钻孔灌注桩施工方案(正式1.doc

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隆鑫玫瑰湾5号楼建筑安装工程

桩
基
施
工
方
案

编制:____________________
审核:
审批: ___________________
重庆长坪建设集团有限公司
二〇一〇年三月十五日
施工组织设计（方案）报审表
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隆鑫玫瑰湾5号楼建筑安装工程

桩
基
施
工
方
案

编制:____________________
审核:
审批: ___________________
重庆长坪建设集团有限公司
二〇一〇年三月十五日
施工组织设计（方案）报审表
工程名称:隆鑫玫瑰湾5号楼建筑安装工程 编号:20100315
致：重庆华兴工程监理公司 （监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了 隆鑫玫瑰湾5号楼建筑安装工程桩基 施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
附：桩基施工方案 1份

承包单位（章）　　　　 　　　　　　　
项目经理　 　　　　　　 　　　　　　
日 期 　 　　　　　　 　　　　　

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师 　　　　　　 　　　　　
日 期 　 　　　　　　 　　　　　

总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章）　　　　　　　　　　　
总监理工程师 　　　　　　　　　　　　
日 期 　　　　　　　　　　　　

隆鑫玫瑰湾5号楼桩基施工方案审批表

建
设
单
位

审批： 年 月 日

目 录

第一章 编制依据…………………………………………1
第二章 工程概况…………………………………………1
第三章 质量目标……………………………………2
第四章 主要分项工程施工方法…………………………2
第五章 工程质量保证措施………………………………12
第六章 应急预案………………………………………15
第七章 桩基检测方案…………………………………17
第八章 施工进度保障措施……………………………20
第九章 安全文明措施……………………………………20
第十章 季节性施工措施………………………………24

