产品作业指导书电子产品生产.docx

产品作业指导书(电子产品生产)
QB/H
兰州海红技术股份有限公司标准
QB/H.JS.05.03-2015

技术标准
质量环境职业健康安全两化融合
产品作业指导书
(电子产品生产)

2015-01-01发布 2015-01-01实施
兰州海红技术股份有限公司 发布
兰州海红技术股份有限公司标准体系 技术标准体系
QB/H. JS
生产工艺安装交付服务技术标准
QB/H.JS.05
电子产品生产作业规范

QB/H.JS.05.03
编制
技术中心实验室
审核

批准

第2 页 15页
附 后

产品作业指导书(电子产品生产)

文件编号
H/QEOC-2015
QB/H.JS.05.03
版 本
A 版
页 数
共 15 页

兰州海红技术股份有限公司
产品作业指导书
(电子产品生产)

依据相关产品标准及公司生产设施编写

2015年1月1日发布 2015年1月1日实施
目录
1 SMT贴装作业指导书………………………………………………3
2插件作业指导书……………………………………………………5
3波峰焊接作业指导书………………………………………………7
4手工焊接作业指导书 ……………………………………………8
5 交流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书………10
6 直流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书………12

作 业 指 导 书
版 号：A
修改状态：0
文件编号：QB/H.JS.05.03.01
标题：SMT贴装作业指导书
共2页第1页
SMT贴装作业指导书
一、STM贴装工艺流程
锡膏印刷
设备贴装
贴装检验
再流焊
检验
修板

二、STM贴装工艺要求
一、工位操作内容 
1. 先开气，再开机，检查设备里面有无杂物，做好清洁，确保无误后开机-à设备归零-à选择生产程序 
2. 程序名称为：在菜单中选择所要生产的程序 
3. 每次使用时确认机台程序名称与版本一次，核对上料位臵一次，基板编号与材料规格以元件清单为准，并做好记录，对所做工作负责 
4. 贴片机操作遵循操作说明书 
5. 换料时以元件清单为准，上料后要由另一人核对后方可开机生产，上料后做好记录 
6. 每30分钟查看一次用料情况，对快用完的料提前准备
 7. 贴片时按印刷之先后顺序，采用先印先贴的原则 
8. 换料后贴出的第一块PCB要检查所换料元件，是否有反向，有则改程序贴装角度 
9. 时刻观察贴片位臵，连续发现同一位臵有偏移的，重新调整取料位臵和贴装位置
二、注意事项： 
1. 使用时第一步就是核对站台位，检查上料情况 
2. 每1小进确认一次抛料率，对某一站位经常性抛料后要查找原因，及时调整，并做好记录，找工艺解决 
3. 所有真空包装零件皆为潮湿敏感零件,注意零件保存;上料时并确认IC标签有无过期，上料时要注意方向，IC管料要检查方向，二极管，三极管注意跟前批是否一致，做好换料记录 
4. 定位板子时要注意调整宽度及定位针高度，避免损坏设备、PCB发现任何异常马
作 业 指 导 书
版 号：A
修改状态：0
文件编号：QB/H.JS.05.03.01
标题：SMT手工贴装作业指导书
共2页第2页
上通知工艺或主管。

