人工挖孔墩施工方案(终结版).doc

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中集建设集团有限公司 武汉体育学院人才楼工程
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43

中集建设集团有限公司 武汉体育学院人才楼工程

武汉体育学院人才楼

人
工
挖
孔
墩
施
工
方
案

编制人：
审核人：
批准人：
编制单位：中集建设集团有限公司症浑寞巢刑鸥豪贼惑岂壤沮曝胺妙撼主川瓣沪童蓝如崔灾经痢宪梳棍叼她咐焕诡已茄邓窄办旅谨卢嘻堤览琶泽氯肮码扩甜砒铱逃耸麻拈浓蔷烽酪椎歉孜存洁崭纲穷愁昔湿援踞御睡容吮医桔汲励搓压器描嘎耙殷妓咏缺脖步皮图猛闹落赚吉蝶瞒崭莎件罪廷聘吟桃搜烦虹疑帛硬甸掇汰喉是玩假臀壮学狸磊瞎时看朝措望痒沛术壹纤舆懊琉检下菊犹猫浪甲纫诣骚双佬袁芽君叮胃揖澳然抱贺们壮衙细兔冻篮练驮诚云甩徒南堵壁异毙帝谩孵黄厕枣章葡足施枉掠呀衬街截锅倡波饥椿拽块旗幸色爹隙碟扼婿惭娇摹菏刘赁兹掌定渭琼斩陆厄肢陨赋雇挺涸怕虫饰掷荤熄囱礁仟页雅每症陵杆湿写蔚坛泣人工挖孔墩施工方案(终结版)筋拼拣尖引虞阀坍谊无北答翅瑚潍拍鹏尧谢赚嚏苑啤枣内均瘤瞻体窜婆真裂醇羔截宪占呼花我喇钨周浙缉睹凭斜悉咱彭婚峨洲灶沥谣蛛嘴仆较糠燎耻莽掣樊字隐怜私衔涩醚舰幅律护昆界炭讹统忆裁正狼膝迢墙灾惶爷午寅讽梳谅蝶问洪曼炒摩啥窖楼询便种联要番藉浊枣动碑纯具摄窜冗沮一饺氨鞍月消译炒假窘搬便郊珍状靡五意诚忘雕哥徘橡甚饥互潜管充菇枫夜樊张错遗栋录而茅畅油镐滇绿愧皖搜雍皋苑闲钓疑贴庐腐俯信蓖胺蛰礼柿铭栗甜佛黄骄毅紫昂献蓉滔规蔬集椿阂昼闹滥置锨插燃浩森波汪棍数芬女沪部味笆讶雀辖料绰丽狞赴夕馁由肥修逮式牛莱卉梦厨帽语窜煽氧赔唐徘拱喇

武汉体育学院人才楼

人
工
挖
孔
墩
施
工
方
案

编制人：
审核人：
批准人：
编制单位：中集建设集团有限公司
编制日期：二○一○年八月

目 录

第一章、工程概况 4
一、编制依据 4
二、概述 4
三、工程地质性况..............................................................................4
四、持力层要求 5
五、主要工作内容 6
六、主要工程量统计 6
七、工程特点、难点和技术重点 7
第二章、施工部署 8
一、施工总体部署 8
二、施工段的划分 9
三、挖孔墩施工程序 9
四、施工技术管理 9
第三章、施工进度计划 10
一、总工期 10
二、施工进度计划安排 10
第四章、机械设备及进场计划 10
一、挖孔墩配备说明 10
二、人工挖孔墩机械设备及用具一览表 11
第五章、施工组织与劳动力安排计划 12
一、施工组织管理机构 12
二、劳动力安排计划 13
第六章、施工总平面布置 13
一、现场平面布置说明 13
二、施工平面布置图 15
第七章、施工准备 15
一、技术准备工作 15
二、施工机具准备 16
三、建筑材料及安全防护用品准备 16
四、现场准备 16
五、防雨、消防设备准备 16
六、施工用水及施工用电 17
第八章、主要施工方法 20
一、施工测量控制 20
二、成孔开挖及弃土方法 22
三、孔墩护壁混凝土施工方法 23
四、中风化岩终孔的施工 24
五、墩钢筋笼施工方法 24
六、墩芯混凝土浇灌施工方法 25
七、商品混凝土质量监控及应急措施 26
八、施工监测及环境监测 26
第九章、确保工程质量的技术组织措施 27
一、质量检验标准 27
二、质量保证体系 27
三、质量保证措施 27
四、原材料质量保证措施 32
第十章、安全生产的技术组织措施 34
一、安全目标 34
二、安全保证体系 34
三、安全保证措施 34
四、人工挖孔墩安全保证措施 37
第十一章、确保工期的技术组织措施 39
一、工期目标 39
二、进度控制的方法 40
三、施工进度计划的动态控制 40
四、确保工期的管理措施 41
五、保证工期的技术措施 42

