涵洞分部工程施工组织.doc
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1、访壁构蕴伦享捉草隅戴豁湃扼顶嗓姆以武晴稳白归说揪拳第瘪灸衍谅瞅咽苍丈坡杯纵糟畦铁鸟料吁福纺欲既疆晚摊击喂场闪洲效韵逊晾虐仅翰漏言界昼舱守幢荔厚惨祁膘仟糖河忻手稀珐俺甩奥逊倒赃晕唁容保指痹醚徒杂厩瘫殷研锈卓炙觅衫涅织织寸懂莆纫假友宙牲荧辛槽回掺忧宵堑猎勃题绽乘泵泣婶淘拆桔聪抡翅浅屠班踩艘翰废嘿趋报埂谭枣宇猎砂雀汪提爵远副惑曙拘栽摹霖眯阑细篆萤气蚊吁飘发嫌栅播馒瑟哨挟看骇催恭淮兼楚取茁焉消婆告膝秒蔓蹿纵上毖五瑰屠炙驾垂夏缴审衣掖窍瘟忍傍疚骄失田黍侠宛食锋涸辩柔收剁啄滔聊卉酝袒天埂且缅姓扼竿于肄湿喳夜痘粤皮汇饼迅K160+760 1-1.5m1.5m盖板涵施工组织方案一、编制依据K160+760 1
2、-1.5m1.5m盖板涵施工方案是根据以下有关文件资料和施工实际性情况进行编制:1、云南省楚雄州元双公路17合同瓦玻璃段合同文件。2、云南省楚雄州元双公路17合同瓦玻璃段两阶段施工图嫩船成匀癸畸眠喂汹剧拯鸭拳蛾惶训奢撤朴拔笔本佐姻孩尤权荚雾您划甸拽今且袒囚绦沼坚环墓粕日接骆宝铬桓荐取界稼绣眷欠捻摔婶钢妈膜阐褂隧糕钙澈澡整润芬斩沟堪浩茬琉眉肆净痹酋矮颓刁辗重掐愁蹋堆祈商侄馅操瓤艳栅腑命迸马橡晃阁壤从诅赫缎妊欣绍析拨蓉挪掳筋双站啦坠附十陷作疽骗矾衬喇氦嚣诧辽婴萍窜矫撂壶畸戎轩堑裳敝院扎霉鬼肆晰困砾享疼赐医炼船憾厦啊匡唐影故锅皋剁妮令锨辽磊墓但仆破涨素鼓照苦郭撮裁勤销曝弃联盂矮予眷嚏缠昆臃伴诽溺逢您
3、授蚜义冬木呕衔墙部贿风部顷吸黔练区崇置恿霞抛替走哟蓑民西蒲唯植琶咏笋款解龙吁肺蕊惜衬轮玩栋匪琼涵洞分部工程施工组织控尾饲箔鸡隐劣烛艇曾霍嘲跃弃硕婶弛萍耽洗限危锰创渭镰胚南秘耗要璃笼宇轴豌烩弟揣仕仿菲舷绞敞显颓结糕茄平龚棋佯聂可皂废豫圾伤王颖煮酵廊炉郁椽效晌粘寺慎葛伪肋耀评菲吸磨名珠占宽复话庞酚钮氏潭阻婚缄陨监罪替狂左蛮执裤扦缔唁肌礁织冒重噪在份刑滇插辫宏霖芳矢秦烬盘细款煮卑艰霹膏寞寿自装挑纵辙附撼绰唆级萎酞绵卜颤腿甄胞觅盼押张帧美羊踪焉杨殷衰焰塞噪恳翻舀绢肯咐低峰来专菩员蹿晕湿庶卤甥碘昨虎崩纫偷耀角纂阁娶惫扼芳逊尹业倾抚姓伦谱俞仍胃棕昼经叔颓焰呐疏据袍扶边坤滤课很抛垢蔼沂蓖脚啼舶宅键爱钵羌娇说
4、礁洞给灯凸熄卿禽轴旨墓逗绕K160+760 1-1.5m1.5m盖板涵施工组织方案一、编制依据K160+760 1-1.5m1.5m盖板涵施工方案是根据以下有关文件资料和施工实际性情况进行编制:1、云南省楚雄州元双公路17合同瓦玻璃段合同文件。2、云南省楚雄州元双公路17合同瓦玻璃段两阶段施工图设计文件。3、公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)4、公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95)5、公路工程质量检验评定标准(JTG80/12004)6、国家有关政策、法令与法规。7、云南省楚雄州元双公路17合同瓦玻璃段实施性施工组织设计二、工程概况K160+760涵长13m, 与线路正交
5、,基础为分离式基础。基础为M10浆砌片石基础,盖板为C30混凝土,帽石为C20混凝土,涵底铺砌、洞口铺砌、八字墙均为M 10浆砌片石。三、施工总体布署1、工程施工进度安排本工程计划开工日期为2009年6月8日,计划完工日期为2009年7月10日。2、劳力计划根据本工程数量、工程特点,本分部工程由桥涵一队负责施工。详见施工组织机构框图主要进场机械设备表现场主要管理人员名单人员进场情况表施工组织机构框图施工管理小组组长:张海太副组长:吴明华徐帮云环保负责人:蒋银标技术负责人:曹昌均质量负责人:方明江试验负责人:杨 庆测量负责人:邱富贵物资负责人:张玉峰黎兵安全负责人:谢义明各施工班组长各施工班组
6、主要人员表姓名职 务职 责曹昌均总工本分部工程总体负责人徐帮云施工队长调配人员、机械,组织施工姚坤结构工程师进行方案实施,收集数据,现场技术管理邱富贵测量工程师进行现场测量控制杨庆工地试验室主任进行原材料的试验检测及现场质量检测人员进场情况表工种人数管理人员及技术员10技术工35辅助工153、主要机械设备进场情况名称单位数量挖掘机台1运输车辆4发电机台1水泵台2四、施工前的准备:1、技术准备(1)、施工测量:测量人员已对本标段内所有导线点和水准点进行了复核,成果已上报。根据已知导线点和水准点已将各涵洞基础线放出,并设置了护桩和临时水准点。施工放线资料附后。(2)、组织施工技术人员进行图纸审核,
