模板分项工程专项施工方案.doc

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目 录
第一节 工程概况 2
第二节 编制依据 3
第三节 施工准备 3
一、技术准备 3
二、材料要求 3
三、施工作业条件 4
四、主要施工机具 4
第四节 模板施工方案 4
一、施工工艺流程 4
二、主要施工方法 5
三、模板的拆除 13
四、质量措施 15
第五节 模板支撑体系设计 19
一、楼板模板支撑 19
二、一般梁模板支撑 19
三、较大截面梁模板支撑 19
四、侧墙模板支撑 19
五、柱模板支撑 19
六、二层梁板模板支撑 19
第六节 门式架支撑模板计算书 20
一、地下室外墙（剪力墙）模板计算 20
二、板厚200mm的模板支撑计算 24
三、梁模板计算 30
第七节 钢管架支撑模板计算 43
一、梁模板计算 43
一、板模板扣件钢管支撑搭设 53
第八节 钢管脚手架搭设方法 61
一、工艺流程 61
二、基础条件 61
三、钢管脚手架及钢顶撑模板支撑体系搭设 61
四、搭设注意事项 63

第一节 工程概况
工程名称：猎德村旧村改造村民复建安置房工程施工总承包[标段8]
建设单位：广州市猎德经济发展有限公司
设计单位：广东省建筑设计研究院
监理单位：广州建筑工程监理有限公司
施工单位：广州协安建设工程有限公司
广州猎德村旧村改造村民复建安置房工程位于广州市珠江新城；总建筑面积933054m2, 其中8标段位于Ⅴ-３区，连体建筑面积 8.93万 m2，包括：3层连体地下室（Ⅴ区内P-V轴到P-W轴之间后浇带以北的地下室部分），4栋塔楼（A2-1栋、A3-1栋、A4-1栋、A1-1栋），其中A2-1、A3-1、A4-1栋地上33层，地下3层，局部有地下夹层，建筑高度107.7m； A1-1栋地上27层，地下3层，建筑高度90.3m。地下室为平战结合的人防兼车库，负三～一层均为车库，地下夹层为非机动车库，首层为休闲会所架空层，二～三十三（二十七）层为住宅。
支模概况：
本工程设计首层层高6.7米、二层以上标准层层高2.9米,地下室负三层高4.1米,负二层高3.7米,负一层高3.6米，负一层车道层高5.08米；最大板厚200mm为人防区板，设在负三层顶板即二层楼板；最大梁截面1200×2000mm设在二层；模板支撑除二层梁板（即首层顶板）因存在转换大梁全层采用钢管架支撑外，其余各层，包括地下室共三层与上部标准层采用门式架支撑体系。
本工程异型柱较多，独立柱截面尺寸较大的有1000×1200mm，1000×1000mm，700×1200mm，800×1150mm；地下室外侧剪力墙负三层厚度600mm，负一、二层400mm；地下室内墙厚度为500 mm ，400mm，300mm，250mm；2～33层墙厚200mm。
负一、二层板厚为120mm，人防区为200 mm；首层塔楼范围楼板厚为180mm，其余为150mm；2层楼板厚150mm，部分100mm、120mm、180mm；3～33层每层板厚有：100mm、120mm、150mm等。
首层梁截面尺寸有： 200×500 mm、300×500 mm、300×700 mm、400×1000 mm 、500×1000 mm、400×1480 mm、600×1000mm、400×1800mm、400×2100 mm、400×2380 mm、500×1900 mm、300×2380mm、300×2780mm、300×2900 mm等。
二层梁截面尺寸有：200×500 mm、200×700mm、300×600 mm、300×700mm、400×1000 mm、450×1000 mm、700×1500mm、1000×1400mm、1000×1500 mm 、1500×1200 mm、1000×1800 mm、1000×2000 mm、1200×2000 mm等。
其它梁截面尺寸有：200×500 mm、250×500mm、250×550 mm、200×600mm、250×600 mm、250×650mm、250×700 mm、300×500 mm、300×600 mm、200×1050 mm、250×1050 mm 、300×700 mm、300×800mm、300×900mm、300×1050 mm、400×700 mm、400×800 mm、400×900 mm、300×1400mm等。
第二节 编制依据
依据本单位工程的设计图纸及图纸会审记录
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB 50204－2002)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ 130－2001)
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ 128－2000)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ130-2001）
《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2002)
《建筑结构荷载规范》 (GB 50009-2001)
《钢结构设计规范》 (GB 50017-2003)
《门式钢管架安全技术规范》 （JGJ128-2000）
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国环境保护法》
《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-99）
依照国家和当地政府的有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。
第三节 施工准备
一、技术准备
根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。依据施工图绘制模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图等），做好模板工程的技术交底及操作工艺要求的说明。
模板备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备；
根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
二、材料要求
模板的面板及龙骨的规格：面板使用18mm厚胶合板，主、次龙骨使用80×80mm木方。
面板及龙骨材料的使用必须要符合质量要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的模板不得投入使用。
支架系统：支柱、托具、卡具、对拉螺栓、钢门式架、钢管、扣件等材料必须符合使用要求。
要准备好脱模剂，要求使用水质隔离剂。
三、施工作业条件
在会审图纸后，根据工程特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。
模板涂刷脱模剂，并按制作规格堆放整齐有序，做好标识。
根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
墙、柱模板安装时要等钢筋绑扎完毕，水电管理线及预埋件都已安装好，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续后才可以开始施工。
四、主要施工机具
名称
规格
功率
数量
羊角锤

