环保水处理工程施工组织设计.doc

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施工组织设计说明
本工程施工组织设计方案，在详细阅读“招标文件”充分理解设计图纸，深入现场考察的基础上，对目标工期、施工质量控制、项目管理机构及劳动组织、施工机械设备和周转材料配备、主要分项工程的施工方法及技术措施、质量安全、文明施工保证措施等方面进行初步的组织设计和部署，我们承诺：工程一旦由我公司中标，我们将在本施工组织设计的础上，根据施工合同的要求以及业主、监理工程师的各项指示，向业主和监理工程师提更详细的，更能符合业主的各项要求的施工组织设计方案，确保工程按各项目标完成。
1. 工程概况
新乐矿井水处理站工程位于山西省蒲县，建设规模为2400m3/d。工程范围包括设计、前期土方扫障、挡土墙施工、土建施工、设备及材料选型采购、设备安装、与站外管路对接、验收及达标排放、人员培训等。
2. 编制依据
Ø 招标文件
Ø 招标文件答疑纪要
Ø 设计方案及施工图纸
Ø 工程测量规范 GB50026-93
Ø 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002
Ø 砌体工程施工及验收规范 GB50203-2002
Ø 混凝土结构工程施工质量及验收规范 GB50204-2002
Ø 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002
Ø 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002
Ø 建筑工程质量检验评定标准 GB50300-2002
Ø 普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验办法》 GB/T175-1999
Ø 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002
Ø 建筑给排水及采暖工程质量验收规范 GB50242-2002
Ø 建筑工程质量检验评定标准 GB50300-2002
Ø 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98
Ø 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98
Ø 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98
Ø 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98
Ø 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB50276-98
Ø 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001
Ø 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94
Ø 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97
Ø 钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95
Ø 排水工程机电设备安装质量检验评定标准 SZ-06-99
Ø 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148-90
Ø 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-90
Ø 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-90
Ø 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92
Ø 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96
Ø 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50256-96
Ø 电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范 GB50258-96
Ø 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92
Ø 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91
3. 施工部署
3.1 工程难点分析
（1）本工程所处位置为山坡地段，在工程施工前需做好运输线路的规划。
（1）本工程所处位置为山坡地段，在工程施工前需做好厂区的平整工作。由于工程的工期紧，现场施工作业面较多，存在交叉施工的现象，需合理制定施工方案及施工计划，做好不同专业、不同工种的协调和配合。
（2）本工程所处位置为山坡地段，地形高差较大，土方开挖量较大，要做好厂区的土方平衡，重点要对回填土工程进行检测，以免对将来建、构筑物造成沉降影响。山坡支护挡土墙的工程量较大，超过2米的挡土墙施工时要做好安全防护措施。
（3）根据地勘报告，本厂区的土质为黄土状粉土，因此所有建、构筑物基础施工时，需设计人员现场对开挖土质进行复核，采用级配砂石换填处理。
（4）本工程构筑物采用的是防水抗渗混凝土，严格要求商品混凝土生产单位及时提供设计抗渗等级和砼强度等级的检测报告，施工过程中通过合理的技术措施，增加混凝土的密实度，防止发生渗水现象。
（5）对一些大型机械设备的进场需要提前制定运输方案，规划好线路，综合设备间要做好门洞尺寸的检查，施工时预留设备吊装的洞口，保证大型设备的安装就位。
（6）由于施工区域紧邻开挖的山体，在施工过程中须做好山坡的支护及围挡，定期派专人进行巡查，特别是雨季施工时加强巡检次数，防止山体滑坡。
3.2 整体施工顺序
本工程工期短，任务重，施工难度大，为按期保质保量的完成施工任务，工程根据先地下、后地上，先深后浅的施工原则，分为四个阶段施工：
Ø 土方扫障及挡土墙、临时设施施工
Ø 地基处理；建、构筑物施工
Ø 设备、管道、电气安装；装修工程
Ø 系统调试及工程验收
3.3 施工组织机构配置
针对本工程施工特点我公司将建立专业分工明确、工作行为高效的现场施工管理组织机构，施工组织机构详见下图。
图3-1施工组织机构项目经理
总工程师
现场经理
施工主管
技术负责人
各作业班组
土建、工艺施工队
电仪施工队
采购经理
技术支持团队
采购支持团队
长期驻场管理人员
非长期驻场支持人员

