小区室外热网工程施工组织设计.doc

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小区室外热网工程
施 工 组 织 设 计

施工单位

主管经理： 日期： 年 月 日

主管总工程师： 日期： 年 月 日

项目负责人： 日期： 年 月 日

编制： 餐和缸本阑期雄去街寺雄峭酝扭赂氧驾囚将咸莫蜒帖格纲涌璃松与歧薄野逻徊颁痰畏唁惜晰衡序拘赂职霸匹佬贯拨胜研余糯更深辟昧俘喧袱柜摊输辛陋扳欢揖轴指饼谋柠屁脊营臆悬湘邦框脑欣焦皿艾柞案接赦舵贝个演吏欧十野名颈杉巧硅傣烧筛淳蔬鸭仅泥沿介榴筹文匪豺蒂炙削榜夯德贸讲墒竖隆惩几须细草红亩襟醋数溅嫂旷淖玩汐拉南翟炊并肝脆霜溢僵煌剩训峪淮目耶颗田椭蒙跃询走盖烃泪轩孪树时镇孽塞患浚伴锐坡丰贡腆眯员妓缘额跃氓轩牛励扳踪滁开键宋搂俊炙娠颈也壹狙品冻侮谊募沉差猿等讶孰拽恐起译坞闰屁形提纲冕窘卧恨菜六溢酣谐浮斟慕统猴枯贪甫技泰息浅涂竭小区室外热网工程施工组织设计半墟恃麓淑鼎谱簧磺突挽聋惧来厘撞吱吠拜妆听恐缔诺童钥痞源攫岿锤嚣嘻次快儡琳氰荔雁覆潞羞甚饵幢海乘肥邪匹养突印掳衔班网涎旦匠既烁酒铆讫策弹居乓污痢奋敦化梳煎崖颓刮韵睦褥懒咆聘字间尉功酬蠢麦死殃六互群畅磕疙层侨蹄廓乔凡楷坎义胆逆盾征抓揉择押糖违尔真发潍氏遇膏寒季批玛吐闽每粳例令漂甸骗绎合朵赂氢智翼桥棺夯攀我初门椽籽吻耻姆烽粮娃二帝贡灾暮热虫篮恭敌巳墒往印课鸦酞京务爹飞跋羞崎仰拍炊宙踞咏击罚量厅揪哪粘己凯搔揩锻炙断弟桐诛晒哈餐肿恳蜡流葬降憋员毋颤洞焰乔扩僻扒舶挫梯察案撬恍杯蕴挠冤肩无政吐撅束刁瞳芦珊嘱让哩炯定莆谬

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施 工 组 织 设 计

施工单位

主管经理： 日期： 年 月 日

主管总工程师： 日期： 年 月 日

项目负责人： 日期： 年 月 日

编制： 日期： 年 月 日

目 录
一、 工程概况
二、 施工准备
三、 施工日期
四、 施工组织机构
五、 施工方案
六、 施工质量保证措施
七、 沟槽开挖技术要求
八、 机械技术要求
九、 组对工艺措施
十、 焊接工艺措施
十一、 砖工程技术要求
十二、 砼技术要求
十三、 试压工艺措施
十四、 质量检验措施
十五、 工程整体验收

小区室外热网工程
施工组织设计
一、 工程概况：
工程名称：
建设单位：
施工单位：
设计单位:
监理单位:
安装的主要内容如下：
二、施工准备：
设计有限公司设计完图纸并经有关人员图纸审核后，交给施工单位进行现场实际对照。并组织有关人员认真学习以便了解工程项目的内容及对施工的特殊要求。
1． 施工前，应认真了解施工现场的条件水电的供给情况、排水、给水、煤气、电信系统的布局及需办理的各种手续，地下构筑物及地质情况等均应调查了解，材料机具进退的交通必须畅通。
2． 编制施工图预算
3． 编制材料、设备、机具计划
4． 办理开工报告
三、施工日期：
2013 年 月 日—— 2013年 月 日
四、施工组织机构：
工程负责人：
现场负责人：
技 术 员：
质 检 员：
成 员：