300个
开口扳手
17～19,22～24

100把
圆盘锯
MJ—106
3kW
10台
平刨
MB—503
3kW
2台
手电钻

8把
台钻
VV508S
520W
2台
手提电锯
M—651A
1.05kW
4台
手提电刨

0.45kW
2台
活动扳手
最大开口宽65rnm

50把
手电钻
钻头直径12～20rnm

12个
墨斗、粉线带

一批
砂轮切割机
配套

2个
水平尺
长450、500、550mm

一批
钢卷尺
50m/30m/5m

一批

第四节 模板施工方案
一、施工工艺流程
墙柱模板的安装：模板制作→钢筋验收完成→墙柱定位线→墙柱脚固定板→模板拼装→上对拉螺杆→支撑→校正垂直度→锁定钢丝绳→固定。
梁板模板的安装：模板制作→墙柱工序完成→梁口定位→拉主梁底板→定次梁位→拉次梁底板→钉梁侧蓬板→铺板模板→检查平整度→钢筋绑扎→上对拉螺杆→检查支架→混凝土浇筑→复检垂直度和平整度。
二、主要施工方法
1、基础底板模板设计
1）底板侧模、地梁及承台采用以砖代模，地下室侧墙第一道水平施工缝高于底板500mm，导墙模板支撑支设在Φ25水平钢筋支撑上，采用φ48×3.5mm钢管支撑，水平间距500 mm一道。模板采用18厚多层板，支撑Φ25水平钢筋采用钢筋下脚料与底板钢筋焊接。为保证模板的整体刚度，采用Φ14水平螺栓水平间距500 mm对拉。为调整墙体的垂直度，模板两侧各设一可调支座。水平方向拉线找直。
2）地坑模板：侧模采用18厚多层板，集水坑深1.5m，电梯地坑深2.0m，模板支设方法如下图：

2、 柱模板安装
各楼层的柱板支模拟采用18mm厚夹板，短钢管抱箍加固，钢管柱箍的竖向间距按500设置。为保证柱模板的刚度，柱边长超过600每道每面均设置3根M14对拉螺栓（其中1根穿过柱），小于600的柱设置2根M14对拉螺栓，间距以500为宜。在柱模板底设木方压脚，确保其位置准确。设钢管斜撑，在柱脚周围的混凝土楼板上插短钢筋，作为柱模板支撑的固定锚点，确保柱模的垂直度。
操作工艺：放线→安装柱模板→柱模板垂直度校正→安装柱箍→柱模板垂直度复核检查。
在按图纸尺寸制作柱模板后，按放线位置钉好压脚手板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
安装柱箍时要根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍），柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径通过计算确定。
模板要有足够的强度、刚度和稳定性，防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、造成混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲等现象。
柱模板安装时应独立自成体系，以便能够及时拆除。
成排柱的模板安装时，要先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模的顺序进行施工。柱模板四周斜支撑要牢固。柱模板安装见下图：
边柱安装时不能支撑在外脚手架中，需要用钢丝绳拉紧固定，钢丝绳一端在上层混凝土浇筑时，预埋钢筋环作回定点，另一端系于水平钢管中，安装示意如下图：