3.4 目经理部职能与责任
项目经理部在项目经理的领导下组成管理班子，合理地组织本工程项目的生产要素，优化组合，使施工方法上先进，组织管理上合理，参与项目的各部门配合密切，要积极贯彻和执行业主、监理公司有关工程精神，精心组织、科学施工。
认真编制季度、月、旬、周生产计划，落实工期目标、质量目标及成本目标，确保工程项目的顺利完成。
将施工安全、质量、工期、成本及文明施工等责任落实到人，根据工程项目的具体情况，定期召开生产协调会议，解决施工中的问题。
严格依照《建筑法》组织施工，将施工管理纳入法制化管理，注重提高按规范、规定标准组织施工的认识，并自觉执行之。
各分部、分项及隐蔽工程的开工及验收与监理部门都保持密切地联系。工程施工中要考虑监理部门对施工单位提出的要求，以使该项目速度快、质量好，及早发挥投资效益，达到业主满意，设计单位满意，监理单位满意。
项目经理对安全、质量全面负责，坚持项目经理领导下的安全生产领导小组正常工作，为切实抓好项目的安全与质量，项目经理部设安全员、质量员各一名。
3.5 工程目标
3.5.1 工期目标
本工程总工期为180天。具体开工时间以业主或监理单位下达开工令的日期为准。我公司承诺：若本公司中标，我公司将严格按照投标文件的规定及时签订合同协议书，并根据工程的特点、进度和质量要求，从技术、物资、人力和组织等方面为施工实施创造一切必要条件，确保工程如期开工，确保工程按质、按量如期完成。具体的施工组织计划见附录1。
3.5.2 质量目标
本公司奉行“质量是企业的生命”的宗旨，以“用户至上、质量第一、服务优良”为企业的经营方针，在本工程中，公司将按照质量体系运行的管理要求和标准，建立适合本工程特点的完整质量控制体系和保证措施，确定重点部位的质量控制点，加强过程质量控制，以标准化的管理，确保工程质量达到一次性验收合格。
3.5.3 安全目标
贯彻执行国家及省有关文件，完善安全措施，提高安全意识，施工中跟踪控制检查到位消除隐患，防患于未然，本工程确定的安全目标为：杜绝死亡、重伤事故和职业病的发生；杜绝火灾、爆炸和重大机械事故的发生；轻伤事故发生率控制在千分之三以内；创建“文明安全工地”。
3.6 施工准备
3.6.1 人员准备
根据确定的现场管理机构，选择具有多年现场管理经验，曾参加过多项污水处理厂工程施工，并具备相当专业素质的施工管理人员负责现场施工组织管理。
根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，选择高素质的施工作业队伍进入该工程的施工。
3.6.2 技术准备
提前安排本工程的工程技术人员向生产班组进行工程内容交底、工艺流程交底以及重要的分项技术交底。所有参施人员在进入施工现场前应熟悉工程特点以及业主或设计提出的相关要求，做到人人胸中有数。
技术部门根据本工程之特点，认真组织好图纸会审、会签及必要的技术培训工作。项目部专业工长应结合本工程的实际情况，制定具有针对性的分项施工方案，并根据方案要求和有关的技术、质量规范，组织对施工人员的技术交底。
施工管理人员特别是专业工长、技术负责人，应通过认真审查施工图纸及有关施工技术资料，及时准确地做出施工材料预算，报请物资供应部门筹备，并提前进驻施工现场。
3.6.3 施工现场准备
根据业主施工总平面规划要求，确定本工程临设搭建场地，做好宿舍、伙房、办公、库房堆放场地及厕所的规划，并完成临设的搭建施工。
进行各单位工程及总用电负荷计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置及业主提供电源的接户位置绘制施工临时用电平面图，编制临时施工用电组织设计。
进行各单位工程及总用水量计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置及业主提供水源的表井位置绘制临时用水平面图，做好临时用水、供水及试验用水排放方式及路径的设计规划。
3.6.4 物资准备
本工程物资准备包含两方面内容，一部分指搭设为正常施工服务的生产设施所需的物资，另一部分是指投入到施工生产的各项材料物资。物资准备工作要针对两种对象，作到区别对待，真正解决施工现场的物资供应问题，我们作好准备如下：
（1）对于现场临时设施所需的各种材料，如办公设备、工具用房生产用房，临时用电配电箱，电缆、水管等，根据我们施工组织设计中的临建搭设量，拟出一份临建搭设材料进场计划，提交给公司的物资生产基地，由该基地筹备组织相应材料，保证所需临建材料种类及数量在投标阶段一直处于闲置状态。
（2）对于工程本身所需的各种工程材料，我们将在公司强大的物资采购平台上，首先通过预算部门精准的估算工程材料用量，然后由材料部门汇同技术计划部门一道提出详细的物资采购计划，根据现场进度情况组织各种材料物资进场。
3.7 劳动力资源配置计划
合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。本工程劳动力计划表如下：
表3-1拟投入的劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
土方工程及挡土墙施工
建、构筑物施工
设备、管道、电气安装
系统调试
机械工
21
7
7
0
测量工
12
12
12
0
木工
20
280
6
0
钢筋工
0
320
6
0
砼工
80
240
10
0
架子工
10
160
20
0
抹灰工
10
28
6
0
安装工
0
28
120
6
起重工
0
7
10
0
电焊工
7
10
60
2
管道工
0
10
60
2
电工
10
10
30
15
仪表工
6
5
15
15
钳工
6
5
60
6
油工
6
3
14
2
辅助工
60
80
60
0
操作工
0
0
12
60
3.8 机械设备配置计划
根据本工程特点，施工过程中各种机械设备配置详见下表：
表3-2拟投入的主要施工机械设备表
序
号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
Kw
生产能力
m3/h
到达工
地时间
备
注
1
柴油发电机
100GF
1
扬州
2011
100
—
2012.9.3

