地源热泵施工组织设计2.doc

淮北矿业（集团）工程建设有限责任公司
科技大厦1#楼地源热泵地埋管工程

施
工
组
织
设
计

安徽两淮建设有限责任公司
二○一○年十一月

目 录

一、 编制说明……………………………………………………………2

二、 工程概况……………………………………………………………3

三、 施工组织……………………………………………………………3

四、 施工质量管理………………………………………………………9

五、 施工工艺与方法…………………………………………………22

六、 施工安全文明施工及冬雨季施工措施…………………………35

七、 施工项目组织机构………………………………………………47

八、 施工现场平面布置及施工道路平图……………………………58

九、 施工机械设备的进场计划………………………………………59

十、 施工进度计划及工期保证措施…………………………………59

十一、地源热泵地埋管系统调试与竣工验收………………………75

十二、用户服务………………………………………………………77

十三、结束语…………………………………………………………80

附：
施工平面布置图……………………………………………………82
1． 编制说明
本施工组织设计依据以下所列文件和说明编制完成。
1．1 招标文件
淮北矿业(集团)工程建设有限责任公司2010年11月发出的淮北矿业(集团)工程建设有限责任公司科技大厦地源热泵地埋管工程招标文件。
1．2 设计图纸
淮北矿业(集团)工程建设有限责任公司科技大厦地源热泵地埋管施工图纸。
1．3 施工规范
《通风与空调工程施工验收规范》GB50243-2002
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88
《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88
《制冷设备安装工程施工及验收规范》BJ30-96
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》BJ29-96
《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-2005
国家现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定
1．4 工程承包范围
淮北矿业(集团)工程建设有限责任公司科技大厦地源热泵地埋管系统的供货和安装。

2． 工程概况
2．1工程简介
淮北矿业(集团)工程建设有限责任公司科技大厦位于淮北市潍纺路与翠峰路交叉口。
本次投标范围为淮北矿业(集团)工程建设有限责任公司科技大厦地源热泵地埋管系统的供货和安装。
2．2工程特点
本项目建筑总面积为24000m2，钢筋混凝土框剪结构，地上22层，地下一层。
3． 施工组织
工程项目施工一般分为三个阶段：开工前准备阶段—全面施工阶段—交工验收阶段。
施工准备工作：
施工准备工作基本任务：为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工
力量和施工现场。因此，认真地做好施工准备工作，对于发挥企业优势，合理供应资源，加快施工速度，提高工程质量,降低工程成本，增加企业经济效益，赢得企业社会信誉，实现企业现代化等具有重要意义。
施工准备工作内容：技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工场外准备。

3．1 技术准备：
熟悉、核对施工图纸和有关的设计资料。通过施工单位自审，以及建设单位和（或）监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审。使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品。
熟悉、核对设计图纸的内容：
核对拟建工程地点、建筑总平面图与现场情况是否一致。
核对设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。
核对建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。
核对设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
核对地源井平面布置图图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致。
明确拟建工程的系统形式和特点，复合主要技术参数是否满足要求,核对设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。
明确工期，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。
明确建设、监理、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。
在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。
3．2 物质准备:
材料、设备、构（配）件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。
3．2．1材料、设备准备:按照施工进度计划要求，按材料、设备名称、规格、使用时间,根据储备、消耗情况,编制出材料需要量计划，储运方式安排，需用储存面积和构筑物要求。
3．2．2构(配)件、制品的加工准备:按照构（配）件、制品的名称、规格、质量和消耗情况，编制出需要量计划，确定加工方案和供应渠道及储运方式安排，需用储存面积和构筑物要求。
3．2．3施工机具的准备：根据施工方案，施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制建筑安装机具的需要量计划，确定施工机具供应办法和储运方式安排，需用储存面积和构筑物。
3．2．4物资准备工作程序

