《塔指职工公寓工程全钢大模板安全施工组织设计》.doc
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4、地上32层,地下2层,主体结构为全剪力墙结构,建筑占地面积1345, 工程总面积为40854.00,房屋总高度97.700m,建筑层高3.0m,工程主体结构设计合理使用耐久年限为50年,建筑物等级为二级,抗震设防烈度7度,防火分类属I类耐火等级为一级,屋面防水等级为级。设计共有住户256户。二、编制依据1、建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2003)。2、工程施工所用的建筑、结构图纸。三、模板施工方案 1、模板的选用及流水段的划分根据施工技术需要及达到清水砼墙体效果,本工程采用奥宇体系86拼装式全钢大模板。模板从首层开始使用,标准层层高3000mm,墙厚250mm、200mm,变截面增配角模
5、及相应产品。根据本工程的结构特点划分为两个大流水段(2个施工区),每个大流水段再分为两个小流水段,施工区配置一流水段,向另一段段流水,流水段分界线处模板配置通长,以利于顶板施工缝的留设。当模板流水不能满足使用时增配。模板配置以标准层为对象,其它各层局部可使用木模。 2、墙体模板1)墙体模板结构形式a、墙体每块拼装式模板由几块标准单元板组成。为保证大模板的刚度,其模板面板采用=6mm(5mm)原平板,主肋采用 U形肋,边框采用经过硬化处理的 80型特种异型材,大背楞采用成对10号槽钢,并纵向设置三道。内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓,横向间距不大于1200mm 。穿墙螺栓、支腿、挑架,是大模
6、板必不可少的组成部分。穿墙螺栓是采用大头32mm、小头28mm、锥形、镀锌部件,并配有防接灰套筒和专用卡头;套筒前端为六方形母,可用扳手操作;套筒后端冲有18 mm的圆孔,可用圆钢插入转动操作。该部件连接可靠,拆卸方便,周转次数高。同时;穿墙螺栓与大模板之间配有橡胶套,以防止混凝土浇筑时从穿墙孔漏出水泥浆,提高了砼质量和表面光洁度,为保证施工质量提供了完美的保证。支腿,是大模板的支撑机构,合模时用它来调整大模板的垂直度,拆模后作为落地的支撑,现与86系列模板配备使用的柔性支腿由60mm钢管组成,利用大背楞来固定,安装十分灵活。挑架,即操作平台,采用48mm钢管焊接,利用竖肋上的连接孔固定在大模
7、板上,上铺木板,可供操作。2)墙体模板的配置a、模板配置高度:标准层层高3000mm -最薄顶板厚度100mm+20mm(浮浆剔凿层)=内墙模板高度2920mm。标准层层高3000mm +上导(下导)50mm=外模高度3050mm。b、模板配置形式:针对本工程外墙周圈的结构特点,外模选择导墙模 (见图),配置吊梆模的方法,其优点是避免了导墙的浇筑,解决了层与层之间接茬漏浆问题,而且内外墙模板没有区别,可以互换使用,不仅降低了模板投入,而且提高了施工效率 。配置吊梆模的方法,其优点是避免了导墙的浇筑,解决了层与层之间接茬漏浆问题,而且内外墙模板没有区别,可以互换使用,不仅降低了模板投入,而且提高
8、了施工效率 。本工程门窗洞口处的大模板全部配通,有效的提高了施工进度,模板板块较整,提高了模板的再次利用。减少模板拼封,提高墙面的平整度、直线度,墙面平整光滑达到清水混凝土的要求。楼梯间模板按外墙模板高度配置。外墙装饰沿、窗套,空调机板,飘窗板等与顶板同一标高的结构采取后浇方式。c、角模角模有阴角模、阳角模及异形角模,阴角模与大模板之间留有2mm的间隙,并且阴角模比大模板高出一定距离,上端封板处设有防撬点。以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模板面不易被撬变形。阳角模为平口角模与大模板之间不留间隙,边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接。为减少塔吊的吊次,提高施工效率,保证混凝土的浇筑效果。个别特
9、殊部位将角模与小模板设计成一体;即:“Z”、“W”、“L”等形状。异形角模与大模板之间采用连接器和小背楞进行加固。较大的异形角模设有穿墙栓加固。3、节点的处理方法1)阴阳角部位的处理阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和多道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象保证混凝土墙体浇筑后平整、顺直。a、大模板与阳角模之间平口用专用连接器或螺栓进行连接,并纵向设置三道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。b、大模板阳角模连接纵向设置了三道斜垫角,采用对拉栓斜对拉连接,此方法减少了模板拼缝,有效保证了阳角棱角方正、顺直光滑。(具体见附图)2)丁字墙部位的处理丁字墙部位的大模板的配置或是悬臂过大,或是配置一块堵板
