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六西格玛项目管理及其在供应链物流改善项目中的实施.docx
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1、六西格玛项目管理及其在供应链物流改善项目中的实施摘 要随着GE公司的成功,由GE的CEO杰克.韦尔其介绍的六西格玛管理法风靡管理界。在各种管理思潮和方法风起潮涌的当今世界中, 六西格玛管理法可谓是一颗灿烂的明星。在实施六西格玛管理法企业的长长清单中,你会发现一大串如摩托罗拉、通用电器、索尼、本田、德州仪器、日立、杜邦等等世界500强企业罗列其中。是什么力量力量吸引众多企业引入此一新奇的管理哲学-六西格玛管理法呢?六西格玛(6)是一个反映数据特征的希腊字母,现在不仅仅是单纯的标准差的含义,而被赋予了更新的内容。6西格玛意味着差错率为百万分之三点四(即3.4ppm)。从统计意义上讲,一个过程具有六
2、西格玛能力意味着过程平均值与其规格上下限线的距离为6倍标准差,此时过程波动减小,每100万仅有3.4落入规格限以外。实质上6西格玛方法是对Y=f(X)函数进行分析控制X的因子而达到Y的结果(无缺陷),它是一套管理方法,主要强调消除错误,减少浪费,它建立可测量的方式,并有一套财务评估工具的一整套战略性解决问题方案,它通过提高顾客的满意度来最终大幅度提高公司的净利,它解决了在日常管理中缺少精细的科学统计数字的缺陷,因为它基于数据的决策方法。6西格玛注重于流程的分析,它不但可应用于产品的质量控制和改善,也可应用于电子商务和服务的改善, 它还提供了流程创新的方法,从根本上防止缺陷和错误的发生。它适于
3、ERP、精益生产、DRM战略性业务同盟、知识管理、作业管理、以流程为中心的组织结构、全球化和适时制库存/生产等领域。本文纵观质量管理演变的历史, 通过论述六西格玛管理和其它绩效改进工具的比较的特点, 介绍了什么是六西格玛管理,以及它的重要性和产生的必要性。 并述评了六西格玛管理的基本方法和思路-DMAIC: DMAIC是改进/管理体系的首字母缩写形式,代表定义(Define)评估(Measure) 、分析(Analyze) 、改进(Improve)和控制(Control) 。本人在CLChemical 任职,并且在工作中领导实施了六西格玛项目,因此通过一个六西格玛项目-供应链物流改善项目案例,
4、介绍了如何在供应链管理中实施六西格玛项目以及个人在此项目中的认识。在论文的结束部分,对六西格玛管理法和项目管理的内在联系进行了论述, 并对六西格玛管理法总体进行了正反总结,指出它绝对不能被神话,须同其它管理工具结合起来一同合用,它不是万能的管理工具。六西格玛在CL公司供应链实施的实例1背景介绍CL化工(CL Chemical Co., Ltd)是精细化工产品行业的全球领先企业,CL化工和它的独资及控股生产厂家生产八千多种产品为全球各个行业的三万多个客户提供服务,其中约40%的产品是危险品。CL化工的客户分布在石油开采和冶炼业、矿物制品加工、农业化学品、钢铁生产、玻璃/玻织工业、橡/塑料工业、化
5、学品制造业、汽车保养美容、纸浆和造纸、隔离剂/脱模剂、废水处理等行业中约一百多个国家和地区。CL化工在亚洲、欧洲和美国设有约30个生产基地 ,共聘用八千多名员工。公司总部设在美国纽约,公司年销售额近60亿美元。目前,美洲、欧洲、亚洲销售各1/3。CL化工在全球各地共有数个全球物流分销中心,其中在中国的分销中心位于上海外高桥,各事业部的库存都集中存放在此分销中心,但由于非正常库存过高,影响了资金周转,CL化工公司把降低非正常库存作为一个六西格玛的项目。2 CL公司六西格玛改善供应链项目2.1 Define阶段(界定)识别项目,成立团队。总体要求是完成project charter(项目任务书),
6、 即项目描述、使命、机会、项目范围、时间表、人员选择等因素。例如使命为:针对非正常库存占全部库存13.2%,采用六西珞玛项目在半年内降低至5.5%并控制在此以下。具体Project chart(项目任务书),见下图。对Project charter(项目任务书),要求是SMART.即:S Specific 具体的。对针对顾客要求而存在的具体的问题。即CL公司上海外高桥仓库非正常库存,并对非正常库存进行了定义(超期限的,暂时冻结的,滞销的等各类产品)M Measurable 可测量的,应设置具体数字目标可测量的问题。即非正常库存占全部库存的百分比;A Attainable 可达到的,应符合六西珞
7、玛项目要求即从目前的CL公司上海外高桥仓库13.2%水平达到的5%以下,而5%是CL公司的全球平均水平;应能达到;R Relevant 相一致的,应同公司的长远策略相一致;CL公司的其中一个策略是用尽可能低得成本用优质产品占领市场.因此各环节都必须减压成本,而低库存量是CL公司上海外高桥仓库的首要任务. T Time Bound时间界限,可在期限内完成的。即规定在半年内完成;A: 建立跨部门的团队包括计划、仓库、销售、销售服务,黑带等组成的跨部门的团队;盟主是CL公司中国区供应链经理。进行高效的团队建设。B: 通过风险评估表(分别对19个风险因素给予0-9分的评估)对项目凤险进行总评估打分,确
8、认此项目风险是在可控之内。C: 完成CL公司上海外高桥仓库高层次淤积图和SIPOC(Suppliets Inputs Process Outputs Customers) 图,明确范围和差异,进行初步流程图分析(Process map),使团队熟悉从产品预测、计划、要货定单、生产、国际运输、进口报关、储存管理、分销商管理、订单管理、发货管理、库存管理、销货管理等整个业务流程。D: 确实客户的需求,收集客户的反应,最终定义KCI;2.2 Measure阶段,通过对CL公司上海外高桥仓库数据的收集与分析,确定目前的业绩A: 对产品非正常库存进行了定义,并对其生命周期进行确认。B: 制定非正常库存数
9、据的收集计划,即What、 When、Where、Who、How。C: 利用SAP数据库提取真实的历史数据,减少了巨大的工作量, D: 利用排列图分析,针对历史的数据进行测量,并取得波动数据和上下限对不同事业部产品,进行20/80测量,并取得非正常库存排序清单。了解目前的情况,即超过发货期的产品,主要是事业部A,事业部D和事业部E。E: 针对CL公司上海外高桥仓库不同事业部产品,再一次利用排列图分析进行20/80测量,分析症状,借助流程图,初步解释了排列图分析。帮助团队全面理解要解决的问题的性质与严重程度。并取得结果。2.3 Anadyse 分析阶段。找出引发问题的根本原因。根据非正常库存数据
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