施工预算
施工方法
施工进应计划
资源需要量计划
加工订货，签订供应合同
确定运输方式和计划
组织进场，按平面图准放
贮存保管

使用

3．3 劳动组织准备
3．3．1 建立项目管理组织机构
本工程施工管理将委派优秀管理人员组成工程项目经理部，项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势，按照GB/T19002-ISO9002标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的《质量环境管理手册》。
3．3．2 组织机构建立原则：根据本工程项目的规模、工艺特点和复杂程度，确定工程项目施工的领导机构人选和名额；坚持合理分工和密切协作相结合；把有施工经验，有创新精神，有工作效率的人选入领导机构；认真执行因事设职，因职选人的原则。
3．3．3 集结施工力量，组织劳动力进场
合同签订之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。
3．3．4 向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底。
施工组织设计、计划和技术交底的时间在单位工程或分部分项工程开工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。
施工组织设计、计划和技术交底的内容有工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上而下直到工人班组。
交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式。
班组、工人接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立健全岗位责任制和保证措施。
3．3．5建立健全各项管理制度
工地的各项管理制度是否建立、健全直接影响其各项施工活动的顺利进行。有章不循其后果是严重的，而无章可循更是危险的。为此必须建立、健全工地的各项管理制度。
我公司通过了《GB/T19002-ISO9002质量体系》标准的第三方认证，依据公司质量环境手册及质量保证程序文件的规定,各项制度如下：
工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；建筑材料（构件、配件、制品）的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度。

3．4 施工准备:
3．4．1材料加工和订货
与业主签订施工承包合同以后十天内，向业主和监理单位提交工程所需材料、设备的样本材质检验证明及（或）样品等有关资料。业主和监理单位在接受上述资料文件后一周内，给予明确的书面回复。如同意我方推选产品，我公司将进一步与加工部门、生产单位联系签订供货合同。按照物资供应计划，搞好及时供应，满足施工需要。如不同意，我方将根据业主方及（或）监理单位的意见，继续提供产品选型，直至满意为止。
熟图
图纸会审
编制施工技术方案
施工机具准备
编制设备、材料、加工件计划
加工定货
验收入库存及保管
核定设备、材料成本
管理人员
技术交底
施工人员
3．4．2施工准备流程图:（见下图）
3．5 施工部署总体目标
质量目标：严格按施工图纸，国家标准和验收规范及业主的要求组织施工，确保分项工程一次合格率100%，优良率不低于95%。
管理目标：安全生产、文明施工、实施管理一流，创建文明施工工地。
工期目标：钻孔及垂直埋管施工为安装工期20天，确保优质按期完成。
协作目标：抢困难、让方便、识大体、顾大局、服务服务于业主与总包，实现协作和配合一流。
承诺：质量第一 、用户至上

4． 施工质量管理
4．1 基本要素质量保证工作程序

执行岗位责任制
方案经审批方可实施
人员基本要素质量
材料、原材、半成品检验
操作按工艺标准要求
机具检测合格方可使用
方案保证
人员素质保证
原材质量保证
操作过程保证
机具保证
产品质量保证
一周检维修保养
熟悉图纸
技术资料保证
实施中优化总结
基本要素质量
工作质量