3、 一般梁、板模板安装
梁模板支撑体系如下图示：
1）楼面模板、梁侧模板均采用18厚胶合板，梁底板采用25mm松木板或18mm胶合板。楼面板用MF1219门式架加可调螺托作顶架，龙骨均用80×80mm木方，上铺18厚胶合板；次龙骨采用单枋b=80mm，h=80mm，间距300mm；主龙骨采用双枋b=80mm，h=80mm；门架间横向间距900mm，门架纵向间距1000mm。
2）梁模板安装：首层采用钢管架作支撑系统，其余采用MF1219门式架作为支撑系统。模板材料为：夹板底模厚度=18mm，侧模厚度=18mm；次龙骨使用80×100mm与100×100mm单木枋,主龙骨使用80×100mm与100×100mm单木枋；竖肋80×80mm木枋@300mm。
穿梁螺栓：①梁净高≤500，不加穿梁螺栓；梁净高500—1000，加一道M14水平穿梁螺栓，竖向居中，水平间距600。②梁净高大于1000mm，小于1500mm时，加两道M14水平穿墙螺栓，穿墙螺栓水平间距600。③梁净高大于1500mm以上的截面梁，按竖向间距600，水平间距500布置。
3）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
4）门架支顶的排距一般为1000mm，横距900mm，门架模数不合所差的高度用调节螺栓调整，在两个门架接驳位置，安装φ48×3.5mm钢管水平纵横拉杆，并且该支撑系统每小于6.5m设置纵横剪刀撑，φ48×3.5mm钢管和门架的φ48×3.5mm钢管扣接采用φ48×3.5mm钢管扣，要加垫块塞紧，门架支顶要上下顶紧。确保支模的稳定，模板安装完毕派专人对模板的支顶刚性和稳定性进行检查。浇筑混凝土过程中要有专人检查支顶，发现有下沉变形等异常情况立即采取加固措施。
5）架设前准备
⑴ 根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
⑵ 根据模板方案，图纸要求和工艺标准，向班组进行安全技术交底。
⑶ 检查木模板和支撑结构材料，禁止使用扭曲严重和脆性木材，腐朽和虫蛀的部分应剔除或截去，过分潮湿的木材在风干后使用，以免引起收缩翘曲或裂缝。
检查门架，禁止使用有弯曲，凹腔裂缝，锈蚀严重和焊口断裂的门架支顶。
6）楼面板模板主要安装工序
钢门架搭设→调正→门架顶上铺放木方→楼板模板安装→验收模板复核
7）顶板面模板安装
⑴ 支柱须垂直，上下层支柱要在同一竖向中心线上。
⑵ 铺模板时，从四周铺起，向中间收口，若为压旁时，角位模板要通线钉固。
⑶ 楼面模板铺完后，由施工员、质安员检查支架是否牢固，梁底及楼面必须清扫干净。
8）质量保证措施
⑴ 钢门式架门架加设钢管水平拉杆和剪刀撑，增加整体稳定性使支撑体系均匀受力。
⑵ 楼面安装后派专职质安员检查支顶、斜撑、拉杆是否牢固。确保支撑系统有足够的强度和稳定性。
⑶ 楼面模板安装时要保证几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装要接缝严密，平整和不会漏浆。
⑷ 梁、柱接头的模板要用线锤校正垂直，保证模板垂直度、平整度。梁模板必须放线调正，通线取直。
⑸ 模板安装完成后派专人清扫干净才能进行钢筋安装。
⑹ 混凝土浇筑过程中，应经常检查模板、木方、水平拉杆、纵横斜撑、支顶是否有变动，发现问题及时采取措施进行处理。
⑺ 采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
⑻ 模板必须在板混凝土强度达到设计要求后方可拆除。
二层转换梁，二层楼板模板支撑另编专项方案。
4、 侧墙模板安装施工
按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖，把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，再上对拉止水穿墙螺栓初步固定。
清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙对拉螺栓。
模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
墙模板要将木方作竖肋，采用φ48×3.5mm钢管作水平背楞；
墙模板立缝、角缝要设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面要加木方拼接；要防止墙体混凝土厚薄不一致或墙口过大和混凝土墙体表面粘连或角模与大模板缝隙过大跑浆现象。侧墙平面模板布置如下图所示：

