-2、场地准备：为避免浪费材料和充分利用建设场地，做到文明施工，工程用料和施工周转材料采用需多少进多少，逐次进场的方法，用过的、不须再用的材料应及时回收清理或运走。并注意尽量减少材料堆放用地，并根据本工程施工特点，保证工程质量和工期，及时调进施工机械设备和机具，按照施工平面布置图进行排设。在现场业主划定地点，设置办公室、食堂，厕所、加工场及材料库等临时设施。
2-1-3、技术交底与定位：尽早组织项目部有关技术人员熟悉图纸及场地情况和有关规范，领会设计意图，对施工图纸进行会审，针对工程结构特点，积极采用新工艺、新技术、对施工人员做好技术交底。
对复杂部位编制分部工程施工组织设计，了解施工中技术上的重点与难点，做为关键部位的技术交底，协调组织施工前期工作，并由业主或设计单位提供水准点及定位依据点，然后预先设置主要轴线控制网，并用混凝土固定好加以保护。
2-1-4、通信及临时水电设施：施工现场同外部联系采用市内电话和手机等，内部协调采用对讲机等；根据甲方指定位置引入水源和电源，现场设置配电房及水池等设施，根据施工用水量、生活用水量并考虑消防用水可能，安装满足使用的、独立的水接头，计算出满足现场最大限额使用的用电量，并按此架设线杆进线，要求安全、短捷、独立，并分别接通场内生产用电和生活用电线路。
2-1-5、其它技术准备措施：
2-1-5-1、现场场地测量、轴线控制桩测量，为施工放线，施工平面布置提供依据
2-1-5-2、制定材料采购供应计划
2-1-5-3、确定劳动人数及进场计划
2-1-5-4、现场清理、平整，地下、地上管线，障碍物处理。搭建设临时设施，修建临时道路和排水沟道。
2-2、各施工过程的施工顺序
该标段总工期为946日历天。施工工期较短，多工种交叉配合复杂，是施工管理较为困难的阶段，因此必须要合理而科学地组织好交叉流水作业。施工按照施工先后顺序将工程分为四个阶段施工：
第 Ⅰ 阶段：土方开挖、筏板基础工程。
第 Ⅱ 阶段：主体结构施工阶段。
第 Ⅲ 阶段：墙体围护工程。
第 Ⅳ 阶段：安装、装修配合阶段，安装工程从条基工程开始进行交叉施工，一直至工程收尾竣工。
（1）、基础工程
施工工艺：场地平整→定位放线→基（坑）土方开挖→筏板基础工程→承台施工→基础梁→基础砌体→回填土。
（2）、主体工程
框架主体结构：
测量放线→墙、柱预留钢筋位置复核→墙柱上部砼施工缝处理→墙板及柱钢筋绑扎→钢筋预检→墙板、柱模板→梁、板模板支搭→梁、板钢筋绑扎（水电管线预埋配合）→检查验收→墙（柱）梁板砼浇筑→ 养护、拆模（检查验收）。
围护砌体：
放墙体位置线→整理水电预埋管线→整理构造柱下部及上部插筋、 绑扎钢筋→墙体拉接筋划线植筋→基底清理→摆砖→铺浆组砌加气砼砌块（一次砌筑不大于1.8m ）→二次砌筑至梁（板）下 200mm 左右→斜砌页岩砖顶紧梁板底部（干硬性砂浆塞实缝茬）→墙体在 （ 构造柱马牙槎）处粘贴海绵胶带→支模加固浇筑砼→养护→顶部干硬性细石砼填塞砸实、水泥砂浆表面抹平。
(3)、室内装修阶段
放线→立门窗口→贴饼→冲筋→门窗口护角→墙面抹灰→门扇安装→油漆涂料→灯具安装。
(4)、外墙面施工
主体结顶，室外装饰从上到下依次进行，安装门窗框→吊线→贴饼、冲筋→边窗口包边→分层粉刷、随时养护→外墙面砖施工→拆脚手架→室外散水制作。
(5)、屋面工程
基层处理→找平层→保温层→找平层→防水层卷材铺贴→涂料保护层
(6)、电气动力照明
施工准备→配合土建予留予埋管线 、箱盒→管内穿线→线缆敷设→线路测试→配电柜箱安装接线→照明灯具、开关插座安装→设备安装→系统调试→系统运行
(7)、弱电
施工准备→配合土建予留予埋管线、箱盒→桥架安装→管内穿线→设备器具安装→系统调试运行
(8)、防雷接地