2
挖掘机
WY-100
3
上海
2010
160
240
2012.9.3

3
推土机
T140-1
2
宣化
2011
104
169
2012.9.3

4
压路机
ZL12t
1
上海
2011
22
—
2012.9.3

5
自卸汽车
JN362
2
湖北
2010
90
50
2012.9.3

6
载重汽车
8t
2
长春
2010
240
80
2012.9.3

7
汽车吊
25T
2
日本
2010
—
—
2012.9.24

8
全站仪
TC402
1
瑞士
2010
—
—
2012.8.30

9
经纬仪
J2(苏光)
2
苏州
2010
—
—
2012.8.30

10
水准仪
S2
2
苏州
2011
—
—
2012.8.30

14
空压机
0.6m3/min
2
南京
2010
7.5
36
2012.9.9

15
钢筋调直机
GTJ4/8
1
西安
2010
5.5
2.5T/台班
2012.9.9

16
钢筋切断机
GJ40A
2
合肥
2010
7.5
12-20T/台班
2012.9.9

17
钢筋弯曲机
GJBT－40B
2
合肥
2011
3
4-8T/台班
2012.9.9

18
钢筋对焊机
UN1－75
1
华东
2010
75
8-12T/台班
2012.9.9

19
电渣压力焊机
LD2-32
3
合肥
2010
49.4
4-8T/台班
2012.9.9

20
机动翻斗车
FCY-1
3
江苏
2011
11
10
2012.9.3

21
潜水泵
QY2～4
4
浙江
2012
5.5
25
2012.9.3

22
插入式振动器
HZ6X－50
5
合肥
2010
2.2
4-8T/台班
2012.9.24

23
平板振动器
PZ-50
3
合肥
2010
1.1
—
2012.9.24

24
电动打夯机
HW-60
2
河南
2010
2.2
—
2012.9.24

25
卷扬机
JJK-2
2
安徽
2010
3.2
—
2012.9.24

26
电焊机
GS-400SS
2
上海
2012
22
—
2012.9.24

27
木工电锯
φ400
2
合肥
2011
3.0
—
2012.9.24

28
切割机
φ600
2
上海
2010
3.2
—
2012.9.24

29
混凝土抹光机
DM-800
2
江苏
2010
1.1
—
2012.9.24

30
砂轮切割机
Φ400
2
广东
2012
2.5
—
2012.9.9

31
角向磨光机
φ100
4
广东
2010
0.55
—
2012.9.9

32
手把砂轮机
Ф150
4
上海
2010
0.55
—
2012.9.9

33
烘箱
YZH260
1
吴江
2010
9
—
2012.9.9

34
电锤

6
日本
2010
0.55
—
2012.9.9

35
接地摇表

2
上海
2010
—
—
2012.9.9

4. 主要工程施工方案及技术措施
4.1 施工测量方案及技术措施
4.1.1 组建测量组
项目部将组建一支测量组，测量组设测量组长1名，测工2~4名，将随工程量的变化和工程进度相应调整。测量组在测量组长领导下进行全站范围内的施工测量工作。由项目部总工程师直接领导其负责全站的测量施工。
4.1.2 地形、地貌测量
进场后，立即根据业主提供的水准点与坐标控制点进行定位、定向，布置场区内的平面控制网。
施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各种功能线，地基、垫层、基础侧墙的高程线随施工钉出，确保施工要求。
4.1.3 测量复核
测量组在项目总工程师领导下，严格依据水处理站验收程序组织专人进行各道工序的测量复核。施工过程中的测量复核记录作到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅。
4.1.4 竣工测量
项目部将在工程完工前确立竣工测量小组，并报请驻地监理单位审批。竣工测量小组进入施工现场后，项目部测量组与竣工测量单位密切配合，按相关竣工测量的程序使竣工测量有序进行，尽早完成。
4.1.5 测量设备年检、维修及保护、更新
对测量设备必须依据《中华人民共和国计量法》及其它实施细则的要求定期检验，检验工作由质测科测量组长具体负责，质测科计量员协助。
4.1.6 测量过程中与监理的配合