1）地下室外墙模板安装
内、外墙采用18mm厚夹板，地下外墙螺栓采用φ14穿墙止水螺栓。止水螺栓中间止水环采用3.0mm厚，边长50mm的正方形铁片。内墙穿墙螺栓加套管，套管内径为18mm，螺栓靠墙位置套18mm厚40×40mm的木垫块。主龙骨为Ф48钢管双抱，间距按600mm设计；次龙骨为80×80mm木方，间距300mm；地下负三层墙体穿墙螺栓水平间距450mm，竖向间距为600mm；负二、负一层墙体穿墙螺栓水平间距500mm，竖向间距为600mm；最底一道穿墙螺栓从150mm起步，采用双螺母固定。地下室外墙支模如下图所示。

地下室外壁模板安装示意图
2）剪力墙模板
（1）剪力墙采用18mm厚夹板，次龙骨为80×80mm木方，间距为300mm，主龙骨为双拼Φ48×3.5钢管， 2.0米以下间距400mm，2.0米以上间距600 mm，螺栓采用M14，竖向间距600，水平间距为500。
沿上中下设三道Φ48×3.5钢管做斜支撑，用游托支撑在预埋地锚上。
（2）模板在安装之前预先进行模板拼装，阴阳角需配成定型模板，角部做成450进行拼装。
（3）地下外墙模板施工在墙体钢筋施工完毕，经监理等相关部门验收完毕后进行。
（4）地下内墙模板做法与外墙模板相同,但不设止水螺栓。
5、 楼梯模板支顶体系
楼梯模板安装采用18mm厚胶合板，支顶体系采用φ48×3.5mm钢管支顶结构，钢管间距间距≤900mm，次龙骨采用80×80木方子，间距300mm，水平纵横拉杆竖向间距为1500mm，沿纵横向相隔3m设置竖向十字撑一道，以增加整体刚度和稳定性。详见楼梯模板示意图。
踏步板：楼梯踏步采用18厚多层板，及80×80木方（间距≤250mm）制作。
楼梯模板施工工艺：
模板放样→放线→验线→安装楼梯底模→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板→自检→预检→交接检→砼浇筑时复查维护→拆模→模板清理。
主要施工方法：
（1）楼梯模板施工前应根据实际层高放样。
（2）先安装平台模板，再安装楼梯底模板。
（3）楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。
（4）绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。
（5）安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。
6、门窗洞口、预留洞口模板设计
门窗洞口采用50厚木板、80×80方木、角钢拼成定型模板。

矩形预留洞口：200×200mm及以下采用18厚多层板及80×80方木制作。200×200mm以上采用50厚木板及80×80方木制作成定型模板。
圆形预留洞口采用2mm厚钢板卷制。见下图：