第一章 编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
4、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003；
5、 泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺标准204-1996；
6、 本工程地质勘察资料；
7、地质勘察报告
8、 施工图设计文件；
9、2009年12月28日编制的《5号楼钻孔桩基础施工方案》
第二章 工程概况
1、设计概况
本工程位于重庆市黔江区新华西路696号，交通便利，小区地块呈一字形，场地较平，建筑总面积25269.12㎡，33/1D,建筑总高度99.90m,属一类高层住宅建筑，主体为钢筋砼剪力墙结构，基础为承台、DTL梁和剪力墙下灌注桩基础。
2、工程项目参建单位概况
工程名称：隆鑫玫瑰湾5号楼建筑安装工程。
工程地点：重庆市黔江区新华西路696号。
建设单位：重庆隆鑫地产集团有限公司。
监理单位：重庆华兴工程监理公司。
设计单位：中国机械工业部第三设计研究院
勘察单位：重庆中铁工程设计院有限公司
监督机构：重庆市黔江区建设工程质量监督站
3、基础概况
1）基础为端承嵌岩桩与承台和DTL相结合的基础形式，桩、承台和DTL上为剪力墙结构，建筑桩基设计等级为甲级；
　　2）本建筑物±0.000相当于绝对标高605.000；
　 3）桩型为机械钻孔与人工挖孔相结合的灌注桩，桩数为111根，桩型ZH-1有62根直径为800mm；ZH-2有35根直径为1000mm；ZH-3有14根直径为1000mm，桩长在45~55m之间，单桩容许承载力为ZH-1：5220KN；ZH-2：8160KN；ZH-3：9489KN；
4）桩身混凝土采用C30，主筋保护层厚50mm。
第三章 质量目标
我公司已通过了ISO-9002质量体系认证，本项目落实公司的质量方针“百年承诺、质量第一”，工作目标“抓质量、促生产、讲文明、达标化”，在施工过程中，确保质量体系有效运行，杜绝安全、质量事故，使施工的产品完全符合设计要求，达到优良工程的标准。
第四章 主要分项工程的施工方法
一、桩基成孔
1.成孔方案的确定
1）根据设计文件:基础形式采用柱下嵌岩桩,桩基持力层为中风化页岩，岩石天然状态下单轴抗压强度15.4MPa。勘察资料表明，要达到中风化页岩，必须下到志留系中统罗惹坪组（Slr）砂质页岩层，深度为45~55m，老土面至平基面为厚度不匀的新近回填土，厚度为5~10m，该土体松散、稳定性差；老土段从上到下为粉质粘土（Q4al+pl）、含粉质粘土角砾（Q4al+pl）、含粉质粘土碎石（Q4al+pl），下伏基岩为志留系中统罗惹坪组（Slr）砂质页岩，该段土体紧密、稳定性好，厚度为35~50m，但地下水位高，水位埋深0.11-17.46m（水面高程在581.97m—591.42m）；