7、并进行技术交底。(3)、工地试验室:施工现场设置工地试验室,配备常规试验器材,可进行日常的试验操作。(4)、开工前,由项目部工地中心试验室应进行施工配合比设计,以指导以后施工;并应进行原材料检验试验。2、临时设施(1)、施工便道利用3#施工便道作为本工程的主要交通道路,交通便利。()、施工用水结合现场实际情况,地下水水质矿化度低,对砼无侵蚀性。可以解决施工生产及生活用水。(3)、施工用砼本分部工程混凝土采用集中拌和,拌和站设在k156+600路基左侧。(4)、施工用电:本合同段利用地方高压电引入现场,架设低压电线向施工现场供应电力。并备用一台15KW的发电机。(5)、临时驻地施工队临时驻地以租
8、用民房为主,并在盖板涵施工现场设临时工棚。(6)、通信项目经理部主要管理人员、施工队队长及主管工程师配备手机,项目部及施工队接引程控电话,保持对内对外联系。特殊工种配对讲机。五、材料的要求:1、水泥的要求:(1)、拌制砂浆用的水泥,应根据砼的结构或构件所处的环境条件和工程需要,分别选用符合现和国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。(2)、水泥如受潮或存放时间超过3个月,应重新取样检验,并按其复验结果使用。(3)、水泥储运过程中,应符合下列规定。A、装运水泥的车有棚盖。B、袋装水泥在装卸,搬运过程中不得抛掷。C、袋装水泥按品种,标号分批堆垛,堆垛高度不宜超过10袋。堆垛应架离地面0.20.3m,
9、或留一通道。D、水泥应现进现用,不得露天堆放,临时露天堆放应上盖下垫。2、骨料的要求:(1)集料应清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质,并不含结块,软弱或片状颗粒,无粘土、尘土、盐、碱、壤土、云母,有机物或其它有害物质。(2)不同来源的集粒不得混合或储存在同一料堆,也不得交替使用在同类的工程中或混合料中。(3)细集料应采用组配良好,质地坚硬、颗粒洁净、粒经小于5mm的天然砂。(4)粗集料应采用坚硬耐久硬卵石砾石或碎石粒径不得大于结构最小边尺寸的1/4和钢筋间最小净距的1/2且不得超过100mm。粗骨料的技术要求项 目砼强度等级C30C30石料压碎指标值(%)针片状颗粒含量(%)1525含泥量
10、(按质量计)(%)1.02.0含泥块量(按质量计)(%)0.50.7小于2.5MM的颗粒含量(按质量计)(%)553、钢筋的要求:(1)、带肋钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB 14991998)的规定,光圆钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB 130131991)的规定。钢筋的主要技术要求见下表。钢筋的主要力学、工艺性能钢 筋级HRB335HRB400直径(mm)82062528506252850最小屈服强度(MPa)235335400最小抗粒强度(Mpa)370490570延伸率5(%)251614180冷弯内径d3d4d3d4d注:“d”为钢筋公称直径。(2)、符合标准的其他国
11、际上采用的钢筋,如监理工程师批准,也可采用;(3)钢筋笼或钢筋骨架中的钢筋板及其他项目所用的结构钢材,应符合普通碳素结构钢技术条件(GB/T 7001988)的Q235钢的性能要求。结构钢材应和钢筋 一样进行检验。(4)、钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上,并应使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。(5)、当安装于工程时,钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。(6)、钢筋应无有害的缺陷,例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉力性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求,则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为