三、模板的拆除
1、模板底模的拆除应符合下表规定
构件类型
构件跨度
(m)
达到设计的混凝土立方体抗压
强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
——
≥100
2、模板拆除时间为混凝土强度达到设计要求时方可拆卸。拆模时，必须按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）执行。在大模板拆除前,必须对操作人员进行拆卸施工交底，严禁一切违章作业，在拆卸区域要设置警戒区和警示标志，并设专职安全员负责警戒。在模板拆除各工序中，必须有专人指挥，在人力、机械、拆除、吊卸、外运、交通等方面做好协调，统一调令。在拆除吊运过程必须做好防火安全措施。
3、 混凝土墙体模板拆除顺序一般是先拆内后拆外，先拆上后拆下，先拆大面后拆角模，也可根据实际施工要求进行拆卸。
4、 墙模板拆卸顺序是：拆斜支撑→水平围梁、连接管卡、螺栓→用钢钎轻轻撬动模板，使模板脱离墙体→吊运模板
⑴ 拆模时，必须搭设好操作台，操作人员站在安全地方。
⑵ 不得硬撬硬砸以防模板及混凝土表面破损。
⑶ 脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆除，无障碍方可吊运。
⑷ 吊运时模板不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。
⑸ 对拆下的模板要及时进行清理，如发现变形应及时维修，以备后用。
5、柱模板的拆除顺序为：拆斜撑斜拉杆→拆柱箍→拆螺栓、连接杆→用钢钎轻撬动模板脱离混凝土→吊运模板
⑴ 拆模板必须搭设操作台，操作人员站到安全位置。
⑵ 拆模时，所有螺栓必须拆卸，以免拆模板时，损坏起吊设备及损坏钢模板及混凝土柱表面、棱角。
⑶ 模板拆卸后，立即进行清理、维修，分类堆放，做好保养待用。
6、楼板、梁、板的模板拆除，可先拆板模板，再拆次梁模板，最后拆主梁模板，也可以按现场实际施工要求进行拆卸，其模板拆卸顺序为：拆侧方、侧模板→将支顶可调托松下，使代龙与模板分离→拆板模板、代龙→拆立柱→吊运支模材料。
⑴ 拆模时，严禁用大锤铁撬硬砸硬撬，以防损坏混凝土表面、棱角。
⑵ 拆模时，对支模的各组装散件连接件应按顺序逐件拆除，传递分类堆放，严禁抛扔，并及时清运现场。
⑶ 拆下的模板等材料在楼面临时堆放时，要控制堆叠高度及荷载，不得超荷堆置，以防破坏楼盖结构。
⑷ 对于模板的拆除，必须做好防止支顶竖杆失稳倒塌的安全措施。
7、 门洞口模板拆除：
松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模.禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞口过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
8、 后浇带模板拆除：
墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模．拆除下的模板及时清理模板残渣及面线剔凿后浇带处混凝土。
四、质量措施
1、 质量要求
1）模板工程质量检验评定标准
项次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、梁、墙
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
2m托线板
柱、梁、墙
±2
4
每层垂直度
3
吊线、尺量
5
相邻两板表面高低差
1
2m靠尺、楔形塞尺
6
表面平整度
2
方尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
5m线尺
顺直
2
8
预埋铁件预埋管螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外漏长度
+5，-0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
+5，-0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
11
插 筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10，0
2）本工程所使用的所有模板产品，均是按照样板工程的要求作为产品的检验标准。模板进场后，进行实地模板验收，确保模板使用时尺寸的准确无误。
拼装模板尺寸的允许偏差及检查方法
项次
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
板面平整
2
用2m靠尺塞尺检查
2
模板高度
+2
用钢尺检查
3
模板宽度
+0
-1
用钢尺检查
4
对角线长
±3
对角拉线用直尺检查
5
模板边平直
2
拉线用直尺检查
6
模板翘曲
L/2000
放在平台上，对角拉线用直尺检查
7
孔眼位置
±2
用钢尺检查
8
阴阳角方正
1
30cm方尺及塞尺
9
阴阳角顺直
1
用2m靠尺及塞尺检查
10
相连两板高低差
1
用钢尺检查
3）对于本工程所采用的模板或支撑系统，技术均已非常成熟，在国内外工程中早已被推广运用。产品进场后严格执行质量检验，确保质量。
4）工程施工前期，精心设计，认真加工，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。
5）模板进场前，根据本项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，既保证现场施工的需求，又避免占用现场更多的地方放置模板。
6）模板安装时，严格按照模板安装质量要求执行。
模板安装的允许偏差及检查方法
项次
项目名称
允许偏差(mm)
检查方法
1
垂直
3

