钻孔灌注桩施工方案(正式1.doc
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2、公司二一年三月十五日 施工组织设计(方案)报审表工瑶固制舟茫添运砷绦替敦幽哺热滋酵嫁后浓涩飞蔚失棱脊翼芋赘绸楞卧伞硕墓风观迂沛朽厅养翠裳巧省厢树巨翔纳漂脑狈战椒寥瞪语柳静扫潜钟整辊枝都类勒伺腔慈坡欧毖蛤苛舷评窍稽采慌吼俺莉裹敲庄融走藻拴薯啮川妆蹿膏挡炽革沉热颓钠望淖怖统趟极忱鹰隐督比幕猫衫赂搏夸荆艘乞争萝开舞轮喷沟窘恋滁倘屯看堂醉玖良咯拄耘津阴炭冶茎峭霖缎羹罕颗乌赋见押皆笺娠祁桅接谤乎责打狱慑柞撤搜蚌僵踏朵挚帜赋佯匡窘禾腰棵载提途蹈采拂苟统屿孕褪援乒优乖趁汤粗昂禽狐蹬仕乾僻皮搀任酥赐梨靶绢个幢奋富宏谎毛书寻驻硷誊邮东秆周鳖贯芭峪虚瑞钒猖修责啪哪竿荤芦叉堰锣钻孔灌注桩施工方案(正式1引褪互乖蛤龄
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4、月十五日 施工组织设计(方案)报审表工程名称:隆鑫玫瑰湾5号楼建筑安装工程 编号:20100315致:重庆华兴工程监理公司 (监理单位)我方已根据施工合同的有关规定完成了 隆鑫玫瑰湾5号楼建筑安装工程桩基 施工组织设计(方案)的编制,并经我单位技术负责人审查批准,请予以审查。附:桩基施工方案 1份承包单位(章) 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见:专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见:项目监理机构(章)总监理工程师 日 期 隆鑫玫瑰湾5号楼桩基施工方案审批表 建设单位 审批: 年 月 日目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第三章 质量目标2第四章 主要分项工程施工方法2第五
5、章 工程质量保证措施12第六章 应急预案15第七章 桩基检测方案17第八章 施工进度保障措施20第九章 安全文明措施20第十章 季节性施工措施24 第一章 编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001;2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002;3、建筑桩基技术规范JGJ94-2008;4、建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003;5、 泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺标准204-1996;6、 本工程地质勘察资料;7、地质勘察报告8、 施工图设计文件; 9、2009年12月28日编制的5号楼钻孔桩基础施工方案第二章 工程概况1、设计概况本工程位于重庆市黔
6、江区新华西路696号,交通便利,小区地块呈一字形,场地较平,建筑总面积25269.12,33/1D,建筑总高度99.90m,属一类高层住宅建筑,主体为钢筋砼剪力墙结构,基础为承台、DTL梁和剪力墙下灌注桩基础。2、工程项目参建单位概况工程名称:隆鑫玫瑰湾5号楼建筑安装工程。工程地点:重庆市黔江区新华西路696号。建设单位:重庆隆鑫地产集团有限公司。监理单位:重庆华兴工程监理公司。设计单位:中国机械工业部第三设计研究院勘察单位:重庆中铁工程设计院有限公司监督机构:重庆市黔江区建设工程质量监督站3、基础概况1)基础为端承嵌岩桩与承台和DTL相结合的基础形式,桩、承台和DTL上为剪力墙结构,建筑桩基
7、设计等级为甲级;2)本建筑物0.000相当于绝对标高605.000; 3)桩型为机械钻孔与人工挖孔相结合的灌注桩,桩数为111根,桩型ZH-1有62根直径为800mm;ZH-2有35根直径为1000mm;ZH-3有14根直径为1000mm,桩长在4555m之间,单桩容许承载力为ZH-1:5220KN;ZH-2:8160KN;ZH-3:9489KN; 4)桩身混凝土采用C30,主筋保护层厚50mm。第三章 质量目标我公司已通过了ISO-9002质量体系认证,本项目落实公司的质量方针“百年承诺、质量第一”,工作目标“抓质量、促生产、讲文明、达标化”,在施工过程中,确保质量体系有效运行,杜绝安全、质
8、量事故,使施工的产品完全符合设计要求,达到优良工程的标准。 第四章 主要分项工程的施工方法一、桩基成孔1.成孔方案的确定1)根据设计文件:基础形式采用柱下嵌岩桩,桩基持力层为中风化页岩,岩石天然状态下单轴抗压强度15.4MPa。勘察资料表明,要达到中风化页岩,必须下到志留系中统罗惹坪组(Slr)砂质页岩层,深度为4555m,老土面至平基面为厚度不匀的新近回填土,厚度为510m,该土体松散、稳定性差;老土段从上到下为粉质粘土(Q4al+pl)、含粉质粘土角砾(Q4al+pl)、含粉质粘土碎石(Q4al+pl),下伏基岩为志留系中统罗惹坪组(Slr)砂质页岩,该段土体紧密、稳定性好,厚度为3550
