jv木材公司超深人工挖孔桩专项施工方案未修改资料.doc
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5、项 目 经 理: 日 期: 专业监理工程师审查意见:专业监理工程师: 日 期: 总监理工程师审查意见:项目监理机构: 总监理工程师: 日 期: 永定区木材公司经济适用房超深人工挖孔桩专项施工方案编 制 人: 职务: 审 核 人: 职务: 审 批 人: 职务: 编制单位:张家界好人建筑安装有限责任公司 2012 年7月10日目录1 编制依据及原则11.1编制依据11.2编制原则12工程概况22.1工程简介22.2 工程地质条件22.3 施工特点33 施工安排33.1 施工主要管理人员安排33.2 施工人员组织43.3 施工机械安排43.4 主要技术方案选择44 施工工艺及方法54.1 施工工艺流
6、程54.2桩施工顺序64.3施工准备64.4 施工方法74.5 质量要求124.6施工注意事项135 专项安全保证措施145.1 项目安全保证体系145.2 人工挖孔桩施工危险源分析及预防措施45.3 人工挖孔桩安全保障措施75.4 应急救援106 文明施工及环保措施156.1 现场文明施工要求156.1 环保水保措施151工程概况1.1工程概况我公司承建的永定区木材公司经济适用房工程,位于张家界市永定区雷公坪村,本工程,地上18层,建筑面积40127m2,0.00标高相当于绝对标高, m。建筑结构形式为剪力墙结构,建筑结构安全等级一级,建筑耐火等级为二级,抗震设防烈度六度,基础设计等级乙级,
7、使用年限为50年。基础孔桩直径为8001000人工挖孔端承桩237根,持力层为中等风化灰岩及,桩身砼强度为C30。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号的规定,开挖桩孔深度超过16m的桩属于超深人工挖孔桩基,本工程设计深度超过16m的桩基统计如下:表2-1:深度大于16m桩统计表编号桩径(mm)数量最大桩长19002根21.3m215003根18.6m317002根31.8m421001根22m2编制依据及原则2.1编制依据1、建筑桩基技术规范JGJ94-20082、建筑施工安全检查标准JGJ59-20113、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024、混凝
8、土结构施工质量验收规范GB50204-20025、混凝土强度检查评定标准GBJ107-20076、混凝土质量控制标准GB50164-927、普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20008、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20039、工程测量规范GB50026-200710、建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-200111、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200112、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200513、桩基低应变动力检测规程JGJ/T93-9514、招标文件、设计图纸及资料、地质勘察报告、施工组织设计;建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求。2.2编制原则(
9、1) 严格遵守相关规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。(2) 结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求,制定出完善的保证体系和保证措施,确保该项目标的实现。 (3) 充分考虑气候、季节对施工的影响,合理安排各工序顺序,做到全面展开,平行流水作业;正确选用施工方法,科学组织。各工序紧密衔接,避免不必要的重复工作,以保证施工连续均衡有序进行。(4) 坚持在实事求是的基础上,力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下,确定经济施工方法,积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。(5) 建立健全质量管理体系和制度,配备专职质检人员进