施工准备→防雷接地体焊接→接地电阻测试→引下线焊接及等电位联结→屋面接闪器焊接安装→接地电阻测试
(9)、给排水、消防喷淋系统
施工准备→予留孔洞→管道支吊架制安→管道预制加工→立干管、水平干管安装→干管水压试验→支管安装→水压试验→卫生器具安装→设备安装→系统冲洗→系统通水试验
2-3、分部、分项尤其是主要施工过程的工程施工方法
2-3-1、测量工程
1、工程测量定位
（1）采用先进的测量设备
该工程施工，工程定位放线采用经纬仪进行；楼层轴线的引入采用经纬仪。准确可靠，可确保结构垂直度。水平度控制采用精密水准仪，对楼板面标高进行准确水平控制，确保施工质量。施工施测严格按照现行《工程测量规范》要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测量精度。
（2）测量的组织与准备
本工程由富有经验的技术人员3人组成测量小组，负责本工程的测量放线工作。所有的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。
（3）平面控制
主体结构，采用正、倒镜投点法进行放线。投点前，复合各轴线桩位后。将经纬仪架设于轴线桩（或其标记）上，瞄准方向标志，依据计算角度，转动照准部，采用正镜和倒镜将该轴线投测至楼层上一层，并把两次投测的点位取中。再在该楼层所投测的中点上架设经纬仪，后视州线桩标志，旋转照准部180度检查前视标志无误后，将该轴线投测到楼面上，弹出墨线。待各主要轴线投测至楼面上以后，复合间距无误，即可根据楼面平面图尺寸进行建筑物各细部放样。
（4）标高控制
本工程标高采用50米刚尺向上引测，在建筑物的四角一层柱+0.50米处设一个标高控制点。
（5）轴线控制
轴线控制依控制网经纬仪投点控制，桩采用木桩，外浇混凝土保护。
2-3-2、基础土方
本工程施工现场比较平坦，基础土方施工采用人工挖土和机械挖土相配合。
因本工程为做到文明施工，应根据现场实际情况，与建设单位协调处理土方堆放、运输与开挖等问题；并在现场进出口设置冲洗设备，确保车辆进出场地不污染环境，另外还要保护好建筑物周边的花草树木，该维护的维护，待春季能移走的尽量移走。
（1）土方开挖
1）土方采用机械挖方，自卸汽车运土；挖土时要随时注意对土层标高的控制，不得超挖。
2）基坑开挖时，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。
3）基坑开挖，应先景象测量定位，抄平放线，定出开挖坡度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取放坡开挖，以保证施工操作安全。
4）基坑开挖程序为：
测量放线→切线分层开挖→降水→修坡→整平→留足预留土层等。
挖土应自上而下分段分层进行，每层0.5m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时休整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。在已有建筑物侧挖基坑应间隔分段进行，每段不超过2m，相邻开挖应待已挖好的槽段基础完成并回填夯实后进行。
5）弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1米以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8米以外，高度不宜超过1.5米，应避免在已完基础一侧过高堆土，使基础、墙、柱歪斜而酿成的事故。
6）基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，应有有关人员及时处理。
（2）回填土施工
回填土采用人工回填，施工时应注意：