2
位置
2
用尺检查
3
上口宽度
+20
用尺检查
4
标高
±10
用尺检查
7）施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。
8）梁板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。
9）竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑砼时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。
10）为解决上下层梁、板错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标低于100MM左右，剔掉浮浆后达到控制标高。
11）在顶板模板板缝处均设置底楞，以多层板硬拼为主，在竖向墙体模板板缝（包括底缝）加海绵条密封。
12）墙体砼浇筑混凝土前，配制空压机清理，吹干净模板内杂物。
13）控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求，由试验决定拆模与否。
14）门式架、配件选用《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）附表A.1门架及配件质量类别及处理规定中的A类门架以及配件作为本次模板支撑的材料。杆件应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁有硬伤（硬弯、夹扁等）及严重锈蚀等现象，必须涂有防锈漆。钢管及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的规定。如钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。对不符合要求的门式架、钢管和配件禁止使用。
扣件：性能均满足国家规范要求，配件齐全，材料必须经过验收合格后方允许使用，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用出现，滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。扣件的紧固程度应在40～50N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨。各杆件端头伸出扣件的盖板边缘的长度不应小于100mm。
15）模板和木枋的材质满足《木结构设计规范》GB 50005－2003的要求，截面尺寸符合设计要求。
五、安全措施
1、模板堆放场地必须平整夯实，如立放时，应加设支撑，以防倾倒。
2、模板就位时，必须及时加设斜撑，支撑必须按要求设置。
3、模板支撑完毕后，必须严格地进行自检及交接检。砼未达到拆模强度前，严禁拆动模板及支撑。
4、模板拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违章作业。
5、安装、拆除墙柱模板时，必须搭设脚手架操作平台，由专业架子工搭设，并验收合格。
6、 4m以上高空拆模时，不得让其自由下落，更不能大面积同时撬落。
7、必须认真做好“四口”及“临边”的防护工作。
8、在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须持证上岗。
9、进入施工现场必须戴安全帽，并系好下颚带，现场内严禁吸烟。
10、清除现场易燃、易爆物品、材料，配备足够数量的灭火器，保证消防道路通畅。
11、凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。
12、使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
13、六级以上大风，停止施工。
14、施工现场内不准住人。特殊情况需要住人时，要报经上级机关批准, 并与建设单位签订协议，明确管理责任。
六、环保及文明施工
1、加强环保、宣传工作，使环保意识深入人心，提高环保自检和内业资料的整理水平。
2、建立健全环保工作制度，使环保工作落实到人，严格执行有关环保工作规定。
3、现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。
4、浇筑结束后，及时清理后台现场，清扫马路，并将积水坑中的水抽出，所沉淀的砂、石清现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。
5、振捣棒采用低噪音振捣棒。
6、预拌混凝土车应在沉淀池处清洗干净，方能上路运行。
7、在施工现场设立统一的垃圾站，所有施工垃圾首先进行筛选，将有用的回收利用，砼渣土做施工现场道路、暂设、材料场的垫层用，其它垃圾一律装袋，堆放在垃圾站，统一及时运往市政垃圾站。
8、对大气、噪声、水污染实行定期的监测。
七、成品保护
1、吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏砼的棱角或模板表面。
3、拆下的模板如发现表面不平或损坏时，应及时修理或更换。
4、模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。
5、模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。
6、模板配件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。
第五节 模板支撑体系设计
根据本工程结构情况，除二层梁板采用满堂钢管架支撑外，其余模板支撑体系采用钢门式架支撑。
一、楼板模板支撑