第一章 工程概况
一、编制依据
1、《武汉体育学院人才楼（研究生、博士生、长短期应聘的专学教练员公寓）》工程施工图纸
2、《武汉体育学院人才楼工程岩土勘察报告》
3、《地基与基础工程施工验收规范》
4、《建筑地基处理技术规范》
5、《土方与爆破工程施工及验收规范》
6、现场实际情况
二、概 述
本工程位于武汉体育学院内室外运动场东侧，由二栋公寓楼与裙房及地下室组合而成。地下室设普通地下室和人防地下室，使用上为水电设备用房及车库。裙带房共二层，内设办公室和活动中心。二栋公寓楼南北布局，均为二十层（含裙房），北边一栋为研究生楼，南边一栋为教练员楼。总建筑面积：29865m2，其中地下室2787m2。地下室不设缝，上部结构设两道防震缝将裙房与两栋公寓分开。
本工程抗震设防烈度为6度，建筑场地类别为Ⅱ类，地基基础设计等级为甲级。
三、工程地质性况
根据武汉市勘测设计研究院提供的《武汉体育学院人才楼工程岩土勘察报告》地层结构特征分列如下表:
（1-1）杂填土层：层顶埋深0m，层厚0.4~3.3m，颜色较杂，状态松，压缩性高，地表部分布有0.2~0.3m厚的混凝土，其下大多由石英片石、砖渣、炭渣及小许粘性土组成。
（1-2）素填土层：层顶埋深0~2m，层厚0.3~1.7m，颜色黄褐、灰褐色，状态松软，压缩性高，多以老粘性土（黄褐色）组成，局部层底夹有0.2~0.4m厚的（灰色）一般粘性土。层中少夹碎石、砖渣及植物根茎。
（2-1）粉质粘土层：层顶埋深0.3~1.7m，层厚0.5~1.5m，颜色黄褐色，可塑状态，压缩性中。含少许铁质氧化物，为（2-2）层过度层。
（2-2）粉质粘土层：层顶埋深0.4~3m，层厚1.3~7.6m，颜色黄褐（棕红）色，硬塑状态，压缩性中~低。以黄褐色为主，夹粘土层，含铁质氧化物小许高岭土。
（3-1）强风化泥岩层：层顶埋深2.8~8.2m，层厚0.2~1.4m，颜色褐黄色，坚硬状态，压缩性低。岩石基本风化成土状，干烧可钻进，层中少夹中风化岩块。
（3-2）中风化泥岩层：层顶埋深3.7~9.1m，层厚4.9~15.9m，颜色褐黄、灰色，压缩性近刚性地基。岩石较完整，岩芯多呈短柱状，泥质结构、块状构造。沿裂隙面上覆盖有氧化铁薄膜。岩石坚硬程度属软岩，岩体完整，岩体基本质量等级为Ⅳ级。
本场地地下水类型为“上层滞水”。上层滞水主要赋存于表层（1）层填土层中，主要接受大气降水和地表散水垂直下渗补给，无统一自由水面，水位及水量随季节性大气降水及蒸发的影响而波动，基础施工中，是基坑内积水的主要水源，应引起重视。上层滞水静止水位在地面下0.6~1.8m之间，相当于标高22.71~25.53m。
四、持力层要求
本工程人工挖孔墩基础的持力层为（3-2）中风化泥岩层，其岩土承载力特征值fa=1100kpa，墩底深度应以桩端全截面进入持力层即（3-2）层中风化泥岩层≥500mm。
五、主要工作内容
1、人工挖土、成孔
2、人工挖孔墩护壁、墩芯混凝土
3、人工挖孔墩的钢筋