1用机动运输车运土，以人工用铁楸等工具进行填土；
2由场地最低部分开始，由一端向另一端由上而下分层铺填，每层虚铺厚度，用人工夯时，砂质土为大于300毫米；粘性土为200毫米；用打夯机械夯实时为大于300毫米。
3深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽）相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接处填成阶梯形，墙基与管道回填，在两侧用细土同时回填夯实；
4人工夯实时，用60～80千克的木夯，又4～8人拉绳，二人扶夯，举高不小于0.5米，一夯压半夯，按次序进行；
5大面积人工回填用打夯机夯实，两机平行时，其间距不得小于3米，在同一夯行路线上，前后艰巨不得小于10米。
6用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于250毫米，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，不留间隙。
2-3-3、筏板基础施工方案
1、筏板施工方案
施工时应根据现场情况采取有效的排水措施，在基坑周边地面以上沿四周做挡水墙，防止地面水和雨水流入坑内；在基坑底部沿基坑四周设置排水沟和集水坑，以防坑内施工作业面积水，影响施工。
钢筋采用地面上加工，基坑内绑扎，利用塔吊调运材料。
混凝土采用现场集中搅拌，如条件允许，筏板、基础梁浇筑时可配合泵送混凝土利用运输车运至现场，现场配备混凝土输送泵浇筑，塔吊配合。
地下室底板采用抗渗混凝土，浇筑时，分别采用斜坡分层、一次到顶的施工方法，利用后浇带作为自然分界段，不留施工缝。
地下室墙板采用抗渗混凝土，在浇筑底板时，施工缝留至墙板根部往上300～500㎜处，并按规定六舍止水带。
混凝土的配置应严格掌握好各种原材料的配合比，雨季施工应勤测粗细骨料含泥量和含水量，并随时调整用水量和粗细骨料用量。
为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，在混凝土中掺入适量木钙缓凝型减水剂，为防止泵送混凝土表面水分散失引起表面干缩裂缝，减少混凝土收缩应力，掺入水泥用量10%的UEA微膨胀剂，砂率控制在0.4～0.5.
根据混凝土浇筑时自然形成的流淌坡度情况，在每条浇筑带前、中、后各布置2道振捣器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置爱坡脚及底层钢筋处，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。
振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上,上层自上而下,严格控制振捣棒移动距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交界处漏振。混凝土浇筑到顶循序浇筑，将安排2台振捣器同时作业。
泌水处理：混凝土浇筑过程中涌出的泌水和浆水顺坡脚流入后浇带处，采用真空泵用软管将其及时排出。
混凝土表面处理：在混凝土初凝前，按初步标高进行拍打振实后用长木杠刮平，赶走表面泌水，清除浮浆；用木抹子搓毛，以闭合表面干缩裂缝。
基底清理干净后，检查验收轴线，浇筑混凝土垫层，注意控制垫层上平标高正确，后根据设计图纸，进行基础梁、底板放线。
待混凝土垫层达到一定强度后，根据各个轴线位置和设计图纸摸板尺寸，进行钢筋绑扎就位；认真对照图纸，逐根逐道检查钢筋规格、数量、长度、成型、绑扎等，尤其是搭接部位、集中力吊筋及钢筋位置等作为检查重点。
柱子、墙板预留插筋位子要正确，并通过箍筋焊至底板筋上，必要时可增加焊接拉结筋，保证混凝土浇筑时不发生位移。