4．2 过程质量执行程序

质量工程师复检
质量工程师初检
三工序操作
技术交底

进入下道工序
监理检查认可
审

批
方

案

不合格
不合格

不合格
不合格

4．2．1施工过程的控制
4．2．1. 1一般施工过程的控制
一般分项工程施工是由系统责任工程师依据施工组织设计、项目质量保证计划，施工图纸、有关规范、标准对施工人员进行技术、质量交底、组织施工生产。
系统责任工程师依据施工技术文件的规定，检查施工机具、设备的配合是否符合要求，计量器具和检验、试验设备有无检定标识和校准记录，设备是否做了必要的维护、保养等，如有不符合规定要求的情况要作好记录，并报告上级领导处理。
系统责任工程师应对特殊设备要求的作业环境是否合适进行检查，带领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展“三过程”活动，即检查上道过程，保证本道过程，服务下道过程，使过程始终处于受控状态。
如分项工程施工中出现了重大的质量波动，系统责任工程师应及时对过程进行分析，找出主要原因，并做好记录。
分项工程完成后，由单位工程负责人组织系统责任工程师、分包工长，对分项工程质量进行检查评定，质量监督责任工程师核定质量等级。
项目经理部定期组织分承包商进行现场协调，协助分承包商开展各项过程的质量活动，检查各项标准、法规、质量保证计划、程序文件等是否得到了执行，以保证影响施工过程的因素得到控制，出现的问题能及时得到纠正和解决。
4．2．1. 2 关键施工过程的控制
关键分项工程施工前由项目经理部主任工程师，依据施工组织设计、项目质量保证计划、专项施工方案或技术措施向系统责任工程师及施工班组做详细的技术、质量交底，并做好交底记录。
主任工程师组织技术、质量监督和系统责任工程师，对关键过程所配备的人员、施工机具、设备、计量器具和检验试验设备做全面的评定和检查，对所要求的工作环境进行检查，并保留检查记录。
关键过程的质量检测点要列出明细表，在进入检测点前由系统责任工程师通知质量监督，保证及时检测。
如关键过程施工质量出现重大波动，项目主任工程师应及时组织技术、质量监督等人员进行研究，找出主要原因，并采取相应的纠正措施，并经过验证或认可。
对关键过程的重要参数应进行监控，根据实际情况采用仪器、仪表或人员观测的方法，并做好记录。
关键分项工程完成后，由项目技术经理组织技术、质量员和各施工员参加，对分项工程质量进行检查评定，专职质量员核定质量等级。必要时报业主或工程监理认可。
项目经理部在组织现场协调时，应重点要求各承担要素的责任人将关键过程作为检查的重点，查出的问题要限期协调解决。
4．2．1. 3 特殊施工过程的控制
特殊施工过程施工前的技术、质量交底要求同关键分项工程施工前的交底。
对施工机具、设备、计量器具、检验和试验设备及作业环境的检查要求同关键施工过程，但不同的是特殊施工过程要求在定期或定时进行连续的检查监测，不断做好监测记录，以确保特殊施工过程的质量。
对特殊施工过程的重要参数必须列出明细，做好计划，利用仪器、仪表或人员进行连续监视和控制，并以快捷的信息传递方式，一旦发现参数变化失常应立即通知有关人员，采取应急措施，以确保过程质量。
在施工过程中，技术经理应定期对特殊施工过程的专项技术措施的执行情况，对人员资格、施工措施、设备状况等进行许可。组织技术人员、质量员和系统责任人进行检查，发现问题及时纠正并由施工员做好记录。
操作人员应按规定的周期、频次对设备做各级维护保养；项目经理部应定期进行监督、检查。对重大、并关键和精密设备在施工过程中适当增加检查频次，以确保设备能力。
其他控制办法和要求同关键施工过程的控制。
本工程特殊施工过程主要是系统联动调试。
4．2．2施工人员控制保证措施
加强政法思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训;
健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情;
根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。
对技术复杂、难度大、精度高的工序或操作，应由技术熟练、经验丰富的工人来完成；
反应迟钝、应变能力差的人，不能操作快速运行、动作复杂的机械设备；
对某些要求万无一失的工序和操作，一定要分析人的心理行为，控制人的思想活动，稳定人的情绪；
对具有危险源的现场作业，应控制人的错误行为，严禁吸烟、打赌、嬉戏、误判断、误动作等。
严格禁止无技术资质的人员上岗操作；
对不懂装懂、图省事、碰运气、有意违章的行为，必须及时制止。
在使用人的问题上，应从政治素质、思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。
4．2．3 材料供应控制保证措施
掌握材料信息，优选供货厂家
掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。物资供应分承包方选择程序：
分承包方的选择评价：凡提供工程需用物资的分承包方，都应对其供货能力进行评价(零星辅料除外)
物资供应责任工程师负责对分承包方进行综合调查，调查的主要内容为：分承包方营业执照中的经营范围符合被采购范围，经营的产品符合采购计划中的产品标准，凡实施工业产品许可证的重要工业产品，其分承包方必须取得相应生产许可证。物资供应责任工程师将调查情况填入“分承包方评价审核表”，报主任工程师审核批准，需要时报项目经理批准。
材料员将审批同意的分承包方编入“合格分承包方名单”，并将其作为合格分承包方质量记录加以保存。
4．2．4 合理组织材料供应
合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，提高供应效益，确保施工正常进行。
4．2．5 合理组织材料使用
正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，确保材料质量。
4．2．6 加强材料检查验收
对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验。
工程中所有各种部件，必须具有厂家批号和出厂合格证。由于运输、安装等原因出现的部件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。
凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料；由于工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能。
4．2．7 严格材料使用认证制度
对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。对主要材料，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货；主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。
凡是用于重要部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证，其材料的品种、规格、型号、
性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。
新材料应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过充分的论证，
材料认证不合格时，不许用于工程中。