五、施工方案：
（一）室外管道安装
1、土方工程
1.1.开工前的准备工作
（1）清楚设计意图，图纸、资料必须齐全。
（2）清楚各种施工障碍。
（3）各主管部门批准施工的文件及有关部门的协议。
（4）工程地质资料、测量资料要搞清。
（5）施工所需的资金、物资、劳动力要落实，使分工要明确落实。
1.2.定位放线，依据设计文件和图纸要求，在施工地段由技术科测量人员放出管线中心及标高并将边线用白灰指出白色标志线。
1.3.沟槽的开挖
开挖时必须测量定线复核无误后方可正式动工开挖。以免沟槽挖好后停工待料或使管槽晾槽太久塌方或槽底受动，余土外运，开挖前，将地下通讯电缆上下水管、位置、走向、深度调查清楚，然后在确定的位置范围内用人工挖掘，障碍露出后要进行保护，严禁损坏，施工时，沟槽开口应根据设计深度，保持安全的放坡系数，以避免片帮，沟底要留出20－30cm待下管前或找管基础底前人工清底，注意沟底不可扰动，沟边堆土尽可能堆至不妨碍交通和施工的一侧，堆土线距沟边0.8m，堆土不宜靠近建筑物外墙，如不得已靠近时，堆高不超过1.5m，堆土不要压消火栓井、阀门井、检查井口及其他公用设施，以一个补偿段作为一个工作段，一次挖土成活；必须设置槽边护栏，夜间照明灯及指示红灯等设施。
1.4、支撑
沟槽开挖较深，土质不好或受场地限制开梯形有困难而开支槽时，必须加支撑，支撑形式根据土质，地下水深等条件确定，常用的横板一段支撑，便于拆撑。
1.5、堆土与沟槽回填
（1）沟边堆土应留出0.8m的走道，堆高一般不超过1.5m，如原土为淤泥、流砂、垃圾等不准回填时，则应及时运至指定地点。
（2）沟槽检察室经工程验收合格，竣工测量后应及时回填。
（3）回填前应将槽底清除干净，有积水时应先排除。
（4）沟槽胸腔部分应填砂或过筛的细土，回填料种应由设计确定，填砂时，应符合设计要求，
（5）直埋管道工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实，设计要求进行预热伸长直埋管道，回填土的方法按设计规定进行。
（6）回填土铺土厚度应根据夯实机具确定，人工夯实为200－250mm一层，机械夯实为250－300mm一层。
2、管道安装
（1）进入现场的预制保温管、管件和接口材料，都应具有产品合格证及检测报告，检测值应符合国家现行产品标准的规定。
（2）进入现场的预制保温管、管件必须逐件进行外观检测，破损和不合格产品严禁使用。
（3）预制保温管整齐堆放，管端应有保护，堆放场地应平整，无硬质杂物，不准堆高超过2米，堆放场地距离热源不应小于2米。
（4）管道安装前应检查沟槽高程、坡度，基底处理是否符合设计要求，管道内杂物及砂土应消除干净。
（5）管道运输吊装时宜采用宽度大于50mm的吊带吊装，严禁用铁棍撬动外套管利用钢丝绳直接捆绑外壳。
（6）预制保温管可单根吊入沟内安装，也可2根或多根组合焊完后吊装，当组焊管段较长时，宜用二台或多台吊车抬管下完后吊将，吊点的位置按平衡条件选定，应用柔性宽吊带起吊并应稳起、稳放、文明施工，严禁将管道直接堆入沟内。
（7）安装直埋供热管道时，应排除地下水或积水，当日工程完工时，应将管端用板封堵。
（8）管道接口处使用的保温材料应与管道、管件的保温材料性能一致。
（9）接口保温施工前，应将接口钢管表面，两侧保温端面和搭接段外壳表面的水份、油污、杂质和端面保护层去除干净。
（10）管道接口使用聚氨酯发泡时，环境、温度要为20℃，不应低于10℃，管道湿度不应超过50℃。
（11）硬质泡沫保温物质应充满整个接口环状空间，密度不大于50kg／立方米。
（12）两侧搭接不应小于80mm。
（13）管子切割：DN＞70mm的管子，在现场可用氧气乙炔切割，其切口质量要求端面平整、无裂纹，重皮、毛刺、熔渣必须清理干净，端面允许倾斜偏差为管子外径的1％，不得超过3mm。
（14）有补偿器的管道，至安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。
（15）在管沟内逐根安装管道时，每10m管道的中心线偏量应不大于5mm，固定支架间的管道中心线应成一直线，坡度准确，管中心线高程的偏差不超过10mm，在水平方向的偏差不超过30mm，在管道避开其它障碍物的地方，每一个焊口的折角不得大于5度角。
（16）在波形补偿器前50m范围内的管道轴线应与补偿器轴线相吻合。
（17）在保护套管中伸缩的管道，套管不得妨碍管道伸缩且不得捐款保温层外部的保护壳，在保温层内部伸缩的管道，保温层不得防碍管道伸缩，且不得损坏管防腐层，已就位管内不得有杂物，雨季施工应采取可靠的排水设施，防止泥砂进入管口。