混凝土采用机械振捣，振捣棒的操作要做到快插慢拔，在振捣过程中，上下略有抽动，以使上下振捣均匀密实。分层浇筑时，振动棒应插入下层5㎝左右，消除两层间接缝。
为了保证新浇筑的混凝土由适当的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，应在12小时加以覆盖和浇水，普通硅酸盐水泥混凝土养护不得少于14昼夜，使用草袋覆盖，洒水养护。
在浇筑底板混凝土时，连续浇筑不得留设施工缝，剪力墙留设水平施工缝（企口缝），留在高出底板上表面不小于200-300㎜的墙身上。
混凝土浇筑时由于底板钢筋较密，采用小粒径石子混凝土。振动棒插不进的部位，改用小直径振动棒，保证混凝土振捣质量。
混凝土浇筑完毕应及时覆盖养护，用草苫或湿润麻袋全部覆盖，并定时洒水，保证混凝土质量。
基础混凝土工程完成后，经基础结构验收合格办完隐蔽验收手续后，及时回填，回填土要控制含水率，每层铺25㎝-30㎝，分层夯实，其压实系数须达到0.95以上，并经检查合格后方可继续回填。
2、技术措施：
（1）钢筋工程
筏板钢筋绑扎工艺流程：
弹线→铺放底层钢筋→绑扎→放垫→绑扎梁钢筋→安放钢筋支架→专业施工→标识上层钢筋网间→绑扎上层钢筋→墙、柱插筋→后浇带设置→申报隐检→隐检签证
基础筏板中通长钢筋采用机械连接，相邻钢筋接头互相错开，错开间距≥40d,在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。
地下室筏板翻梁，通长钢筋机械连接，钢筋锚入主楼筏板内45d。
基础筏板钢筋直径粗、重量搭，使用塔吊把钢筋运送到筏式基础作业面边运输边按线铺放钢筋，为控制上层钢筋标高和位置的正确性，在上下层钢筋网片间设置Φ25剪力棒一道,在上部每3M焊设Φ25水平拉结筋一道,形成拖网以承受筏板上部的钢筋.
下料:检查钢筋合格证和复验报告单,根据设计图纸要求,分规格、型号、品种进行下料加工，分种类挂牌码放。
绑扎：根据设计图纸，按顺序绑扎钢筋。先主梁后次梁，钢筋上下位置关系符合受力要求。
墙柱插筋：按设计要求插放墙柱插筋，套好加强筋，并做好拉筋固定钢筋骨架，防止移位。
钢筋安放技术要求：钢筋锚固长度、搭接长度满足设计要求。搭接部位：上部受力不得在跨端1/3范围搭接，下部受力筋不得在跨中1/3范围搭接。搭接位置中心距离不得小于1.2la。（la锚固长度）受力筋搭接根数不得大于50%。
（2）摸板工程
根据图纸要求，设计定型组合钢摸板拼装方案，按照弹出的边线，用u形卡、L形插型、定型角模和钢管支柱等支承件，安装模板。
技术要求：模板必须有足够强度、刚度和稳定性，组装牢固，接缝严密，与混凝土接触表面须清理干净并涂隔离剂。
（3）混凝土工程
检查水泥合格证和复验报告单，根据配合比，报告单，严格控制施工配合比。要求配合比误差范围：水泥、水不超过±2%,砂不超过±3%。做到挂牌施工，经常测定骨料含水率，控制水灰比。
混凝土搅拌时间应充分，一般不小于1.5分钟，且随拌随用，停留时间不得大于2小时。混凝土浇筑要分层逐段呈阶梯状推进。振捣器应“快插慢拔”，振捣时间20～30秒，振捣距离保持45～60㎝，并避免碰撞钢筋、预埋件、模板等。
筏板根据规范应一次浇至实际标高，不得留施工缝，一次浇筑成功。
筏式基础施工使用振捣器数量最多，将施工插入式振捣器20台，平板式2台。
为保证混凝土质量，筏板施工时按大体积混凝土进行预控。技术难点主要是混凝土本身水泥水化热大，需要控制混凝土温度，防止温度应力引起混凝土裂缝；同时，控制碱骨料反应，保证混凝土的浇筑质量。
混凝土浇筑安排：各区以后浇带为界将整个筏式基础分为三段，各段混凝土浇筑采用“平面分条、斜面分层、分层浇筑、循序退打、一次到顶”施工工艺，确保每段筏式基础混凝土一次连续浇筑完成，不留施工冷缝。