2）该桩基成孔方案最初采用的是旋挖钻与回旋钻相结合的方法，经过试钻，该方案的施工进度达不到要求：由于该场地面层为5~10m厚的回填土，该土体松散、稳定性差、泥浆护壁成孔难度大，再加上旋挖机70多吨施工荷载的振动，采用泥浆护壁很难固定该段土体，造成该段孔壁经常发生塌孔、缩颈和埋钻的情况：在2010年1月份里就因为塌孔埋没了两根钻头和钻杆，无法施工，不但造成了10多万元的经济损，而且还严重影响了工程的施工进度。
后经参建各方多次讨论，再结合现场的实际情况，对原桩基成孔方案进行调整，原旋挖钻与回旋钻相结合的施工方案调整为：面层新近回填土段采用钢筋砼护壁人工开挖成孔、老土及嵌岩段采用回旋转泥浆护壁成孔、埋钻的两个井采用扩径人工挖孔至钻头底部，取出钻头后再机械成孔的方法进行施工；桩芯砼统一采用导管法水下灌注的方式进行施工(具体如下)。
2、回填土段人工开挖成孔
1）工艺流程
测量放线→砖砌护圈→第一节桩孔土方→第一节护壁及砼井圈→重新投测放线→第二节护壁以次循环 →到达要求深度检测验孔→交孔给钻机组
2）施工要点
（1）清除桩位杂物，平整场地，确定好桩位中心线，以中心为圆心用石灰撒出桩孔开挖尺寸线，经业主、监理部门进行复核，办好预检手续。
（2）砌筑高出地面150mm页岩砖井圈，防止杂物、地表水流入孔内。为便于雨天作业，雨天每孔均设防雨棚，出土采用人力绞车将土石提运至孔边1.5米以外，再集中运至弃土场。
（3）挖桩身土方时，先中间，再挖周边。桩身第一节施工只挖700高，支模、进行桩身尺寸复核后将护壁和砼井圈一起浇筑。继续桩身土方施工并将轴线、桩中心线和标高投测于井圈或护壁上，作好标记。
（4）为了确保下段机械成孔的质量，根据机械成孔的操作规程和技术要求，上段钢筋砼护壁的孔径至少要比桩的设计孔径大200；砼护壁至少要嵌入老土2m以上（钢筋砼护壁深〈即人工挖孔深度〉根据回填土的实际厚度，在现场收方确定），以保证下段机械成孔的质量（砼护壁的配筋及几何尺寸如下）。

3.埋钻井的桩基成孔
原方案成孔，塌孔严重，造成30#(/)和111#(/)桩的钻头和钻杆被埋在了井内，无法取出、也无法再采用机械成孔；经过参建各方的研究决定:被埋钻头下口以上，采用扩径人工开挖成孔(土方段采用钢筋砼护壁)，孔径1300，护壁厚度下口200（由于设计的桩为机械成孔，孔径小，不适合人工开挖，且井内还埋有钻具，钻头又埋得太深，一个40m、一个50m，以人工挖孔经验，孔径必须在1.3m以上，护壁厚度必须在200以上，才能满足施工和安全要求），人工挖至钻头下口取出钻具后，再按设计孔径进行机械成孔，钢筋笼的制安仍按原设计执行，桩芯砼浇筑仍采用水下灌注的方式进行（30#和111#的成桩大样和砼护壁大样如下）：