作 业 指 导 书
版 号：A
修改状态：0
文件编号：QB/H.JS.05.03.02
标题：插件作业指导书
共2页第1页
插件作业指导书
一、作业要求及步骤
先取PCB板按丝印面朝上平放于平台上。左右手交替插件,将元件插入对应位置:
1. 跳线插入J*孔位，为无极性元件，平卧板面。
2. 电阻插入R*孔位，为无极性元件，平卧板面。
3. 电容插入C*孔位，正极长脚对应丝印+，直立板面。
4. 二极管插入D*孔位，本体负极对应丝印负极位，平贴板面。
5. 三极管插入Q*孔位，为有极性元件，本体平面对应丝印平面，直立板面。
6. 蜂鸣器插入SP孔位，正极脚对应丝印+，平贴板面。
7. 继电器插入JR孔位，为无极性元件，平贴板面。
8. 接线座插入L/N/P孔位，本体缺口对应对应丝印缺口面，平贴板面。
9. 变压器插入T*孔位，为有极性元件，初级4脚位对应PCB板的4孔位处，平贴板面。 再按照从上到下，从右到左的顺序对板面元件作以下检查：
1. 电解电容本体白色负极对应丝印阴影负极位，直立板面.
2. 卧式电阻本体平贴板面。
3. 卧式二极管本体白色负极对应丝印负极位，平贴板面。
4. 立式三极管印字平面对应丝印平面位置，直立板面。
5. 直脚插座缺口位对应丝印缺口标示，平贴板面。
6. 变压器，散热器，继电器，接线座底部平贴板面。
二、工艺要求与品质标准确认
1.卧式电阻，跳线和二极管要贴板，单边浮高不超过1.0mm.
2.变压器，散热器，继电器，接线座底部要插到位贴板，单边浮高不可超过0.3mm
3.蜂鸣器，直脚插座要确实贴板，不允许浮高。
4.立式瓷片电容，压敏电阻和三极管允许倾斜不超过15°
5.二三极管，电解电容和直脚插座为极性元件,不可插反.
6.不可有插错位，漏件，反向，浮高，错件等不良。
7.必须100%全检，确认正确无误方可流入下工序。

作 业 指 导 书
版 号：A
修改状态：0
文件编号：QB/H.JS.05.03.02
标题：插件作业指导书
共2页第2页

三、注意事项
1.插件作业必须戴好静电环.
2.元件本体有破损或断脚则不可使用,须放入红色盒内区分.
3.变压器为磁性元件，注意不可掉地而影响特性。
4.稳压器与散热器要锁紧，有松动则不可使用。

作 业 指 导 书
版 号：A
修改状态：0
文件编号：QB/H.JS.05.03.03
标题：波峰焊接作业指导书
共1页第1页
波峰焊接作业指导书
一、 作业要求及步骤
1.检查波峰焊《设备保养记录表》的各项内容是否正常确保设备无故障后方可开机。开机顺序为打开电源总开关,打开电脑和波峰焊操作软件,启动波峰焊风机和传动运输装置,检查波峰焊启动是否正常.
2.设定各项参数后开始预热波峰焊
3.温度达到设定值后,依据《波峰焊预热温度测试》作业指导书测试波峰焊各区的实际温度。用温度测试仪器测试锡炉内焊锡的温度。测试结果记录在《波峰焊温度、速度记录表》并保存。检测锡炉内锡量是否正常以确定是否添加锡条。检测锡炉内的氧化物量,确定是否需要清理锡渣。检测两个波峰的喷锡效果,确定是否有堵孔需要通孔
4.以上检查合格后，根据产品的PCB板大小调整波峰焊的轨道宽度.先试一块PCB板进行波峰焊焊接，确认有无变色、变形、掉IC、焊点是否良好等不良现象
5.波峰焊作业过程中,作业人员要时刻注意观察波峰焊的运行情况,发现异常情况立即报告工程师处理
6.波峰焊焊接作业完成后必须关机,先关闭波峰焊的加热系统和传动系统,关闭波峰焊操作软件和电脑,再关闭波峰焊总电源开关

二、注意事项
1. 波峰焊焊接作业完成后必须关机,先关闭波峰焊的加热系统和传动系统,关闭波峰焊操作软件和电脑,再关闭波峰焊总电源开关
2. 正常生产时，每班次至少两次用毛刷清洁助焊剂喷头，每班上班生产前清理锡渣
3. 锡条添加时间为下班前15分钟！严禁边生产边添加锡条
4. 每天的锡渣要及时清理,并放少许酒精清洗链爪,每年需放锡一次并更换新的锡