在测量过程中做好与驻地监理的配合工作，尊重监理，支持其工作，认真听取监理单位对测量工作的意见，及时改正工作中的不足之处。及时将布置好的平面控制网及高程控制网资料请驻地监理审批，并到现场进行实地核测，得到批准后方可使用。在施工过程中，对需要报监理进行复核的工序或部位，认真填报有关表格，上报监理审核。施工过程中随时接受监理的复核及日常检查。
4.2 场地平整及挖填方施工方案及技术措施
本工程现场设计±0.000标高为绝对标高1135.0，站区标高最高处为1141.6，最低处为1131.3。因此，站区土方开挖量较大，需要做厂区的土方平衡测算。根据地形图中的标高初步估算挖方量为7500m3，填方量为3700m3，剩余土方需运至厂区外。具体的施工方案如下：
4.2.1 开挖施工
（1）准备工作
测量放样，根据设计图纸在地面上标出开挖边界线，确定开挖横断面。
（2）开挖方法
采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将山上的树木、植物及树根等杂物清除运弃，再将挖出来的土方回填到相邻的填方区，多余的土方运至堆土场。
（3）开挖标高控制
待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下：在挖方区边界设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。
4.2.2 填筑施工
（1）基底处理
在填筑施工前，由测量人员根据设计图纸，放出分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的建筑垃圾。
（2）分层填筑
在底层土处理经监理工程师检查合格签证后，按断面全宽分层填筑，由最低处填起，填土压实前松铺厚度不大于30cm，且不小于10cm。
（3）摊铺整平
自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。
（4）洒水和晒干
根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照，超出±2%时，需对填料进行洒水或晒干处理。对含水量偏低的填料采取洒水翻拌；对含水量偏高的采取翻松晾晒。再次测定含水量合格后，整平碾压。总之，填料含水量应控制在最佳含水量±2%以内。
（5）碾压
本工程主要采用振动压路机进行碾压施工，碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15cm～25cm，每块连接处的重叠碾压宽度为lm～1.5m，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。
4.3 挡土墙施工方案及技术措施
4.3.1 土方工程
（1）土方开挖
挡土墙基础采用反铲挖掘机开挖、装车，自卸汽车运土运往堆土场，基底余土人工随机械随挖随清，降低人工劳动强度。清槽结束及时组织验收，避免基坑槽长时间遭暴晒，以及雨水进入。基础开挖后，需经岩土专业人员验槽后再施工。
（2）土方回填处理
挡墙在砌筑一定高度后开始土方的回填，做到边砌筑边回填。土方回填要及时进行，基槽严禁长时间风吹日晒雨淋；回填土要用与基础土质同样的土，含水率控制在12%~15%。若基础土体为湿陷性黄土，应对其进行换填处理。每层铺设厚度200mm，虚铺厚度不大于250mm，采用蛙式打夯机夯实，安排足够的力工来保证进度和质量。按要求均应取样做干容重试验，基槽两侧对称回填。
4.3.2 片石挡墙工程
片石不得低于MU30，片石砌体应采用铺浆法砌筑（M10水泥砂浆），砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积(即砂浆饱满度)应大于80％。挡墙顶采用1：2水泥砂浆找平，厚度为20mm。
在挡土墙砌筑前清除基槽内虚土杂物，然后对基槽进行夯实；砌筑前应做好放线定位，在端头及中间用钢管当桩位点，在钢管上抄平严格控制高度。
挡土墙采用丁顺组砌的砌筑方式，挡墙每隔3～4皮毛石为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm；做到砂浆砂浆饱满、砌筑密实。
挡土墙墙体布置泄水孔，孔眼为Φ100PVC管，孔眼间距2.0m，上下左右交错呈“品”字型布置，下排泄水孔出水口高度不小于20cm；泄水孔进水口处设置卵石反滤层，最低泄水孔反滤层下部夯填至少30cm厚的粘土。
4.4 构筑物施工方案及技术措施