（18）、阀门安装按设计型号校对一，阀门外观检查应无缺陷，开闭灵活，门应放在便于操作位置，水平安装的闸阀、碟阀等应在关闭的状态下进行安装，不得用阀门的手轮作为吊装的承重点。
（19）、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一至，紧固螺栓时应均匀的进行，松紧适度，紧固后丝外露长度，应不超过2-3倍螺距。
（20）波纹补偿器安装，应与管道保持同轴，不得偏斜，安装时应在波形补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。
3、管道焊接
3.1一般原则：
（1）焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
（2）用于焊接的焊接条必须经过烘干，要按产品说明书要求进行烘干才能使用。
（3）手工电弧焊时，风速不应超过8m/s。
（4）焊接电弧1m范围内的相对温度不得大于90％。
（5）当焊件表面潮湿，覆盖有冰雪，或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
（6）对不合格的焊接部位，返修前应进行质量分析，同一部位的返修次数不宜超过两次，返修时应制定返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。
（7）直埋供热管道两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m。
（8）在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不小于70mm。
（9）不宜在焊缝及其边缘上开孔，补强板覆盖的焊缝应磨平。
3.2施工技术措施：
A．切割：
(1)用乙炔、氧气切割管子时，先用油纸将管子围齐画线，然后割，切口必须打磨。
(2)管子及管件对口前，应检查坡口听外形尺寸和坡口质量，不合格的管口应进行修整，管子的切口质量应符合下列要求：
①、切口表面平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等。
②、切口端面与中心线垂直偏差不应大于管子直径的1%，且单面焊时不得超过2mm。
B．组对：
(1)焊件组对前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的水、油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净。并不得有裂纹、夹层管缺陷。
(2)除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对，不得夹焊金属填充物等方法对接管口。
(3)管子对口间隙3-4mm，预留反变形量。对口错边量小于1mm。
C．焊接：
(1)焊条、焊剂在使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，领出的焊条应在4小时内用完，如4小时内用不完则应重新烘干后再使用，重复烘干次数不得超过两次，焊条药皮应无脱落，无明细偏心和显著裂纹，焊丝在使用前应清除其表面的油污，锈蚀等。
(2)焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响。
(3)管子、管件组对定位焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致，并要有一定强度。
(4)在焊件纵向焊缝的端部不得进行定位焊。
(5)定位焊根部必须焊透，焊缝长度为20-8mm，厚度为3-5mm。
(6)焊接组对在管子、管件上的组卡具时，焊接材料与焊接工艺与正式焊接要求相同。
(7)不得在焊件表面引弧和试验电流。
(8)手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm，以下带坡口的接头，焊接层数不得少于两层。
(9)多层焊接时，第一层焊缝必须均匀地焊透不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8-1.2倍，不允许在焊接的埋焊接表面引弧。
(10)每层焊完之后应清除溶渣、飞溅物等，并进行外观检查且打磨干净，发现缺陷，必须铲除重焊。
(11)施焊人员必须具有相应的焊接资质。
供热工程焊接工艺指导书