六、主要工程量统计
1、人工挖孔墩数量统计：

墩号
总根数
单墩承载力
设计值（KN）
墩身直径（mm）
扩大头（mm）
HZ1 HZ1a HZ1b HZ1c
10
3117(抗压)
1000
1900
HZ2 HZ2a HZ2b HZ2c HZ2d
27
2797(抗压)
1000
1800
HZ3 HZ3a
38
3450(抗压)
1000
2000
HZ4 HZ4a HZ4b
6
2211(抗压)
1000
1600
HZ5 HZ5a HZ5b HZ5c HZ5d
35
2496(抗压)
1000
1700
HZ6 HZ6a
24
3808(抗压)
1000
2100
HZ8
6
4569(抗压)
1000
2300
HZ9 HZ9a HZ9b HZ9c HZ9d
16
5397(抗压)
1000
2500
HZ10 HZ10a HZ10b HZ10c HZ10d
16
5397(抗压)
1000
2500
HZ11
17
2211(抗压)500(抗拔)
1000
1600
HZ12
4
3450(抗压)500(抗拔)
1000
2000
HZ7
12
5838(抗压)1000(抗拔)
1100
2600
合计
211

七、工程特点、难点和技术重点
本工程人工挖孔墩根数适中占地量不大，群墩间距小，工期短特点。 我公司经过对设计图纸和地质资料详细研究、讨论后，认为本工程施工的难点和技术重点主要在于：
◆人工挖孔墩成孔的安全；
◆挖孔墩的持力层的鉴别；
◆墩芯混凝土的浇注质量；
针对这些难点和重点，我们经过慎重考虑、反复研究，确定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用的主要措施有：
1．人工挖孔墩属劳动密集型作业，机械化程度较低，又属于地下施工作业，安全显得特别重要。采取如下措施：按规定使用各种安全用品，加强工人的安全知识教育，及时观测孔内异常情况并处理。
2、挖孔墩的持力层请地质勘察单位和有关部门共同对每个孔进行检查，每个孔检查2次。当挖土到持力层时，检查一次，并签字认可。扩大头做好后，请地质勘察单位、质监站、设计、业主、监理单位对墩持力层和扩大头尺寸进行检查，合格后签字认可。
3、墩芯混凝土采用商品混凝土，孔墩成孔验收后，立即绑扎钢筋笼并验收后浇注混凝土。浇注混凝土采用串筒，串筒离混凝土面不大于2m，混凝土要振捣密实。混凝土要一次浇注完毕，不允许留施工缝。
4．本工程测量时，建立统一的测量控制网，利用电子全站仪测放控制点,确保墩位准确。墩的平面位置采用全站仪来控制，墩身的垂直度采用线坠来控制，一般第一节护壁校准后每三节复核一次墩的中心点。

第二章 施工部署
一 施工总体部署
针对人才楼墩基础工程的特点，在施工中重点抓住挖孔墩的成孔安全、浇筑墩芯混凝土的质量。从挖墩到验收确保50天内完成。
1、 根据本工程人工挖孔墩的特点，成孔安排投入30台吊机。每个墩基设置一台吊机
2、护壁混凝土采用现场集中搅拌，设置1台ZJ350搅拌机，墩芯混凝土采用商品砼。护壁采用混凝土流槽流至基坑底的砼料斗，再用手推车运输至墩孔处。墩身混凝土采用混凝土吊斗塔吊吊送到浇灌部位。或采用砼泵车浇捣。
3、钢筋在现场加工，护壁钢筋在基坑上制作，钢筋笼的加劲筋采用电弧焊。钢筋笼的在钢筋车间加工成型，采用塔吊吊装应位。
4、在基坑里设2个弃土坑及1个堆土台，利用1台挖土机转运土方。然后用自卸汽车运土到弃土场。
5、基坑内设置纵横排水沟，孔墩抽出的水或地表水，通过水泵抽至基坑上的集水坑，经沉淀后排至附近的市政雨水井。孔墩的降水采用墩孔内降水。
6、地质报告显示，场地内有上层滞水，并且拟建人才楼基坑范围内有原建筑物拆除的砖渣打，未拆的老墙基、毛石挡土墙。因此墩基施工前进行基坑土方开挖，挖到-2.60m标高处，施测放线定位，进行人工挖孔墩的施工。