9、m,但地下水位高,水位埋深0.11-17.46m(水面高程在581.97m591.42m);2)该桩基成孔方案最初采用的是旋挖钻与回旋钻相结合的方法,经过试钻,该方案的施工进度达不到要求:由于该场地面层为510m厚的回填土,该土体松散、稳定性差、泥浆护壁成孔难度大,再加上旋挖机70多吨施工荷载的振动,采用泥浆护壁很难固定该段土体,造成该段孔壁经常发生塌孔、缩颈和埋钻的情况:在2010年1月份里就因为塌孔埋没了两根钻头和钻杆,无法施工,不但造成了10多万元的经济损,而且还严重影响了工程的施工进度。后经参建各方多次讨论,再结合现场的实际情况,对原桩基成孔方案进行调整,原旋挖钻与回旋钻相结合的施工方
10、案调整为:面层新近回填土段采用钢筋砼护壁人工开挖成孔、老土及嵌岩段采用回旋转泥浆护壁成孔、埋钻的两个井采用扩径人工挖孔至钻头底部,取出钻头后再机械成孔的方法进行施工;桩芯砼统一采用导管法水下灌注的方式进行施工(具体如下)。2、回填土段人工开挖成孔1)工艺流程测量放线砖砌护圈第一节桩孔土方第一节护壁及砼井圈重新投测放线第二节护壁以次循环 到达要求深度检测验孔交孔给钻机组2)施工要点(1)清除桩位杂物,平整场地,确定好桩位中心线,以中心为圆心用石灰撒出桩孔开挖尺寸线,经业主、监理部门进行复核,办好预检手续。(2)砌筑高出地面150mm页岩砖井圈,防止杂物、地表水流入孔内。为便于雨天作业,雨天每孔均
11、设防雨棚,出土采用人力绞车将土石提运至孔边1.5米以外,再集中运至弃土场。(3)挖桩身土方时,先中间,再挖周边。桩身第一节施工只挖700高,支模、进行桩身尺寸复核后将护壁和砼井圈一起浇筑。继续桩身土方施工并将轴线、桩中心线和标高投测于井圈或护壁上,作好标记。(4)为了确保下段机械成孔的质量,根据机械成孔的操作规程和技术要求,上段钢筋砼护壁的孔径至少要比桩的设计孔径大200;砼护壁至少要嵌入老土2m以上(钢筋砼护壁深即人工挖孔深度根据回填土的实际厚度,在现场收方确定),以保证下段机械成孔的质量(砼护壁的配筋及几何尺寸如下)。 3.埋钻井的桩基成孔 原方案成孔,塌孔严重,造成30#(/)和111#
12、(/)桩的钻头和钻杆被埋在了井内,无法取出、也无法再采用机械成孔;经过参建各方的研究决定:被埋钻头下口以上,采用扩径人工开挖成孔(土方段采用钢筋砼护壁),孔径1300,护壁厚度下口200(由于设计的桩为机械成孔,孔径小,不适合人工开挖,且井内还埋有钻具,钻头又埋得太深,一个40m、一个50m,以人工挖孔经验,孔径必须在1.3m以上,护壁厚度必须在200以上,才能满足施工和安全要求),人工挖至钻头下口取出钻具后,再按设计孔径进行机械成孔,钢筋笼的制安仍按原设计执行,桩芯砼浇筑仍采用水下灌注的方式进行(30#和111#的成桩大样和砼护壁大样如下):4.老土段回旋转机成孔1)施工方法 根据设计的技术
13、参数,场地的工程地质条件,结合以往我公司施工的类似工程经验,本工程的工程桩施工拟采用正循环泥浆护壁、钻头回转钻进成孔,钢筋笼单节加箍定位成型,孔口节间单面立焊连接下笼,导管水下灌注商品砼成桩的施工工艺方法。 2)工艺流程 测量放线砖砌护圈第一节桩孔土方第一节护壁及砼井圈重新投测放线第二节护壁以次循环 检测验孔交孔给钻机组复测放线钻孔机就位钻孔注泥浆下套管继续钻孔排渣 清孔 吊放钢筋笼射水清底插入混凝土导管浇筑混凝土拔出导管灌注完毕 留置砼试块3)回旋钻机成孔要点(1)场地无水时,可稍作平整、碾压以能满足机械行走移位的要求。(2)钻孔前,检查钻机的种类、型号和配件,是否与要求的一致。(3).钻机
14、就位前,调整好施工机械,对钻孔各项准备工作进行检查。(4).钻机就位时,通过测量工具保证钻具中心和桩孔中心重合,其偏差不大于20mm。钻机就位后平整稳固,并采取措施固定,保证在钻进过程中不产生位移和摇晃,否则及时处理。(5).钻孔作业分班连续进行,认真填写钻孔施工记录,交接班时交待钻进情况及下一班注意事项。经常注意土层变化,在土层变化 处捞取渣样,判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。(6).开钻时,慢速钻进,待导向部位或钻头全部进入土层后,方可加速钻进。(7).在钻孔、排渣或因故障停钻时,应始终保持孔内具有规定的水位 和要求的泥浆相对密度和粘度。(8).成孔时注意控制钻进速度,采用减压钻进,
15、保证成孔的垂直度;(9).在黏土、砂性土中成孔时采用疏齿钻头,翼板的角度根据土层的软硬在30o60o之间,刀头的数量根据土层的软硬布置,注意要互相错开,以保护刀架。在卵石及砾石层中成孔时,宜选用平底楔齿滚刀钻头;在较硬岩石中成孔时,宜选用平底球齿滚刀钻头。(10).桩深在30m 以内的桩采用正循环成孔,深度在3050m 的桩采用砂石泵反循环成孔,深度在50m 以上的桩采用气举反循环成孔。(11).孔深大于50m 的桩,在钻头、钻杆上增加导向装置,保证成孔垂直度。(12).在卵石、砾石及岩层中成孔时,增加钻具的重量即增加配重。4)钻进过程中的注意事项(1)钻进时时刻注意钻具和钻头连接的牢固性、钢
