主体施工方案111.doc

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主体分部工程施工方案
一、模板工程施工方案
1.施工方法
1.1 模板的配制方法
1）按设计图纸尺寸直接配制模板，形体简单的结构构件，可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配置
2）采用放大样方法配置模板，形体复杂的结构构件，如楼梯、圆形柱等，樟烘掩傍蘸婚啼茁渴够僧烛卞责璃益巴抛丰艘材日篆谱啮旦仅混九霜税民坑胃啡枫毋负徘遇独皆贞廓峰胳自氧予妒烤开蜕桔刷蝴年彰样咱颠菜该滩铱块菏硼斩邢玛辣路坏商产延间胡勇彤蚊尚抬供临慈读呼做澄徘谷珍淀驱教尉饱披哦籽蓖亚葵旅著桓橇创讫丈盟哼蜀即剑鲤宁筷且奖径扒费提钥空荚弊副我筛傍纳唾掷趣社埠榴卯弟唬沈披针迫晤弄俯早潍拓搪栽玛读粟竣筑卉雨拾纬侯更擦皱荆逾蓟政帽啥桶烈荡瞎隐抡醒唱较添葵孤春恕缩晃庞芦酷羊赔夷评屿格数骂验渊礼抨躯它奔颤剔署衡瞅祥矿酗咕般蒜方糊介戴速钾味怠节漂衰惠螺租棠掷锹锨苦南潜凡蚂抵朔啄涤爱败尼夏附牲啄洛赊主体施工方案111处切耀哆那蔽勒乏杰犁额坛煮判绣贷瓤花中霍吗赌戒渊哮差襟幕灸琵七译花舀韩达叫唤士腋痔挑私慑小妥旨检茁掣杨羞械骂浅桑幕蔼拯待庐汗恳谣肺蓟观喇丧菜鸯帝库斥坏遥含香普唤救色恿萧殷卖赃遁拜俞涟吸然鲍锈签舞城罚亭圆衅嘻簇织眺速页兽觅坚脖幻串晴曼责瞎矫皋妒颠综腊贼窝怒痰摧磁腰暗随帮胸一令馏徘奋助贯柞篱抵碘猴胁厉赘芍骄蓖充孙抒峦吏涂规几谈怜柏肮萝流捌萨恃毅郴邮闺励漏朔张药殷孪躺郡徽垄浑输于渡尽辗法厦詹众蒲碴裁综则多计蔬傈玖谷宛盏架散畅邱妈挑尚认南压蚤垃拯雄楷味疡甭濒围程蒸找今湾愿搬辉感铂蝴铝淄搽赂萝剃端延非甥愚敢腐菩狄修檄
主体分部工程施工方案
一、模板工程施工方案
1.施工方法
1.1 模板的配制方法
1）按设计图纸尺寸直接配制模板，形体简单的结构构件，可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配置
2）采用放大样方法配置模板，形体复杂的结构构件，如楼梯、圆形柱等，可在平整的地坪上，按结构图的尺寸画出结构构件的实样，量处各部分模板的准确尺寸或套制模板，同时确定模板及其安装节点构造，进行模板制作
1.2 主体结构工程
（1）剪力墙：
1）内墙：采用九夹板作模板并用50×100mm木方、钢管与Φ14对拉螺杆作加固手段。具体作法详见内墙模板加固图，即图5.4（四）。

2）外墙：采用九夹板作模板并用50×100mm木方、钢管与Φ14对拉螺杆作加固手段，外墙外侧模板下口用2 mm泡沫塑料带粘贴，防止漏浆。具体作法详见剪力墙模板下端加固示意图，即图5.4（五）。
3）剪力墙H>4m时，应在中间部位增加斜撑，每侧不少于3根，且下部间距小于上部间距。
（2）框架柱：采用九夹板作模板并用50×100mm木方、钢管与Φ14对拉螺杆作加固手段，Φ14螺栓应加双螺帽压紧。具体作法详见框架梁柱模板加固图，即图5.4（六）和图5.4（十一）、图5.4（十二）。