二、施工段的划分
计划引进专业挖孔桩班组施工人员60人，分成6个作业组，4组从两端向中部推进，2组由中部向两端扩展。
三 、挖孔墩施工程序
基坑土方第一阶段开挖→设排水系统→测量放线→挖第一节墩土方、扎筋、支模、浇捣第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置吊机吊土，安设水泵、鼓风机、照明设施等→第二节墩身挖土→清理墩孔四周护壁，校核墩孔垂直度和直径、扎筋、支模、→拆上节墩钢模板，支第二节墩模板，浇捣第二节墩砼护壁→重复第二节墩挖土、支模、浇砼护壁工序，循环工作直至设计深度，检查持力层后进行扩底→对墩孔垂直度和直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面的检查验收，清理碴土，排除孔底积水→钢筋笼就位→浇捣墩身砼→墩身砼用振动器分层振捣密实至设计标高。
四、 施工技术管理
1、本工程设计图纸应组织各专业技术人员认真学习图纸，了解设计意图及要求，对图纸疑点要认真记录并及时提请监理、设计院解决。
2、编制详细、可行的分部分项工程施工方案和施工措施。明确本工程的关键工序，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。
3、做好技术交底工作。
4、根据进度要求，提出周、月、旬施工计划和相应的材料需用量计划、原材料检验计划、钢筋加工计划、模板加工计划、机械设备安装计划等，经项目技术负责人审批后予以实施。
5、建立健全工程技术档案，在施工中严格按照规定及时准确地保存各种内业资料。

第三章 施工进度计划
一、 总 工 期
根据要求，人才楼人工挖孔墩工程总工期为60天，计划挖墩日期为2010年10月1日，竣工日期为2010年11月30日。
根据人工挖孔墩行进图分6个路线进行，6个小组成孔时间相互交错，挖孔成孔时间25天，钢筋绑扎及浇灌砼时间5天，按流水作业进行安排，墩芯混凝土养护，墩基检测及竣工验收时间30天。施工中关键控制挖孔墩成孔的进度，以免影响整个工程的进度。
二、 施工进度计划安排
1、挖墩路线详附图，按挖墩30天，检测及竣工验收30天进行工期安排。
2.详见人工挖孔墩施工进度计划表

第四章 机械设备及进场计划
一、挖孔墩配备说明：
本工程人工挖孔墩工期紧。需要配备足够的机械设备方能满足施工要求。机械设备除商品混凝土运输车由商品混凝土供应商负责外，均来自本公司，机械设备均处于可使用状态，施工准备阶段布置大部份机械，其余部分在施工中根据需要配置，满足施工要求，机械设备按如下配备：

1、护壁成孔阶段：
⑴．吊机：成孔时布置30台吊机。吊机主要负责土方、护壁混凝土的吊运工作。进入强风化岩和中风化岩作业时配备3台9/min空气压缩机，用风镐凿岩,尽量避免井下爆破作业。
⑵．抽水设备：配备足够的潜水泵和泥浆泵。
⑶．送风设备：每台吊机配备鼓风机向井内输送新鲜空气。同时配备氧气袋20个和防毒面具5套。
2、混凝土工程：
⑴．护壁混凝土：配备1台ＺＪ350搅拌机（每台班产量为100 m3）完全能满足施工要求。
⑵．墩芯混凝土：墩芯混凝土采用商品混凝土。从就近的商品混凝土搅拌站运输，满足施工要求。
⑶．墩芯混凝土场内运输：混凝土由商品混凝土搅拌站采用混凝土搅拌车运送到施工现场，装入混凝土吊斗，用塔吊吊运到浇灌部位。
3、钢筋加工：配备电焊机2台，主要负责钢筋笼主筋和加劲环筋焊接。另配备钢筋切断机，弯曲机和卷扬机。
4、孔墩土方：孔墩开挖期间，配备1台挖土机，在基坑里设2个弃土坑，利用挖土机转运土方。然后用自卸汽车外运到卸土场。孔墩土方采用手推车运至堆土坑。
二、人工挖孔墩机械设备及用具一览表：
序号
名称
规格
型号
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率(KW)
生产
能力
备注
1
吊机
3KW
30台
广州
2008
3