10、行全过程控制;工程质量符合国家、交通部现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。(6) 坚持安全、文明施工,注重环境和水土保持,争创“张家界市建筑安全文明工地”。2.2 工程地质条件2.2.1 地形及地质情况工程地质情况根据勘察报告书,本工程位于澧水河北岸的河床与一级阶地过渡带上,属河流冲击地貌,微地貌为河岸斜坡坡地,地面坡度约为10度。地质情况分布为:第1层为素填土土层,杂色,主要为粘性土,含少量卵石,松散,具有中等偏高压缩性,局部低端表层有10-20cm厚的混凝土地面。第2层为粉质粘土层,黄褐色,局部呈灰白色-灰色,硬塑,局部呈可塑状,稍有光泽,无摇震反应,干强度中等,韧性中等,具低-中
11、等压缩性,中夹少量卵石,下部粉粒,砂粒含量较高。第3层为卵石,杂色,亚圆,据重型动力触探实验击数,卵石呈稍密状,局部呈中密状。大于20mm颗粒占全重的55-60%,其中大于5cm的颗粒占全重的10-20%,2-5cm颗粒占全重的40-50%,砾石主要成分为砂岩,坚硬,微风化,排列无序,充填砂砾及可塑状粘性土,局部夹漂石。第4层为强风化和中风化层。强风化页岩:为志留系强风化淡黄色页岩,易软化崩解。岩芯多呈粉末状,无完整岩芯,用手可捏碎。岩芯采取率较低,干钻才有岩芯,冲洗液钻进时较易钻进。为极软岩,岩体破碎,岩体基本质量等级为级。中风化页岩:为志留系中风化灰色-灰黑色页岩,薄-中厚层状,泥质结构,
12、主要矿物成分为粘土质矿物。具软化崩解性,岩芯呈短柱状-碎块状,以碎块状为主。岩体节理发育,结构面呈闭合状。为软岩,岩体较破碎,岩体基本质量等级为 级。2.2.2 施工特点(1)桩基基岩埋深较深,部分桩深度达20m以上,最大达到31.8m,给施工安全带来较大的风险。(2)根据地勘资料,本工程部分桩较深 ,人工开挖难度较大。3 施工安排3.1 施工主要管理人员安排根据我项目部人员设置、施工组织设计总体安排及施工现场的实际情况,我项目部配置了相应的管理人员,主要管理人员如下表 表3-1 主要管理人员配置一览表 序号姓名担任职务序号姓名担任职务1覃大义项目经理5樊 波施工员2陈德文技术负责人6覃 琼质
13、检员3朱虹源安全员7李迎春资料员4胡正轩施工员8田际勤材料员3.2 施工人员组织孔桩主要施工工种有孔桩开挖工、钢筋工、模板工、混凝土工以及其它配合工种,在各工种人员组织时,为了保证超深桩的施工质量及安全,我们全部选择具有丰富的相关施工经验的人员,特别是孔桩开挖施工人员。人工挖孔桩拟安排每24 个人开挖一个孔,其它各工种人员的具体数量根据施工需要统一安排而定。3.3 施工机械安排主要为用于孔桩开挖、钢筋加工安装、混凝土浇筑方面的机械设备,暂定安排如下表: 表3-2:主要机械设备安排表序号机械名称规格型号数量用途备注1风镐G1010台开挖软岩 3空压机 6台 4插入式振动器JK64台混凝土振捣5钢
14、筋加工设备2套钢筋加工6小型鼓风机10台桩孔通风每孔1台,依据孔深度选用不同功率的鼓风机7潜水泵5台桩孔排水少量积水排除8电焊机BX1-315-22台钢筋焊接9塔吊QTZ402台钢筋笼安装孔桩砼护壁浇筑时提升料与导管3.4 主要技术方案选择(1) 成孔施工孔桩全部采用人工开挖,土层及岩石层采用人工手持铁搞、钢钎、风镐等开挖,边开挖边护壁,即开挖1米护壁支护1米。进入坚硬嵌岩层后,为保持岩体的完整性,基岩开挖范围严禁放炮,主要采用风镐凿打开挖,电动卷扬机提升出渣。(2)钢筋施工直径1.0孔桩由于长度较大(最大为18.5m),桩身钢筋根据桩长采用人工化加工成钢筋笼成品,吊车分别吊装入孔中按双面搭接
15、焊施工规范分别焊接;(3)混凝土施工桩护壁采用大业商品混凝土C30,地泵输送、机械捣固方式灌注。4 施工工艺及方法4.1 施工工艺流程施工准备人工挖孔桩施工工艺流程见下图:场地平整测量放样井四周设截水沟全站仪孔心轴线定位孔口开挖孔口锁口圈施工硬岩风镐凿打开挖土方或岩石开挖钢筋混凝土护壁开挖土石方运输桩底整平桩底检查是否存在沉渣是否存在散渗水制作钢筋笼运至孔位人工清扫人工清扫 吊放钢筋笼/孔内绑扎搭接钢筋测量混凝土面高度48m天泵输送混凝土灌注混凝土养护质量检测图4-1 桩基施工工艺流程4.2桩施工顺序本工程孔桩开挖流程跟随总进度计划实施,整体划分为三个施工段:第一施工段为A栋第二施工段为C栋。
16、第三施工段为D栋。4.3施工准备4.3.1技术准备(1)调查现场及周边地区,对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核,复核施工图纸的桩位、标高及轴线位置、位置与设计施工图是否相符。(2)向施工技术人员组进行技术交底及安全交底,向班组进行详细的人工挖孔桩技术、安全、操作交底并签章。确保施工过程中的质量及人身安全。(3)混凝土配合比设计及试验,由大业建材有限公司提供按照混凝土设计强度要求以满足挖孔桩砼供应。(4)测量放样:测定桩位中心点位、高程水准点后,复核孔径、桩间距,设置桩位中心护桩,在桩基周围撒出灰线。(5)在地质条件复杂区域的人工挖孔桩,全面挖孔桩施工前,先做挖孔试桩,桩孔数量不少于2个,