10、,它们都没有穿墙栓直接加固,这时除利用边框处的连接外,要另外采取加固措施,利用两边大模板的大背楞,用专用的小背楞卡入大背楞再用穿墙栓拉住,使相邻的几块大板连成一个整体,有效的避免了此部位的涨模问题。(具体见附图)3)丁字洞口、拐角洞口此部位是极易发生错台现象而影响砼的成形效果。针对此情况,我们采取了有针对性的措施。在丁字洞口的梁下面配置一块堵板、堵板上面配置两个阴角模,然后再配置梁侧模和底模,(见附后示意图);保证该部位的墙体表面平整光滑。4)沉降缝部位的处理 本工程沉降缝净空尺寸为240mm,采用两面墙均配双面板,后起墙的外墙板背楞需加焊螺母,利用双丝双母穿墙栓加固,由于本工程施工缝划分在沉
11、降缝中在支设第一面墙体模板前第二面墙体不得绑扎钢筋,以方便于第一面墙模板的支设。 5)墙体变截面的处理本工程中存在墙体变截面, 变截面时换角模,此方法便于模板加固,以保证施工质量。 4、门窗口模门窗口模由顶模、底模(留有排气孔)、侧模、角模以及通过中心支撑调节机构连接为一整体,通过丝杠调节实现洞口模的安装调整与顺利脱模。保证浇出的洞口方正,顺直,棱角完整。 5、电梯井筒模电梯井部位配置集中操作式电梯井筒模,筒模由角模、模板、伸缩式机构组成,下端设有跟进平台以保证操作人员的安全。由单人操作即可实现支模、脱模的全过程,整个过程方便快捷。保证浇筑后的井道面平整、光滑、垂直。6、外挂架(小挂架)为减少
12、工程外墙围护结构的投入(与外墙搭设双排架或挂设爬架相比)外墙配置钢制三角形外挂架。该构件挂设利用墙体上的第三排穿墙孔,通过钩栓将外挂架与墙体连成一体。施工时将多个挂架组成一榀以增强整体性和方便外挂架的提升。该构件构造简单,使用方便,安全可靠。为方便楼梯间模板的安装,本工程采用了小挂架。为上层大模板的支设提供了支点。具体见示意图。(需注意小挂架只作为导墙模和大模板的承重架,不能作为外墙的防护架)。四、质量检验标准拼装式全钢大模板质量标准 序号项 目要求尺寸允许偏差备注1外型尺寸模板宽度L4 m-2 mm钢卷尺L4 m-0.5/1000 mm模板高度B m-2 mm钢卷尺对角线差S m3 mm钢卷
13、尺2边框连接孔横边框连接孔孔中心距0.5mm卡 尺竖边框连接孔孔中心距0.5mm卡 尺孔中心与外板面的距离0.25mm卡 尺3穿墙螺栓相邻孔距1.5mm钢卷尺4板面平整度模板之间拼缝宽度及高低差之公差为0.5 mm专用塞尺板面整体平整度为2 mm2M靠尺、塞尺5边框直线度1/1000 mm2M靠尺、塞尺6模板与模板连接,连接器对称上齐紧固。7背楞与模板连接,连接器横向间距不大于1200 mm,不小于300 mm。8背楞长度要小于模板尺寸4 mm。9接高模板或槽钢,相对应接边必须打孔紧固;再断续焊接,然后磨平面板。10吊环必须对称安装、上牢,并加双螺母紧固。11外观除与砼接触面不作表面处理;其余
14、均喷防锈漆,喷漆做到薄厚均匀、无流挂。五、模板施工技术措施1、准备工作1)熟悉并掌握本工程施工图中的全部内容。a、模板施工依据b、流水段的划分、模板配置平面图c、各节点的处理示意图及说明d、模板配置明细表e、模板安全操作规程2)针对模板体形庞大的特点及现场情况绘制模板存放分区图(如大块模板、阴阳角模、各种配件等);并依据分区图作好模板存放的场地平整、排水处理工作。3)按照模板明细表的规格、数量、及行业标准验收模板(如平整度、拼缝、对角线、连接件等)。进场以后的模板应进行严格的板面清理工作(如除锈、杂物),用干净棉纱擦拭两遍,然后涂刷脱模剂(可用机油和柴油1:2)涂完后的板面标准是能照出人影。4
15、)严格按照模板明细安装支腿、平台及各种连接件。5)模板的存放,如平放模板需在模板下端垫1010木方。存放高度不超过3米。立存模板应面对面的放置,中间留出600的工作面。立存模板应满足自稳角的要求。6)现场自备内径大于32的塑料管,用于外挂架钩栓及特殊部位的预埋。(如双头扣对拉栓)7)现场自备长度小于墙厚12mm的钢筋头(作定位钢筋),用切割机断料,不可用断钢机断料。8)准备钢丝蝇、花篮螺栓,用于模板垂直度的控制。2、模板施工1)弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线,误差控制在规范允许范围内。2)在墙体钢筋上绑扎钢筋棍,呈梅花形布置,上、中、下各三道,在阴阳角部位呈垂直布置三道,以防止角模