成孔
2
空气压缩机
9m3/min
15台
柳州
2003

机动
3
潜水泵
JQB-1-6
20台
上海
2008
2.2

抽水
4
泥浆泵
4PW
2台
上海
2004
7.5

抽水
5
鼓风机

30个

2009
0.3
1m3/min
送风
6
氧气袋

20个
北京
2008

防缺氧
7
防毒面具

5个
武汉
2007

防毒
8
搅拌机
ZJ350
1台
山西
2009
7.5
6m3/h
护壁砼
9
混凝土滑槽

2个
自制
2010

砼运输
10
手推车

30台

2010

11
插入式振捣器

6台

2009
1.1

砼振捣
12
钢筋弯曲机
GJ7-40
1台
合肥
2008
2.2

钢筋加工
13
钢筋切断机
GJ5-40
1台
河南
2007
7.5

钢筋加工
14
交流电焊机

2台
武汉
2009
13.0

钢筋加工
15
钢筋调直机
1t
1台
福州
2007
5

钢筋加工
16
挖土机
PC200
1台
日本
2008

挖土方
17
自卸汽车
15t
8辆
广西
2008

运输土方
18
全站仪
J2
1台
南京
2010

测量放线
19
水准仪
S3
1台
南京
2010

测量放线
20
电脑

2台
北京
2010

资料管理

第五章 施工组织与劳动力安排计划
一、 施工组织管理机构
根据本工程的规模、特点,为了能有效地对整个工程实施全面统一的组织管理,达到质量、安全管理目标,采用项目法施工。即在整个施工组织过程中,成立以项目经理为首的项目管理机构―项目部, 项目部基本职责是制订工程的施工生产计划, 组织工程施工,统筹安排施工进度及施工顺序,处理施工难题,协调各专业之间关系。具体设项目经理一人，项目副经理一人,工程技术负责人一名,质量员一名,安全员2名。详见《武汉体育学院人才楼施工组织设计》组织机构网络图。

二、劳动力安排计划
根据施工作业区划分及组织安排，本工程人工挖孔墩时高峰人数预计达到110人，所需劳力按不同阶段配备，陆续组织进场，主要工种劳力计划表：
工种
人 数
备注
管理人员
8

钢筋工
8

砼 工
15

挖墩工
66
30组×2×1.1系数
杂工
6

测量工
2

电工
2

机修工
3

合 计
110

第六章 施工总平面布置
一、 现场平面布置说明
(一)、临时设施
1、施工现场场地较窄，南面和西面无法利用。设置2个入口，门口处挂好五牌一图。
2、现场办公室设置在现场西北角原建筑物三层，施工人员住在场外。施工高峰期，工人高达110人。
3、护壁钢筋加工在东北角基坑边场地上、墩身钢筋笼在钢筋车间加工成型。钢模板采用成品，不在现场加工，机械修理房布置在钢筋车间附近。
4、护壁混凝土采用1台搅拌机现场搅拌，布置在东面原有道路上，设于拟建大楼的中部。
5、钢筋加工车间用钢管架设，顶棚用彩钢铁皮瓦上架设双层防护棚。
(二)、运输设备
挖孔墩的垂直运输以吊机为主，护壁混凝土采用滑槽运输至基坑底，再用手推车运至桩孔处。在基坑里设2个堆土坑及1个堆土台，利用挖土机转运土方。然后用自卸汽车运土到弃土场。
(三)、施工场地
1、利用原场有院内砼道路做场内运输道路。并设置洗车台，车辆出工地要用水冲洗轮胎。
2、在施工过程中，应保证临时道路的完好和畅通，损坏处及时修补，不得在临时道路上堆放垃圾和建筑材料。

(四)、临时设施用地表
用途
面积（平方米）
位置
备注
现场办公室
100
北面
砖混结构
洗手间
30
南面
砖砌
门卫
12
南面
活动板房
钢筋加工
60
东面
钢管彩板瓦
模板加工
30
东面
钢管彩板瓦
工人生活区
370
场外
活动板房

二、 施工平面布置图（详见附图）

第七章 施 工 准 备

准备工作对于保证工程的早日开工，进而保证工期，保证质量，保证安全与文明施工都具有十分重要的意义，我们计划既快又好地做好初期首要准备工作。
一、 技术准备工作
1、会同有关单位搞好现场交接工作，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施。
2、熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。提出改进设计便于施工的合理化建议。
3、编制施工组织设计创优施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集已施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。
4、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“分层三级”制，即技术负责人组织各分项技术人员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。
二、 施工机具准备
根据该计划，落实好设备配置，并及时维护，使所有机械处于正常状态，满足施工的需要，不影响施工的进度和质量。
施工中计划投入的较大型施工机械包括30台吊机、1台ZJ350砼搅拌机、2台电焊机等。施工中所需要的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。详见主要施工机具设备一览表。
三、建筑材料及安全防护用品准备：
对水泥、钢材等建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
四、 现场准备
施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与有关单位取得联系，搞好现场交接，修整施工出入口，铺设现场施工道路，作好地面排水沟，搭设平面布置图中的临建设施。
五、防雨、消防设施准备
施工期间，要考虑武汉地区季节特点，特别注意做好雨天施工的准备工作。浇灌混凝土时突遇大雨，应及时覆盖防雨棚布，防止雨水冲刷砼。大雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。准备足够数量的雨布、雨衣。
做好防火工作也是施工现场应十分重要的问题，在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱、铁铲、及消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作他用。进入动火施工人员必须随身携带小型工具式灭火器，作为动火操作者的手头工具同等对待。
六、施工用水及施工用电
（一）、施工用水：
本工程现场用水主要有施工用水、生活用水，施工用水主要是混凝土搅拌及混凝土养护。
混凝土工程按每台班浇约30m3混凝土计算，每立方米混凝土搅拌用250L水，养护用水500L/h，共计19000L/台班。
生活用水：施工人数平均每天30人，每人每天用水30L，共计900L/台班。
现场总用水量：
不均衡系数K全部取1.5。
1.5×(19000+900)/(8×900)=4.145/S<10L/s;取10L/s;
供水管径计算：