4．3 施工机具控制保证措施
4．3．1 施工机械设备的选用
必须综合考虑施工现场的条件、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织与管理、建筑技术经济等各种因素进行多方案比较，使之合理装备、配套使用、有机联系，以充分发挥机械设备的效能，力求获得较好综合经济效益。机械设备的选用，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作方便和维修方便的原则，着重从机械设备的选型、机械设备的主要性能参数、机械设备使用、操作要求三方面予以控制。
4．3．2 正确使用施工机械设备
合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工质量的重要环节。应贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故。机械设备在使用中，要尽量避免发生故障。随时要以“五好”标准予以检查控制，即：完成任务好；技术状况好；使用好；保养好；安全好。
4．3．3 施工方法控制保证措施
施工方法控制，包含施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等的控制，主要要求应切合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。
4．4 施工工序质量控制
4．4．1 严格遵守工艺规程
施工工艺和操作规程，是进行施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违犯。
4．4．2 主动控制工序活动条件的质量
主要是指影响质量的五大因素：即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等。只要将这些因素切实有效地控制起来，就能保证每道工序质量正常、稳定。
及时检验工序活动效果的质量，一旦发现质量问题，立即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量，满足规范和标准的要求。
设计工序活动质量控制点，以便在一定时期内、一定条件下进行强化管理，使工序处于良好的控制状态。
对于重要工序质量控制点制定结合项目特点的专项施工方案，由项目经理审批, 由施工员按照方案具体实施的保证措施，并依据施工情况填写资料表格。方案主要内容组成部分：
4．4．3 设备及材料的要求
主要机具；作业条件；操作工艺；质量标准；成品保护。

4．5 应注意的质量问题
4．5．1 施工项目质量的预控
事先对要进行施工的项目，分析在施工过程中可能或最容易出现的质量问题，从而提出相应的对策，采取质量预控的措施予以预防。施工质量预控工作流程见附图。
4．5．2 施工环境控制保证措施
影响工程质量的环境因素较多，有工程技术环境、工程特点环境、劳动环境等。环境因素对工程质量的影响，具有复杂而多变的特点。因此，根据工程特点和具体条件，应对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制，尤其是施工现场，应建立文明施工和文明生产的环境，保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确可质量、安全创造良好条件。为了避免缺陷，提高工程安全性，减少质量责任，项目经理应识别和重视工程施工质量安全性问题，特别要注意制订获得安全、可靠的有关工作程序，力求将质量责任风险限制到最低限度，减少责任事故的发生。主要管理措施：
严格贯彻、遵守有关安全的法令、条例、规定等；
加强操作者的安全生产的意识教育，树立预防为主的思想；
制止和纠正违章指挥、违章操作；
监督和落实方案的实施；

4．6 成品、半成品保护措施
对已完成的成品、半成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成的损伤，影响质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品、半成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。主要措施：
教育全体职工树立质量观念，自觉爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时要珍惜已完成的和部分完成的成品。
科学合理安排施工作业程序，要注意做好有利成品保护工作的交叉作业安排。按正确的施工流程组织施工，便可有效地保护成品的质量，也可有效地防止后道工序损伤或污染前道工序。
制定重要房间(或部位)的施工工序流程，将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间(或部位)的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。
设专人负责成品保护工作，严格有关成品保护的奖罚。
统一全施工现场的成品保护标志。作好工序标识工作。在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。
采取“护、包、盖、封”可靠的成品保护措施，对成品和半成品进行防护，并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。
工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
对于进入施工现场的材料、构配件、设备要合理存放，做好保护措施，避免质量损失。
工程竣工交验时，同时向建设单位和用户送发建筑物成品正确使用和保护说明，避免不必要的质量争端和返修。