混凝土振捣：根据混凝土浇筑时自然形成的流淌坡度情况，在每条浇筑带前、中、后各布置2道振捣器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡脚及底层钢筋处，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。
振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层自上而下，严格控制振捣棒移动距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处漏振。混凝土浇筑道顶循序退打，将安排12台振捣器同时作业。
泌水处理：混凝土浇筑过程中上涌的泌水和浆水顺坡脚流入后浇带处，采用真空泵用软管将其及时排出。
混凝土表面处理：在混凝土初凝前，按初步标高进行拍打振实后用长木杠刮平，赶走表面泌水，清除浮浆；用木抹子搓毛，以闭合表面干缩裂缝。
混凝土养护：混凝土浇筑完成后立即铺设塑料布和保温草袋，同时使用电子测温仪对大体积混凝土进行测温工作，确保砼内外温差在规定范围内。
后浇带的处理：筏式基础后浇带处砼浇完毕后，在后浇带两侧砌100高120砖墙抹灰，上部盖100后沟盖板进行保护；顶板后浇带上部采用12厚竹胶板覆盖保护。为了避免板、梁在后浇带断开悬挑部位出现受力向下弯曲的现象，必须对后浇带处的悬挑部位设置可靠支撑，待后浇带施工混凝土达到80%强度后，方可拆除。支护架自成体系，做法见模板方案。
2-3-4、主体结构施工方法
1、钢筋工程
1.1 钢筋工程概况及总体设想
钢筋工程概况：本工程为钢筋混凝土结构，在施工中将涉及的钢筋种类、规格较多。
总体设想：该工程钢筋在现场加工。
1.2 钢筋的连接方式
框架柱、梁纵向受力筋φ25（二级、 三级）及其以上直径的钢筋接头均剥肋滚压直螺纹机械连接技术；筏板及翻梁纵向受力筋 φ25（二级钢）采用闪光对焊；框架柱及剪力墙暗柱、墙板 φ 16 （二级钢）及其以下采用绑扎搭接或电渣压力焊；
即可保证施工质量，又可提高工效。
剥肋滚压直螺纹连接技术采用中国建筑科学研究院成果，该技术已经于 1999 年12 月通过建设部科学技术司签定，接头性能达到了 “ 钢筋机械连接通用技术规程 ”JGJ107-96 中 A 级接头性能要求。
使用这种方法可以加快施工进度，钢筋丝头提前制作，现场施工装配作业，故施工速度可以大大加快；不需专用配电，无明火作业，不污染环境和钢筋，可以全天候施工；螺纹牙型好、精度高，连接质量稳定可靠；设备功率为 3-4KW；节约能源。完全满足本工程需要。
1.3 钢筋加工和运输
钢筋加工：针对本工程钢筋加工使用量大，品种、使用部位纷繁，质量标准要求高的特点，特采用钢筋自动计算下料软件进行加工计划单编制；钢筋加工场设置2台（套）钢筋弯曲机、2台切断机，剥肋滚压直螺纹机1台，钢筋套筒加工工厂下料加工流水线和数台手提式钢筋剪切机。加工好的钢筋做好标识。
现场钢筋搬运以塔吊作为垂直运输工具，钢筋在运输时，不得损坏标识。
1.4 技术准备
组织技术员，质检员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范，剥肋滚压直螺纹连接作业指导书，并对参加剥助滚压直螺纹连续的施工人员 （ 包括技术管理，质检、操作工人 ） 均要参加技术培训。操作人员持上岗证作业，否则不准从事剥肋滚压直螺纹连接钢筋作业。
钢筋翻样人员要从图纸，钢筋工程施工规范和本施工方案为依据，提出加单和计划单，与钢结构构件加工紧密配合，预留钢筋穿孔位置。
1.5 钢筋绑扎
柱钢筋绑扎：
钢筋混凝土柱钢筋绑扎工艺流程：