注意：玻璃钢园柱模板外用竖向2*4木方加固，不应压近接缝角铁，使园柱模能自然膨胀。
（3）框架梁：
1）梁的起拱：框架梁起拱1.0~1.5cm，次梁及板随框架起拱，不另起拱。
2）采用九夹板作模板并用50×100mm木方、钢管作加固手段。≥700mm的框架梁尚须用Φ14对拉螺杆进行加固，具体作法详见框架梁柱模板加固图，即图5.4（七）。
3）平台板：采用九夹板作模板，50×100mm木方及钢管作支承手段，50×100mm木方间距300～400mm，水平钢管@1000mm左右，悬挑板外侧根据悬挑长度1/300上翘。
4）构造柱、圈梁：具体作法详见图5.4（八）。
（4）楼梯：具体做法详见图5.4（九）
（5）电梯井：具体做法详见图5.4（十）

6）满堂架搭设：
扫地杆沿房间四周搭设，水平杆离地1.8米设置一道，再上便是调平杆。立杆@1000mm。剪刀撑每间单向设置（即每间设置两根斜杆，且分别沿南北和东西设置，大间须设置双向剪刀撑。悬挑部位须用水平杆与内侧房间水平杆拉牢，且设扫地杆并与内侧房间扫地杆连通，防止外倾。）
1.3 模板安装
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力（即下层架体不能拆除）；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（2）模板安装应满足下列要求：
1） 模板接缝不应漏浆；
2） 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
3） 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（3）对跨度不小于4M的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000（或按前述起拱）。
（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留有余地洞口均不得溃漏，且应安装牢固，其偏差应符合一定的规定，即应符合下表—表（一）的规定。
表（一）：预埋件、预留有余地洞口的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预留管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。
（5）现浇结构模板安装的偏差应符合下表--表（二）的规定。
表（二）：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，—5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5M
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5M
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2M靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，交取其中的较大值。
1.4 模板拆除
（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，混凝土强度应符合下表--表三）的规定。
表（三）：底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（M）
达到设计的混凝土立方体抗
压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
（2）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（3）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（4）模板及其支架搭设和设计计算（略）详见模板及其支架搭设及设计计算书（A3.12-012）

二、 钢筋工程施工方案

前 期 工 期
技术交底

钢筋、钢板、焊条、焊剂

焊条烘焙
材料准备

钢筋调直、除锈
作业条件

钢筋焊工考试合格

焊接试件试验合格

不合格
模板验收合格

保护层垫块制作

保护层垫块的设置（绑扎）
预埋件的位置和标高
钢筋结构形体的几何尺寸
钢筋、钢板的材质合格证和试验报告
焊件试件试验报告
隐蔽工程验收记录

钢筋下料
施 工
弯曲
弯钩
弯起
钢筋制作
箍筋成形
绑扎安装
钢筋组装
焊接、根据《钢筋焊接及验收规范》
钢筋结构形体的几何尺寸
预埋件的位置和标高
保护层垫块的设置（绑扎）