4.老土段回旋转机成孔
1）施工方法
　　根据设计的技术参数，场地的工程地质条件，结合以往我公司施工的类似工程经验，本工程的工程桩施工拟采用正循环泥浆护壁、钻头回转钻进成孔，钢筋笼单节加箍定位成型，孔口节间单面立焊连接下笼，导管水下灌注商品砼成桩的施工工艺方法。
2）工艺流程
测量放线→砖砌护圈→第一节桩孔土方→第一节护壁及砼井圈→重新投测放线→第二节护壁以次循环 →检测验孔→交孔给钻机组→复测放线→钻孔机就位→钻孔→注泥浆→ 下套管→ 继续钻孔 →排渣→ 清孔 →吊放钢筋笼 → 射水清底 → 插入混凝土导管 →浇筑混凝土 → 拔出导管 → 灌注完毕 留置砼试块
3）回旋钻机成孔要点
(1)．场地无水时,可稍作平整、碾压以能满足机械行走移位的要求。
(2)．钻孔前，检查钻机的种类、型号和配件，是否与要求的一致。
(3).钻机就位前，调整好施工机械，对钻孔各项准备工作进行检查。
(4).钻机就位时，通过测量工具保证钻具中心和桩孔中心重合，其偏差不大于20mm。钻机就位后平整稳固，并采取措施固定，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，否则及时处理。
(5).钻孔作业分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班注意事项。经常注意土层变化，在土层变化 处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
(6).开钻时，慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速钻进。
(7).在钻孔、排渣或因故障停钻时，应始终保持孔内具有规定的水位 和要求的泥浆相对密度和粘度。
(8).成孔时注意控制钻进速度，采用减压钻进，保证成孔的垂直度；
(9).在黏土、砂性土中成孔时采用疏齿钻头，翼板的角度根据土层的软硬在30o～60o之间，刀头的数量根据土层的软硬布置，注意要互相错开，以保护刀架。在卵石及砾石层中成孔时，宜选用平底楔齿滚刀钻头；在较硬岩石中成孔时，宜选用平底球齿滚刀钻头。
(10).桩深在30m 以内的桩采用正循环成孔，深度在30～50m 的桩采用砂石泵反循环成孔，深度在50m 以上的桩采用气举反循环成孔。
(11).孔深大于50m 的桩，在钻头、钻杆上增加导向装置，保证成孔垂直度。
(12).在卵石、砾石及岩层中成孔时，增加钻具的重量即增加配重。
4）钻进过程中的注意事项
（1）钻进时时刻注意钻具和钻头连接的牢固性、钢丝绳的磨损等如有异常应及时处理。
（2）在钻进过程中出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进尺等异常情况，应立即停机检查，排除故障；如钻杆或钻头不符合要求时，及时更换，试钻达到正常后，方可施钻。
（3）钻孔完毕，及时将混凝土浇筑完毕，或及时盖好孔口，并防止在盖板上行人；钻进过程中及时清理虚土，提钻时事先把孔口积土清理干净。
（4）钻进成孔过程中时刻注意土层变化，采用合理的进尺方法，确保不塌孔、不缩颈。
（5）混凝土灌注完成后的24h 内，5m 范围内相邻的桩禁止进行成孔施工。
5）清孔
（1）清孔分两次进行，钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔；钢筋骨架、导管安放完毕，混凝土浇筑之前，进行第二次清孔。
（2）第一次清孔根据要求，施工机械采用抽浆、掏渣等方法进行，第二次清孔根据孔径、孔深采用正循环、泵吸反循环、气举反循环等方法进行。
（3）第二次清孔后的沉渣厚度满足下列要求；端承摩擦桩≤100 mm；泥浆性能指标在浇注混凝土前，孔底500mm 以内的相对密度≤1.25，黏度≤28s，含砂率≤8％。
（4）在清孔排渣时，必须保持孔内水头，防止塌孔。
（5）严禁采取加深钻孔深度的方法代替清孔。
二、钢筋笼的制安
1.钢筋骨架的制作必须符合设计与规范要求。
2. 长桩骨架分段制作，分段长度根据吊装条件和总长度计算确定，确保钢筋骨架在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋骨架的接头采用单面搭接焊，焊缝长12d，接头按规范要求错开。
3.在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块，其间距竖向为2m，横向圆周4 处，并均匀布置。骨架顶端设置吊环。
4.大直径钢筋骨架制作完成后，在骨架内部设置加强箍确保钢筋骨架在存放、移动、吊装过程中不变形。
5.骨架入孔采用塔吊，起吊过程中应平稳确保骨架不变形。
6.钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10 mm；骨架长度±50mm；骨架倾斜度±0．5％；骨架保护层厚度水下灌注±20mm，非水下灌注±10 mm；骨架中心平面位置偏移20mm；骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±
50mm。钢筋笼除符合设计要求外，还应符合下列规定：
1）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002) 的规定。
2）主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3 倍以上。
3）加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作。
4）钢筋笼的内径比导管接头处外径大100mm 以上。