4.4.1 土方工程
（1）基坑开挖
①采用机械挖土，在边坡位置宜浅挖，再由人工配合修整所需要的边坡坡度。
②基坑开挖接近坑底标高时，应尽量保护好地基土结构，减少对地基土的扰动。使用挖土机开挖时，可在设计开挖标高以上保留30cm的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。
③基坑开挖至设计标高后应在基坑的四周离坑边50cm采用人工开挖300mm×300mm排水沟，并每隔30米设置一个400mm×400mm×800mm的集水井，坑内放置水泵保证所有积水能及时排除，同时坑中央根据需要设置一定数量的盲沟。
④基槽坑验收后，应及时浇注混凝土垫层封底，并视其地下水情况，可将垫层有意设成坡状（小于3%），留设排水部位，保证基槽坑砼浇筑时，不得有积水。
⑤挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3m×3m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。
⑥开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。
⑦挖土之前做好坑外排水、坑内明沟集排水。
⑧对于在天然地基或重要部位超挖时，应会同设计等相关单位洽商，并采用同意的补填方法（碎石、素混凝土等）去填补，并办好签证手续。
⑨挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。
⑩挖出的土方可回填或运往堆土场。
（2）设置马道和排水沟
根据现场环境及临时路布置情况，在基坑适当位置设马道，马道宽3m，坡度不大于12°。在开挖较深的基坑中设置排水沟，沿基坑底边周围设排水沟。在排水沟适当位置设Φ60mm~Φ800mm集水井。井内设Φ50mm~Φ100mm潜水泵(泵的大小根据不同构筑物、建筑物确定)。
（3）地基处理
根据基坑土质情况，换填级配良好的砂卵石垫层。
4.4.2 钢筋工程
（1）钢筋采购及进场检验
本工程所用钢筋全部附有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋进场后由项目部质测科负责按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
（2）钢筋的存放
钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，挂牌标示，并设置单独存放区。
（3）钢筋的加工
钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经审核后，交至钢筋加工厂进行加工。
（4）钢筋接头处理
进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。现场钢筋接头时，直径大于Φ16时水平筋用窄间隙焊或锥螺纹接头，竖向筋用电渣压力焊或锥螺纹接头。无论采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》要求。
（5）钢筋绑扎安装
基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物为防止绑扎过程中及绑扎完毕后钢筋移位或变型，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，不得将钢筋割断，而是将钢筋作成缓弯，从预留孔、管四周绕行。钢筋垫块由钢筋工放置，在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块一个，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放垫块，垫块呈梅花状安置并与钢筋绑牢。
4.4.3 模板工程
井下水处理站混凝土结构不同于一般混凝土结构，不仅要求混凝土达到其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象，故对模板要求较高。根据我公司以往水处理站施工经验和技术、物资能力，构筑物可根据不同的施工特点选择使用模板，或利用模板其各自的优点针对不同部位搭配结合使用。
（1）模板的主要控制点
①保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。