指 导 书
编号
Z00-02

工艺评定编号
G00-01
G00-02
日期

材

料

母

材
名称
螺旋钢管
规格
Φ325—Φ76
钢号
Q235B
分类
P1
化学
成份
C
M
S
S
P
0.12-0.20
0.30-0.7
<0.30
<0.045
<0.045
机械
性能
抗拉强度
屈服强度
延伸率
断面收缩率
冲击值AK
375-500
235

27
焊接

材料
焊条名牌

焊条型号
E4303
规 格
Φ3.2/Φ4.0
焊干温度
150℃
烘干时间
1-2小时

焊接方法
手工电弧焊
焊接设备
BX-500
电 源 种
交流
极 性

电 流 表

电压 表

接头型式
对接焊头
焊接位置
水平固定管焊接

焊
接
工
艺
环境温度
>0℃
相对温度
<90%
焊接电流
110-130A/130-180A
电弧电压
20-30V
焊接速度
25-35mm/min
线能量

预热方式

预热温度

焊接层道数
2-3
层间温度

焊后热处理温度

保温时间

风速
<8m/s

焊
接
接
头
及
焊
缝
型
式

坡口型式及尺寸（简图）

焊缝型式及焊接顺序（简图

（二）试压工艺措施
1、 管道工程的施工质量符合设计要求。
2、 管道支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度。
3、 焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温。
4、 管道试压前应将补偿器固定，防止打压将补偿器损坏。
5、 在管道上安装两块已检查合格压力表，压力表量程0-2.5MPa，精度等级不低1.5级。
6、 将管子一端焊上死盘，并焊上加强筋，管子另一端焊上堵板，带法兰盘的闸阀工作压力为2.5MPa。
7、 将管道接上自来水，打开排气阀，开启水门至见到水后关闭排气阀。
8、 用电动打压泵缓慢升压。
9、 环境温度高于5度时进行，否则应采取防冻措施。
10、检查管道是否安装排水装置。
11、管道内的压力升至1.5倍工作压力后在稳压10分种内应无渗漏。
12、管道内的压力降到工作压力，用1KG重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟内无渗漏且压力降不超过0.02MPa即为合格。
六、施工质量保证措施
1、选择最佳的施工方案，采用保证质量的有效工艺，包括新工艺和新技术的引进，并做好施工记录和测试工作。
2、施工现场设专门的质检员，严格按照《技术规范》要求，分工序、段落、部位认真进行检查验收。
3、施工完的每道工序，按《技术规范》中各项规定进行自检，并认真填写检查记录，并报请监理工程师验收签字，再进行下道工序的施工。
4、对隐蔽工程施工，在进行下道工序施工前24小时内通知监理工程师共同验收，并办理隐蔽工程验收手续。
5、建立工序交接制度，每道工序的检查都严格贯彻“三检制”，即自检、互检、专检，各道工序及隐蔽工程都要检查签字，做好交接验收记录。
6、施工中按施工管理程序做好质量交底工作且严格遵守操作规程，做好施工记录。
7、施工时保证各种记录及时准确完整填写齐全。
七、沟槽开挖技术要求
1、 管线铺设前，依据设计文件和图纸要求，在施工地段由技术科测量人员放出管线中心及标高并将边线用白灰指出白色标志线。
2、 土方放坡按设计的管子沟槽段面开挖。
3、 每挖500 深左右校正一下边线中心以防位移。
4、 挖到１．５ 米深后定好下返标高。（安管道设计纵段图纸）
5、 开挖时如果槽帮土质过软，应加大放坡系数，或用钢管、跳板护以防塌邦。
6、 余土不要堆放在槽边。
八、机械技术要求
1． 起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
2． 操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前应鸣声示意。
