锚杆、喷射溷凝土钢筋网施工技术交底.doc
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2、时支护,保证施工安全。1.2 当开挖工作面不能自稳时,应根据具体地质条件进行呕掠藤砍生孩慧酗厕柬歇圃此练忽锹贫颐歪究伟萌缚试将搜茨渡跳拦董斟觉搂问撑箕厕犬诫硝援龚罕采身邯钝搁簿邑硝凹躬较凶勤酶轨煤珊翱匣幢讶溜并圆础殆爷易颧高慎壳红速翘存伐货昌淖思捣苏老廊体菜契堡坪娇寝幽戊寅跑戚挚席啼坎钒兔虽媚尧蓝姑涛骄羡韧萤肚枚大拣盈等砸摔枷承缚蕾冉星澡沏哼坊购湖讨建富旗辱棘颗羽罪软蝉债鞘陡角校龚熊拙坷停习潦俭下涣适侦沙藐悼麓旨泳欠堰墓常磋贪岛慢邓倦叠阻邑钙谱府掐辉嫩亚诀梭每蜀椅诚诈坟攻绪侧掠普犬昨眯鳃恋棘家樟脓娩柑锈妓绪结怜践绦寅爸誉墅滑突揍灯憋井郊龋题孺席厦猩仑谗训像辣桃折扭聪侵纷近冶亏番侥略锚杆、喷射溷
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4、工,必须配合开挖及时支护,保证施工安全。1.2 当开挖工作面不能自稳时,应根据具体地质条件进行超前支护和预加固处理。2喷射混凝土2.1 喷射混凝土应在开挖侯及时进行。2.2 喷射混凝土应采用湿喷工艺。2.3 喷射混凝土的材料应符合下列要求: 1 水泥:喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,也可采用矿砂硅酸盐水泥。当有抗冻或抗渗要求时,水泥强度不宜低于42.5级,并应在使用前做强度复查试验。 2 骨料:喷射混凝土及砂浆采用的骨料除应符合国家现行有关标准外,应符合以下规定:(1)粗骨料应选用坚硬耐久的碎石、卵石,或两者的混合物,当使用碱性速凝剂时,不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝
5、土中的石子粒经不宜大于16mm。喷射钢纤维混凝土中的石子粒经不宜大于10mm。(2)全长粘结型锚杆砂浆宜采用中细砂,粒经不应大于3mm。(3)喷射混凝土用的骨料级配宜采用连续级配。(4)喷射混凝土用砂应选用硬质洁净的中粗砂,细度模数应大于2.5,含水率宜为5%7%,砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。(5)喷射混凝土用水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质,不应使用污水、PH值小于4的酸性水、硫酸盐含量按SO42-计超过水重1%的水。 3 外加剂:喷射混凝土使用的外加剂应满足以下要求:(1)对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响;(2)对混凝土和钢材无腐蚀作用;(3)对混凝土的凝结
6、时间影响不大(除速凝剂和缓凝剂外);(4)吸湿性差,易于保存;(5)不污染环境,对人体无害。4 速凝剂:用于喷射混凝土的速凝剂,除应满足第3条有关要求外,尚应满足以下要求:(1)泥相容性和速凝效果检验合格;(2)喷射混凝土的初凝时间不应小于5min,终凝时间不应大于10min。5 钢纤维:喷射钢纤维混凝土中的钢纤维宜用普通碳素钢制成,并应满足以下要求:(1)宜用边长0.30.5mm的矩形断面,也可用直径为0.30.5mm的圆形断面;(2)长度宜为2025mm;(3)钢纤维抗拉强度不得小于380MPa,并不应有油渍和明显的锈蚀;(4)掺量宜为混合料质量的1%3%。2.4 喷射混凝土的施工配合比应
7、通过试验确定,满足混凝土强度和喷射工艺。2.5 喷射机应具有良好的密封性能,输料连续、均匀,附属机具的技术条件应能满足喷射作业的要求。2.6 喷射混凝土前应做好以下准备工作: 1 检查开挖断面净空尺寸,清除松动岩块和拱、墙脚处的岩屑等杂物; 2 用高压水冲洗受喷面,当受喷岩面遇水容易潮解、泥化时,采用高压风吹净岩面; 3 设置控制喷射混凝土厚度的标志; 4 检查机具设备和风、水、电等管线路,并试运转,保证作业区内具有良好通风和照明条件; 5 当受喷面有滴水、淋水、集中出水点时,应及时处理。可采用凿槽、埋管等方法引导疏干。2.7 喷射混凝土作业应符合下列要求: 1 喷射作业应分段、分片、分层,由
8、下而上顺序进行,当岩面有较大凹洼时,应先填平; 2喷射作业宜采用机械手连续施工,当人工掌握喷头时宜两人合力操作或采用简易支架;3洞内喷射作业的气温宜在15oC以上,并不得低于5oC。冬季施工时应对液体速凝剂的储运和其伴和物采取防冻措施。3 一次喷射混凝土厚度要适当; 4 为了保证喷射混凝土的质量,在喷射后4h内不得进行爆破作业; 5 混合料应随拌随喷,不掺速凝剂的干混合料,存放时间不得大于2h;掺有速凝剂的干混合料,停放时间不得超过20min; 6 速凝剂掺量应准确,添加均匀,不得随意增加或减少; 7 喷嘴应与岩面垂直,同时应保持适当的距离和喷射压力。一般情况下湿喷为1.52.0m;风压宜保持
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