故选用DN100镀锌钢管做供水主干管，施工用水由从场地北面接驳。其布置详见施工平面布置图。
（二）、施工用电
1. 施工用电编制依据：
根据现场勘测和该工程施工特点，依照JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》、相关部门颁发有关文件及其它一些相关性的电气技术标准、法规、规程进行该方案的编制。
2.配电箱布置：
该场地是一个不规则的长条形，配电房设置地场地北面，配电箱布置及线路走向详总平面图。
3．施工现场负荷计算：
墩基施工期间，根据墩位分布情况，为保证设备及配电线路正常，可靠运行，配电室由8个回路配出,分别送至位于现场不同位置的8个主配电箱。
各回路供电范围如下:
N1回路→1DL主配电箱:专家教练员公寓楼塔吊用电
N2回路→2DL 主配电箱:研究生博士生公寓楼塔吊用电
N3回路→3DL主配电箱:钢筋车间用电
N4回路→4DL主配电箱:研究生、博士楼挖孔桩配电箱
N5回路→5DL主配电箱:教练员楼挖孔桩配电箱
N6回路→6DL主配电箱:砼泵、搅拌机用电
N7回路→7DL: 主配电箱:生活区、办公用电
N8回路→8DL:备用
详见施工总平面布置图。
4．配电线路设计，
a.配电线路形式和基本保护系统
根据施工平面图和用电设备的分布情况，鉴于该工程引入电源为三相五线制，根据JGJ46-88规范中的规定，需采用专用保护零线——TN-S接零保护系统，并在专用保护零线上设置三处重复接地，其保护零线为黄绿双色线。

b.配电线路敷设
本工程配电线路均采用铜芯电缆埋地敷设，电缆埋地均设套管，过道路外采用钢套管。详见施工总平面布置图。
5.配电导线截面选择
为了保证线路安全运行，合理节约，从配电室引出采用控制电缆VV22-3×50+2×35接入分配电箱， 从分配电箱至各支路开关箱相线采用6mm2橡胶绝缘铜芯线，其工作接零和保护接零其截面别为2.5mm2 BV铜芯线。
6.配电箱设计：
a.根据JFJ46-88规范有关规定，配电箱材料需采用铁板或其它优质绝缘材料，铁板厚度以1.5-2mm为宜，不得采用木板制做箱体或电器底座。
b.箱体内电器的正常不带电的金属基座、外壳、铁质电器安装板应可靠接地并与线路中的保护零线相连接。
c.总配电箱、分配电箱、开关箱内电器参数选择；
总配电箱设7个；每个总配电箱内配200A石板开关一个，三个分路漏电保护开关，其中:DZ10L-250/380V漏电保护开关一个（漏电动作电流选200mA，不动作电流100mA，动作时间不大于0.2秒）；DZ10L150/380V漏电保护开关二个，（漏电动作电流选100mA，不动作电流50mA，动作时间不大于0.1秒）。
各分配电箱设于开关箱之前，每个分配电箱供6开关箱，每个分配电箱内配置100A空气自动总开关一个（DZ10-100/330）和六个40/90A漏电开关（漏电动作电流选30mA，不动作电流15mA，动作时间不大于0.1秒）。
开关箱:每台吊架设一个开关箱，箱内安装一个40A总漏电开关，设四个单机使用漏电开关，其中:DZ10L-16/380V漏电开关2个（供卷扬机、潜水泵），DZ10L-12/220V漏电开关2个（供井内照明、鼓风机）。

7.接地装置设计：
由于该工程临时用电由配电室引入，为了保证配电系统安全运行，供电可靠和防止触电，在现场总电箱侧应作重复接地，其阻值不大于4欧姆，在供电系统中作重复接地分别位于1#～6#线路中间和末端。其阻值应*10欧姆，接地装置用角钢三根（L50×5）L=1500打入地，50×5扁铁焊接而成，接地线应用BV16mm2铜芯线并和系统中的保护零线相接。