4．7 制定、贯彻、落实检查制度
检查工作是工程施工管理的重要内容，只有对工程进行及时、认真、有效的检查，才能及时发现施工中出现的各类问题，进而解决问题，从而最终保证整个工程目标的顺利实现。
4．7．1 过程检查制度
各施工员及相关职能人员，必须按日施工作业计划所确定的施工任务，对自己所承担的分部分项工程施工质量、进度进行定点的现场巡视与检查，发现问题必须随时解决。各施工员不仅要对当日计划的完成情况负责，还必须确保当日施工质量符合工程的质量要求。
4．7．2 例行巡视与检查：
项目经理部领导、各部门负责人在每个工作日，定时定点的进行现场巡视。例行巡视不仅了解自己所承担责任的现场管理工作，还包括与现场管理有关的其它方面、其它专业的内容。各级职能人员在例行巡视时发现的问题，必须及时向有关责任人或分包单位通报，提出整改期限或整改方法；严重的还需指令技术、质量及工程管理责任领导以《质量隐患整改通知书》给以书面指示；对屡经检查发现的问题，经理部指定质量员、项目技术经理召集专门的质量分析会或技术交底会分析产生问题的原因，提出专项整改方案，并限期改正；如到期仍未按规定要求整改，且不能保证质量的，则由项目质量员或技术经理签发《停工令》，责令停工整顿，直至满足质量要求后，方可恢复正常的施工生产；对因此而耽误当日计划的，经理部通过计划调整，并加大以后工作日作业计划内容来保证周、月计划按期完成，并在计划考核时体现。
4．7．3 专职检查：
项目经理部专门的质量检查人员进行现场检查，主要评定分部分项工程质量，指明或发现不按规范施工的行为及不符合创优要求的施工部分，对已经布置要求整改的问题检查落实情况。职能人员专职检查时必须果断，必须有权威性，有及时发现问题的经验，有当场解决问题的能力。
4．7．4 工序检查：
进行“三工序”活动，即“检查上工序、服务下工序、保证本工序的检查”。工序检查主要由操作工人自己进行，经理部要求现场各分包单位所属工人在进行施工时一定要“瞻前、顾后、保中间”，不管是谁施工的，只要发现问题就必须返工；否则，一经管理人员发现，必将给现场操作人员严厉的处罚与批评，严重的开除出工程工地。
4．7．5 垂直检查：
由各级人员的上级领导对工程质量、进度、安全的检查，对所属职能人员的工作质量是一个考验。
4．7．6 落实“三检制”和各项检查制度
“三检制”既“自检、互检、质检”，以及常规检查制度、专职检查制度、巡视检查制度、垂直检查制度及信息反馈制度等。这些制度既能及时收集工程的各类信息，又规范了各责任人的行为，提高了责任人的工作积极性及责任感。
4．7．7 实行“工序样板制”
“工序样板”是指每道工序的样板。由于工序标准明确，保证了每道工序的施工质量，也就保证了分项工程质量。在工序样板通过验收以后，经理部依据样板工序检查记录，把该工序施工工艺流程、材料种类、质量标准等一系列施工参数写好并挂牌，使操作工人一目了然，施工时可以对照检查自己的操作是否达到了要求，达不到要求就自行整改。挂牌后，无论是监理、业主，还是其它管理人员，进入现场就可以根据要求去检查施工情况，发现不合格的地方及时组织整改。这样的检查很方便，提高了施工质量，减少了返工的浪费，提高了操作者工作责任心。
4．8 施工项目质量问题分析和处理
施工项目易引起质量问题或严重的工程质量事故，必须采取有效措施，对常见的质量问题事先：加以预防；对出现的质量事故应及时进行和处理。
4．8．1 质量问题分析处理程序
(见下页程序图)

发 现 事 故

事 故 调 查
确定防护措施
防护措施实施
原 因 分 析
补充调查进一步分析原因
确定是否处理
确定处理方案
检 查 验 收
设计、施工
结 论
提交处理报告
不清楚
清楚
要处理
不要处理

4．8．2 事故处理报告内容：
事故调查的原始资料，测试数据；事故的原因分析、论证；事故处理的依据；事故处理方案、方法及技术措施；检查验收记录；事故勿需处理的论证；以及事故处理结论等。