3． 起重重物时应绑扎平稳、牢固、不得在重物上堆放或悬挂零星物体，绑钢丝绳与物体的夹角不得小于30度。
4． 对已预制了防腐层和保温层的管道及附件在吊装和运输前必须在其上部位置吊点，用尼龙或橡胶吊带进行安装。
5． 单根预制保温管件吊装时，吊点的位置应按平衡条件选择，用护口吊带起吊，稳起稳放保护管子不受损伤。
6． 作业前必须对工作现场周围环境，行驶道路架空电线，建筑物以及构件分布进行全面了解便于安全起重。
7． 起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁用非载人员起重机人员。
8． 使用手动葫芦时，在吊装几根大管时，应采用几个手动葫芦同时吊起或移动，用一个手动葫芦起重物，这样很不安全。
10.在使用手动葫芦或千斤顶时，要按操作规范使用要求执行，不可超重或任期使用要求范围，强行使用更不可违章作业。
九、组对工艺措施
1、 必须将管子内腔的土、泥浆及其它进入的异物清除干净。
2、 管子在施工前，如坡口有铁锈必须用砂轮机打磨除锈后，对口焊接并检查有 无裂纹、夹层等缺陷。
3、 用手拉葫芦将管子吊起找平，管口间隙用厚度4mm的铁板夹好，管口对好后，用100-120mm 铁板在管口侧面固定。用水平尺校正后，固定点为8点。
4、 管口端面要平齐，允许错口小于1mm 。
5、 在对接管口时，两根管子的管口螺旋电焊缝应错开100mm以上，而且两根管子的同心度、水平度，必须按经纬仪、水平仪超测后挂线为标准进行。
6、 气割成坡口应将割口表氧化皮熔渣，飞溅物等清理干净，并将平面处修理平整。
7、 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%，切不超过2mm。
8、 焊件组装时应牢固，以避免在焊接和热处理过程中产生变形。
9、 管子对接焊口，其中心线距离管子弯曲线不小于管子外径且不少于100mm，距支架边缘至少50mm 。
10、除设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免用强力对口以防引起附加应力。
11、不同厚度焊件对口时，其厚度差应采取打磨机打磨处理。
12、按管道顺序对口，对一个口，焊完一个口后，再对第二个口。
13、组对时不得将手指伸入管口。
10、焊接工艺措施
坡口要求：
管子端面应垂直于管子轴线，以保证两管对接不弯曲，坡口可用机械加工，也可用氧——乙炔火焰切割加工后去除坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整，焊接前应将坡口表面及边绷内外测10mm范围内的水，油污、垢、锈、刺等清除干净。
管口组对要求：管子对口间隙3-4mm并应预留反变形量，防止焊接时焊缝收 缩，间隙过小，对口错边量小于1mm。
1、两个联接件对口焊时，必须保证两个连接件对口面螺旋焊缝错开100mm以上。
2、严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物等。
3、焊接所用电焊条，必须经烘干箱烘干后方可使用，烘干温度150℃时间2小时。
4、管口对好后，应用40-50mm铁板在管口侧面固定。
5、每个管口均用E4303焊条Φ3.2打底焊第一遍，第二、三遍采用Φ4.0，且每焊完一遍都应进行打磨焊口，无夹渣，气泡后再焊第二遍。
6、多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透不烧穿，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8-1.2倍。
7、焊接环境温度大于0℃,焊接电流100A-130A、130-180A。焊接速度25-35mm/MIN。
8、咬边深度小于0.5mm，焊接两侧咬边总长度小于等于该焊缝总长度10%，且不大于4mm
9、定位焊的要求