作 业 指 导 书
版 号：A
修改状态：0
文件编号：QB/H.JS.05.03.04
标题：手工焊接作业指导书
共2页第1页
手工焊接作业指导书
一、作业规则
1、焊接时必须佩戴好防静电手环及做好其他静电防护措施；
2、烙铁/热风枪温度设置在280~360℃，缺省设置为330℃；
3、焊接前，先核对实物是否与BOM上规格相符合；
4、每次只取一种物料放在工作台面上；焊完一种再取下一种；
5、如有BGA或QFN须先焊接，焊完后须测量其贴装是否为良好，确认接触良好后再用胶带纸将BGA四周封贴起来，以避免焊接时其他零件或锡渣进入BGA或QFN脚内；
6、元器件焊接一般原则为：先难后易，先低后高，先小再大，先轻后重，先里再外；
7、每次焊接过程应分七步：准备好烙铁与锡丝，加热焊件，熔化锡丝，移开锡丝，移开烙铁，检查焊接面，修理；
8、焊接时间不超过3秒/次，最长不能超过6秒，同一焊点不超过2次；以免热冲击损坏元器件；
9、芯片、插件焊接前应先确保没有管脚变形现象；
10、焊接完毕，再对焊接质量作全面的自检，包括：短路、漏焊、方向、多焊及基板清洁；自检确认后方可流入下一工序；如有缺料，须向主管提出。
二、 焊接工具与辅助材料
静电环、万用表、放大镜、镊子、剪钳、热风枪（280W，可调温）、烙铁(60W可调温)、焊锡丝（有铅，0.3mm）、助焊剂、洗板水
三、 焊接质量要求及品质标准确认
1、标准焊点
色泽：焊点表面必须光亮不灰暗；
形状：无尖锐突起，无凹洞、裂纹，无残留外来杂物，零件脚突出锡面且焊锡完全覆盖焊点及零件脚周围；

作 业 指 导 书
版 号：A
修改状态：0
文件编号：QB/H.JS.05.03.04
标题：手工焊接作业指导书
共2页第2页
2、不良焊点
虚焊：焊件表面没有充分镀上锡层，焊件焊接不牢固，主要原因：焊点不洁，助锡剂过少；
短路：焊点过近，零件排列设计不当，锡焊方向不正确；
锡尖：焊点表面呈现非光滑之连续面而尖锐突起，原因为：锡焊速度过快，助焊剂涂布不足等；
锡珠：指经过锡焊后粘在基板或零件表面的一些小的独立的球状焊锡，主要原因有：锡品质不良或储存过久，基板不洁，预热不当等；
少锡：焊锡未完全覆盖焊点(小于75%)；

作 业 指 导 书
版 号：A
修改状态：0
文件编号：QB/H.JS.05.03.05
标题：交流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书
共2页第1页
交流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书
一、目的：
对智能交流配电监测系统及其组成各RTU模块与交流智能仪表类产品的测量精度以及功能进行检验与判定，并通过不少于12小时老化对产品可靠性进行检验。避免不合格品及缺陷产品的出厂。
二、适用范围：
智能交流配电监测系统及其组成各RTU模块与交流智能仪表类产品。
三、作业内容：
序号
检验项目
检验方法
判定标准
检验数量
1
电压测量精度
测量范围176-264 ，施加电压分176- 187V、187-253V、253-264V等三个档位
误差不超过±0.5%
全检
2
电流测量精度
分别施加负载300W、600W、900W、1200W、2100W、3000W等6个档位，分别记录各负载下的母线电流与多路全电量监测仪的电流最大值、最小值，与实际值对比
母线电流误差不超过±0.5%；
支路电流最大值，最小值应不超过实际值的±0.5%；
全检
3
遥测正确性检验
集中监控测试软件与被测对象的显示电量值 (如电流、电压、功率、电能、功率因数、频率等)进行比对
集中监控测试软件与被测对象电量值应一致
全检
4
遥信正确性检验
模拟改变开关量监测输入状态（如防雷、开关状态），分别查看集中监控测试软件显示、被测对象显示。
集中监控测试软件与被测对象的显示应与模拟状态一致
全检