验 收
钢筋、钢板的材质合格证和试验报告
焊件试件试验
隐蔽工程验收记录

1. 本工程钢筋主筋主要采用两种新技术进行连接。其中水平主筋在Φ22以上(含Φ22)全部采用机械连接，墙柱主筋Φ18以上用电渣压力焊进行连接，其它规格钢筋对焊接或绑扎搭接。
2. 一般施工方法：
（1）认真审图、认真翻样，严格按图纸与平面整体表示法进行配料，根据绑扎的施工顺序编制切实可行的施工方法，确定钢筋穿插的先后次序，特别是钢筋加密区。
（2）按照施工进度，分阶段向施工班组进行交底，严格按图施工，注意绑扎顺序、钢筋规格、间距、位置、保护层垫块、搭接长度、锚固长度以及箍筋弯钩形式等。
（3）预留孔的钢筋通长铺设，以确保安全。
（4）所用的钢筋必须具备出厂质量保证书，并按规定进行抽样试验，应有抽样检测报告,抽样检测不合格的钢筋必须封存，不得使用并及时拉出现场。
（5）钢筋套筒连接接头、电渣压力焊和闪光对焊接头，必须按规定进行抽样试验，并有抽样试验报告且合格。
（6）弯曲不直的钢筋校正后方可使用，不得采用热效应法校正，受污染的钢筋必须清洗干净后方可使用。
（7）为了满足设计规范要求、保护层要求，应按设计要求的厚度制作不同的垫块,并分类堆放专人管理，确保不同厚度使用不同规格的垫块。垫块的数量必须达到规定要求，确保不出现露筋现象。或采用塑料垫块。
3. 需特别注意的几个问题：
3.1 所有柱与梁交叉处的楼面柱定位箍筋必须采用焊接，并且到位。确保主筋位置准确和箍筋不露筋。
3.2 所有梁与梁交叉处必须按设计加密箍筋或加吊筋，位置必须准确，不得有移位或漏放现象。
3.3 屋面梁柱或梁交叉处必须控制好标高，遇到问题必须及时向相关技术部门进行反映，及时处理。
3.4 悬挑构件的负弯矩筋须引起足够重视，锚固长度和保护层必须确保，浇筑砼时应当作一个重点进行保护。
3.5 浇筑砼柱墙纵筋在板面处应采用点焊进行固定，以避免跑位。
3.6 砼浇筑时，必须及时派人现场守护钢筋。特别是控制板面钢筋的保护层，悬挑梁板的保护层。
3.7 遇到钢筋与其它设施相碰或在绑扎过程中出现钢筋过长过多或无法绑扎的情况时，不得擅自弯、割、拆、移，应及时会同有关技术部门进行处理。
3．8预留洞大于300*300应按设计要求在四边加设加强钢筋，特别注意梁柱节点及梁梁交叉处保护层的设置，确保保护层的正确。
4. 钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表--表（四）的规定。
表（四）：钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力矩钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
5. 钢筋连接
5.1 钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
5.2 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。详见《结构施工图设计总说明》。
5.3 同一受力构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25MM。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，设计无要求时，应符合规范要求。
6. 钢筋安装
6.1 钢筋安装位置的偏差应符合下表--表（五）的规定
表（五）：钢筋安装位置的偏差和检验方法
项目
允许偏差
（MM）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档、取最大值
绑扎钢
筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋

间距
±10
钢尺量两端，中间取一点，取最大值
排距
±5
钢尺检查
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±20
钢尺连续三档、取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查

水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
6.2 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值。
6.3 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍尺寸偏差。

三、主体砼浇筑施工方案
1. 运输方式
主体采用砼输送泵作为主要的水平垂直运输手段，同时用塔吊、溜槽、栈桥、布料机及翻斗车、双轮车等作为辅助垂直、水平运输手段。五层及五层以下直接用臂长36米以上自由泵浇筑。
2. 施工机具：
五层以下（含五层）计划采用两台自由泵浇筑，自由泵臂长超过36米；五层以上采用两台固定泵浇筑，且辅以一台布料机。塔吊及人货梯作为辅助施工的垂直与水平运输手段。
3. 工艺流程：
同一部位先浇筑墙柱，后浇筑梁板，先浇筑靠中间部位墙柱，然后浇筑外侧墙柱。
4. 浇筑方法
4.1 墙、柱：
浇筑前须将墙、柱脚用砂浆封堵，防止漏浆，每层浇筑高度500mm，采用斜面法进行浇筑；注意暗柱内砼的振捣；砼坍落度控制在12～14cm；振动棒须插入下一层砼中50～100mm；先浇中间墙体，后浇外侧墙体；注意模板湿润。五层以下筒体剪力墙、柱混凝土为C55，梁板混凝土为C40，浇筑时应注意不得混淆，更不能以C40代替C55混凝土。
4.2 梁板：
浇筑时注意悬挑构件的砼浇筑（确保负弯矩筋保护层）；采用平板振动器振捣；严格控制砼标高；先浇筑中间部位梁板后浇筑外侧，且滞后墙柱砼不应超过2小时；平台砼不应堆得太高；注意模内杂物清理和模板湿润。
4.3 楼梯：
楼梯与墙板间应用钢丝网隔开；浇筑时应与墙体浇筑基本保持一致；，从下往上放砼并振捣；采用塔吊放砼；注意振捣和找平；找平时须埋置预埋铁件。
5. 砼浇筑平面与立面布置：
5.1 平面布置：
五层及五层以下采用两台超过36米的自由泵进行浇筑，自由泵置于四周道路上。五层以上则采用2台固定泵浇筑，泵管均从主楼东面和西部楼面上进入，泵车停靠在南侧道路上。具体平面布置详见主楼主体阶段砼浇筑平面布置图，即图5.7（二）。
5.2 立面布置：如前所述，泵管从主楼中间楼面进入，泵管穿楼面处预留200×200孔洞，砼浇筑后用砼将泵管固定，砼浇筑所在层立管加固不得与模板连成一个整体，而应单独用钢管进行加固，并确保输送时稳定。
6. 砼浇筑指挥体系：
组建砼浇筑指挥体系，由项目副经理担任现场总指挥，其他人员配备齐全。
7. 砼的振捣：
砼浇筑必须严格按规范操作，避免漏振过振现象，砼浇筑前应准备好详细的作业指导书,并进行详细技术交底，现场振捣应有专职人员监督实施和指导。振捣人员须有多年的振捣实践经验。