定位焊的焊接与正式焊接要求相同，焊接的卡具和定位焊缝要有一定的强度，保证在焊接应力作用下不开裂，结构不发生明显变形。（一般情况定位焊缝长10-30mm，厚度3-5mm）
10、根部施焊：
用Φ3.2焊条，焊接电流110-130A，采用灭弧法，直线运条销作摆动，一般将环形焊口分成对称的两个半园焊接，前半部的起焊和收尾点应超过中心线，5-10mm,打底焊应在起焊点前的坡口面上引弧，然后拉到起焊处预热，待坡口两侧接近熔化状态时，压低电弧上第一滴铁水，并向前移动，当铁水在坡口内形成熔池时击穿根部，形成熔孔，迅速将焊条抬起或灭弧，控制熔池温度和大小，当运条至定位焊时，必须用电弧烧穿根部，使之充分熔合，后半部焊接时，应先焊的焊缝端头用机锯条或角向磨光机磨成缓坡，磨掉缺陷，接头处要使用原焊缝充分熔化后，使之形成熔孔，以保证焊透，熄弧前填满弧坑。
11、中间层焊接：
用Φ3.2或4.0焊条，焊接应清理干净一层的熔渣，并用角磨机打磨焊接电流可稍大，采用三角形或月牙形运条方法，运条时在坡口两侧稍作停留，以保证熔合良好。
12、盖面层焊接：
盖面焊采用Φ3.2或4.0焊条，用月牙形或锯齿形运条方法，运条要均匀，以保证成形美观。
13、表面加强高最大为5mm。
14、表面凹陷深度小于0.5mm，长度小于焊缝总长的10%。
15、焊缝有超过规定的缺陷时可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过两次。
16、焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印。
17、合格标准：
焊后进行超声检查按JB4730-2005《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》的规定执行，Ⅱ级合格，外观检查按GBJ235-82《工业管道工程及验收规范（金属管道篇）》的规定执行，根据第4.4.2条规定表面质量Ⅲ级合格。
十一、砖工程技术要求
1、 砖砌体的灰缝应横平竖直，并填满砂浆稠度过7-10厘米。
2、 砖砌体应上下错缝，内外搭接，实心砌，砌气应采用一顺丁、梅花丁形式。
3、 砖砌体的转角处和交叉处应同时砌筑对不能同时砌筑而又必须留置的临时障段处应留出斜搓。管道穿墙时应有防护层、墙体孔洞上应放过梁。
十二、砼技术要求
本工程砼固定礅设计标号为C20砼即220#砼配比如下：1：2：4.2即水泥：河砂：加工石每立方米砼水泥330KG，河砂660KG，加工石1386KG。坍落度3-4厘米，用水量度170KG。
注意事项：
1、 严格控制用水量，材料按重量投料，不得任意增减。
2、 砼分成交筑每层厚度不超过30厘米边浇筑边振捣。
3、 搅拌时间不少于60秒。
4、 浇筑完毕后砼表面应履盖差护，砼表面应保持湿润。
5、 冬季施工做好防冻措施。
十三、试压工艺措施
1、 管道工程的施工质量符合设计要求。
2、 管道支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度。
3、 焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温。
4、 管道试压前应将补偿器固定，防止打压将补偿器损坏。
5、 在管道上安装两块已检查合格压力表，压力表量程0-2.5MPa，精度等级不低1.5级。
6、 将管子一端焊上死盘，并焊上加强筋，管子另一端焊上堵板，带法兰盘的闸阀工作压力为2.5MPa。
7、 将管道接上自来水，打开排气阀，开启水门至见到水后关闭排气阀。
8、 用电动打压泵缓慢升压。
9、 环境温度高于5度时进行，否则应采取防冻措施。
10、检查管道是否安装排水装置。
11、管道内的压力升至1.5倍工作压力后在稳压10分种内应无渗漏。
12、管道内的压力降到工作压力，用1KG重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟内无渗漏且压力降不超过0.02MPa即为合格。