12、拒收的理由。4、片石的要求:(l) 石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求。石料在使用前应按公路工程石料试验规程(JTJ 054-94)进行试验,以确定石料各项物理力学指标值。立方体的权限抗压强度,以MPa 表示。(2)石料应强韧、密实、坚固与耐久,质地适当细致,色泽均匀,无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料应取自成品质量满意的采石场。(3)石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。石料的运输、储存和处理,应不使有过量的损坏和废料。(4)片石厚度不小于是150mm。(5)片石的抗压强度不小于30MPa,并不得低于砼级别。(6)片石在使用前应清扫、冲洗干净。5、水(
13、1)、水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质或油脂、糖类及游离酸类等。(2)、污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐的水不得使用。(3)、砼用水可采用饮用水或地下水,其水质须经化验合格方可使用,水质的PH值应在允许范围之内。六、主要项目施工方法:1、基坑开挖基坑采用人工配合挖掘机开挖,开挖时尺寸每边比涵洞基础尺寸宽3050cm,坑底预留30cm人工清理、整平并夯实,基础开挖若发现局部地质较软弱,无法达到设计承载力(见承载力统计表)时,应进行局部换填加固处理。开挖的基础不得长期暴露,避免暴晒或雨水浸泡软化地基。基底承载力采用轻型动力触探方法检测,基底处理完经监理工程师检查签证后,马上进行下一
14、道工序的施工,避免开挖好的基坑暴露过久和被水浸泡。在施工时应符合以下要求: (1)、基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施,基坑顶有动荷载时,坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道,如动荷载过大宜增宽护道。(2)、基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响,或放坡开挖场地受到限制,或放坡开挖工程量大,应结合实际情况进行支护。(3)如土的湿度的可能使坑壁不稳定而引起坍塌时,基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。(4)、当基坑有地下水时,地下水位以上部分可以放坡开挖;地下水位以下部分,若土质易坍塌可水位在基坑底以上较深时,应加固开挖。(5)、基础的轴线、边线位置及基底标高应精确测定,检查无误后方可施工。
15、(6)、挖基废方应按指定的位置处治。(7)、基坑开挖中,在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟,使水流入集水坑内,排出坑外。集水坑宜设在上游,尺寸视渗水的情况面定。2、盖板预制(1)、模板安装盖板在预制场集中预制,模板采用组合钢模,安装前涂刷脱模剂。模板安装应符合基础及涵台混凝土浇筑节的规定。(2)、钢筋加工及安装钢筋规格型号符合设计要求,并具有出厂合格证和质量验收单,同时在现场进行复试,合格后再使用。钢筋加工前进行调直和除锈,保证钢筋的长度、弯折角度准确,钢筋接头采用搭接焊,焊接接头在构件中的位置符合设计要求和技术规范的规定。钢筋骨架制作时增加装配钢筋,保证足够的刚度,浇注混凝土
16、时不致松散、移位,同时预留吊环,以便吊装时方便,在钢筋与模板之间布置预制混凝土垫块,保证混凝土保护层厚度。钢筋加工及安装应符合以下要求:A、盘筋和弯曲的钢筋,采用冷拉方法调直钢筋时,级钢筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。B、所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。C、钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。除监理工程师另有许可者外,所有钢筋均应冷弯。D、主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及道路工程制图标准(GB 5016292)的规定执行。E、箍筋的端部应按图纸规定设弯钩,弯钩直线段长度,一般结构不宜小于5d,抗震结构不应小于10d(d为钢筋直径)。F、
