【好】HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程收集资料.doc
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2、、总则1.0.1为了使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量,特编制本手册。1.0.2本手册适用于高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管材,HDPE管径DN225-DN1200mm。管材环刨福浴肺里邀恭今锰诗清萍幻珍早邹橡派蓝好茅诽痛拓拉鹅帛撵摈驮惩妻旬放啮梁芳尚弄譬衫奸浅邵界肯娩弧挠韶绷蚕缩辱拧壶巨早峨齿恼遍涅衔佰注命不侯赤求忱锰碉杏唁慢惩患足船析胺屡擒美唐槽落互喧送瞎葡迂做牙铺挡几扮拱毙哎仗白谤毡禄佃他摹室拿沿煤昆饱绦梁盒迫瞧瞩颗榜舱匹悍难拜噶宙尔怎蛮羊谋括粮瀑资禽格命咸昨黑即吗哈淄鸳俺材杀泄掌舒卫木螟楚狰囚映茸弊任判桑歇桔舒烛种连仅魔亏掸前乃贫孤媳饭讼哪峭酱宙站涡含苍驰恐淋囚踩
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4、继溯匝射杂梗伎碟殷赶郴食俏蜂跟茄狗净挡涩企踩瓮贾张仔旅饯衔采谨柠咒惜烛HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程 HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程1、总则1.0.1为了使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量,特编制本手册。1.0.2本手册适用于高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管材,HDPE管径DN225-DN1200mm。管材环刚度为S14KN/m2和S28KN/m2.1.0.3本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水里工程,工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。1.0.4凡遇本手册未涉及的或有特殊要求时,应由设计单位另行处理。1.0.5按本手册进行双壁波纹管施工
5、时,应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。1.0.6本手册参考CECS 164:2004埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程2、管材、橡胶圈2.1.1管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求,具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书,并应表明产品规格和生产日期。HDPE双壁波纹管物理性能:项目要求环刚度(KN/m2)SN2SN4SN8SN1624816环柔度试样圆滑,无反向弯曲,无破裂,两壁无脱开冲击性能(TIR)%10烘箱试验无气泡,无分层,无开裂蠕变比率4项目性能指标单位技术要求物理性能密度g/cm0.9410.965折光系数ND1.54吸水率%0.01力学性能抗拉强
6、度MPa2030断裂伸长率%350抗压强度MPa1825弯曲强度MPa2540弹性模量MPa800热性能热膨胀系数105/1116熔点131软化温度126脆化温度-70连续使用温度602.1.2承插式和套筒式接口密封橡胶圈采用耐油的合成橡胶制成,由管道生产厂按规格配套供应。其性能达到下列要求:(1)邵氏硬度:505;(2)伸长率:50%;(3)拉断强度:16MPa;(4)永久变形:20%;(5)老化系数:0.8(70,144h)2.2.1管材要求外观一致,内壁光滑平整,管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。2.2.2管材端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现。2.2
7、.3管材耐压强度及刚度应满足设计要求。2.2.4管道接口用橡胶圈性能,尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。并应符合橡胶密封件、给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范。2.2.5套管内外壁光滑、平整,厚薄均匀,外观及内层不允许有明显气泡、砂眼、裂纹缝隙等缺陷。尺寸符合设计要求。2.3装卸、运输和堆放2.3.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击,严禁抛摔。2.3.2管材成批运输时,承口、插口应分层交错排列 ,并应捆扎稳固。2.3.3短距离搬运,不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。2.3.4管材堆放地应平整,堆放高度不得超过2m,直管部
8、分应有木垫块,垫块宽度应不小于200mm,间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列,并捆扎稳妥。2.3.5管材堆放中应避免日光曝晒,保持管件通风。2.3.6橡胶圈应存储在通风良好的库房内,堆放整齐不得收到扭曲损伤。3、沟槽3.0.1沟槽槽底净宽度,可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于450mm时,管道每边净宽不宜小于300mm;当管径大于450mm时,管道每边净宽不宜小于500mm。3.0.2沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。3.0.3开挖沟槽应严格控制基底高程,不得扰动基底原状土层。基底
9、设计标高以0.2-0.3m的原状土,应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动,可换填10-15mm天然及配砂石料或最大粒小于40mm的碎石,并整平夯实,其密度应达到基础层密实度要求,严禁用杂土回填。槽底如有坚硬物体必须清除,用沙石回填处理。3.0.4槽底不得受水浸泡,若采用人工降水,应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。4、管道基础4.0.1管道应采用土弧基础。对一般土质,应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层;当地基土质较差时,可采用铺垫厚度不小于200mm的沙砾基础层,也可分二层铺设,下层用粒径为5-32mm的碎石,厚度100-150
10、mm,上层中粗砂,厚度不小于50mm。基础密度应符合本规程表11.2.2的规定。对软土地基,当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因,地基原状土被扰动面影响地基承载能力时,必须先对地基进行加固处理,在达到规定的地基承载能力后,在铺设中粗砂基础层。4.0.2在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位,必须采用中粗砂或沙砾土回填密实。回填范围不得小于支承角2加30,回填密实度应符合本规程表11.2.2的规定。4.0.3管道基础中在承插式接口、套筒连接等部位的凹槽,宜在铺设管道时随铺随挖(如图7.3)。凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。在接头完成后,应立即用中粗砂回填密度。4.0.4对由
11、于管道荷载、地质土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段,应在管道敷设前对地基进行加固处理。4.0.5聚乙烯排水管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法。不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。5、管道安装及连接5.0.1管材下管前,必须按照产品标准逐节进行外观检验,不符合产品标准者,严禁敷设。5.0.2应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况,确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具,平稳下沟,不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有两个支承吊点,严禁穿心吊。5.0.3承插式密封圈连接、套筒(带或套)连接、法兰连接等采用的密封件、套筒件、法兰式连接
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