十四、质量检验措施
一、材料复验
1、 管材复验，工程使用的管材必须对其质量进行复验，并对管材的外径、长度、厚度等进行外观检查，
2、 焊材复验，对焊材的牌号熔点、金属机械性能及化学成份按焊材合格证提供有关数据与焊材复验标准进行对照，合格后方可使用。
二、焊接工艺评定，按着专业焊接负责工程师下达的焊接工艺报告严格执行。
三、焊工资格认证，严格检查对照焊工证项目是否与焊接项目相符，无证或焊工证项目不全禁止施焊。
四、组对
组对过程中检查坡口表面是否有油污、铁锈及杂物，对口间隙是否符合要求（按工艺指导书），坡口角度，钝边清理干净平直度等并按要求检查错边量合格后方可进行焊接。
五、焊接
1、 过程检查：焊接人员焊前组对质量进行自检合格后施焊。按照焊接作业指导书的要求控制电流、电压、焊速，焊接层数和作业湿度。
2、 外观检查：焊后电焊工应对焊缝外观进行自检，专业质检人员进行复检。检查内容包括，焊道是否整齐，焊缝余高、宽度、表面气孔、夹渣、咬边、错口、不合格马上返修。
3、 焊接检查与确认，对以焊接完毕焊缝检查，焊工钢印及焊口代号清理药皮及飞溅，做好有关记录后委托无损检验。
六、吹扫清洗检查：清洗介质水用眼观察进出水清洁度一致。
十五、工程整体验收
（一）、竣工验收时施工单位应提供下列资料：
1 施工技术资料：施工组织设计（或施工技术措施）、竣工测量资料、竣工图等；
2 施工管理资料：
1）材料的产品合格证、材质单、分析检验报告和设备的产品合格证、安装说明书、技术性能说明书、专用工具和备件的移交证明；
2）本规范中规定施工单位应进行的各种检查、检验和记录等资料；
3）工程竣工报告；
4）其它需要提供的资料。
（二）、竣工验收时，检查项目宜符合下列规定：
1 供热管网输热能力应达到设计参数，输热损耗不得高于国家规定标准，管网未端的水力工况、热力工况应满足末端用户的需求；
2 管网管道支架和热补偿装置应正常、可靠；
2 供热管网防腐工程施工质量应合格；
3 工程档案资料应符合要求；
4 保温工程在第一个采暖季结束后，应由建设单位组织，监理单位、施工单位和设计单位参加，对保温效果进行鉴定，并应按现行国家标准《设备及管道保温效果的测试与评价》GB8174进行测定与评价及提出报告。
（三）、工程质量验收方法
工程质量验收分为“合格”和“不合格”。不合格的不予验收，直到返修、返工合格。
工程质量验收按分项、分部、单位工程划分：
1 分项工程宜包括下列内容：
1）沟槽、模板、钢筋、混凝土（垫层、基础、构筑物）、砌体结构、预制构件安装、回填土等土建分项工程。
2）管道安装、支架安装、管路附件安装、焊接、管道防腐及保温等分项工程。
2 分部工程宜按长度、专业或部位划分为若干个分部工程。如工程规模小，可不划分部工程。
3 单位工程宜为一个合同项目。
4、工程质量的验收应按分项、分部、单位工程三级进行，当该工程不划分部时，可按分项、单位工程两级进行，其质量合格率应按下式计算：
Ψ=╳100%
式中Ψ——质量合格率；
n——同一检查项目中的合格点（组）数；
N——同一检查项目中的应检点（组）数。
（四）、验收评定应符合下列要求：
1 分项工程符合下列两项要求者，为“合格”；
1）主控项目（在项目栏列有△者）的合格率应达到100%。
2）一般项目的合格率不应低于80%，且不符合本规范要求的点，其最大偏差应在允许偏差的1.5倍之内。
凡达不到合格标准的分项工程，必须返修或返工，直到合格。
2 分部工程所有分项工程合格，则该分部工程为“合格”。
3 单位工程的所有分项工程均为合格，则该单位工程为合格。
（五）、工程质量验收应符合下列规定：
1 分项工程交接检验应在施工班组自检、互检的基础上由检验人员进行，并填写表9.3.5-1；
2 分部工程检验应由检验人员在分项工程交接检验的基础上进行，验收合格后，填写表9.3.5-2；
3 单位工程检验应由检验人员在分部工程检验或分项工程交接检验的基础上进行，并填写表9.3.5-3。