17、对图纸提供的水文、地质情况时行复核,检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求,当水文、地质情况有变化,施工过程中存在问题时,对施工工艺进行修正。4.3.2机具准备(1)挖掘设备:铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐。(2)提升设备:电葫芦吊笼。(3)运输设备:手推车、小翻斗车、水泵等。(4)安全设备:鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋,低压、防破电线、防爆照明灯、活动软梯、安全帽、安全带、安全活动盖板等。(5)护壁设备:钢模板、支撑架,钢筋混凝土套筒、钢套筒等。(6)钢筋加工、安装设备,钢筋笼成型成套设备,电焊机、直螺纹连接器、钢管支架等。4.3.3材料准备水泥、碎石、砂、钢筋等,都由现
18、在监理工程师见证下在施工现场随机取样及送样下,确保原材料的质量符合质量标准要求。4.3.4 作业条件(1)完成挖孔试验,确定地质、水文情况,修订完成完善的施工工艺。施工机具、钢模板、安全设施齐全,材料准备充分。(2)孔桩开挖前场地应完成三通一平,清除坡面危石、浮土,铲除松软土层并夯实,并砌筑毛石挡土墙作为安全保障,尽可能的先用机械开挖至孔口设计标高位置,减少桩基实际开挖深度。(3)出渣道路畅通,设置孔口围护栏,搭设孔口雨蓬。临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置,通风、安全设施准备就绪。标识牌标识桩号、桩基编号、孔口标高,桩底标高、孔深、孔桩顶面标高、施工现场负责人及现场技术负责人。(3)施
19、工作业人员要求操作工人:应由现场技术人员对操作工人进行培训、施工、安全技术交底,做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术,制定对应的安全紧急救援措施。4.4 施工方法4.4.1 成孔施工(1)孔桩开挖采用人工开挖成孔,电葫芦吊笼提升出渣,土层及破碎岩石层采用人工手持铁搞、钢钎、风镐开挖。轴线经复核无误后开始第一节开挖,每进尺1米并采用10钢筋混凝土护壁一次,壁厚150mm,即以1米为一个施工段。进入坚硬嵌岩层后,为保持岩体的完整性,基岩开挖范围严禁放炮,主要采用小型风镐凿打开挖,不设置护壁。对有不良地质情况的区域,超深孔桩开挖可考虑采用先设钢护筒、通风、再开挖。每一节段孔桩开挖完成后
20、,检查孔径、垂直度及中心偏位,检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上,其偏差不大于3cm。每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可进行护壁钢筋绑扎及模板支设,以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。挖孔过程中做好每日班报记录,发现地质情况有变化时,应立即汇报,从施工工艺及安全设施上采取措施。(2) 护壁 护壁只在土层及松软破碎岩石层设置。每一节段挖孔完成并检查合格后,按设计要求设置护壁钢筋(10)。护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。采用定型钢模板,5块钢模板拼接而成。模板必须有足够的刚度。模板用钢管加固支撑,其中轴线与桩中心在同条垂直线上,偏差不大于1cm,以保证孔桩的垂直度符合规范
21、要求。护壁上下口厚度根据不同类型的桩设计要求进行留设。钢模板安装牢固后,检测模板的位置,以保证桩孔的平面位置及其垂直度。护壁采用C30、C40(同桩身混凝土强度)混凝土人工浇注、机械振捣,坍落度控制在10cm左右,混凝土护壁保证混凝土强度及其厚度,护壁混凝土应根据气候条件,(可加入0.5%1%比例的早强剂),加速混凝土的硬化,混凝土强度不小于1.2MPa、浇筑24小时后方可拆模。(3)安装垂直运输架在第一节锁口护壁施工完成后,进行垂直运输架的搭设。垂直运输架采用钢管进行搭设,要求具有足够的强度和稳定性,电葫芦吊笼渣土的倒渣在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、地面运土用手推车或小翻斗车。(5)安
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