e钢筋机械连接专项施工方案资料.doc
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5、术。它具有以下优点:1. 接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。2. 性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响,少拧2-3扣,均不会对接头强度造成明显损害。3. 连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右,且丝扣螺距大,不必使用扭力扳手,方便施工。4. 应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合,可不受限制地方便使用。5. 经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右,对锥螺纹接头省省钢35%左右。6. 便于管理。省去了用扭力扳手检测这道工序。对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。一、钢筋连接准备1.接头性能和质量要求所有机械连接均采用滚轧直螺纹机械连接,连接套材料采用优
6、质合金钢制作,屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。连接套必须有明显的规格标识,两端应用密封盖扣紧,连接套不能有锈蚀、油脂等影响本身质量和影响砼质量的缺陷和杂质。2. 机具准备(1)剥肋滚压直螺纹机械连接机具:1)钢筋剥肋滚压直螺纹机其技术参数如下表所求:设备型号GHG50型GHG40型滚丝头型号50型40型可加工钢筋范围25501640整机质量(kg)6005902)限位挡铁:对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同。3)螺纹环规:用于检验钢筋丝头的专用量具。4)力矩扳手:力矩扳手的精度为5%。5)砂轮切割机:用于钢筋端面平头。(2)、用于
7、检验钢筋丝头的专用量具:1)钢筋压接器YJQ-32(3台):用于挤压钢筋接头。2)辅助机具:包括模具、检测工具(卡板、测深尺)。(3)、施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证,钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。3.钢筋下料钢筋下料用专用机床或砂轮切割机下料,切口端面应于钢筋轴线垂直,端面应平整,不得有马蹄形或挠曲。4.丝头加工加工丝头的牙形、螺纹、螺距必须和连接套的牙形、螺纹、螺距一致,有效丝段内的秃牙累计不大于半丝口周长。用相应的环规和丝头板检验。滚轮直螺纹时应用水溶性切削润滑液,不得用机油代替切削润滑液或不加润滑液直接滚轮丝头。钢筋
8、丝头加工后应全数每个检查,检查合格后方可加工下一丝头,并填写加工记录;质检员对每批丝头随机抽查10%,并不少于10个,如发现有不合格品则全数检验;不合格的丝头应切除后从新加工。钢筋丝头一端戴上保护套,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放,并挂牌标识。二、钢筋连接施工钢筋连接时,应核对规格、型号,并确保丝头和连接套的丝口干净、无损伤。并用力矩扳手拧紧,拧紧力矩应符合规定值,既不能过小,导至连接不到位,也不能过大,导至损伤连接件或钢筋。1、滚压螺纹加工及检验 滚压直螺纹加工直螺纹加工采用剥肋滚压加工的方法,采用GHG40型钢筋剥肋滚丝机,先将钢筋的纵肋和横肋进行剥切处理后,使钢筋滚丝前的柱体直径达到
9、同一尺寸。然后进行滚压螺纹成型。直螺纹加工过程:将待加工钢筋夹在夹钳上,开动机器,扳动进给装置。使动力头向前移动,开始剥肋滚压螺纹,待滚压到定位装置后,设备自动停机并反转,将钢筋端退出滚压装置,扳动进给手柄将动力头复位停机,螺纹即加工完成。 螺纹加工的检验操作工人应按表II-1的要求检查丝头加工质量,每加工10个丝头用螺纹规检查一次。经自检合格的丝头,应符合下表II-1的规定。钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2826.50.2M29340103230.50.2M3334511 钢筋接头的等级本工程的钢筋直螺纹连接接头主要是筏板基础的HRB400钢筋采用,均采用级接头,接头的实际抗拉
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