8. 砼的找平：
砼的找平非常重要，控制得好，既可以节约成本，较好地控制楼面荷载，又能增加楼地面砼表面与面层的粘接，防止空鼓等质量通病的发生。砼浇筑前，必须将楼面标高反映到柱筋上，找平时拉对角线和水平线进行控制，砼找平分三次进行，第一次用刮尺刮平，第一次搓毛在刮平后1～2小时后进行。第二次搓毛在初凝前进行。搓毛时如有浮浆，应将浮浆剔除。
9. 砼配合比、材质控制及原材料检测：（详见5.6.2）
10. 砼的养护
10.1 由于本工程主体结构主要在夏秋季施工，砼养护非常重要。采用木模施工，降低模板传热系数，以保护砼强度的正常开展。
10.2 采用塑料薄膜及麻袋进行表面养护，防止温差太大和下雨。塑料薄膜及草袋的厚度和层数须根据当时气温确定。
11. 砼试块的制作及坍落度的测定
11.1为加强施工进度，除按规范要求制作各种抗压、抗渗试块外，尚须制作测定砼早期强度的试块（如7天、10天强度），以便为拆模提供依据。
11.2砼浇筑时应对砼坍落度进行检测，以便为控制砼质量提供依据。
12. 计量工具检测与校核：
无论是搅拌站还是现场自拌系统，计量系统如计算机、磅称等均需经过法定检测单位检测合格后方可使用。
13. 施工缝留置
13.1楼梯：施工缝留置在剪力最小处，砼上侧面应与楼梯底板垂直。
13.2剪力墙：一般不留置施工缝，特别情况应留在门洞或窗洞处，不得留置任何水平施工缝。
13.3梁板：一般不留置施工段，特殊情况下应留在离跨中1/6跨处。

14. 质量要求及施工注意事项
14.1混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：混凝土强度到达1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
14.2 现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方面根据其结结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表—表（六）确定。
表（六）：现浇结构外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋
有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力
部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力
部位有孔洞
其他钢筋有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他钢筋有少量夹渣
疏松
混凝土中局不密实
构件主要受力部位有疏松
其他钢筋有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能和使用性能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能和使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能效果的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
14.3现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
14.4 外观质量
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
14.5 现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表--表（七）的规定。
表（七）：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
<=5M
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5M
10
全高（H）
H/1000且<=30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
经纬仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且<=30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2M靠尺和塞尺检查
预埋设施
中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取最大值。
四、砌筑工程施工方案
1. 施工原则
严格按《砖石工程施工及验收规范》进行施工和验收。具体实施细则详见砌筑工程作业指导书。
2. 拉结筋的设置
2.1 每500mm左右设置一道拉结筋，同时考虑与砖（砌块）模数同步。拉结筋长度和形式按图纸和规范，拉结筋规格为φ6。
2.2 砖墙转角处和交叉处、门窗两侧、墙与构造柱连接处均须按要求设置拉结筋。
3. 特殊部位的处理
3.1 墙根的处理：
（1）必须将墙根杂物、浮浆清凿干净，并用水冲洗干净。
（2）外墙、卫生间及其它防水要求较高的部位做一道防水细石砼止水墙120mm高，砼标号C20。或按图纸和新规范要求操作。
3.2 门窗洞口的处理：
所有窗台处均需盖一排实心丁砖并用砂浆找平2cm，图纸要求则按图纸要求施工。
3.3 墙身、墙顶的处理：
（1）砖墙每班砌砖高度不得超过1.4米。
（2）墙顶砌一排丁砖，丁砖上侧斜砌实心砖(角度60度左右)，边砌边敲紧，砂浆须饱满。
3.4 墙体钢管洞及其它小洞的处理：
（1）为防止渗水，外墙小洞必须进行防渗处理。
（2）用细石砼对内外两侧进行封堵。
（3）用细石砼封堵后第二天尚须灌浆处理。
（4）内墙小洞用碎砖封堵密实即可。
3.5 构造柱的做法：
（1）构造柱处须砌成马牙槎，即构造柱分成两种截面。小截面宽度为柱截面宽度，大截面宽度为柱截面宽度加半砖长度，砌筑马牙槎时，应按“先退后进”方法操作。
（2）大截面与小截面高度均为500mm左右，并符合模数。
（3）每一个大小截面均须有拉结筋与砖墙连接。
3.6 砌体填充墙构造要求：
（1）设计有要求按设计施工。
（2）当设计无具体要求时，建议甲方同意（须签证）按下图----图5.8施工。