②模板及其支撑体系可靠；在浇筑混凝土施工力作用下无超标变形。
③止水带模板保证止水带位置精确。
④侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。
⑤适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。
（2）模板施工顺序
①一般原则
模板施工顺序：垫层模板 → 基础模板 → 侧墙及挑檐(或顶板)模板
②各部位模板施工顺序：
基础模板(基础钢筋绑扎) → 周围模板 → 底部腋角模板及“剔克”(导向墙)模板
墙体模板：内侧模板 → (墙体钢筋 )→ 外侧模板 → 挑檐模板
（3）模板的施工
①模板施工前，由项目部工程科绘制拼装及加固图，经项目总工程师审核后依图施工。所有外墙一律采用外套Φ20柔性塑料管的对拉螺栓，施工完毕将螺栓及塑料管取出，以利于更好地对外墙上的螺栓孔进行处理，防止渗水情况出现。
②模板使用要求
钢模板在使用前应手工或机械除锈，并定期进行整平。覆模大模板周转使用过程中，再次使用前用清水将板面冲刷干净。
③模板拆除
严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定：
侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础模板在混凝土浇筑完毕后1~2天后可拆除。
大于8m的梁或板、悬臂长度大于2m的部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。
墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。
4.4.4 混凝土工程
由于污水处理厂在使用上的特殊性，其施工所使用的混凝土不仅有抗压要求，而且有严格的抗裂、抗渗、抗腐、抗冻及严格控制碱集料反应等要求，因此其混凝土试配、搅拌、运输、浇筑有不同于一般混凝土的操作程序。
（1）在混凝土工程施工中主要针对以下几点作为主控点：
①碱集料反应的防治
碱集料反应是指混凝土中的碱和环境中可能渗入的碱与混凝土集料(砂石)中的碱活性矿物成分，在混凝土固化后缓慢发生化学反应，产生胶凝物质，因吸收水份后发生膨胀，最终导致混凝土从内向外延伸、开裂和损坏的现象。
严格要求商品混凝土生产单位及时提供水泥、外加剂、掺和料碱含量报告，砂、石碱活性检测报告，单方混凝土碱含量报告。
②混凝土裂缝的防治
加强科技投入，与科研单位、有关混凝土搅拌站一起，优化混凝土配比，采用水化热低的水泥品种，选用合理粒径的砂石。
依据室外温度、材料情况、浇筑面积、浇筑厚度确定各浇筑时间内合理的入模温度。
③混凝土搅拌站选择
为保证本工程混凝土施工质量，在商品搅拌站的选择上项目部做到以下几点：
搅拌站搅拌设施齐全，计量装置准确有效。搅拌能力满足最大方量浇筑速度。混凝土罐车及泵车数量能满足本工程施工使用需要，能确保混凝土持续供应。
搅拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、掺和料、外加剂及水泥等材料做到同种一致，符合有关标准，如包括行业标准、《普通混凝土用砂质量标准及检验要求》、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验要求》、国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥技术标准》。
减水剂及CEA掺加剂均使用同一个厂家的产品，该厂家具有市级以上单位出示的检验报告及地方建委的准用证。
（2）混凝土施工过程中必须注意的问题：
①制定浇注方案
站区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物的基础、墙体混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同制定相应的具体的混凝土浇筑方案。
②混凝土布放
各构筑物基础混凝土一般使用托式泵浇筑，侧墙混凝土一般用泵车或托式泵加布料杆浇筑。无论采用何种方式均要保证浇筑连续进行不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时情况发生。
基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。