7.搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋骨架吊放入孔时应居中，防止碰撞孔壁，钢筋骨架吊放入孔后，使其位置符合设计及规范要求，并保证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移。
8. 钢筋骨架安放完毕后，应用钢筋或钢丝绳固定，保证其平面位置和高程满足规范要求。
三、水下混凝土灌注
1.灌注水下混凝土时的混凝土拌和物供应能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕;混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。
2.混凝土采用商品砼，输送选用混凝土泵，运输选用混凝土搅拌运输车；确保砼在运输过程中不离析，具有良好的和易性和流动性。
3.灌注水下混凝土采用钢制导管回顶法施工，导管内径为250mm，壁厚不小于3mm；直径制作偏差不超过2mm；导管接口之间采用法
兰连接，连接时加垫密封圈或橡胶垫。导管使用前进行水密承压
和接头抗拉试验（试水压力为0.6～1.0 MPa），确保导管口密封性。导管安放前计算孔深和导管的总长度，第一节导管的长度一般为4m，标准节为2m，在上部放置2～3 根0.5-1.0 m 的短节，用于调节导管的总长度。导管安放时保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架。
4.水下混凝土配制
1）水下混凝土必须具备良好的和易性，在运输和灌柱过程中应无显著离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性。配合比应通过试验，坍落度宜为180～220mm。
2）混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，并宜采用中砂；粗骨料的最大粒径应＜40mm；水灰比宜采用0.5～0.6。
3）水泥用量不少于360kg/m3，当掺有适宜数量的减少缓凝剂或粉煤灰时，可不小于300kg。
4）混凝土中应加入适宜数量的缓凝剂，使混凝土的初凝时间长于整根桩的灌注时间。
5.首批灌注混凝土数量的要求
首批灌注混凝土数量应能满足导管埋入混凝土中0.8m 以上。
6.灌注水下混凝土的技术要求
1）混凝土开始灌注时，漏斗下的封水塞可采用预制混凝土塞、木塞或充气球胆。
2）混凝土运至灌注地点时，必须检查其原材料的合格证、质保书、砼配合比报告和砼的工作性，每车进行坍落度测试，是否与设计和规范要求的一致，如不符合要求拉回厂家进行第二次拌合，二次拌和后仍不符合要求的不得使用。
3）第二次清孔完毕，检查合格后应立即进行水下混凝土灌注，其时间间隔不宜大于30min，若大于30min必须进行清孔，多次清孔所产生的费用由责任方承担。
4）首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注，严禁中途停止，若中途停止所造成的损失由责任方承担。
5）在灌注过程中，经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，导管埋深控制在2～6m。严禁导管提出混凝土面，专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。
6）在灌注过程中，时刻注意观测孔内泥浆返出情况，倾听导管内混凝土下落声音，如有异常必须采取相应处理措施。
7）在灌注过程中使导管在一定范围内上下窜动，防止混凝土凝固，增加灌注速度。
8）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部lm 左右时，降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢复正常灌注速度。
9）灌注的桩顶标高比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证桩头混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，保证桩头处无松散层。
10）在灌注将近结束时，核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。
11）开始灌注时，先搅拌0.5～1.0m3 同混凝土强度的水泥砂浆放在料斗的底部。
　第五章 工程质量保证措施
一、管理措施
严格执行ISO9002质量认证的质量体系文件，确保质量体系有效运行。成立项目经理部，明确职责，并按照《程序文件》与《作业指导书》要求组织项目实施，使前期准备、图纸会审、编写质量计划、开工前准备、人员控制、现场设备状态管理、材料进场复试、工序质量处于受控状态，特别是对桩基工程的特殊过程；“成孔”、“清孔”“钢筋笼制作与安装”“砼灌注”制定严格的验收把关手续与签证，规定具备资格人员操作并验证上岗。将公司制定的《工程项目开工验收管理办法》、《试成孔管理办法》、《钻孔灌注桩成孔作业规定》、《钢筋笼制作与安装作业规定》、《钻孔灌注桩混凝土灌注作业规定》以及《材料管理规定》七份作业指导书作为过程控制的支持性文件，以确保工程质量。
二、施工用水保障措施(增加蓄水池)
为了不影工程的进度，现场至少需要4台150型的回旋转同时进行施工。根据方案，老土段采用泥浆护壁进行施工，经过测算，4台回旋转同时施工，现场已有的供给水源不能满足施工要求，为了不影响该工程的质量和进度，经甲方、监理和施工单位研究决定：在5号楼塔吊附近做一个60m3的蓄水池，以满足该基础工程的施工用水，具体做法如下：