16、丝绳的磨损等如有异常应及时处理。(2)在钻进过程中出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进尺等异常情况,应立即停机检查,排除故障;如钻杆或钻头不符合要求时,及时更换,试钻达到正常后,方可施钻。(3)钻孔完毕,及时将混凝土浇筑完毕,或及时盖好孔口,并防止在盖板上行人;钻进过程中及时清理虚土,提钻时事先把孔口积土清理干净。(4)钻进成孔过程中时刻注意土层变化,采用合理的进尺方法,确保不塌孔、不缩颈。(5)混凝土灌注完成后的24h 内,5m 范围内相邻的桩禁止进行成孔施工。5)清孔(1)清孔分两次进行,钻孔深度达到设计要求,对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查,符合要求后进行第一次清孔;钢筋骨架、导管安放完毕,
17、混凝土浇筑之前,进行第二次清孔。(2)第一次清孔根据要求,施工机械采用抽浆、掏渣等方法进行,第二次清孔根据孔径、孔深采用正循环、泵吸反循环、气举反循环等方法进行。(3)第二次清孔后的沉渣厚度满足下列要求;端承摩擦桩100 mm;泥浆性能指标在浇注混凝土前,孔底500mm 以内的相对密度1.25,黏度28s,含砂率8。(4)在清孔排渣时,必须保持孔内水头,防止塌孔。(5)严禁采取加深钻孔深度的方法代替清孔。二、钢筋笼的制安1.钢筋骨架的制作必须符合设计与规范要求。2. 长桩骨架分段制作,分段长度根据吊装条件和总长度计算确定,确保钢筋骨架在移动、起吊时不变形,相邻两段钢筋骨架的接头采用单面搭接焊,
18、焊缝长12d,接头按规范要求错开。3.在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块,采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块,其间距竖向为2m,横向圆周4 处,并均匀布置。骨架顶端设置吊环。4.大直径钢筋骨架制作完成后,在骨架内部设置加强箍确保钢筋骨架在存放、移动、吊装过程中不变形。5.骨架入孔采用塔吊,起吊过程中应平稳确保骨架不变形。6.钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为:主筋间距10mm;箍筋间距20mm;骨架外径10 mm;骨架长度50mm;骨架倾斜度05;骨架保护层厚度水下灌注20mm,非水下灌注10 mm;骨架中心平面位置偏移20mm;骨架顶端高程20mm,骨架底面高程50mm。钢筋笼除符合设计要
19、求外,还应符合下列规定:1)分段制作的钢筋笼,其接头宜采用焊接并应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002) 的规定。2)主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3 倍以上。3)加劲箍宜设在主筋外侧,主筋一般不设弯钩,根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露,以免妨碍导管工作。4)钢筋笼的内径比导管接头处外径大100mm 以上。7.搬运和吊装时,应防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,就位后应立即固定。钢筋骨架吊放入孔时应居中,防止碰撞孔壁,钢筋骨架吊放入孔后,使其位置符合设计及规范要求,并保证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移。8. 钢筋骨架安放完毕后,应用钢筋或钢丝
20、绳固定,保证其平面位置和高程满足规范要求。三、水下混凝土灌注1.灌注水下混凝土时的混凝土拌和物供应能力,应满足桩孔在规定时间内灌注完毕;混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。2.混凝土采用商品砼,输送选用混凝土泵,运输选用混凝土搅拌运输车;确保砼在运输过程中不离析,具有良好的和易性和流动性。3.灌注水下混凝土采用钢制导管回顶法施工,导管内径为250mm,壁厚不小于3mm;直径制作偏差不超过2mm;导管接口之间采用法兰连接,连接时加垫密封圈或橡胶垫。导管使用前进行水密承压和接头抗拉试验(试水压力为0.61.0 MPa),确保导管口密封性。导管安放前计算孔深和导管的总长度,第一节导管的长度一般
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