墙体混凝土布放时，当混凝土自由下落高度大于2m时，在墙上隔适当距离设一个下灰串筒，由串筒下灰。布放混凝土时严格控制每小时布放成型混凝土高度不大于0.5m，且保证现场每台泵车处有一罐车混凝土暂存，以防止出现因混凝土供应中断而人为造成出现相邻两层接茬超时现象。
质检人员测定混凝土初凝时间，指导、控制混凝土浇注布放速度，做到先浇混凝土和后浇混凝土二层接茬在混凝土初凝时间之前完成。
③混凝土振捣
混凝土振捣采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm，墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预留件、预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳。
基础混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝士的二次振捣，使混凝土更加密实。
④混凝土成活
水池基础混凝土浇筑时，为保证基础顶面平整，事先设置找平导轨，边导轨距墙皮0.5m，相邻导轨上采用特制刮平尺对基面混凝土进行刮平，刮平导轨使用完毕在新浇筑混凝士初凝前拆除。
各构筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，用铁抹子或电动压光机压实赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。
⑤混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，及时采取有效措施。
在非冬施期间，基础混凝土浇筑完毕后适当时间内注水养护，侧墙混凝土采用洒水养护。在冬施期间，小方量、小面积的混凝土浇筑完毕后，立刻覆盖防火草帘进行保温养护，防火草帘的层数根据当天的气温决定。
⑥酷暑期混凝土施工
在酷暑期进行混凝土施工，虽然混凝土强度增长较快，可以缩短工期和加速模板的周转，然而高气温环境也有不利的一面，最主要的是夏季气温比较高，混凝土入模温度也高，水化反应速度加快，水化热产生加快，初期造成硅内部温度增长加快，远远超出冬施或常温时温度的增长，混凝土的内部温度可达40℃~50℃，混凝土的热涨量大，当混凝土强度不再增长，水化热散去后，混凝土开始冷缩，由于温升大，冷缩也大，对于有约束的混凝土更容易出现温度裂缝，其次在高温干燥日子里，硅表面水分易蒸发容易出现表面干缩裂缝和失水现象。
酷暑期采用如下措施保证混凝土质量：
1）混凝土入模温度控制在28℃以下，采取：石料遮阳洒水，水加冰或使用冷水机降水温。
2）混凝土浇筑前，地基或模板洒水，以降低地基或模板的表面温度，同时墙体混凝土安排夜间或低温天气浇筑。
3）酷暑期间混凝土按不同气温组配加入缓凝减水剂，使混凝土终凝时间不低于4小时。在保证相临浇筑的两层混凝土在终凝前接茬的前提下，能做到延长硅层与层之间的间隔浇筑时间，以使下层先浇硅有足够的时间散发热量；也可使水化反应速度减慢，水化热产生峰值下降，使混凝土温升变缓，混凝土温度峰值下降，从而避免产生混凝土裂缝。
4）酷暑期加强混凝土养护，基础混凝土成活后，基础边用粘土袋围堪灌50~100mm深水，以保证基础混凝土面不产生干缩裂缝，同时水化热比较大，可减小混凝土温度梯度和吸收水化热。墙体混凝土和平台混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面浇水，用水的蒸发热降低混凝土温度。
5）混凝土浇筑前做热工计算。浇筑前采取措施，以确保有约束的混凝土不产生温度收缩裂缝。
酷暑期高温下进行混凝土施工，应充分重视酷暑期中的高气温高蒸发等特殊环境条件对施工的影响，除必须遵照国家标准有关条款施工以外，还应根据现场实际情况，采取行之有效的保证工程质量的技术措施：
1）混凝土配合比设计中，考虑因高气温高蒸发引起拌合物的塌落度损失，适当增加用水量。为避免混凝土强度下降，还应添加适量的高效减水剂，有时还应添加避免混凝土速凝的缓凝剂，但需预先在试验室做强度、性能试验，以及在现场试拌。掺加任何外加剂都不应增加水泥混凝土接触的地基和模板，在施工前洒水，降低表面温度。在地基上洒水。如使用模板，洒水湿润和降温不得引起变形。
2）酷暑期昼夜的温差大，混凝土施工尽可能安排在夜间进行，必须事先妥善安排好人员、物资，以及照明等，做好施工准备。
3）混凝土施工后立即在模板外围覆以麻布等材料，并洒水养护，对裸露的混凝土表面或覆盖麻布洒水，以保证混凝土在高气温下或