三、保证施工连续性措施
1. 开钻前准备工作作充分，以保证现场水、电到位，道路畅通无阻；
2. 灌注桩施工要求自成孔、第一次清孔、下钢筋笼、下导管、第二次清孔到水下砼灌注为连续作业，现场劳动力作业安排二班作业，即机械班组在进成孔的同时，另一个班组进行钢筋笼和声测管的制安工作，达到连续作业要求；
四、测量、定位措施
　　1. 用于测量定位的经纬仪、水准仪必须是检验合格仪器，以确保量测精度；
　　2. 开工前会同有关单位做好坐标控制点、水准点的测设及其闭合工作，并请有关部门复核。
　　3. 每条轴线上测设两个控制点，并用示意图标明位置。
五、成孔质量保证措施
　　1. 做好桩位超前测定，并使用钢钎对桩位附近地基土进行地下障碍物探测，确保施工顺利进行。在地下暗浜地段及地下障碍物清除处施工时，做好预防孔口坍落的防护准备(详后的应急预案)；
　　2. 钻机安装必须做到对中、水平、稳固，天车中心、转盘中心与桩位中心必须保持“三点一线”，钻进时经常检查钻机安装水平变化情况。
　　3. 选用经试成孔后确认的能保证设计桩径的钻头且平直度好的钻具成孔。
　　4. 在进尺较快和软硬换层孔段时要控制好钻压、钻速，防止孔斜的发生。
　　5. 钻孔灌注桩施工中，邻桩成孔距离小于4d且小于5m的或砼强度未达到要求的，必须隔桩施工。
　　 六、 清孔措施
　　1. 清孔分二次进行，一次清孔在终孔后进行，把钻具上提4-5m重新扫孔一至两次。一次清孔主要清除孔内钻渣，保持钻具离孔底0.2m左右空转清孔。
2. 二次清孔在砼导管入孔后进行，二次清孔主要采用上下提钻和旋转把大密度泥浆转换成低密度泥浆，达到规范要求，二次清孔后沉渣控制在≤100mm，泥浆相对密度<1.25，二次清孔后应在30分钟内灌注水下砼。
第六章 应急预案
一.回填土段的塌孔采用钢筋砼护壁人工开挖成孔的方案进行施工(详前面的 《回填土段人工开挖成孔》方案)
二.遇到断桩的处理措施：
1) 当导管堵塞而砼尚未初凝时,可采用:
方法1. 用钻机起吊设备,吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击,把堵塞的砼冲开;
方法2.是迅速拔出导管用高压水冲通导管,重新下隔水球灌注。浇筑时,当隔水球冲出导管后,应将导管继续下降,直到导管不能再插入时,然后再稍提升导管,继续浇筑砼。
2) 当砼在地下水位以上中断时,且断桩处在砼护壁段时,可抽掉孔内水,对原砼面进行凿毛并清洗钢筋,然后继续浇筑砼。
3) 当砼在地下水位以下中断时,可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔,至断桩部位以下适当深度时,重新清孔,在断桩部位增加一节钢筋笼,其下部埋入新钻孔中,然后继续浇筑砼。
4) 当导管接头法兰挂住钢筋笼时,如果钢筋笼埋入砼不深,则可提起钢筋笼,转动导管,使导管与钢筋笼脱离,否则只好放弃导管。
三. 遇到缩颈的处理措施：
1) 在淤泥质土中出现缩颈时,可采用复打方法。
2) 在面层的回填土或粘性土中出现缩颈时,复打法和其它方法无效时，可改用护壁形式：如采用钢筋砼护壁；
3）缩颈处较深时，可采用下部带喇叭口的套管施工,在缩颈部位采用反插法；
4) 可采用在缩颈部位放置一段砼标号比原桩高一级的钢筋砼预制桩；
5）钻头宜采用肋骨的钻头，边钻进边上下反复扩孔，防止缩颈；
四. 遇到流沙的处理措施：
1）使孔内水位高于孔外水位0.5m以上，适当加大泥浆密度；
2）流砂严重时，抛入碎砖、石、粘土、素砂浆和C10砼灌入流砂层，使其成坚厚孔壁，阻止流砂涌入；
五．遇到嵌岩段或沙夹石不进尺的处理措施：
1）加强排渣，重新安装刀具角度、形状、排列方向；
2）降低泥浆密度，加大配重、增加转速；
3）粘钻时，可提出钻头，清除泥块后，再施钻；
六. 遇到钻孔偏移或倾斜的处理措施：