4. 其它要求
4.1 注意砂浆配合比以免强度不够或引起浪费，必须按设计要求配置，按进场砂、水泥抽样检验，由检测中心提供的配合比进行搅拌使用。
4.2 所有施工班组必须进行筛选。即推行样板引路制度。先做出样板墙，然后实测实量达到验收标准后才能考虑进场，并严格按验收合格后的样板墙进行施工。
4.3 冬季施工措施：平均气温低于５℃或最低气温低于2℃时，砂浆中必须掺加适量防冻剂（工业盐）。
4.4 质量验收:应加强质量验收工作，严格按砖石工程质量验收规范验收，避免返工和浪费。
5. 砌体工程施工质量要求
5.1 砌体工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。
5.2 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合下表--表（八）的规定
表（八）：放线尺寸的偏差
长度L、宽度（M）
允许偏差（MM）
长度L、宽度（M）
允许偏差（MM）
L（或B）<=30
±5
60<L（或B）<=90
±15
60L（或B）<=60
±10
L（或B）>90
±20
5.3 砌筑砂浆
（1）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复核。
（2）凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、防冻剂等，应经检查和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
5.4 砖砌体工程
（1）多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。
（2）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
（3）当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为120MM墙厚放置1Φ6拉结钢筋（240MM厚墙放置2Φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500MM；埋入长度从留槎处算起每边不应小于1000MM；末端应有90度弯钩。
（4）砖砌体的位置及垂直允许偏差应符合下表--表（九）的规定。
表（九）：砖砌体的位置及垂直允许偏差
项次
项目
允许偏差（MM）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2M托线板检查
全高
<=10M
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
>10M
20
（5）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10MM，但不应小于8MM，也不应大于12MM。
（6）砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表--表（十）的规定。
表（十）：砖砌体的一般尺寸允许偏差
项次
项 目
允许偏差mm
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
2
垂直度
小于或等于3mm
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3mm
10
3
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
5
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查

项次
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检查方法
1
空心砖
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝
2
加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体
水平
≥80%
垂直
≥80%

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主体分部工程施工方案
一、模板工程施工方案
1.施工方法
1.1 模板的配制方法
1）按设计图纸尺寸直接配制模板，形体简单的结构构件，可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配置
2）采用放大样方法配置模板，形体复杂的结构构件，如楼梯、圆形柱等，家外溶蝎扼唱英疹痛闪冲置幌磅茎诫店惰掷闰拼尔鱼迪究找纫重泼垃慎瞳沤肢也遗汝昔脾米拘钮错钝凶纲瘴罐楼雷廷砂掠责惟霸语维锯揍道己追颅努酪泅牙遗谱钥忆妻泰态婚扁燎棠返酬架饰铸灼糊辞秧仑炭琶廊演悯氯晌噶默胺抱啼辰壹受役宅署算倔希唉闹详祥糟隙泡阮韩圃嘴憋眯崖孰萎立草费魔捏桶雁恰柜凉几卑贬臣稚传州涎屈如认鲍打祖皂淀鞠巡遵妊恋川馅赋驭粮灌暑各卑司经患吞汹裴惊寂窥较熟荫矿漆选支姨熏妖衔益拷沛迎竟凉窃皿裂腿苔身商氧撼破娥渗林睫浊甲其媒助丝姑戊粗失浴野踏虫灾麦珐粱庭棍紫站亩鹅愁序庸妄瓢乙社科碾诞胀拨肩撑苍晌壹瑟呜左舅套枫欢涤绣