底板采用18mm厚胶合板，次楞采用80×80mm木方，间距300mm，主楞采用80×80mm木方间距900mm，门架间距1000mm×900mm，剪刀撑按2步5跨设置，水平杆按2步5跨设置。模板均涂脱模剂。
二、一般梁模板支撑
根据本工程梁截面，尺寸小于400×1480mm的梁适用本条。拟采用18mm厚胶合板，次楞采用80×100mm与100×100mm木方，主楞采用80×100mm与100×100mm木方；梁侧次楞用80×80mm木方，间距300mm；穿梁螺栓用M14对拉螺栓，穿梁螺栓间距600mm；纵向支撑平行于门架，门架纵向间距608mm与900mm；剪刀撑按2步5跨设置，水平杆按2步5跨设置。模板均涂脱模剂。
三、较大截面梁模板支撑
本方案指大于400mm×1480mm截面的梁，梁板采用18mm厚胶合板，次楞采用80×100mm木方，主楞采用80×100mm木方，梁底木方横向支撑间隔距离100mm；梁侧次楞用80×80mm木方，间距300mm；穿梁螺栓用M14对拉螺栓两排，水平间距500mm，竖向间距600 mm；纵向支撑平行于门架，门架纵向间距400mm；剪刀撑按2步4跨设置，水平杆按2步4跨设置。模板均涂脱模剂。
四、侧墙模板支撑
外墙厚度为600 mm，400mm，内墙厚度为500mm ，300mm，250mm ，200mm，模板采用18mm胶合板，次楞用80×80mm木方，间距300mm；主楞水平撑模用φ48×3.5mm钢管双根布置，间距600mm；采用M14对拉螺栓，水平间距一般2.0米以下竖向间距500，2.0米以上竖向间距700，水平间距都为600。均涂脱模剂。
五、柱模板支撑
柱模板采用18mm胶合板，竖楞用80×80mm木方，间距@300mm，横撑用φ48×3.5mm钢管双根布置，间距@500mm,均涂脱模剂。
六、二层梁板模板支撑
首层层高6.2m，二层梁板存在转换大梁，采用满堂钢管架支撑，钢管采用48×3.5，模板采用18mm胶合板，竖楞用80×80mm木方，间距@300mm。
第六节 门式架支撑模板计算书
模板计算根据混凝土板厚及梁截面的不同，分为如下几种类型计算：
按板的厚度分三类，各取最大板厚及最高支撑计算；
板：板厚为100～200mm，200mm板为人防区板，因180mm板支撑高度较大，更具代表性，取180mm板厚为计算对象；
按梁截面分类，取最大截面及最高支撑计算；
梁：取三类截面的梁进行计算（见后）；
门式架梁板支撑体系表
序号
梁号
截面(m)
梁底内楞间距（mm）
梁底外楞间距（mm）
门架横向(mm)
门架纵向(mm)
侧模内楞间距（mm）
侧模外楞骨间距（mm）
剪刀撑距离(m)
水平剪刀撑距离 (m)
1
H1KL
500×1000以下
300
900
900
900
300
600
4～6
4～5
2
C1KL1
400×1480以下
200
900
900
608
300
600
4～6
4～5
2
H1KL1
400×2380 mm以下
100
900
900
400
300
600
4～6
4～5
3
楼板
1.0×1.0×0.20
300
900
900
1000
/
/
4～6
4～5
一、地下室外墙（剪力墙）模板计算
模板采用18mm胶合板，次楞用80×80mm木方，间距300mm；主楞水平撑模用φ48×3.5mm钢管双根布置，间距600mm；采用M14对拉螺栓，竖向间距600，水平间距都为500。
砼采用商混，坍落度130mm～150mm,假设温度为T=25℃,砼浇注速度取2m/h，
外加剂影响系数，加外加剂时取β1=1.2,
r：为砼重力密度，普通钢筋砼取25KN/M3
砼坍落度修正系数，泵送砼β2=1.15,
浇筑速度为V=2m/h,
地下室墙高分别为4100 mm，3700 mm，5800mm，取墙高5800mm, 墙厚400mm作为验算。
F=0.22γct0β1β2 V1/2
=0.22×25×200/(25+15)×1.2×1.15×21/2=53.66kN/m2
F1=γcH=25×5.8=145 kN/m2
取两者较小值：F1=53.66kN/m2
乘以分项系数：53.66×1.2=64.4kN/m2
倾倒砼时产生的水平荷载
查表得，F2=4kN/m2
荷载设计值为1.4×4=5.6kN/m2
则F=64.4 +5.6= 70.0 kN/m2(计算承载能力强度)
F=1.2×53.66=64.4kN/m2（验算刚度）
1、侧面板板面受力验算：
侧模为跨度0.3m的多跨等跨连续梁， 查表：
木材弹性模量： E=9500N/mm2；木材抗弯强度设计值：fm=13N/mm2；木材抗剪强度设计值： fv=1.5N/mm2；
面板为胶合面板；面板弹性模量：E=9500N/mm2；面板抗弯强度设计值：fm=13N/mm2；
钢材弹性模量：E=21000N/mm2；钢材抗弯强度设计值：fm=205N/mm2；
80×80木方子立放，截面特征： A=6400mm2 , W=85333mm3,I=3.4×105mm4
取1m板带，则q=70kN/m（计算承载力），q=64.4kN/m（验算刚度）按多跨连续计算按最不利荷载布置查手册，弯矩系数0.105，挠度系数0.677，
1）抗弯强度计算
f=M/W<[f]
M —— 面板的最大弯距(N·mm)；
W —— 面板的净截面抵抗矩,W = 1000×18×18/6=54000mm3；（取1.0m计）
[f] —— 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。
M=ql2/10=0.63kN·m
其中 q —— 作用在模板上的侧压力，取q =70.0 kN/m2×1.0m=70.0kN/m，
　　l —— 计算跨度(内楞间距),l = 300mm；
面板的抗弯强度设计值[f] =13N/mm2；
经计算得到，面板的抗弯强度计算值11.67N/mm2；
面板的抗弯强度验算 < [f],满足要求!
2）挠度计算