16、扭转、错台。3)安装洞口模并借助暗钢筋加固。同时需在洞口模框上贴宽度1cm的海棉条,以防止漏浆。如窗口模宽度1800时,需在洞口模的下框上开设23个18mm的排气孔,以确保混凝土密实。4)为防止模板底部漏浆,应保证墙根部顶板平整(平整度控制在2mm以内)在模板根部抹砂浆,以防止浇筑混凝土时漏浆。5)先安装阴角模,后安装大模板,先安装内墙板后安装外墙板。按流水方向分开间进行组装,直至模板全部合拢就位。阴角模的操作方法:a、先将阴角模与结构钢筋绑牢,防止倾倒。b、大模板通过托槽压住角模面板,形成企口搭接,角模与大板之间留12mm间隙。c、阴角模通过三道阴角压槽与大模板连接固定。阳角模的操作方法:a
17、、按控制线就位。b、用定位连接器、边框连接器交错安装连接。c、安装两道直角背楞加固遇丁字墙部位配600mm单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400时,需安装3对小背楞加固。为保证层间过渡平整、光滑,外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海绵条。海棉条应贴在模板的下端。安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许之内。当外墙采用搭设双排架(爬架)、挑架施工时,外模板较正无支撑着力点,此时需在顶板上预埋地锚,并用钢丝绳拉住内侧模板以较正外侧模板。当内外墙模板高度相同时,墙体砼浇筑完成后,在支设顶板模的同时外墙周圈挂置外挂架,间距为水平穿墙孔尺寸。在已支设的挂架上支设吊梆模,
18、并用木楔楔紧。当外墙模板为上或下包时均需在模板上口做导墙,导墙厚度以68cm为宜。高度不超过250mm。模板安装完成后,应进行严格的检查验收。确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。墙体混凝土施工时,混凝土应严格按规范分层浇筑,并注意砼浇筑的连续性,避免出现“冷缝”现象。浇筑过程中,外墙要有专人看护,若发现模板下口漏浆或其它原因有砼溅到下层墙面上,要及时用清水冲洗干净。墙体混凝土达到一定强度后,方可拆模(不粘模,不掉角,一般情况下混凝土达到1.2MPa或试验确定)。常温情况下混凝土浇筑后8 h可转动穿墙栓,10h后可调走大模。冬期施工达4MPa。外墙挂架在墙体混凝土达到7.5MPa
19、后方可挂设.拆除模板时应先拆下穿墙栓,再松支撑调整螺杆,使模板完全脱离墙面。当局部有吸附或粘结时,可在模板下口用橇棍橇模板的橇点。严禁用大锤砸模板。拆下的配件放入工具箱里以备再用。模板起吊前,应全部拆除穿墙栓,清除模板上的杂物,无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的重心部位。并应垂直慢速提升,不得碰撞墙体。为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角,在墙体模板拆除后,在比顶板底标高高10mm处,弹出水平线,用切割机延水平线切割510mm深,然后用凿子剔除浮浆层。拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查,发现问题及时解决,以确保安全。模板落地
20、或周转至另一工作面,必须一次安放稳固。倾斜角度以满足自稳角的要求。如不能达到,应用脚手管搭专用架子,以保安全。五级以上大风应停止作业。六、现浇全钢大模板施工操作规程1、准备工作a、熟悉工程施工组织设计。b、熟悉奥宇体系现浇全钢大模板安全操作规程。c、掌握本工程项目的模板配板图、模板配制明细表、各类安装示意图等)。d、按照模板配板图、模板配制明细表要求验查进场模板尺寸是否相符。e、按照模板相关质量标准抽查进场模板是否满足质量要求。f、合理安装支腿及操作台挑架(俗称挑架): 支腿位置应根据模板平面图布排,避免相邻模板支腿相撞,消除重复拆装的麻烦。 大模板端头支腿安装位置应在模板纵向主肋上,且距纵向
21、模板边1200 mm1500 mm范围内。 操作台挑架位置依据开间大小及跳板长度确定,间距不宜大于1800 mm,且在纵向模板边600 mm1000 mm范围内的模板纵向主肋上。 踏板要平稳,没有缝口,模板现场拼缝处断开跳板,要与操作台挑架固定牢靠。 操作台挑架数量依照明细表组装,螺母用力锁紧,避免脱落。g、模板应面对面放置,中间留出人行操作通道,间距600 mm。支腿调整至倾角700750(应符合施工地自稳角的要求)。模板表面进行清理、除锈、刷脱模剂。2、支模阶段a、弹出模板就位安装线及控制线。墙轴线位移偏差控制在3 mm范围内。b、做好找平层,以保证混凝土墙高度一致,墙体标高偏差控制在5
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