5 施工工艺与方法
5 ．1 地埋管部分施工方案
根据本工程特点，采用竖直埋管形式，能源井共382口，其中基坑内共254口，基坑外共128口，双U并联DN25 PE100 1.6MPa SDR11 管；基坑内能源井有效深度为107m，基坑外有效深度为115米，井间距为3.9m—4.2m。孔内采用DN25 PE100 1.6MPa SDR11 管，所有地下埋管换热器环路的水平管为DN32 PE100 1.6MPa SDR11。
分析地质资料，确定设计和施工方案。
地埋管换热器安装主要包括钻孔、试压、下管、回填等工序，主要施工工艺流程如下：
施工准备
放线
竖钻机
钻机
接水、电
施钻
换热管接头
通孔
换热管试压
保压下换热管
管
回填

熟悉现场及施工图纸，进行施工准备，包括人员、机具及现场临设，对施工人员进行有针对性的交底工作。
⑴ 专用设备材料进场：
① 钻机 GJ-300型GJ-200型20台，最大钻孔深度200m-300m，保证打井质量。该钻机为专业土壤热泵系统用小型钻机，可在打孔后直接将预制好的双U型管道下到孔内，施工速度快，质量好，设备使用简便。
② 孔内换热管（PE管）：由伟星管业公司定尺生产，成品交货到现场。保证孔内水平管连接用专用焊机及水平管焊缝严密性，提高系统可靠性。
③ 准备专用管材（双U形）、回填料等；本工程地下换热器采用高密度PE管，每口井采用双U形管布管方式。
④回填料，为确保回填层传热系数接近土壤传热系数，并保证回填料的环保性，保证井下换热器的换热效率（按地质特征进行配方黄砂加原泥浆回填）。
⑵ 放线
参照现场建筑基准点和已有建筑物进行放线，按照施工图纸标定换热孔的位置，并根据
现场基础桩基位置对钻孔进行适当调整，在每口井位置钉200*12mm钢金加白灰桩，以保证打孔位置准确。
⑶ 竖立钻机
① 以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对底盘横向、纵向进行找平，水平度≤0.5mm/m；
② 底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂直；
③ 安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等附属装置；
④ 按要求挖好沉淀池及泥水沟，并使其畅通。
⑤ 对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向。
⑷ 钻孔
① 开钻前须确定转向无误，并重新校核塔架底盘，竖杆的水平和垂直度；
② 施钻过程中应按6米/小时的速度为宜，密切注意钻机及附属设备的运行情况，发现异常应及时处理，防止拉断钻杆和接头丝扣、跌落钻头等现象发生，并时刻注意地层地质变化，做好记录；
③ 施钻过程中钻机长和操作手应定时对钻机及附属设备进行巡回检查，及时做好维护和保养工作，提高工作效率；
④ 当孔钻到要求深度后，应对孔反复进行通孔，为下换热管创造顺利条件。
⑤ 钻进方法应采用三翼与牙轮等相结合钻头钻进。操作应符合“分段钻进、坚持清孔”的原则。
⑥ 对可能坍塌的地层应采取钻孔护壁措施。在浅部填土及其它松散土层中可采用套管护壁。在地下水位以下的饱和软粘性土层、粉土层和砂层中宜采用泥浆护壁。在破碎岩层中可视需要采用优质泥浆、水泥浆或化学浆液护壁。
⑦ 钻进中应保持孔内水头压力等于或稍大于孔周围地下水压，提钻时应能通过钻头向孔底通气通水，防止孔底岩层由于负压、管涌而受到扰动破坏。
⑸ 下换热管
① 埋地管道应采用热熔连接。聚乙烯管道连接应符合国家现行标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规范》CJJ101的有关规定；
② 竖直地埋管换热器的双U型弯管接头，选用定型的双U型弯头成品件；
③ 竖直地埋管换热器的双U型管的组对长度应能满足插入钻孔后与环路集管连接的要求，组对好的双U型管的开口端部，采用热熔及时密封。
④基坑中的254口采用地表面打压实验，用DN25专用管帽热容封堵，上部用彩色塑料管引到地表，用φ50钻具将竖直地埋管送到115m深度。边坡上钻孔可加φ150*4的套管。
⑹ 试压
下换热管之前按设计要求进行水压试验。在试验压力下，稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。将其密封保持有压状态，准备下管。
⑺ 下管