1）若是桩架不稳，钻杆导架不垂直，安装钻机时，要对导杆进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换，遇软硬土层应控制进尺，低速钻进；
2）偏斜过大时，填入石子、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降、往复扫孔纠正；
3）如有探头石，用钻机钻透；
4）倾斜基岩时，投入块石，使表面略平，有锤密打；
七. 防止钢筋笼上浮的处理措施：
1）灌注时砼面上升接近钢筋笼时，用外力压住钢筋的顶部；
2）预先在笼外侧按一定间距焊接保护层支架，兼作钢筋笼的固定件；
第七章 桩基检测方案
一、地基持力层岩芯检测
依据检测规范和地质勘察报告，通过与甲方和监理研究决定：本工程地基持力层取5组岩芯进行检测(取样部位详 5号楼桩孔岩芯检测示意图附后)
二、桩基承载力检测
根据《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002的要求，对桩基进行静载试验；
三、桩身质量检测
1.动测试验
根据要求，对本工程的所有桩基全部进行动测试验的检测。
2.声波检测
1)检测桩位的确定
根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003的要求，对工程桩深H>15米的钻孔桩要进行桩身质量完整性检测；经建设、监理及施工单位共同商定：本工程采用声波透射法进行桩身完整性的检测，检测根数按规定的上限进行抽取，即桩数的30%，共33根桩进行声波透射法检测（具体部位详 5号楼桩身声波检测示意图 附后）：
2）声波透射法检测原理：
超声波法的测试原理：由仪器中的脉冲信号
发生器发出一系列周期性电脉冲，并加在发射换
能器的极板上而产生超声脉冲，声脉冲通过被测
桩体，并被接收换能器所接收（图1），声波信号
重新转变成电信号，仪器显示出超声脉冲穿过被
测介质时的各种物理量如声波传播时间t、能量
的损失A、频率f的变化和波形畸变等。由于声
波穿过不同的介质时，这些物理量均不同，因此
可根据以上声学参数与介质性质之间的关系判断
桩身中混凝土质量的变异及内部缺陷的性质、大
小和位置。
3）声测管的埋设
在桩砼浇筑之前，首先要进行声测管的埋设。由于本工程的基础均为钻孔灌注桩，桩孔较深都在50米左右，桩径小只有800和1000两种，根据检测要求:800桩径的对称地埋两根，1000桩径的等距(3根钢管之间等距)地埋三根；经过测算，内径为50mm壁厚为3mm的钢管作为声测管就能满足检测要求，而声测管就是探头运动的通道，为了保证所测数据的真实性，声测管的埋设是关健，根据以往的经验：把几根钢管垂直、等距地焊固在钢筋笼的内壁上，能保证声测管的位置和垂直度，具体埋设如下：
（1）首先在下钢筋笼前，把Ф50钢管按要求焊牢在钢筋笼内壁，桩径为800㎜的埋设2根，与桩中心线平行且对称地布置于笼内壁；1000㎜桩径的埋设3根，呈60°等边三角形布置于笼内壁，且与中心线平行，钢管长度与笼子一样长，当钢筋笼接长时，钢管同时采用200长的钢套管满焊接长，在钢管接长时，钢管与笼子焊接的间距不超过1m（具体间距以保证钢管不移位为准），接缝要严密没有缝隙(若笼子太长不能保证钢管的垂直度和刚度，可用钢筋在接缝处进行加强绑焊)；管身要完整没有破损，管内不得有异物，确保管内畅通；
（2）管底部预先用钢板封底焊牢封闭，并检查其是否密闭，应保证连接处不渗浆。
（3）由于本桩为端承桩，桩底情况是我们需要重点观察的地方，因而每根管都要伸到桩底且应处于同一水平面上；且在桩顶处声测管要高出桩顶混凝土面30～50cm，在浇砼前管内要灌满清水，以检查钢管是否密闭，没问题，才用钢板或阻头把管顶密封，保证管内无异物，再浇砼；同一根桩的声测管外露高度要一致，以确保两探头水平。