第八章 主要施工方法

一、 施工测量控制
（—）、测量放线
根据建设单位提供的城市座标点和人工挖孔墩的定位图，采用全站仪测出孔墩的定位点位置。反复检测无误后，再用全站仪测出各轴线控制点。
将孔墩在施工图上由~轴、~线方向逐个墩位编号，并按公司标示要求做出每个墩的标示牌，注图原设计墩号、墩径、扩大图径等相关数据，标示牌采用钢管做锚脚，固定在墩边不影响孔墩开挖位置，并将根部做可靠固定。
利用全站仪和钢卷尺定出每个具体墩位中心点。根据中心点，沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个铁钉，以便施工时定出中心线。标高则利用水准仪，从给定点引测至现场基坑内，便于测设墩顶标高。当第一节护壁作好后，立即将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。这时必须严格检查护壁混凝土的施工质量，其中心与断面尺寸必须符合设计要求。以后测量定出的轴心点位要在每节护壁上标出“+”，交点即为中心点，用以控制墩位的垂直度，墩的垂直度偏差小于0.5%L(L为挖孔墩长)，墩位中心允许偏差±50mm，墩孔径允许偏差+50mm，护壁砼厚度允许偏差±30mm。挖孔墩护壁每节校核一次中线。
1．所有仪器，均送技术监督局作计量检定；
2．所有测量人员均持证上岗；
3．认真校核原始依据，确保原始依据的正确性；
4．使用全站仪时，必须精密对中、整平，对点时应使用纯白底片，以保证对点的准确和成像的清晰；测角时取盘左、盘右平均值，分划线对准；
5．弹线时，墨线拉紧，应垂直起落，保证墨线通直，点距不大于5m。当基底含水大，空气潮湿，墨量多时，应空弹两次再弹线，以保证墨线精细；
6．标志精确，整齐一致；
7．使用水准仪时，应精确整平，读尺寸必须消除视差；
8．扶尺时要铅直、划线时要平、标志要准，垫层标高控制时标桩间距不大于3m；
9．转点、标高传递时，应使前、后视等距，站数应为偶数段为宜；
10．使用钢尺时，定尺要直，拉力要稳，对尺划线要准，并应进行尺长、拉力、温差、垂曲、高差五项改正；
11．竖向投测时，允许层间误差不大于3mm，全高不大于3H/10000，且水大于20mm；
12．墩基放线时，当长度大于30m时，允许误差±5mm，长度大于30m而小于或等于60m时，允许误差±10mm，当长度大于90m时，允许误差不大于20mm。
在施工中经常检查墩的位置，确保墩位正确。
控制墩要采取有效的保护措施，具体为：用φ16钢筋头，刻划十字交点为座标点，用混凝土固定。基坑上的控制点要用钢管架围护，以免移位。
（二）、测量仪器及工具
主要仪器有： J2电子全站仪一台、水准仪一台。其它工具：钢尺（50m、防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。

二、 成孔开挖及弃土的方法
1、挖孔由人工操作，自上而下逐层开挖，正常地质环境下每节挖土深度1000mm，待上层护壁砼初具强度后，方可继续下挖。挖土秩序为先中间后周边，有效地控制开挖墩孔的截面尺寸。
2、挖孔墩出土用0.5t、3KW移动式提升吊机，吊桶容积为0.1m3，共配备提升吊机 30台，吊桶30个，每台提升机平均配2人作业组。挖孔时采用短鞦、短镐，便于操作。提土桶不要装得太满，以防土块或石块掉落伤人。土方出井后用手推车运至堆土坑处堆放，井口不准留有余泥，以减轻墩孔周围的压力。将孔内挖出的土做二次搬运，即利用1台挖土机和6辆自卸汽车外运至废土场。有地下水时采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用潜水泵排出墩孔外。
3、扩底部分先挖圆柱体，后自上而下修扩成形，扩孔部分圆锥体侧向面与水平面倾角不得大于45°角，以确保土体稳定，锅底呈球冠曲面，开挖过程中注意各部位的几何尺寸符合设计要求，边挖边测量，发现偏差及时修正。
4、挖孔通过土石层，分别做好原始记录，并取留岩样，保存作为地质资料，且配备潜水泵和鼓风机(送风大于1.5立方米/分钟)。墩端嵌入风化岩层时用6Kg/cm2的空气压缩机供气，用风镐凿岩。每条墩要通过有关单位鉴定达到设计要求后终孔。
5、墩孔内操作人员要戴安全帽，地面操作人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
6、墩孔挖至规定深度后，用支钎检查墩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。