①下管采用下管机下管，速度要均匀，防止下管过程中损坏管道，如果遇有障碍和不顺畅现象，应及时查明原因，待做好处理后才能继续下管，最后地面上要保留2m左右的换热管，将换热管进行密封、固定，防止堵塞和下滑到井内，造成管道无法使用，甚至废井；
② 换热管道到位后，提起下管钻杆，提杆过程中应防止换热器上浮，如发现上浮立即采取措施，确保管下到位。
③ 竖直地埋管换热器的双U型弯管安装应在钻孔钻好且孔壁固化后立即进行。当钻孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等导致成孔困难时，应设护壁套管。下管过程中，双U型管内应充满水，并按设计要求使双U型管两支管处于分开状态。
④ 竖直地埋管换热器双U型管安装完毕后，灌浆回填应在周围临近钻孔均钻凿完毕后进行。
⑤ 地埋管换热器安装前后均应对管道进行冲洗。
⑥当室外环境温度低于0℃时,不宜进行地埋管换热器的施工。
⑦ 地埋管管材与传热介质
⑧ 地埋管及管件应符合设计要求，且应具有质量检验报告和生产厂的合格证。
⑨ 地埋管管材及管件应符合下列规定：
1）地埋管采用设计要求及甲方提供的聚乙烯管（PE100）的塑料管材及管件。
2）地埋管质量应符合国家现行标准中的各项规定。管材的公称压力及使用温度满足设计要求。
3）传热介质应为水。
⑻ 回填
① 回填方式：我公司采用人工加设备从地下反浆回填的方法灌回填料。
② 回填料：回填材料的导热能力对地下管路的换热能力有着重要的影响，回填料在施工完成后与地下换热器接触最紧密，回填料的配比与选择，决定了其传热性能，传热特性直接影响换热效果。除考虑传热外，还要考虑其凝固强度等级，因地质结构不同、膨胀能力不同，产生的挤压力也差别很大。选择合适的回填料还可以防止挤压破坏地下换热管。因此，依据地质报告，配比选择回填料，黄沙加原泥浆混合达到密实。
③ 回填完后将留在地面的管道管口进行封堵保护并进行标记，防止后续施工造成损坏。
⑼ 水平环路集管施工
① 材料检验和储存：管件和管材的内外壁应平整、光滑，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷；管件和管材颜色应一致，无色泽不均匀；装卸运输和搬运时应小心轻放，不能受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击，不能抛、摔、滚、拖，避免接触油污，在储存和施工过程中要严防泥土和杂物进入管内，存放处避免阳光直射。
② 连接方式：深层垂直埋管采用电熔连接，浅层水平埋管采用热熔连接。
③ 施工方案：
1）当室外换热器分区施工开始后，将各分区的汇总管道的位置及走向标示出来，对管道走向进行放线后进行管沟开挖，水平管沟开挖深度2.00m，水平管中心相对室外标高-1.80m。
在含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，要进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施。开挖沟槽时要严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分要用细沙回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时，要在清除后用细沙回填进行处理；
2）按图纸要求将各分区内的U形管连接成系统，并分别引至机房主机安装位置。施工时水平管下垫沙层150mm，管道热熔或电熔连接时必须按照厂家施工技术规范标准进行；
3）竖直地埋管换热器与集管装配完成后，回填前应进行第二次水压试验。在实验压力下，稳压至少30min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄露现象。试压合格后继续将系统密封、保压；
4）水平管道回填：首先调整水平管的间距、平整度。施工时水平管下垫沙层150mm，连接完毕后管上回填250mm厚沙层，淋湿夯实，再上部用原土回填 并进行夯实。水平地埋管换热器回填料应细小、松散、均匀，且不应含石块及土块。回填压实过程应均匀，回填料应与管道接触紧密，且不得损伤管道。
5）总管的连接及试压：各分区管道连接并试压完毕后，将各分区分集水器连接到总分集水器。水平管沟回填前，进行的三次水压试压，试验压力0.8MPa，在试验压力下，稳压至少2小时，且无泄漏现象。然后进行回填，回填方式同各分区水平管道。
6）地下换热器系统冲洗、试压及其他
A.总分集水器管道连接到热泵机房，所有管道系统连接安装完毕后，进行系统注水冲洗、排气，系统冲洗约30分钟，直至出入水口的流量、清澈度都基本一致，并不再有气泡产生，必要时可用水泵进行冲洗、排气。
B.系统管道全部安装完毕，且