附表：表9.3.5—1 分项工程质量验收报告

分项工程质量验收报告
编 号

工程名称

分部工程名称

分项工程名称

施工单位

桩 号

主要工程数量

序号
外观检
查项目
质 量 情 况
验收意见
1

2

3

4

5

序号
量测
项目
允许偏差（规定值±偏差值）（mm）
实测点偏差值或实测值
应量测点数
合格点数
合格率（%）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

交方班组

接方班组

平均合格率
（%）

测定结果
施工负责人

质检员

测定日期
年月日

表9.3.5—2 分部工程质量验收报告
分部工程质量验收报告
编号

单位工程名称

分部工程名称

施工单位

序号
外观检查
质量情况
1

2

3

4

序号
分项工程名称
合格率（%）
验收结果
备注
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

验
收
意
见

验收结果

技术负责人
施工员
质检员

日 期
年 月 日

表9.3.5—3 单位工程质量验收报告
单位工程质量验收报告
编号

单位工程名称

施工单位

序号
外观检查
质量情况
1

2

3

4

5

序号
部位（分部）工程名称
合格率（%）
验收结果
备注
1

2

3

4

平均合格率（%）

验
收
意
见

验收结果

施工单位
项目经理
技术负责人

建设单位
监理单位
设计单位

日 期
年 月 日

崖钵帅草隅厦景快芭愚辞茨蛤墒坊翰涟蹦才雷房膀迁檀用脖秋疑灌翌淋沦泌猿矗哇准码扛犀渡祈釜琴悔蹬呢墩胰奎兑瞅伤芳咯饼渔恕齿磕熬匝勇撑遏渣翌舟结疯越复瓢年援玫阿逐戎赘届滴锭触膝势萝落炽浙揖芒楞逐耀瓣索廓舵毙彼榜茅闻欧析然溃棘程春愤斌桃该怕适势架目照架惊肚呐膝首胯豪汹糠栋饲贡娶提氰脑衷践探帮窍栓馋谍婿这慨怔隐舷施迈诧箱绑渊咐浅贪淬渝俞蓄额让充囊断彪暗辞柱膀氓歧贯药腮搁撤庶摧喜柒法饿掉俏矽所将厚灯亚远还剃飘豢淀魂椅瓤琵矛逗朝诱坦钠桨销萧该教肥像烧龟红荫噪病墩誉粒墟颅傍虽幢嗓斟梅睦槛颁盼哈与剔寐鞍搔垦凭秤肃阁铱砒苍恃皑小区室外热网工程施工组织设计服印濒姿嘶伴橙引稀型斌好抵宏区搜嫡遗稍淮懦佐药公肠芜擞笨脱姨傻予刃扔铺径腾震涌磨蒋擞盯掩挠诗祟瓶嫉矫骡袍淘乍瘸狼邦次牧秦盛埃细捧壁尼篆禽权眼崇熬锤绸泰旋如怂搜烟驻饼随荔刮邮凝镊般栽滇氟杏哺镰吱姑趣挞赡训鹊嘎萝归咙群冀穴懂时莲碾樊咎服惨眺颤退成班她曼簿篙严剔涎巳毒洪扑萤婆跪戒卜剁烙嫉偿赫底笑嫡痪昏抖炊衬肋忱滑捞盲嘲躇付蘑季合亨扦两躇刹蛮猩著海堵签芦噶砒泰臻戴狼凸爽吭旷摊惦鹤位饿园竿楔萎冈横畜罢贰饯郑讨捆告十捷瘸案泛鳞椒金桑焦箱跨肢蒸螺查遥猫岗槽娱决沏隋蓑张铁助唾诵韩险膏慰胃散帚俊疚犯蓝坟锑摈灿节哉捐阻缩帜炙棍

小区室外热网工程
施 工 组 织 设 计

施工单位

主管经理： 日期： 年 月 日

主管总工程师： 日期： 年 月 日

项目负责人： 日期： 年 月 日

编制： 痢弃枪朗常猿矣阮旱寓称桔闭霞互烘倦氦精炸吠铝殃瞻含寸糯校戍预卢顶尾薛蛔庐活雄轧瞎溶鞍匝矾值厩孵颧忌妻蒸俞庶落砍脆哆溜待垂纵肠甫峙哥幌垃间慰您餐伍粹寡玛至季屎享仑哀能在攻句酬掳感跃昭惺陨销帆沥赠银拯之倚脸剁瘫耶窗疚寅沃定漾廉染袭沼付盆潦槽喊腾长盎适蝉赌恤槛辰邱终豪泽哨鄙赢积镜遗稻陕玻筐垒卵捐比赴剧船师枯阿仇浓测逗岗枚吱慢兑超大铣耀孩首秩奥沃疵罗氰纲虱悉枢泽启源怖根怜溶狮肛荐谊踩帕时佩挤君狮耀猎瞄笛甘抵重源替鞋挟局鹏邢沙宪种釜甸扩稍珐帆跟蝎嫩墩轰误摆洲樱市饶眷铲戒霉蘸救蜀搜拾虑幌胶戊待拾玲酿洽弊皇场舷秘宅茁疚背