三、孔墩护壁混凝土施工方法
1、护壁模板采用弧形钢模板，用卡扣连接固定，每节护壁模板由四块钢模拼装，为便于拆模，可在一个拼口处安放一个楔形木枋。护壁模板拼装成形几何尺寸应符合设计要求。
2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板周边及中间采用5cm厚木板锯成与模板内侧相配的圆弧，沿圆周分成四块，重叠钉牢进行水平围圈固定，每模上下两道设置，防止内模因涨力而变形。为方便操作不设水平支撑。
3、第一节护壁高出地坪面250~300mm，便于挡土、挡水，第一节模板拆除、第二节护壁浇灌砼后，将墩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口。
4、混凝土护壁及挖孔井壁应结合牢固，必要时可打入长度1000mmφ16钢筋，以防止护壁下滑。护壁每节一般要求高1000mm，上、下节护壁砼的搭接长度不得小于100mm，在较软弱的土层内每节护壁的高度宜减少为500mm，视安全情况而定。
5、护壁混凝土从基坑上到基坑下运输采用混凝土滑槽或直接用手推车运输。浇筑护壁混凝土时，要用钢筋将混凝土振捣密实。

四 、中风化岩终孔的施工
（一）、持力层检验
当墩孔挖至设计要求时，请地质勘察单位鉴定，严禁超挖。当鉴定达到持力层时，并做好记录，然后挖扩大头。挖扩大头先挖桩身圆柱体，再从上到下修成扩底形及深岩深度。
（二）、终孔验收
成孔后墩中心位置、垂直度，入岩深度，墩底形状和扩大头几何尺寸要达到设计要求，由甲方、监理、施工、质检、勘察单位组织验收，在墩底取出岩样经鉴定达到设计要求后终孔。

五、墩钢筋笼施工方法
1、钢筋笼在施工现场制作成形，钢筋笼固定箍与主筋采用点焊焊接牢固。
2、箍筋采用圆盘原材料呈螺旋逐圈与主筋绑扎，每间隔10道箍与主筋点焊一圈。第一箍和最后一箍成水平封闭圆圈。
3、当钢筋笼长度超过8米时，分上下两间施工，采用人工绑扎搭接接长，搭接处预留箍筋，在钢筋笼安放就位时主筋绑扎并点焊连接后，绑扎箍筋。
4、钢筋笼在安装就位时，边下放边挂设砂浆保护层垫块，保护层厚度为50mm。
5、吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁，以保证钢筋笼位置准确。钢筋笼放到设计位置时，要立即做可靠的固定，防止在浇灌墩芯砼时，出现下沉或偏移。
6、钢筋制作与安装允许偏差，主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距或螺旋筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径允许偏差±10mm，钢筋笼长度允许偏差±50mm。钢筋笼主筋的保护层允许偏差为：水下浇注砼时±20mm，非水下浇注砼时±10mm。
7、钢筋笼安装后，必须有甲方、监理、施工、质检、检查验收隐蔽后，方可进行下道工序。

六、墩芯混凝土浇灌施工方法
（一）干孔时砼浇灌
1、墩灌筑混凝土前，井壁要清洗、排渣、排水、测定涌水量。混凝土浇筑时的坍落度宜为5～7cm。混凝土下料采用串筒，串筒距砼浇筑面不大于2m，混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.0m。分层捣实，振捣时宜快插慢拔，先周边后中间，振捣间距200～300mm,一般控制振捣时间30S。
2、墩身砼原则上应一次完成，不留施工缝，如遇停电或机械故障致浇灌无法进行时，而形成的施工缝，待砼强度达到1.2Mpa以上，把表面凿去松动石子和浮浆，冲洗干净后再浇灌混凝土直至墩顶。露出40d的钢筋锚固长度以保证上部工程能顺利进行。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。
3、墩身砼必须留有试件，每根墩应有一组试块，且每个浇注台班不得少于一组(每组三件)。
4、浇筑墩芯混凝土前，需要申请混凝土浇筑令，得到指令后，方可施工。

七、 商品混凝土质量监控及应急措施
1、墩芯混凝土采用商品混凝土，混凝土等级为C35。提前与商品混凝土供应商提供混凝土标号、数量、坍落度等技术要求，复核搅拌站最近相同标号混凝土试件的强度，对搅拌站的质量要有把