（4）砼灌注桩超过七天后就可以做声测。在桩基检测前一天，将声测管露出桩顶焊牢密封的盖或薄钢板切割掉。为使检测工作顺利，可先用测绳进行声测管检查，检测项目包括实际桩长，声测管内有无异物堵塞等，检查完毕后在管中装入清水以待检测桩基质量。如果检测有异常现象, 可及早处理。

第八章 施工进度保障措施
1、 每天及时检查计划完成情况，如执行计划欠佳，及时分析，找出原因，提出切实可行补救措施，补回未完成工作量。
　　2、 施工负责人作为生产计划的执行人，合理布置人力机械设备，抓住关键节点，协调各工序的相互配合，确保施工的连续性。
　　3、 机械维修保养部门要加强对设备监护，备有足够备件，桩机处于良好的运行状态。
　　4、 材料部做好材料供应工作，根据工作量计算出各种规格日需钢材量，提前组织进料，商品砼提前一小时通知搅拌站进场。

第九章 安全文明措施
一、安全措施
1、挖孔桩施工的安全保证措施
（1）挖孔桩施工中，孔内照明采用100W安全矿灯（带防水罩），采用36V低压照明，用防水绝缘线引下，各桩孔用电分闸设置，并装设漏电保护装置。
（2）挖孔桩开挖深度超过10m时，采用鼓风机通过DN100PVC管道，由外部负孔底送风，以保证孔内通风良好。
（3）桩孔开挖出的土石方，孔浅时采用人力提运，铁桶载土；孔深时采用手动轳及时运出孔口，堆放距桩孔口边不得小于1.5m。
（4）安全栏杆设置：从桩孔开始挖至浇筑砼前，孔周围设置1.2m高围栏（0.6m栏杆一道）并加设200高挡脚板，以防人员及石子下坠伤人。
（5）孔内潜水泵抽水时，严禁孔内作业，井内人员必须戴安全帽，夜间施工时，悬挂警示灯示意绕行，地面有足够照明。
2、对基坑基槽周边，搭设的斜通道两侧边，卸料平台的外侧边均及时搭设好防护栏杆，并收黄黑相同（300）的油漆作警示，安全员经常检查其完备性和可靠性。
3、塔吊应设置避雷装置。
4、现场施工用电安全措施。
5、“三宝、四口”防护措施。
6、进入施工现场的所有人都必须按规定佩戴安全帽，高处作业的每人都必须按要求系挂安全带。
7、对临边高处作业，必须设置防护栏杆，防护栏杆应牢固可靠，进行洞口作业必须设置牢固可靠的防护栏杆或牢固的盖板。
8、通道口等必须设防护栏杆，每一个通道口都必须按规定设置防护棚并应有醒目的防坠物标志。
9、电焊工
电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行，电焊机要设单独的开关。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接储存过易燃、易爆、有毒品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施工时，容器必须可靠按地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。把线、地线禁止与钢丝接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固，更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患时，方可离开。
二、安全生产注意事项
1．机械设备操作人员（或驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。
2．机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。
3．机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。
4．专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。
5．所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。
6．所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。
7．已经钻成孔或灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护，避免人或物品掉入。
8．登高作业超过2m 必须穿防滑鞋，带安全带。
9．钢筋骨架起吊时要平稳，严禁猛起猛落，并拉好尾绳。
10．灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
11．施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0 m 以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明采用
安全矿灯或36V 以下的安全灯。并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-88）的规定。
三、文明施工措施
1、施工现场成立以项目经理为组长，由项目技术负责人、施工员、质检员、安全员和有关后勤人员组成的文明施工管理小组，对本工程施工现场进行文明施工管理、检查和考核。现场人员必须配戴胸卡。
2、施工现场机械设备整法，电气开关柜（箱）按规定制作，完整并带锁，安全保护装置齐全可靠。
3、设专人清理施工废渣，垃圾集中运输至弃土渣场倾倒。
4、保持施工现场场地平整、清洁，道路、通道畅通，主要通道要保证施工人员无障碍的抵达作业面。保证照明充足，无长流水，长明灯和路障。
5、生活区设垃圾堆放点，经常清理。生活区设置水冲式厕所，专人定时清理。
四、环保措施
1．易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布、盖套等遮盖物覆盖。
2．施工废水、生活污水不直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不排人饮用水源。
3．食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理，食堂工作人员定期体检。
4．受工程影响的一切公用设施与结构物，在施工期间应采取适当措施加以保护。
5．使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染；施工场地的噪声应符合《建筑施工场地界噪声限值》（GB 12523-1990）的规定。
6．驶出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土。
第十章 季节性施工措施
由于重庆市雨水频繁，冬季气温变化也较大，给施工带来许多困难，为此，针对不同季节采了不同措施。
一、雨季施工措施
认真收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑砼，砼施工时要备足够的防雨布，突然降雨时可用来覆盖砼，雨后浇筑砼时，根据砂石含水量调整拌用水量。
钢筋对焊外搭设防雨棚，根据砂石含水量调整拌用水量。
做好塔吊、脚手架等高耸物体的防雷措施，塔吊物风停放。
现场材料堆放处和机械设备基础均加高，以防积水受潮。
经常维修和疏通临时道路和排水沟，以防暴雨来时积水过多，确保雨后畅通。
对脚手架、临时爬梯、操作平台等满铺竹笆、木板并做好防滑条。
对现场所有用电设备设置防雨遮盖，并做接地接零保护。
高空作业系安全带、穿防滑鞋。
二、冬季施工措施
1、重庆地区冬季气温虽然一般达不到冬季施工的理论要求条件，但仍要使全体施工人员掌握冬季施工砼和砂浆强度上升缓慢的显著特点，并在施工中采取晚拆模，延长