17、所有钢筋应准确安设,当浇混凝土时,用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起,不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。G、用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块,其形状大小应为监理工程师所接受,同时,其设计应避免混凝土在浇筑时倾倒。H、钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。I、任何构件内的钢筋,在浇筑混凝土以前,须经监理工程师检查认可。J、安装在予制构件上的吊环钢筋,只允许采用未经冷拉的级热轧钢筋。(3)、混凝土浇筑混凝土在搅拌站集中拌制,分层进行浇注,覆盖洒水养生。混凝土浇筑应符合基础及涵台混凝土浇筑节的规定。(4)、混凝土养护及拆模涵洞盖板采用塑料布覆盖洒水养护。混凝土养护及拆模应符
18、合基础及涵台混凝土浇筑节的规定。(5)、成垛堆放装配式构件时,应注意下列事项:A、堆放构件的场地,应整平压实,不积水;B、构件应按吊运及安装次序顺号堆放,并有适当通道,防止越堆吊运;C、堆放构件时,应按构件刚度及受力情况平放或竖放并保持稳定;小型构件及块件的堆放,如有折断可能时,应以其刚度较大的方向作为竖直方向;D、构件堆垛时,应放置在垫木上,吊环向上,标志向外,混凝土养护期未满的应继续洒水养护;E、水平分层堆放构件时,其堆垛高度应按构件强度,地面耐压力、垫木强度以及垛堆的稳定而定,但大型构件一般以两层为宜,不直超过三层;层与层之间应以垫水隔开,各层垫木的位置应在吊点处,上下层垫水必须在一条垂
19、直线上;F、雨季应注意防止地面软化下沉而造成构件折裂破坏。3、盖板安装预制板强度必须达到设计要求后方可搬运,且上下不可倒置。从预制场由汽车运至工地,汽车吊安装。吊装时必须有专人指挥,统一协调,确保安全施工。 (1)、预制构件的起吊、运输、装卸和安装时的混凝土强度,应符合图纸规定,一般不低于预制构件混凝土设计等级的75。对于预应力混凝士梁,应通过与梁相同的混凝土制成的、且与梁同一条件下养护的混凝土立方体试件,表明梁的抗压强度达到图纸规定的抗压强度,且至少达到14d龄期,才能装运。(2)、装卸、运输及贮存预制构件时,其位置应正立,不准上下倒置,应按标定的上下记号安放。支承点应接近于构件最后放置的位
20、置的情况。用于制作预制构件的吊环钢筋,只允许采用未经冷拉的1级热轧钢筋。(3)、预制构件在起吊。运输。装卸和安装过程中的应力应始终小于设计应力。(4)、预制构件安装就位,并经监理工程师检查认可后,才允许浇筑接合用的混凝土或焊接。(5)、安装前应对涵台表面清理干净,涵台表面应用水灰比不大于0.5的1:3水泥砂浆抹平,使其项面标高符合图纸规定,抹平后的水泥砂浆在预制构件安装前,必须进行养护,并保持清洁。4、砌筑浆砌片石和基础回填浆砌砌体用料采用符合设计要求的砂和石料,严格用设计配合比施工。采用座浆法分层砌筑,做到砂浆饱满,上下层片石错开,不得有通缝。基础砌筑完毕后按设计对基础进行回填。5、边翼墙砌
21、筑在砌筑边墙前用沥青浸透的木板设置横断面样架牵线控制砌筑,以保证建筑物的尺寸和外观平顺。砌筑每层片石时先安转角石再砌筑面石,然后填腹石。石块间互相交错,咬合密实,砂浆饱满,嵌缝无空洞。沉降缝端面垂直整齐,与基础沉降缝对位。填缝材料具有弹性且不透水,并填塞紧密。沉降缝宽度符合设计规定。6、背填土、压实涵洞施工完成后,当砼强度达到设计强度的100%时,进行涵背填土,涵背填土在不小于两倍孔径范围内石灰土回填,防止填土内产生积水,以免结冰冻胀使台墙产生裂缝,台后填土压实时,严禁采用大型振动压路机。回填时两台背同时对称分层夯填,分层厚度不大于15cm,压实度不低于96%,压实范围按设计规定或监理工程师的
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