作 业 指 导 书
版 号：A
修改状态：0
文件编号：QB/H.JS.05.03.05
标题：交流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书
共2页第2页
5
历史告警记录正
确性检验
模拟各种报警状态(如开关故障、电流超限、电压超限、防雷失效等)。
告警记录的时间和告警内容应正确无误
全检
6
有功功率、有功电能、最大电流需量、最大功率需量准确性检验
分别施加负载3000W、2100W、900W并对应分别施加0.5-1h、1-2h、2-4h后查看有功功率、有功电能与实际值进行比对。并查看显示最大电流需量和最大功率需量。
有功功率、有功电能误差不超过±1%；
最大电流需量和最大功率需量应正确
按10%，并不少于2台进行抽检
7
参数设置
设置所有设置项
所有设置项的参数应都能设置、保存且有效
10%，不少于两台
8
老化测试
连续通电并施加负载时长不小于12小时（包含以上检验项目时间），老化后按本指导书1-5项进行检验
应符合本指导书1-5项判定标准进行判定，均应符合要求
全检

作 业 指 导 书
版 号：A
修改状态：0
文件编号：QB/H.JS.05.03.06
标题：
共2页第1页
直流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书
1.目的：
对直流配电监测系统及监测模块、直流智能仪表的质量进行检验、判定，为改善制程提供依据、为顾客提供合格产品。
2.适用范围：
智能直流配电监测系统及其组成各模块单元，直流智能仪表。
3.作业内容：
序号
检验项目
检验方法
判定标准
检验数量
1
电压测量精度
测量范围36-60V，施加电压分36-42V、42-48V、48-54V、54-60V等四个档位
显示误差不超过±0.5%
全检
2
电流测量精度
霍尔传感器分别输入0V、1V、2V、3V、4V测量母线电流精度（母线显示电流为霍尔传感器的规格与输入电压的乘积）；支路计量模块分别输入0A、1A、2A、3A、4A、5A模拟电流测量支路电流精度（支路显示电流为模拟电流的20倍）。
母线电流误差不超过
±0.5%
支路计量模块测量最大值、最小值误差不超过
±1.0%
全检
3
遥测正确性检验
集中监控测试软件与被测对象的显示电量值 (如电流、电压、功率、电能等)进行比对
集中监控测试软件与被测对象电量值应一致
全检
4
遥信正确性检验
模拟改变开关量监测输入状态（如防雷、开关状态），分别查看集中监控测试软件显示、被测对象显示。
集中监控测试软件与被测对象的显示应与模拟状态一致
全检
5
历史告警记录正确性检验
模拟各种报警状态(如开关故障、电流超限、电压超限、防雷失效等)。
告警记录的时间和告警内容应正确无误
全检

作 业 指 导 书
版 号：A
修改状态：0
文件编号：QB/H.JS.05.03.06
标题：直流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书
共2页第2页
6
功率、总电能测量精度
电压50V，霍尔传感器分别输入0V、1V、2V、3V、4V电压，累计一段时间。
误差不超过±1%
10%，不少于两台
7
月电能、任意时间段电能查询
通过设置时间，累积电能并查询，比较查询电能和实际累积电能
误差不超过±1%
10%，不少于两台
8
电流需量、功率需量
连续施加电压、电流30min以上，查看当前需量值；
需量应为相应参量在15分钟内的平均值
10%，不少于两台
9
最大电流需量、最大功率需量
连续施加电压、电流30min以上，查看当前最大需量值；
显示值应为对应需量在所测时间段内需量的最大值
10%，不少于两台
10
参数设置
设置所有设置项
所有设置项的参数应都能设置、保存且有效
10%，不少于两台
11
老化测试
连续通电并施加负载时长不小于12小时（包含以上检验项目时间），老化后按本指导书1-5项进行检验
应符合本指导书1-5项判定标准进行判定，均应符合要求
全检

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