由上向下绑扎箍筋具
画箍筋间距线
柱主筋连接
套柱箍筋

隐 检

按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。
在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎。
柱筋保护层卡在主筋外皮上，间距 600MM ，由上至下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。
在柱模板口标高处，设柱主筋内撑，浇筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型钢筋卡固定，钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。外卡具用直径等于保护层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊 50MM 长卡棍制成。
为保证柱插筋在浇筑混凝土过程中不位移，柱立筋附加Φ12 水平筋与下层钢筋固定牢固。上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确垂直，振捣混凝土时不移位 。
在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面上 5cm 起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转（详见上图框架柱箍筋绑扎示意图）。柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。
柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。
为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。
柱纵筋连接与锚固
严格按钢筋平法 03G101 施工图集执行：典型顶层柱竖向钢筋锚固详图、典型中间层柱竖向钢筋锚固详图。

墙体钢筋绑扎：
钢筋绑扎工艺流程：
竖筋连接
钢筋位置调整
弹墙边线
绑扎水平筋

专业施工
安放保护层塑料卡具
隐 检

墙体分布筋搭接 ： 底层分布竖筋往上层甩大于 45d 高度 ， 接头钢筋端部错开高度500MM ，接头数量在同一平面内不超过 50% 。
墙体钢筋绑扎技术要点：
（ 1 ）首先根据所弹墙边线，调整墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在里水平筋在外，用焊接梯形筋定位，间距 1.2M 加放梯形筋，梯形筋比墙体竖筋大一级直接代替两根竖向墙体钢筋 。 梯形筋在上、中、下三处焊三根顶模筋，控制墙体保护层厚度尺寸要求，三根顶模筋两端刷防锈漆一道。
（ 2 ） 修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道水平梯形筋临时定位 ，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
（ 3 ） 墙体钢筋保护层采用塑料卡具，卡放在水平筋上，间距 600MM，梅花型布置。
钢筋混凝土梁钢筋绑扎：
钢筋混凝土梁钢筋绑扎工艺流程：
专业安装
穿梁主筋、套箍筋
绑扎梁钢筋
安放梁底模

安放垫块
隐 检

在绑扎钢筋前先对梁底模顶检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置 ，间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。
楼板钢筋绑扎：
楼板钢筋绑扎工艺流程：
专业安装
绑扎底层钢筋
安放垫块
放线

隐 检

绑扎上层钢筋
安放马蹄铁

板底筋应伸过支座中，并不小于 10d。底筋、面筋不宜搭接在弯矩较大的位置，搭接长度不小于 35d。板面筋锚固长度不小于设计要求长度或规范要求。板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。用钢筋马凳支设在板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。支撑钢筋采用 “” 型，采用φ12 钢筋，每平方米设一个，支撑筋的高度 H=板厚 -20 。
钢筋保护层控制：
楼板、梁底采用塑料垫块；柱、墙体、梁侧等部位采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。塑料定位卡具安装在水平筋外侧，交错布置间距不大于800MM。
电渣压力焊
a 为使钢筋端面局部接触，以利引弧，形成渣池，进行手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法：先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，即将上钢筋提升 2~4mm，引燃电弧。引弧后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下达，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时 ， 迅速进行顶压。持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。
b 焊剂使用前，须经恒温 2500C 烘焙 1~2h。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物；如果受潮，尚须再烘焙。
c 焊前应检查电路，观察网路电压波动情况，如电源的电压降大于 5%，则不宜进行焊接。
d 外观检查：接头应逐个进行检查，检查结果应符合下列要求：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过 0.1 倍钢筋直径，同时不得大于 2mm 。接头处弯折不得大于 4 °。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。
e 取样：从每批成品中切除三个试件进行拉伸试验。分批方法为：在一般构筑物中 ，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以 300 个同类型接头作为一批；不足 300 个时，仍作为一批。
f 评定：接头拉伸试验结果中，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